CN109454839A - 一种用于果菜盒生产的注塑模具开合模机构 - Google Patents

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朱余宏
江宁
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    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases

Abstract

本发明公开了一种用于果菜盒生产的注塑模具开合模机构，包括底板、固定框，所述固定框焊接在底板的两端，所述固定框的顶部内壁安装有沿竖直方向设置的液压缸，所述液压缸的活塞端连接有动模，所述动模的底端的外壁焊接有连接板，所述连接板底部的两端焊接有竖向设置的压杆，所述动模的下方设有焊接在底板顶部的固定板，所述固定板的顶部活动连接有下模，所述下模的两侧均开设有位于底板顶部的凹槽，所述凹槽的底部开设有凹孔，两个所述凹槽的上方均设有焊接在下模侧壁的活动板，本发明，能够便于合模，同时在开模时，又能够注塑件与下模相互分离，从而便于取出注塑件，大大提高了生产效率，符合生产需求。

Description

一种用于果菜盒生产的注塑模具开合模机构
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于果菜盒生产的注塑模具开合模机构。
背景技术
现有技术对于定模需要先行抽芯的注塑模具，采用在定模上设置液压油缸抽芯机构抽芯，模具开模前，须先由油缸将设置在定模型腔中的抽芯滑块抽出，然后模具的动、定模才允许开模，模具合模时， 动、定模须先合模，然后油缸再将抽芯滑块顶推复位，但是现有的开合模结构并不便于取件，为此我们提出了一种用于果菜盒生产的注塑模具开合模机构。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于果菜盒生产的注塑模具开合模机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于果菜盒生产的注塑模具开合模机构，包括底板、固定框，所述固定框焊接在底板的两端，所述固定框的顶部内壁安装有沿竖直方向设置的液压缸，所述液压缸的活塞端连接有动模，所述动模的底端的外壁焊接有连接板，所述连接板底部的两端焊接有竖向设置的压杆，所述动模的下方设有焊接在底板顶部的固定板，所述固定板的顶部活动连接有下模，所述下模的两侧均开设有位于底板顶部的凹槽，所述凹槽的底部开设有凹孔，两个所述凹槽的上方均设有焊接在下模侧壁的活动板，所述活动板的底部焊接有竖向设置的定位杆，所述活动板与凹槽底部内壁之间连接有套设在定位杆外部的弹簧。
优选的，所述下模的底部开设有卡槽，且卡槽卡接在固定板的顶部。
优选的，所述连接板的底部与动模的底部相齐平，所述活动板的顶部开设有压孔，且压孔位于压杆的正下方。
优选的，所述凹槽的内径大于凹孔的内径，所述定位杆的一端位于凹孔的内部。
优选的，所述凹槽的上方设有焊接在底板顶部的防护筒，且定位杆、弹簧均位于防护筒的内部。
优选的，所述底板的顶部开设有对称设置的清理槽。
本发明的有益效果是：通过安装有底板、固定框、液压缸、动模、固定板、下模、凹槽、凹孔、活动板、定位杆、弹簧、防护筒、连接板、压杆、压孔，本发明中，在各部件的共同作用下，能够便于合模，同时在开模时，又能够注塑件与下模相互分离，从而便于取出注塑件，大大提高了生产效率，符合生产需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于果菜盒生产的注塑模具开合模机构的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于果菜盒生产的注塑模具开合模机构中A区域放大的结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于果菜盒生产的注塑模具开合模机构的结构示意图。
图中标号：1底板、2固定框、3液压缸、4动模、5固定板、6下模、7凹槽、8凹孔、9活动板、10定位杆、11弹簧、12防护筒、13连接板、14压杆、15压孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于果菜盒生产的注塑模具开合模机构，包括底板1、固定框2，固定框2焊接在底板1的两端，固定框2的顶部内壁安装有沿竖直方向设置的液压缸3，液压缸3的活塞端连接有动模4，动模4的底端的外壁焊接有连接板13，连接板13底部的两端焊接有竖向设置的压杆14，动模4的下方设有焊接在底板1顶部的固定板5，固定板5的顶部活动连接有下模6，下模6的两侧均开设有位于底板1顶部的凹槽7，凹槽7的底部开设有凹孔8，两个凹槽7的上方均设有焊接在下模6侧壁的活动板9，活动板9的底部焊接有竖向设置的定位杆10，活动板9与凹槽7底部内壁之间连接有套设在定位杆10外部的弹簧11。
下模6的底部开设有卡槽，且卡槽卡接在固定板5的顶部，连接板13的底部与动模4的底部相齐平，活动板9的顶部开设有压孔15，且压孔15位于压杆14的正下方，凹槽7的内径大于凹孔8的内径，定位杆10的一端位于凹孔8的内部，凹槽7的上方设有焊接在底板1顶部的防护筒12，且定位杆10、弹簧11均位于防护筒12的内部，底板1的顶部开设有对称设置的清理槽。
本实施例中，在合模时，液压缸3带动动模4与下模6进行合模操作，同时动模4上的连接板13带动压杆14向下，在合模时，压杆14的底端限抵触在活动板9上，动模4与模6相互合模，从而能够使活动板9与下模6随之向下，直至挤压在固定板5的顶部，期间活动板9带动定位杆10沿着凹孔8向下，使弹簧11被进一步压缩，从而完成合模操作，而在开模时，动模4上升，而下模6在被压缩的弹簧11的作用下，被弹离固定板5，从而方便注塑件从固定板5与下模6之间的间隙移出，操作方便，，本发明，在各部件的共同作用下，能够便于合模，同时在开模时，又能够注塑件与下模6相互分离，从而便于取出注塑件，大大提高了生产效率，符合生产需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于果菜盒生产的注塑模具开合模机构，包括底板(1)、固定框(2)，其特征在于，所述固定框(2)焊接在底板(1)的两端，所述固定框(2)的顶部内壁安装有沿竖直方向设置的液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞端连接有动模(4)，所述动模(4)的底端的外壁焊接有连接板(13)，所述连接板(13)底部的两端焊接有竖向设置的压杆(14)，所述动模(4)的下方设有焊接在底板(1)顶部的固定板(5)，所述固定板(5)的顶部活动连接有下模(6)，所述下模(6)的两侧均开设有位于底板(1)顶部的凹槽(7)，所述凹槽(7)的底部开设有凹孔(8)，两个所述凹槽(7)的上方均设有焊接在下模(6)侧壁的活动板(9)，所述活动板(9)的底部焊接有竖向设置的定位杆(10)，所述活动板(9)与凹槽(7)底部内壁之间连接有套设在定位杆(10)外部的弹簧(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于果菜盒生产的注塑模具开合模机构，其特征在于，所述下模(6)的底部开设有卡槽，且卡槽卡接在固定板(5)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种用于果菜盒生产的注塑模具开合模机构，其特征在于，所述连接板(13)的底部与动模(4)的底部相齐平，所述活动板(9)的顶部开设有压孔(15)，且压孔(15)位于压杆(14)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种用于果菜盒生产的注塑模具开合模机构，其特征在于，所述凹槽(7)的内径大于凹孔(8)的内径，所述定位杆(10)的一端位于凹孔(8)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于果菜盒生产的注塑模具开合模机构，其特征在于，所述凹槽(7)的上方设有焊接在底板(1)顶部的防护筒(12)，且定位杆(10)、弹簧(11)均位于防护筒(12)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于果菜盒生产的注塑模具开合模机构，其特征在于，所述底板(1)的顶部开设有对称设置的清理槽。
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