CN214442949U - 一种压铸模具多角度抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压铸模具多角度抽芯机构，包括模具型腔、油缸座和抽芯导滑座，模具型腔内设有方向均不相同且不在同一平面内的第一型芯、第二型芯及第三型芯，其中，第一型芯抽芯方向与开模方向一致；抽芯导滑座上设有与第二型芯位于同一平面、平行于开模方向且垂直于第二型芯的第二抽芯导轨，以及与第三型芯位于同一平面、平行于开模方向且垂直于第三型芯的第三抽芯导轨；第一型芯通过第一抽芯接头与抽芯导滑座连接，第二型芯通过第二抽芯接头滑动连接于第二抽芯导轨内，第三型芯通过第三抽芯接头滑动连接于第三抽芯导轨内。本实用新型可同时完成多个不同方向的型芯抽芯，过程平稳，可简化模具结构，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸模具多角度抽芯机构，属于压铸模具技术领域。
背景技术
压铸模具抽芯机构是压铸模具的重要组成部分，当压铸模具有多个不同方向的型芯需要进行抽芯时，如何快速、平稳的完成抽芯、脱模，对铸造生产影响重大。现有技术中，普遍使用的抽芯方式有机动式抽芯机构，开模时依靠开模动力，由抽芯机构完成抽芯，抽芯动力较大，但其机构零件多，结构复杂。液压抽芯机构，在模具上安装液压抽芯器，通过液压抽芯器活塞运动进行抽芯及复位，这种机构运动平稳可靠，抽芯力大，抽芯距也较长，但需要在模具上配备专门的液压抽芯器及控制系统，通常用于大中型模具，对于多个型芯需要抽芯的，需设置多个抽芯器。人工抽芯机构，利用人工在开模前或脱模后手工抽出，此种方式抽芯平稳，但工人劳动强度大，生产效率低。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种压铸模具多角度抽芯机构，在互相临近，且不同抽芯方向的情况下，使得其所有型芯均可完成抽芯的一种抽芯结构，可使模具整体结构简单化，节约模具制造成本、降低压铸生产使用故障率，提高生产效率。
本实用新型的一种压铸模具多角度抽芯机构，一种压铸模具多角度抽芯机构，用于多个不同方向的型芯抽芯，其特征在于：包括模具型腔、油缸座和抽芯导滑座，所述抽芯导滑座与油缸座固连，所述模具型腔内设有抽芯方向均不相同且不在同一平面内的第一型芯、第二型芯以及第三型芯，其中，所述第一型芯垂直于模具型腔，抽芯方向与开模方向一致；所述抽芯导滑座上设有与所述第二型芯位于同一平面、平行于开模方向且垂直于所述第二型芯的第二抽芯导轨，以及与所述第三型芯位于同一平面、平行于开模方向且垂直于所述第三型芯的第三抽芯导轨；所述第一型芯通过第一抽芯接头与抽芯导滑座连接，所述第二型芯通过第二抽芯接头滑动连接于所述第二抽芯导轨内，所述第三型芯通过第三抽芯接头滑动连接于所述第三抽芯导轨内。
进一步的，所述模具型腔内设有第二型芯导向套和第三型芯导向套，所述第二型芯穿过所述第二型芯导向套，所述第三型芯穿过所述第三型芯导向套。
进一步的，所述第二抽芯接头与第三抽芯接头一端为第二型芯、第三型芯相接的连接部，另一端为与所述第二抽芯导轨、第三抽芯导轨连接的卡接部，所述卡接部直径大于所述连接部的直径；所述第二抽芯导轨、第三抽芯导轨横截面为T型，底部具有容纳所述卡接部的滑槽，上部为容纳所述连接部的滑槽。
本实用新型的有益效果：同时完成多个不同方向的型芯抽芯，抽芯过程平稳，简化模具结构，节约模具制造成本、降低压铸生产使用故障率，提高生产效率。
附图说明
图1是一种压铸模具多角度抽芯机构结构示意图。
图2是是图1的左视结构示意图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是图2的B-B剖视图。
图5是图2的C-C剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1至图5所示的压铸模具多角度抽芯机构，用于多个不同方向的型芯抽芯，其特征在于：包括模具型腔1、油缸座3和抽芯导滑座4，所述抽芯导滑座4与油缸座3固连，所述模具型腔1内设有抽芯方向均不相同且不在同一平面内的第一型芯21、第二型芯22以及第三型芯23，其中，所述第一型芯21垂直于模具型腔1，抽芯方向与开模方向一致；所述抽芯导滑座4上设有与所述第二型芯22位于同一平面、平行于开模方向且垂直于所述第二型芯22的第二抽芯导轨42，以及与所述第三型芯23位于同一平面、平行于开模方向且垂直于所述第三型芯23的第三抽芯导轨43；所述第一型芯21通过第一抽芯接头51与抽芯导滑座4连接，所述第二型芯22通过第二抽芯接头52滑动连接于所述第二抽芯导轨42内，所述第三型芯23通过第三抽芯接头53滑动连接于所述第三抽芯导轨43内。
进一步的，所述模具型腔1内设有第二型芯导向套12和第三型芯导向套13，所述第二型芯22穿过所述第二型芯导向套12，所述第三型芯23穿过所述第三型芯导向套13。
进一步的，所述第二抽芯接头52与第三抽芯接头53一端为第二型芯22、第三型芯23相接的连接部，另一端为与所述第二抽芯导轨42、第三抽芯导轨43连接的卡接部，所述卡接部直径大于所述连接部的直径；所述第二抽芯导轨42、第三抽芯导轨43横截面为T型，底部具有容纳所述卡接部的滑槽，上部为容纳所述连接部的滑槽。
当模具开模时，抽芯油缸活塞杆连接在油缸座上，油缸座带动抽芯导滑座4向开模方向运动，即图中向上的方向，与第一型芯21的抽芯方向相同，第一型芯21之间在抽芯导滑座4的带动下从模具型腔1中抽出。
如图1所示，第二型芯22在抽芯导滑座4的带动下，其端部连接的第二型芯接头52在第二抽芯导轨42内向左滑动，第二型芯22同时沿着其轴向向外运动，完成第二型芯22的抽芯。第三型芯23在抽芯导滑座4的带动下，其端部连接的第三抽芯接头53在第三抽芯导轨43内向右滑动，同时第三型芯23沿其轴向向外抽离，完成第三型芯的抽芯。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (3)
1.一种压铸模具多角度抽芯机构，用于多个不同方向的型芯抽芯，其特征在于：包括模具型腔(1)、油缸座(3)和抽芯导滑座(4)，所述抽芯导滑座(4)与油缸座(3)固连，所述模具型腔(1)内设有抽芯方向均不相同且不在同一平面内的第一型芯(21)、第二型芯(22)以及第三型芯(23)，其中，所述第一型芯(21)垂直于模具型腔(1)，抽芯方向与开模方向一致；所述抽芯导滑座(4)上设有与所述第二型芯(22)位于同一平面、平行于开模方向且垂直于所述第二型芯(22)的第二抽芯导轨(42)，以及与所述第三型芯(23)位于同一平面、平行于开模方向且垂直于所述第三型芯(23)的第三抽芯导轨(43)；所述第一型芯(21)通过第一抽芯接头(51)与抽芯导滑座(4)连接，所述第二型芯(22)通过第二抽芯接头(52)滑动连接于所述第二抽芯导轨(42)内，所述第三型芯(23)通过第三抽芯接头(53)滑动连接于所述第三抽芯导轨(43)内。
2.按照权利要求1所述的一种压铸模具多角度抽芯机构，其特征在于：所述模具型腔(1)内设有第二型芯导向套(12)和第三型芯导向套(13)，所述第二型芯(22)穿过所述第二型芯导向套(12)，所述第三型芯(23)穿过所述第三型芯导向套(13)。
3.按照权利要求1所述的一种压铸模具多角度抽芯机构，其特征在于：所述第二抽芯接头(52)与第三抽芯接头(53)一端为第二型芯(22)、第三型芯(23)相接的连接部，另一端为与所述第二抽芯导轨(42)、第三抽芯导轨(43)连接的卡接部，所述卡接部直径大于所述连接部的直径；所述第二抽芯导轨(42)、第三抽芯导轨(43)横截面为T型，底部具有容纳所述卡接部的滑槽，上部为容纳所述连接部的滑槽。
Priority Applications (1)
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| CN202023334688.7U CN214442949U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种压铸模具多角度抽芯机构 |
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| CN214442949U true CN214442949U (zh) | 2021-10-22 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114042893A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-02-15 | 广州德志金属制品有限公司 | 一种一次成型多种角度孔位结构的压铸模具 |
| CN114833315A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-02 | 重庆宗申动力机械股份有限公司 | 一种用于压铸具有异向孔的产品的压铸模具 |
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2020
- 2020-12-30 CN CN202023334688.7U patent/CN214442949U/zh active Active
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