CN220611987U - 一种紫铜导电杆加工用多向挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紫铜导电杆加工用多向挤压模具，包括下模，所述下模上端中部安装有成型块二，所述成型块二上端中部放置有导电杆本体，所述下模上端四角处安装有导套，所述导套内安装有导杆，所述导杆顶端连接有上模，所述上模底端中部固定有成型块一。有益效果在于：本实用新型通过成型块一、成型块二、气缸一、气缸二以及挤压柱的设计，使得该挤压模具在使用时能够过上下挤压以及两端同时挤压的方式来实现对导电杆本体的成型加工，该种加工方式下只需在上模与下模的一次闭合过程中便能够实现导电杆本体的完全成型，省去了将紫铜导电杆进行反复换位摆放以及重复挤压的繁琐操作，从而大大提高了模具对紫铜导电杆的成型加工效率和质量。

Description

一种紫铜导电杆加工用多向挤压模具

技术领域

本实用新型涉及导电杆挤压模具技术领域，具体涉及一种紫铜导电杆加工用多向挤压模具。

背景技术

导电杆主要用于变压器线圈引出线与外线连接，安装于变压器顶部。导电杆一般采用紫铜制成，在对紫铜导电杆进行成型加工时需要用到挤压模具。

现有的紫铜导电杆加工用挤压模具主要采用上模、下模以及分别开设于上模与下模内的型腔构成，虽然该种结构的挤压模具能够实现对紫铜导电杆的挤压成型加工，但是其在工作时需要多次调整紫铜导电杆坯料位置，然后再分别进行挤压操作，才能够实现紫铜导电杆的成型加工，该种成型加工方式下紫铜导电杆的加工过程较为繁琐，且加工效率较为低下，同时加工后自动导电杆的质量得不到保证。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够通过多向挤压方式实现紫铜导电杆高效成型加工的紫铜导电杆加工用多向挤压模具。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种紫铜导电杆加工用多向挤压模具，包括下模，所述下模上端中部安装有成型块二，所述成型块二上端中部放置有导电杆本体，所述下模上端四角处安装有导套，所述导套内安装有导杆，所述导杆顶端连接有上模，所述上模底端中部固定有成型块一，所述上模底端一侧安装有气缸一，所述上模底端另一侧安装有气缸二，所述气缸一以及所述气缸二的伸缩部均连接有挤压柱。

进一步的，所述成型块二与所述下模通过螺栓连接，所述成型块二上位于所述导电杆本体处采用内凹结构。

通过采用上述技术方案，这样设计能够确保所述成型块二的可靠安装固定。

进一步的，所述导套与所述下模插接，所述导杆与所述上模插接，所述导杆与所述导套滑动连接。

通过采用上述技术方案，所述导套与所述导杆配合能够实现所述上模的稳定下移挤压。

进一步的，所述成型块一与所述上模通过螺栓连接，所述成型块一底端中部也采用内凹结构。

通过采用上述技术方案，在所述成型块一与所述成型块二闭合后能够实现所述导电杆本体的快速成型加工。

进一步的，所述气缸一以及所述气缸二均与所述上模螺栓连接，所述挤压柱与所述气缸一以及所述气缸二均螺栓连接。

通过采用上述技术方案，当所述导电杆本体放置在所述成型块二上后，在所述气缸一以及所述气缸二的作用下会带动所述挤压柱向所述导电杆本体两端靠近，从而配合所述成型块一以及所述成型块二来实现对所述导电杆本体的挤压成型加工。

进一步的，所述成型块一底端中部以及所述成型块二上端中部均开设有用于供所述挤压柱通过的凹槽。

通过采用上述技术方案，这样设计能够确保所述成型块一以及所述成型块二内具有供所述导电杆本体成型的空间。

进一步的，所述导电杆本体采用紫铜制成，且所述导电杆本体为实心结构。

通过采用上述技术方案，能够有效确保所述导电杆本体的使用性能。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的紫铜导电杆加工用挤压模具主要采用上模、下模以及分别开设于上模与下模内的型腔构成，虽然该种结构的挤压模具能够实现对紫铜导电杆的挤压成型加工，但是其在工作时需要多次调整紫铜导电杆坯料位置，然后再分别进行挤压操作，才能够实现紫铜导电杆的成型加工，该种成型加工方式下紫铜导电杆的加工过程较为繁琐，且加工效率较为低下，同时加工后自动导电杆的质量得不到保证的问题，本实用新型通过成型块一、成型块二、气缸一、气缸二以及挤压柱的设计，使得该挤压模具在使用时能够过上下挤压以及两端同时挤压的方式来实现对导电杆本体的成型加工，该种加工方式下只需在上模与下模的一次闭合过程中便能够实现导电杆本体的完全成型，省去了将紫铜导电杆进行反复换位摆放以及重复挤压的繁琐操作，从而大大提高了模具对紫铜导电杆的成型加工效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种紫铜导电杆加工用多向挤压模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种紫铜导电杆加工用多向挤压模具在去掉上模以及成型块一后的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、上模；2、气缸一；3、导套；4、下模；5、导杆；6、气缸二；7、挤压柱；8、导电杆本体；9、成型块一；10、成型块二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实施例中的一种紫铜导电杆加工用多向挤压模具，包括下模4，下模4上端中部安装有成型块二10，成型块二10上端中部放置有导电杆本体8，下模4上端四角处安装有导套3，导套3内安装有导杆5，导杆5顶端连接有上模1，上模1底端中部固定有成型块一9，上模1底端一侧安装有气缸一2，上模1底端另一侧安装有气缸二6，气缸一2以及气缸二6的伸缩部均连接有挤压柱7，当导电杆本体8放置在成型块二10上后，在气缸一2以及气缸二6的作用下会带动挤压柱7向导电杆本体8两端靠近，从而配合成型块一9以及成型块二10来实现对导电杆本体8的挤压成型加工，成型块一9底端中部以及成型块二10上端中部均开设有用于供挤压柱7通过的凹槽，这样设计能够确保成型块一9以及成型块二10内具有供导电杆本体8成型的空间。

如图1-图2所示，本实施例中，成型块二10与下模4通过螺栓连接，成型块二10上位于导电杆本体8处采用内凹结构，这样设计能够确保成型块二10的可靠安装固定，导套3与下模4插接，导杆5与上模1插接，导杆5与导套3滑动连接，导套3与导杆5配合能够实现上模1的稳定下移挤压，成型块一9与上模1通过螺栓连接，成型块一9底端中部也采用内凹结构，在成型块一9与成型块二10闭合后能够实现导电杆本体8的快速成型加工，气缸一2以及气缸二6均与上模1螺栓连接，挤压柱7与气缸一2以及气缸二6均螺栓连接，导电杆本体8采用紫铜制成，且导电杆本体8为实心结构，能够有效确保导电杆本体8的使用性能。

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将该模具按照如图1所示方式安装在冲压设备上相应的位置，并将上模1与冲压设备上的冲压部件相连，将下模4与冲压设备上的冲压台相连，然后只需将导电杆本体8放置在成型块二10上，并使上模1随冲压设备上的冲压部件向下模4上压合，便可在成型块一9与成型块二10闭合过程中实现导电杆本体8在竖向上的成型，接着只需在气缸一2以及气缸二6作用下将挤压柱7向导电杆本体8上靠近，便可实现导电杆本体8两端处的成型加工，该种加工方式下只需在上模1与下模4的一次闭合过程中便能够实现导电杆本体8的完全成型，省去了将紫铜导电杆进行反复换位摆放以及重复挤压的繁琐操作，从而大大提高了模具对紫铜导电杆的成型加工效率和质量。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种紫铜导电杆加工用多向挤压模具，其特征在于：包括下模（4），所述下模（4）上端中部安装有成型块二（10），所述成型块二（10）上端中部放置有导电杆本体（8），所述下模（4）上端四角处安装有导套（3），所述导套（3）内安装有导杆（5），所述导杆（5）顶端连接有上模（1），所述上模（1）底端中部固定有成型块一（9），所述上模（1）底端一侧安装有气缸一（2），所述上模（1）底端另一侧安装有气缸二（6），所述气缸一（2）以及所述气缸二（6）的伸缩部均连接有挤压柱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种紫铜导电杆加工用多向挤压模具，其特征在于：所述成型块二（10）与所述下模（4）通过螺栓连接，所述成型块二（10）上位于所述导电杆本体（8）处采用内凹结构。

3.根据权利要求1所述的一种紫铜导电杆加工用多向挤压模具，其特征在于：所述导套（3）与所述下模（4）插接，所述导杆（5）与所述上模（1）插接，所述导杆（5）与所述导套（3）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种紫铜导电杆加工用多向挤压模具，其特征在于：所述成型块一（9）与所述上模（1）通过螺栓连接，所述成型块一（9）底端中部也采用内凹结构。

5.根据权利要求1所述的一种紫铜导电杆加工用多向挤压模具，其特征在于：所述气缸一（2）以及所述气缸二（6）均与所述上模（1）螺栓连接，所述挤压柱（7）与所述气缸一（2）以及所述气缸二（6）均螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种紫铜导电杆加工用多向挤压模具，其特征在于：所述成型块一（9）底端中部以及所述成型块二（10）上端中部均开设有用于供所述挤压柱（7）通过的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种紫铜导电杆加工用多向挤压模具，其特征在于：所述导电杆本体（8）采用紫铜制成，且所述导电杆本体（8）为实心结构。