CN114734564A - 一种机械式自动化抽芯机构 - Google Patents

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    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
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Abstract

本发明属于模具技术领域，公开了一种机械式自动化抽芯机构，包括第一块体；连杆，水平穿设在第一块体上，一端与芯块固定连接，另一端与第一楔块固定连接；第一驱动组件，设置在第一楔块上侧，用于驱动第一楔块沿着连杆的长度方向移动，带动芯块同步移动；复位组件，设置在第一块体和第一楔块之间，用于使第一楔块复位；第二块体，与第一块体卡合固定，第一块体位于第二块体的一侧，且第一楔块通过第一导向结构与第二块体连接；第二驱动组件，设置在第二块体背离芯块的一侧，用于驱动第二块体来回移动。与现有技术相比，本发明控制结构简单，可实现芯体与产品的快速分离，脱模效率高，实用性高，值得推广。

Description

一种机械式自动化抽芯机构
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种机械式自动化抽芯机构。
背景技术
塑料制品的制备均是采用模具倒模而成，但是有些塑料制品的外形带有特殊结构时，比如图4中的侧壁带有通孔结构、凹槽结构或者凸台时，塑料制品不能直接从模具内脱出，倒模过程中需要用活动型芯来给通孔结构、凹槽结构或者凸台造型，完成造型后，再将活动型芯抽出即可，完成活动型芯抽出和定位工作的机构叫做抽芯机构。
但是目前，多数抽芯机构依靠多个液压筒的复合结构进行，控制结构复杂，而且脱模效率低。
发明内容
本发明提供一种机械式自动化抽芯机构，以克服上述现有技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种机械式自动化抽芯机构，包括第一块体；
连杆，水平穿设在所述第一块体上，一端与芯块固定连接，另一端与第一楔块固定连接；
第一驱动组件，设置在所述第一楔块上侧，用于驱动所述第一楔块沿着连杆的长度方向移动，带动芯块同步移动；
复位组件，设置在所述第一块体和第一楔块之间，用于使第一楔块复位；
第二块体，与所述第一块体卡合固定，所述第一块体位于所述第二块体的一侧，且所述第一楔块通过第一导向结构与所述第二块体连接；
第二驱动组件，设置在所述第二块体背离芯块的一侧，用于驱动所述第二块体来回移动。
优选的，所述第一导向结构包括第一T型块，所述第一T型块固定在所述第一楔块的下侧，所述第一楔块卡装在第一T型滑槽内，所述第一T型滑槽开设在所述第二块体上。
优选的，所述第二驱动组件包括电动推杆，所述电动推杆水平设置，且其移动端的端部与所述第二块体固定。
优选的，还包括用于第二块体的限位防护的限位机构。
优选的，还包括用于给所述第二块体导向的第二导向结构。
优选的，所述第二导向结构包括第二T型块，所述第二T型块固定在所述第二块体的下侧，所述第二块体卡装在第二T型滑槽内，所述第二T型滑槽开设在底座上。
优选的，所述第一驱动组件包括固定在所述底座上的悬臂支撑结构，所述悬臂支撑结构的横梁上设置有两个复位连接件，所述复位连接件的一端与所述悬臂支撑结构的横梁连接，另一端与横板连接，所述横板背离所述复位连接件的一侧设置有第二楔块，所述第二楔块竖直设置；所述悬臂支撑结构的竖梁上设置有支架，所述支架上设置有压迫构件，所述压迫构件用于迫使所述第二楔块沿竖直方向上下移动从而压迫所述第一楔块沿水平方向移动。
优选的，所述压迫构件包括固定在支架上的电动机，所述电动机的输出轴水平布置，且与转轴的一端连接，所述转轴的另一端架设在支架上，所述支架与所述悬臂支撑结构的横梁固定，所述转轴上套装固定有至少一个盘型凸轮，所述盘型凸轮的外边沿和所述横板接触，用于压迫所述横板上下移动。
优选的，所述复位连接件包括与所述悬臂支撑结构的横梁垂直固定的套筒，所述套筒一端开口，其开口端套装有柱体，所述柱体的一端与所述横板固定连接，另一端与弹性件的一端连接，所述弹性件的另一端与所述套筒的内底面连接。
本发明提供的一种机械式自动化抽芯机构，在使用中，电动机启动后带动两个盘型凸轮同步转动，当盘型凸轮处于上升沿的转动过程中时，压迫横板向下移动，带动第二楔块下移压迫第一楔块沿水平方向向右移动，从而带动芯块沿水平方向向右移动，从而将芯块定位到预设的通孔结构或者凹槽结构上。当盘型凸轮处于下降沿的转动过程中时，弹性件在复位力的作用下，拉动柱体及其末端的横板同步上移，使得横板向上移动实现复位，此时，第一楔块失去压迫力，复位组件在复位力的作用下推动第一楔块沿水平方向向左移动，从而带动芯块沿水平方向向左移动，从而将芯块抽离预设的通孔结构或者凹槽结构，实现芯体与产品的快速分离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明控制结构简单；
2、本发明脱模效率高，实用性强，值得推广使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图1；
图3为本发明的局部结构示意图2；
图4为本发明的技术背景中的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图的图1到图3，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
如图1所示，本发明实施例提供了一种机械式自动化抽芯机构，包括用作结构支撑的第一块体1，第一块体1上穿设有连杆2，连杆2水平设置，且其一端固定连接有芯块3，另一端固定连接第一楔块11，第一楔块11具有一个倾斜的斜面，其斜面设置在背离芯块3的一侧。在第一楔块11上侧有第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动第一楔块11沿着连杆2的长度方向移动，从而同步的带动芯块3同向移动。在第一块体1和第一楔块11之间设有复位组件5，复位组件5用于使第一楔块11快速复位。
具体的，复位组件5优选为硬质的弹簧，弹簧套装在连杆2上，弹簧的一端与第一楔块11固定连接，另外一端与第一块体1固定连接。
另外，第一块体1的一侧还设置有第二块体12，第二块体12与第一块体1卡合固定，第二块体12上设置有第一导向结构，第一楔块11通过第一导向结构与第二块体12连接。
具体的，进一步的，第一导向结构包括第一T型块，第一T型块固定在第一楔块11的下侧，第一楔块11卡装在第一T型滑槽内，第一T型滑槽开设在第二块体12上。
使用中，当第一驱动组件压迫第一楔块11时，第一楔块11同步的带动第一T型块，沿着第一T型滑槽向右移动，从而同步的带动芯块3向右侧移动。
在第二块体12背离芯块3的一侧设置第二驱动组件，第二驱动组件用于驱动第二块体12来回移动。
进一步具体的，第二驱动组件的结构包括电动推杆7，电动推杆7水平设置，且其移动端的端部与第二块体12固定连接，当电动推杆7的移动端右移时，即可推动第二块体12右移，当电动推杆7的移动端左移时，即可推动第二块体12左移，实现第二块体12与电动推杆7的移动端的运动同步。
进一步具体的，为了防止第二块体12在非安全状态的脱出破坏周围零部件，还设置了限位机构8，限位机构8用于给第二块体12提供限位防护。
进一步具体的，为了使得第二块体12移动更加顺畅，还设置了用于给第二块体12导向的第二导向结构。
进一步的，第二导向结构的结构包括第二T型块，第二T型块固定在第二块体12的下侧，第二块体12卡装在第二T型滑槽内，第二T型滑槽开设在底座9上。
使用中，当电动推杆7的移动端左移时，即可推动第二块体12带动第二T型块沿着第二T型滑槽的长度方向左移，当电动推杆7的移动端右移时，即可推动第二块体12带动第二T型块沿着第二T型滑槽的长度方向右移，实现第二块体12与电动推杆7的移动端的运动同步。
进一步的，第一驱动组件的结构包括固定在底座9上的悬臂支撑结构10，悬臂支撑结构10用作主体结构支撑，且整体呈倒置的L型。悬臂支撑结构10的竖梁上设置有支架3，支架3上设置有压迫构件4，压迫构件4用于迫使第二楔块14沿竖直方向上下移动从而压迫第一楔块11沿水平方向移动。悬臂支撑结构10的横梁上还设置有两个复位连接件6，复位连接件6用于带动第二楔块14快速复位，复位连接件6的一端与悬臂支撑结构10的横梁连接，另一端与横板13连接，横板13背离复位连接件6的一侧设置有第二楔块14，第二楔块14竖直设置，且其中一个面上开设有倾斜的斜面，其斜面与芯块3上的斜面倾斜度一致。
进一步的，如图3所示，压迫构件4的结构包括固定在支架3上的电动机401，电动机401用作动力源且其的输出轴水平布置，且与转轴404的一端连接，转轴404的另一端架设在支架403上，支架403与悬臂支撑结构10的横梁固定，转轴404上套装固定有至少一个盘型凸轮402，盘型凸轮402的外边沿和横板13接触，用于压迫横板13上下移动。
进一步的，如图2所示，复位连接件6包括与悬臂支撑结构10的横梁垂直固定的套筒601，套筒601一端开口，其开口端套装有柱体603，柱体603的一端与横板13固定连接，另一端与弹性件602的一端连接，弹性件602的另一端与套筒601的内底面连接。
具体的，弹性件602优选为硬质的弹簧。
使用中，电动机401启动后带动两个盘型凸轮402同步转动，当盘型凸轮402处于上升沿的转动过程中时，压迫横板13向下移动，带动第二楔块14下移压迫第一楔块11沿水平方向向右移动，从而带动芯块3沿水平方向向右移动，从而将芯块3定位到预设的通孔结构或者凹槽结构上。
当盘型凸轮402处于下降沿的转动过程中时，弹性件602在复位力的作用下，拉动柱体603及其末端的横板13同步上移，使得横板13向上移动实现复位，此时，第一楔块11失去压迫力，复位组件5在复位力的作用下推动第一楔块11沿水平方向向左移动，从而带动芯块3沿水平方向向左移动，从而将芯块3抽离预设的通孔结构或者凹槽结构，实现芯体与产品的分离。
与现有技术相比，本发明提供的一种机械式自动化抽芯机构，控制结构简单，实用性高，值得推广。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种机械式自动化抽芯机构，其特征在于，包括：
第一块体(1)；
连杆(2)，水平穿设在所述第一块体(1)上，一端与芯块(3)固定连接，另一端与第一楔块(11)固定连接；
第一驱动组件，设置在所述第一楔块(11)上侧，用于驱动所述第一楔块(11)沿着连杆(2)的长度方向移动，带动芯块(3)同步移动；
复位组件(5)，设置在所述第一块体(1)和第一楔块(11)之间，用于使第一楔块(11)复位；
第二块体(12)，与所述第一块体(1)卡合固定，所述第一块体(1)位于所述第二块体(12)的一侧，且所述第一楔块(11)通过第一导向结构与所述第二块体(12)连接；
第二驱动组件，设置在所述第二块体(12)背离芯块(3)的一侧，用于驱动所述第二块体(12)来回移动。
2.如权利要求1所述的一种机械式自动化抽芯机构，其特征在于，所述第一导向结构包括第一T型块，所述第一T型块固定在所述第一楔块(11)的下侧，所述第一楔块(11)卡装在第一T型滑槽内，所述第一T型滑槽开设在所述第二块体(12)上。
3.如权利要求9所述的一种机械式自动化抽芯机构，其特征在于，所述第二驱动组件包括电动推杆(7)，所述电动推杆(7)水平设置，且其移动端的端部与所述第二块体(12)固定。
4.如权利要求3所述的一种机械式自动化抽芯机构，其特征在于，还包括用于第二块体(12)的限位防护的限位机构(8)。
5.如权利要求9所述的一种机械式自动化抽芯机构，其特征在于，还包括用于给所述第二块体(12)导向的第二导向结构。
6.如权利要求5所述的一种机械式自动化抽芯机构，其特征在于，所述第二导向结构包括第二T型块，所述第二T型块固定在所述第二块体(12)的下侧，所述第二块体(12)卡装在第二T型滑槽内，所述第二T型滑槽开设在底座(9)上。
7.如权利要求6所述的一种机械式自动化抽芯机构，其特征在于，所述第一驱动组件包括固定在所述底座(9)上的悬臂支撑结构(10)，所述悬臂支撑结构(10)的横梁上设置有两个复位连接件(6)，所述复位连接件(6)的一端与所述悬臂支撑结构(10)的横梁连接，另一端与横板(13)连接，所述横板(13)背离所述复位连接件(6)的一侧设置有第二楔块(14)，所述第二楔块(14)竖直设置；所述悬臂支撑结构(10)的竖梁上设置有支架(15)，所述支架(15)上设置有压迫构件(4)，所述压迫构件(4)用于迫使所述第二楔块(14)沿竖直方向上下移动从而压迫所述第一楔块(11)沿水平方向移动。
8.如权利要求7所述的一种机械式自动化抽芯机构，其特征在于，所述压迫构件(4)包括固定在支架(15)上的电动机(401)，所述电动机(401)的输出轴水平布置，且与转轴(404)的一端连接，所述转轴(404)的另一端架设在支架(403)上，所述支架(403)与所述悬臂支撑结构(10)的横梁固定，所述转轴(404)上套装固定有至少一个盘型凸轮(402)，所述盘型凸轮(402)的外边沿和所述横板(13)接触，用于压迫所述横板(13)上下移动。
9.如权利要求7所述的一种机械式自动化抽芯机构，其特征在于，所述复位连接件(6)包括与所述悬臂支撑结构(10)的横梁垂直固定的套筒(601)，所述套筒(601)一端开口，其开口端套装有柱体(603)，所述柱体(603)的一端与所述横板(13)固定连接，另一端与弹性件(602)的一端连接，所述弹性件(602)的另一端与所述套筒(601)的内底面连接。
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