CN211467336U - 一种模具抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抽芯机构技术领域，尤其涉及一种模具抽芯机构，解决现有技术中存在生产成本高的缺点，包括模具，所述模具上设有型腔，所述模具的一侧通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺丝安装有抽芯气缸，所述抽芯气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺钉连接有第一抽芯杆，所述第一抽芯杆的端部通过螺丝连接有第一型芯，在模具进行抽芯动作时，利用一个气缸来拉动其中一个型芯抽出，同时带动连接板进行动作，经一系列机构配合动作，可以使不同方向的型芯同时抽出，只采用一个气缸就可以满足多处的抽芯需求，且斜向抽芯的型芯还可以根据需求定制不同的楔块，大大地降低了生产成本，功能强大，适合推广使用。

Description

一种模具抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及抽芯机构技术领域，尤其涉及一种模具抽芯机构。

背景技术

塑件在与脱模方向不相同的方向上有孔或凸凹的情况下需要侧抽芯。凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来脱出产品倒扣，低陷等位置的机构，称为行位机构。利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

现有模具在进行抽芯时，若模具具有多处不同方向的位置需要抽芯时，就要对应地安装驱动源来完成抽芯动作，经对应的驱动源逐个地对将型芯拉动抽出，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生产成本高的缺点，而提出的一种模具抽芯机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具抽芯机构，包括模具，所述模具上设有型腔，所述模具的一侧通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺丝安装有抽芯气缸，所述抽芯气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺钉连接有第一抽芯杆，所述第一抽芯杆的端部通过螺丝连接有第一型芯，且第一抽芯杆的外侧通过螺母螺栓固定有连接板，连接板的两端均焊接有固定板，两个固定板的另一端分别通过沉头螺栓固定连接有第一楔块和第二楔块，所述第一楔块和第二楔块均滑动设置在模具的顶部，且第一楔块和第二楔块的一侧分别滑动设置有第二抽芯杆和第三抽芯杆，所述第三抽芯杆的一侧活动铰接有连杆，连杆的另一端活动铰接有推板，所述推板的另一端通过螺钉连接有第四抽芯杆，所述第二抽芯杆、第三抽芯杆以及第四抽芯杆均滑动设置在所述模具的顶部，且第二抽芯杆、第三抽芯杆以及第四抽芯杆的端部分别通过螺丝固定有第二型芯、第三型芯以及第四型芯。

优选的，所述第一楔块和第二楔块的一侧分别开设有第一斜槽和第二斜槽，所述第二抽芯杆和第三抽芯杆的端部分别与第一斜槽和第二斜槽的内部滑动连接。

优选的，所述模具的顶部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一楔块和第二楔块分别与第一滑槽和第二滑槽滑动连接。

优选的，所述模具的顶部分别通过螺丝固定有第一导向块、第二导向块以及第三导向块，所述第二抽芯杆、第三抽芯杆以及第四抽芯杆分别嵌入在所述第一导向块、第二导向块以及第三导向块的内部。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型中通过抽芯气缸、连接板、固定板、第一楔块、第二楔块、连杆以及推板等结构的设置，在模具进行抽芯动作时，利用一个气缸来拉动其中一个型芯抽出，同时带动连接板进行动作，经一系列机构配合动作，可以使不同方向的型芯同时抽出，只采用一个气缸就可以满足多处的抽芯需求，且斜向抽芯的型芯还可以根据需求定制不同的楔块，大大地降低了生产成本，功能强大，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具抽芯机构的俯视图；

图2为本实用新型提出的抽芯完成时的示意图。

图中：1模具、2型腔、3支撑板、4抽芯气缸、5活塞杆、6第一抽芯杆、7连接板、8固定板、9第一滑槽、10第一楔块、11第一斜槽、12第二抽芯杆、13第三抽芯杆、14连杆、15第二楔块、16第二滑槽、17第四抽芯杆、18推板、100第一型芯、200第二型芯、300第三型芯、400第四型芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种模具抽芯机构，包括模具1，所述模具1上设有型腔2，模具1的一侧通过螺栓固定有支撑板3，支撑板3的顶部通过螺丝安装有抽芯气缸4，抽芯气缸4的内部设置有活塞杆5，活塞杆5的另一端通过螺钉连接有第一抽芯杆6，第一抽芯杆6的端部通过螺丝连接有第一型芯100，且第一抽芯杆6的外侧通过螺母螺栓固定有连接板7，连接板7的两端均焊接有固定板8，两个固定板8的另一端分别通过沉头螺栓固定连接有第一楔块10和第二楔块15，第一楔块10和第二楔块15均滑动设置在模具1的顶部，且第一楔块10和第二楔块15的一侧分别滑动设置有第二抽芯杆12和第三抽芯杆13，第三抽芯杆13的一侧活动铰接有连杆14，连杆14的另一端活动铰接有推板18，推板18的另一端通过螺钉连接有第四抽芯杆17，第二抽芯杆12、第三抽芯杆13以及第四抽芯杆17均滑动设置在模具1的顶部，且第二抽芯杆12、第三抽芯杆13以及第四抽芯杆17的端部分别通过螺丝固定有第二型芯200、第三型芯300以及第四型芯400，通过抽芯气缸4、连接板7、固定板8、第一楔块10、第二楔块15、连杆14以及推板18等结构的设置，在模具进行抽芯动作时，利用一个气缸来拉动其中一个型芯抽出，同时带动连接板7进行动作，经一系列机构配合动作，可以使不同方向的型芯同时抽出，只采用一个气缸就可以满足多处的抽芯需求，且斜向抽芯的型芯还可以根据需求定制不同的楔块，大大地降低了生产成本，功能强大，适合推广使用，第一楔块10和第二楔块15的一侧分别开设有第一斜槽11和第二斜槽，第二抽芯杆12和第三抽芯杆13的端部分别与第一斜槽11和第二斜槽的内部滑动连接，模具1的顶部分别开设有第一滑槽9和第二滑槽16，第一楔块10和第二楔块15分别与第一滑槽9和第二滑槽16滑动连接，模具1的顶部分别通过螺丝固定有第一导向块、第二导向块以及第三导向块，第二抽芯杆12、第三抽芯杆13以及第四抽芯杆17分别嵌入在第一导向块、第二导向块以及第三导向块的内部。

本实施例中，如图所示，设备在开模前进行抽芯时，抽芯气缸4动作，使活塞杆5拉动第一抽芯杆6滑动，第一抽芯杆6滑动后带动第一型芯100从型腔2中抽出，同时在第一抽芯杆6动作时会带动与之刚性连接的连接板7同时移动，连接板7则拉动与之刚性连接的第一楔块10和第二楔块15在对应的滑槽上滑动，对应的楔块在沿第二抽芯杆12和第三抽芯杆13滑动后，使两个抽芯杆发生位移，由于第二抽芯杆12和第三抽芯杆13的移动方向已经被第一导向块和第二导向块限制，则两个抽芯杆沿对应的导向块滑动分别带动第二型芯200和第三型芯300完成抽芯动作，与此同时，在第三抽芯杆13滑动时，其同时带动连杆14进行转动，连杆14在横向的长度增大，则挤压推板18向右位移，推板18继而带动与之刚性连接的第四抽芯杆17滑动，就完成了第四型芯400的抽芯动作，在第一型芯100完成抽芯动作后，对应的第二型芯200、第三型芯300以及第四型芯400也都同时从型腔2中抽出；

需要说明的是，第二抽芯杆12和第三抽芯杆13的抽芯方向为倾斜的，根据产品需求，人员可定制第一楔块10和第二楔块15的尺寸，以此来满足不同角度的抽芯需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种模具抽芯机构，包括模具(1)，其特征在于，所述模具(1)上设有型腔(2)，所述模具(1)的一侧通过螺栓固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部通过螺丝安装有抽芯气缸(4)，所述抽芯气缸(4)的内部设置有活塞杆(5)，活塞杆(5)的另一端通过螺钉连接有第一抽芯杆(6)，所述第一抽芯杆(6)的端部通过螺丝连接有第一型芯(100)，且第一抽芯杆(6)的外侧通过螺母螺栓固定有连接板(7)，连接板(7)的两端均焊接有固定板(8)，两个固定板(8)的另一端分别通过沉头螺栓固定连接有第一楔块(10)和第二楔块(15)，所述第一楔块(10)和第二楔块(15)均滑动设置在模具(1)的顶部，且第一楔块(10)和第二楔块(15)的一侧分别滑动设置有第二抽芯杆(12)和第三抽芯杆(13)，所述第三抽芯杆(13)的一侧活动铰接有连杆(14)，连杆(14)的另一端活动铰接有推板(18)，所述推板(18)的另一端通过螺钉连接有第四抽芯杆(17)，所述第二抽芯杆(12)、第三抽芯杆(13)以及第四抽芯杆(17)均滑动设置在所述模具(1)的顶部，且第二抽芯杆(12)、第三抽芯杆(13)以及第四抽芯杆(17)的端部分别通过螺丝固定有第二型芯(200)、第三型芯(300)以及第四型芯(400)。

2.根据权利要求1所述的一种模具抽芯机构，其特征在于，所述第一楔块(10)和第二楔块(15)的一侧分别开设有第一斜槽(11)和第二斜槽，所述第二抽芯杆(12)和第三抽芯杆(13)的端部分别与第一斜槽(11)和第二斜槽的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具抽芯机构，其特征在于，所述模具(1)的顶部分别开设有第一滑槽(9)和第二滑槽(16)，所述第一楔块(10)和第二楔块(15)分别与第一滑槽(9)和第二滑槽(16)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具抽芯机构，其特征在于，所述模具(1)的顶部分别通过螺丝固定有第一导向块、第二导向块以及第三导向块，所述第二抽芯杆(12)、第三抽芯杆(13)以及第四抽芯杆(17)分别嵌入在所述第一导向块、第二导向块以及第三导向块的内部。

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