CN210552846U - 一种模具的顺序开闭机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具的顺序开闭机构，包括：第一模芯、第二模芯、前模面板、以及开闭机构，自然状态下，前模面板、第一模芯、以及第二模芯从左到右排列并相互贴合，所述开闭机构包括：横长延伸的导向杆、导向块，所述导向杆、导向块的下侧分别与前模面板、第一模芯的外侧连接，所述导向块内贯穿设有与其长度方向一致的通槽，导向杆可活动地穿过所述通槽，通槽的下侧设有与其连通的避让槽，所述第二模芯的外侧设有向上延伸的凸起块，所述凸起块的上端插入避让槽内并与导向杆的下侧贴合，且凸起块的右侧与避让槽的右侧壁贴合；第二模芯被驱动单元朝一个方向驱动，以使第一模芯首先与前模面板分开，再与第二模芯分离，开模行程短而快捷。

Description

一种模具的顺序开闭机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种模具的顺序开闭机构。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而随着注塑件越来越复杂，模具结构也随之作出相应的变化，而复杂的模具在生产时的开模顺序就尤为重要，不按顺序开模就得不到该有的产品，示意性的举例说明：塑件的结构需要先脱开模芯与模板的一些成型部分，或者是为了取出点浇口的浇注系统凝料，所以开模时首先需要将模芯与模板分开一定距离后再进行自分离，这就必须要求顺序开模，现在的控制开模顺序的方式为加设胶塞结构或设置多个不同方向的驱动单元。

现有技术中，设置多个驱动单元产生不同方向的驱动力，以完成顺序开模，但是结构复杂，成本大；而胶塞结构，结构简单，但是其均是设置于模具内的，占用模具内部较大的体积，对模具内部其他部件的设置和使用产生了很大阻碍，为此我们提供一种模具的顺序开闭机构。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种模具的顺序开闭机构，第二模芯被驱动单元朝一个方向驱动，以使第一模芯首先与前模面板分开，再与第二模芯分离，开模行程短而快捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种模具的顺序开闭机构，包括：第一模芯、第二模芯、前模面板、以及开闭机构，自然状态下，前模面板、第一模芯、以及第二模芯从左到右排列并相互贴合，所述开闭机构包括：横长延伸的导向杆、导向块，所述导向杆、导向块的下侧分别与前模面板、第一模芯的外侧连接，所述导向块内贯穿设有与其长度方向一致的通槽，导向杆可活动地穿过所述通槽，通槽的下侧设有与其连通的避让槽，所述第二模芯的外侧设有向上延伸的凸起块，所述凸起块的上端插入避让槽内并与导向杆的下侧贴合，且凸起块的右侧与避让槽的右侧壁贴合；

所述第一模芯、第二模芯均具有横长延伸的移动轴线，第二模芯沿移动轴线向右的移动，通过凸起块推动导向块向右移动，从而带动第一模芯沿移动轴线向右移动，所述第一模芯向右移动后与前模面板分离；

所述第一模芯内横向贯穿设有台阶孔，台阶孔的内径呈左小右大的形状，所述台阶孔内插接有与其内径形状匹配的第一螺钉，第一螺钉穿过台阶孔并插入前模面板的螺孔内，所述第一模芯向右移动后，第一螺钉的柄部与台阶孔的台阶处贴合。

作为上述方案的进一步优化，所述导向杆、导向块的俯视截面分别为T形、矩形，且导向杆的端部被第二螺钉贯穿以固连于前模面板的外侧，导向块的端部被第三螺钉贯穿以固连于第一模芯的外侧。

作为上述方案的进一步优化，所述第二模芯的外侧内设有与凸起块匹配的凹孔，所述凸起块的下端插入凹孔内，且凸起块的下端通过压缩弹簧与凹孔的底面连接，自然状态下，压缩弹簧扩张并将凸起块向上顶起至避让槽内。

作为上述方案的进一步优化，所述导向杆的下侧设有倾斜部分，所述凸起块的上端右侧设有与倾斜部分匹配的斜槽，所述凸起块推动导向块向右移动过程中，倾斜部分穿过斜槽并将凸起块下压。

作为上述方案的进一步优化，所述倾斜部分由一个倾斜面和一个水平面连成，所述凸起块推动导向块向右移动过程中，倾斜部分的倾斜面、水平面依次穿过斜槽，且倾斜部分的水平面穿过斜槽后与凸起块的上端贴合。

作为上述方案的进一步优化，所述开闭机构的数量为两个，两个开闭机构呈上下对称设置。

本实用新型的一种模具的顺序开闭机构，具备如下有益效果：

本实用新型的一种模具的顺序开闭机构，第二模芯被驱动单元朝一个方向驱动，以使第一模芯首先与前模面板分开，再与第二模芯分离，开模行程短而快捷，与现有技术相比很大程度上减少开模所需的驱动力，只需一个驱动单元施加的一个方向的力实现顺序开模；并且，设置的开闭机构位于整体结构的外侧，并不占用其内部的空间，不会阻挡其他部件的设置和使用，实用性强。

参照后文的说明与附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式，应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的立体示意图；

图2为本实用新型整体结构的侧面示意图；

图3为本实用新型的前模面板与第一模芯分离后结构侧面示意图；

图4为本实用新型的开闭机构与凸起块连接示意图；

图5为本实用新型的导向杆与凸起块连接示意图。

图中：前模面板1、第一模芯2、第二模芯3、导向杆4、导向块5、通槽6、避让槽7、凸起块8、第一螺钉9、凹孔10、压缩弹簧11、倾斜部分12、斜槽13、台阶孔14。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连、固定”均为固定连接的含义，实现固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本实用新型，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；

请参阅说明书附图1-5，本实用新型提供一种技术方案:一种模具的顺序开闭机构，包括：设置于注塑机(未图示)内的第一模芯2、第二模芯3、前模面板1、以及开闭机构，自然状态下，前模面板1、第一模芯2、以及第二模芯3从左到右排列并相互贴合，开闭机构用于限定第一模芯2、第二模芯3、前模面板1之间的开模顺序；

开闭机构包括：横长延伸的导向杆4、导向块5，且导向杆4、导向块5的下侧分别与前模面板1、第一模芯2的外侧连接，具体的，导向杆4、导向块5的俯视截面分别为T形、矩形，且导向杆4的端部被第二螺钉贯穿以固连于前模面板1的外侧，导向块5的端部被第三螺钉贯穿以固连于第一模芯2的外侧；

导向块5内贯穿设有与其长度方向一致的通槽6，导向杆4可活动地穿过通槽6，通槽6的下侧设有与其连通的避让槽7，第二模芯3的外侧设有向上延伸的凸起块8，凸起块8的上端插入避让槽7内并与导向杆4的下侧贴合，且凸起块8的右侧与避让槽7的右侧壁贴合，具体的，第二模芯3的外侧内设有与凸起块8匹配的凹孔10，凸起块8的下端插入凹孔10内，且凸起块8的下端通过压缩弹簧11与凹孔10的底面连接，自然状态下，压缩弹簧11扩张并将凸起块8向上顶起至避让槽7内；

第一模芯2、第二模芯3均具有横长延伸的移动轴线，第二模芯3沿移动轴线向右的移动，通过凸起块8推动导向块5向右移动，从而带动第一模芯2沿移动轴线向右移动，第一模芯2向右移动后与前模面板1分离；在上述内容中，具体的工作原理为，第二模芯3带动凸起块8向右的移动被避让槽7所抵挡，所以第二模芯3无法相对于导向块5、第一模芯2而移动，换而言之，第一模芯2和第二模芯3是被导向杆4下侧的倾斜部分12限定在一起，所以，第二模芯3沿移动轴线向右的移动，通过凸起块8推动导向块5同时向右移动，由于导向块5与第一模芯2固连，所以第二模芯3带动第一模芯2同时沿移动轴线向右移动，实现第一模芯2与前模面板1的分离；

参阅图3，第一模芯2内横向贯穿设有台阶孔14，台阶孔14的内径呈左小右大的形状，台阶孔14内插接有与其内径形状匹配的第一螺钉9，第一螺钉9穿过台阶孔14并插入前模面板1的螺孔内，第一模芯2向右移动后，第一螺钉9的柄部与台阶孔14的台阶处贴合，此时，第一螺钉9的柄部将台阶孔14所抵挡，以使第一模芯2无法继续向右移动，换而言之，在自然状态下，第一螺钉9的柄部与台阶孔14的台阶处之间具有间距，随着第一模芯2向右的移动，该间距逐渐变小，直至第一螺钉9的柄部与台阶孔14的台阶处贴合时第一模芯2被抵挡而停止；

导向杆4的下侧设有倾斜部分12，凸起块8的上端右侧设有与倾斜部分12匹配的斜槽13，凸起块8推动导向块5向右移动过程中，倾斜部分12穿过斜槽13并将凸起块8下压，凸起块8被下压后，其上端脱离了避让槽7并不再受到避让槽7的抵挡，第二模芯3继续沿移动轴线向右的移动，由于第一模芯2无法移动，以使第二模芯3与第一模芯2分离，完成开模；

倾斜部分12由一个倾斜面和一个水平面连成，凸起块8推动导向块5向右移动过程中，倾斜部分12的倾斜面、水平面依次穿过斜槽13，且倾斜部分12的水平面穿过斜槽13后与凸起块8的上端贴合；

考虑到开模和闭模过程的稳定性，开闭机构的数量为两个，两个开闭机构呈上下对称设置；

第二模芯3的右侧设有带动第二模芯3沿移动轴线左右移动的驱动单元，驱动单元为本领域的公知技术，其具体的使用和安装均为本领域的常规技术手段，所以未图示说明，示意性的举例说明:驱动单元可以为气缸或液压缸，具体的，气缸或液压缸可伸缩的活塞杆与第二模芯3的右侧固连，以通过伸缩带动第二模芯3左右移动。

本实施方式提供的一种模具的顺序开闭机构，通过驱动单元，带动第二模芯3沿移动轴线(未图示)向右移动时，工作过程如下：

第二模芯3带动凸起块8一同向右移动，但是由于凸起块8被压缩弹簧11向上顶起至避让槽7内，所以被避让槽7抵挡，所以第二模芯3无法相对于导向块5、第一模芯2而移动，只能通过凸起块8推动导向块5、第一模芯2同时向右移动，实现第一模芯2与前模面板1的分离，如图3所示；

上述移动过程中，凸起块8的上端沿导向杆4下端倾斜部分12移动，换而言之，倾斜部分12的倾斜面、水平面依次穿过凸起块8上端的斜槽13，且倾斜部分12的水平面穿过斜槽13后与凸起块8的上端贴合，以对凸起块8形成下压，在下压后恰好使得凸起块8的上端脱离避让槽7；

需要说明的是，在凸起块8被下压后，第一模芯2被第一螺钉9抵挡而停止，所以第一模芯2和导向块5无法继续跟随第二模芯3移动；

承接上述，由于凸起块8的上端不再被避让槽7所抵挡，所以第二模芯3能够继续向右移动，以使第一模芯2和第二模芯3分离，注塑成型的模具从第一模芯2、第二模芯3之间掉落出或被取出，完成顺序开模；需要说明的是，在闭模时，通过驱动单元带动第二模芯3沿移动轴线向左移动即完成闭模。

仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具的顺序开闭机构，包括：第一模芯、第二模芯、前模面板、以及开闭机构，自然状态下，前模面板、第一模芯、以及第二模芯从左到右排列并相互贴合，其特征在于：

所述开闭机构包括：横长延伸的导向杆、导向块，所述导向杆、导向块的下侧分别与前模面板、第一模芯的外侧连接，所述导向块内贯穿设有与其长度方向一致的通槽，导向杆可活动地穿过所述通槽，通槽的下侧设有与其连通的避让槽，所述第二模芯的外侧设有向上延伸的凸起块，所述凸起块的上端插入避让槽内并与导向杆的下侧贴合，且凸起块的右侧与避让槽的右侧壁贴合；

所述第一模芯、第二模芯均具有横长延伸的移动轴线，第二模芯沿移动轴线向右的移动，通过凸起块推动导向块向右移动，从而带动第一模芯沿移动轴线向右移动，所述第一模芯向右移动后与前模面板分离；

所述第一模芯内横向贯穿设有台阶孔，台阶孔的内径呈左小右大的形状，所述台阶孔内插接有与其内径形状匹配的第一螺钉，第一螺钉穿过台阶孔并插入前模面板的螺孔内，所述第一模芯向右移动后，第一螺钉的柄部与台阶孔的台阶处贴合。

2.根据权利要求1所述的一种模具的顺序开闭机构，其特征在于：所述导向杆、导向块的俯视截面分别为T形、矩形，且导向杆的端部被第二螺钉贯穿以固连于前模面板的外侧，导向块的端部被第三螺钉贯穿以固连于第一模芯的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种模具的顺序开闭机构，其特征在于：所述第二模芯的外侧内设有与凸起块匹配的凹孔，所述凸起块的下端插入凹孔内，且凸起块的下端通过压缩弹簧与凹孔的底面连接，自然状态下，压缩弹簧扩张并将凸起块向上顶起至避让槽内。

4.根据权利要求3所述的一种模具的顺序开闭机构，其特征在于：所述导向杆的下侧设有倾斜部分，所述凸起块的上端右侧设有与倾斜部分匹配的斜槽，所述凸起块推动导向块向右移动过程中，倾斜部分穿过斜槽并将凸起块下压。

5.根据权利要求4所述的一种模具的顺序开闭机构，其特征在于：所述倾斜部分由一个倾斜面和一个水平面连成，所述凸起块推动导向块向右移动过程中，倾斜部分的倾斜面、水平面依次穿过斜槽，且倾斜部分的水平面穿过斜槽后与凸起块的上端贴合。

6.根据权利要求1所述的一种模具的顺序开闭机构，其特征在于：所述开闭机构的数量为两个，两个开闭机构呈上下对称设置。

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