CN202826289U - 注塑模具弹簧向外侧抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
注塑模具弹簧向外侧抽芯机构，包括上、下复板，上复板中安定位圈，上复板下连型腔，下复板上连模脚，模脚上连型芯，型芯与下复板之间设置上、下顶针板，上顶针板中安顶针，顶针外安复位弹簧，下复板中开通孔，注塑机推杆穿过通孔与下顶针板接触，型芯与型腔中制塑料件，塑料件侧面的型芯和型腔中设置弹簧向外侧抽芯机构，其特征在于所述弹簧向外侧抽芯机构包括在上复板下安斜楔，斜楔与型腔固定，型芯中制滑槽，滑槽上连滑块，滑块上部一侧制斜面，另一侧制凸榫，滑块的斜面与斜楔接触，滑块中开安装孔，安装孔中安装压缩弹簧，滑块的凸榫经压缩弹簧与塑料件的侧孔相配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具弹簧向外侧抽芯机构，属于塑料模具领域。
背景技术
一些塑料件由于结构的需要通常会在侧壁开槽或开孔，由于它们的轴线与注塑机开模的方向相垂直，因此不能直接开模抽芯，传统的抽芯机构采用在型芯中安装滑块，型芯外壁安装油缸，开模后，由油缸的活塞杆带动滑块先从侧壁的槽或孔中抽芯，然后再通过顶针将塑料件顶出，该结构存在的缺点是：一、油缸安装在型芯侧壁，增大模具的体积，模具占用空间大；二、采用油缸，提高模具制造成本；三、油缸动作慢，生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种减小模具整体体积，降低模具制造成本，提高生产效率的注塑模具弹簧向外侧抽芯机构。
本实用新型注塑模具弹簧向外侧抽芯机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板中安装定位圈，上复板下连接型腔，在下复板上连接模脚，模脚上连接型芯，型芯与下复板之间设置上顶针板和下顶针板，上顶针板中安装顶针，顶针外安装复位弹簧，在下复板中开通孔，注塑机的推杆穿过通孔与下顶针板相接触，在型芯与型腔中制有塑料件，在塑料件侧面的型芯和型腔中设置弹簧向外侧抽芯机构，其特征在于所述的弹簧向外侧抽芯机构包括在上复板下安装斜楔，斜楔与型腔相固定，在型芯中制有滑槽，滑槽上连接滑块，滑块上部一侧制有斜面，另一侧制有凸榫，滑块的斜面与斜楔相接触，在滑块中开安装孔，安装孔中安装压缩弹簧，滑块的凸榫经压缩弹簧与塑料件的侧孔相配合。
本实用新型公开了一种注塑模具弹簧向外侧抽芯机构，当塑料件注塑成型后，由下复板带动型芯开模，在模具渐渐打开的同时，型芯中的滑块不受斜楔锁紧，压缩弹簧在回复力的作用下将滑块沿着滑槽向外侧推动，滑块的凸榫向外侧脱出塑料件的侧孔，此时模具继续打开，当下复板移动至注塑机的推杆位置时，经推杆推动下顶针板和上顶针板，上顶针板带动顶针顶出型芯上的塑料件，塑料件被顶出后在重力作用下向下落入收集箱，完成脱模；当要进行下一次注塑时，下复板带动型芯向上移动，并使注塑机的推杆离开下复板，上、下顶针板和顶针在复位弹簧作用下回复原位，此时斜楔与滑块一侧的斜面相接触，滑块在斜楔向下压力的作用下沿着斜面向内侧滑动，滑块挤压压缩弹簧，直至滑块与型腔内壁相接触，滑块复位，同时模具合模。本实用新型注塑模具弹簧向外侧抽芯机构，采用开模的同时，压缩弹簧推动滑块侧抽芯，合模的同时，利用斜楔推动滑块锁紧，锁紧可靠，结构简单，动作快速，提高生产效率，并去掉原有的油缸，减小整体体积，降低了模具制造成本。
附图说明
图1是注塑模具弹簧向外侧抽芯机构合模状态结构示意图；
图2是开模后向外侧抽芯状态结构示意图；
图3是注塑模具弹簧向外侧抽芯机构脱模结束状态结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具弹簧向外侧抽芯机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，上复板中安装定位圈3，上复板下连接型腔4，在下复板2上连接模脚5，模脚上连接型芯6，型芯与下复板2之间设置上顶针板7和下顶针板8，上顶针板中安装顶针9，顶针外安装复位弹簧30，在下复板2中开通孔10，注塑机的推杆11穿过通孔与下顶针板7相接触，在型芯6与型腔4中制有塑料件12，在塑料件侧面的型芯和型腔中设置弹簧向外侧抽芯机构，其特征在于所述的弹簧向外侧抽芯机构包括在上复板1下安装斜楔13，斜楔与型腔4相固定，在型芯6中制有滑槽14，滑槽上连接滑块15，滑块上部一侧制有斜面16，另一侧制有凸榫17，滑块的斜面与斜楔13相接触，在滑块中开安装孔18，安装孔中安装压缩弹簧19，滑块15的凸榫17经压缩弹簧19与塑料件12的侧孔20相配合。当塑料件12注塑成型后，由下复板2带动型芯6开模，在模具渐渐打开的同时，型芯中的滑块15不受斜楔13锁紧，压缩弹簧19在回复力的作用下将滑块沿着滑槽14向外侧推动，滑块15的凸榫17向外侧脱出塑料件12的侧孔，此时模具继续打开，当下复板2移动至注塑机的推杆11位置时，经推杆推动下顶针板8和上顶针板7，上顶针板带动顶针9顶出型芯6上的塑料件12，塑料件被顶出后在重力作用下向下落入收集箱，完成脱模；当要进行下一次注塑时，下复板2带动型芯6向上移动，并使注塑机的推杆11离开下复板2，上、下顶针板7、8和顶针9在复位弹簧30作用下回复原位，此时斜楔13与滑块15一侧的斜面16相接触，滑块15在斜楔13向下压力的作用下沿着斜面16向内侧滑动，滑块挤压压缩弹簧19，直至滑块15与型腔4内壁相接触，滑块15复位，同时模具合模。本实用新型注塑模具弹簧向外侧抽芯机构，采用开模的同时，压缩弹簧19推动滑块15侧抽芯，合模的同时，利用斜楔13推动滑块锁紧，锁紧可靠，结构简单，动作快速，提高生产效率，并去掉原有的油缸，减小整体体积，降低了模具制造成本。
Claims (1)
1.注塑模具弹簧向外侧抽芯机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板中安装定位圈（3），上复板下连接型腔（4），在下复板（2）上连接模脚（5），模脚上连接型芯（6），型芯与下复板（2）之间设置上顶针板（7）和下顶针板（8），上顶针板中安装顶针（9），顶针外安装复位弹簧（30），在下复板（2）中开通孔（10），注塑机的推杆（11）穿过通孔与下顶针板（7）相接触，在型芯（6）与型腔（4）中制有塑料件（12），在塑料件侧面的型芯和型腔中设置弹簧向外侧抽芯机构，其特征在于所述的弹簧向外侧抽芯机构包括在上复板（1）下安装斜楔（13），斜楔与型腔（4）相固定，在型芯（6）中制有滑槽（14），滑槽上连接滑块（15），滑块上部一侧制有斜面（16），另一侧制有凸榫（17），滑块的斜面与斜楔（13）相接触，在滑块中开安装孔（18），安装孔中安装压缩弹簧（19），滑块（15）的凸榫（17）经压缩弹簧（19）与塑料件（12）的侧孔（20）相配合。
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Granted publication date: 20130327 |
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