JPH1177699A - 樹脂成形金型のスライドコア駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エジェクタプレートによって突き出されるス
ライドコアをエジェクタピンよりも先に停止させること
を前提としつつ、突き出し開始時には確実にエジェクタ
ピンと同時作動させる。 【解決手段】 コアロッド２１を、圧縮コイルスプリン
グ１１を介してエジェクタプレート６に支持させ、コア
ロッド２１はコアブロック側のスライドコアに連結す
る。エジェクタストロークの途中でスリーブ２２が相手
側のストッパに当接してコアロッド２１が停止し、以降
の突き出しストロークは圧縮コイルスプリング１１にて
吸収する。突き出し開始時から所定区間はロックカム３
０にてコアロッド２１をエジェクタプレート６にロック
し、両者を確実に同期作動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は樹脂成形金型のスラ
イドコア駆動装置に関し、さらに詳しくは、キャビティ
ブロックとともに金型を形成するコアブロックにそのコ
アブロックの一部を形成するスライドコアがエジェクタ
プレートに連結されるかたちで設けられていて、このス
ライドコアを型開き時にエジェクタプレートによってス
ライド駆動させるも、エジェクタプレートよりも先にス
ライドコアを停止させるようにしたスライドコア駆動装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用バンパー等の樹脂成形品の成形
にあたり、成形品の一部に穴部等のアンダーカット部が
ある場合に、そのアンダーカット処理方法として、成形
品の離型時にその成形品の一部を強制的に変形させるこ
とでアンダーカット部を回避するようにしたいわゆる無
理抜き方式の処理法が採用されることがある。

【０００３】図１０，１１はたて型成形機にて自動車用
バンパー（バンパーフェイシア）Ｗを成形するための一
例を示す図で、バンパーＷの内側のリブＢに穴部Ｈが形
成される場合にこの穴部Ｈがアンダーカット部となる。

【０００４】同図に示すように、キャビティブロック１
とともに金型を形成しているコアブロック２のうち前記
リブＢの成形を司る部分がスライドコア３として分割さ
れており、このスライドコア３はコア受容凹部４にスラ
イド可能に嵌合されているとともに、コアロッド５を介
してエジェクタプレート６に連結されているものであ
る。７はコアベースである。

【０００５】そして、型開き後にエジェクタプレート６
に連結されている複数のエジェクタピン８とともにスラ
イドコア３を同時に突き出すものの、図１２に示すよう
にスライドコア３の動きを先に止めてストロークＳ₁だ
けエジェクタピン８を余分に突き出すことにより、成形
品たるバンパーＷのうちリブＢが外開き気味に変形させ
られて、そのリブＢに形成された穴部Ｈがスライドコア
３側の凸部９からスムーズに離型する。

【０００６】この場合、上記のコアロッド５とエジェク
タプレート６との連結部に図１３に示すような構造を採
用し、ストッパ１０によってコアロッド５を他のエジェ
クタピン８よりも先に停止させることで上記の無理抜き
方式が成立する。

【０００７】すなわち、エジェクタプレート６に連結さ
れたコアロッド５は圧縮コイルスプリング１１にて常時
下方に付勢されているものの、エジェクタプレート６の
突き出しストロークの途中でコアロッド５側のスリーブ
１２がストッパ１０に当接することでスライドコア３の
動きが先に停止し、以降の突き出しストロークは圧縮コ
イルスプリング１１を撓ませながらエジェクタプレート
６とコアロッド５とが相対移動することで吸収される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の構
造では、スライドコア３がコアブロック２と分割形成さ
れてはいてもそのスライドコア３もまたコアブロック２
の一部を形成していることにほかならず、そのためにス
ライドコア３を相手側のコア受容凹部４に正確に合致さ
せるために、図１０，１３に示すようにスライドコア３
とコア受容凹部４とをテーパ結合にてはめ合わせるよう
にしている。

【０００９】その一方、スライドコア３には圧縮コイル
スプリング１１の弾性力が作用していて、前述したよう
にエジェクタプレート６が下降し始めたときには直ちに
スライドコア３もコア受容凹部４から突出し始めるよう
になっている。

【００１０】しかしながら、圧縮コイルスプリング１１
の初期荷重値の設定次第では、その初期荷重値がスライ
ドコア３とコア受容凹部４との間の摺動抵抗に打ち勝つ
ことができず、スライドコア３がエジェクタプレート６
の動きに同期して突出しないことがある。このような場
合には、成形品たるバンパーＷに必要以上に無理な力が
加わり、成形品の破損や永久歪みの発生を招く結果とな
って好ましくない。

【００１１】他方、かかる不具合は上記の圧縮コイルス
プリング１１の初期荷重値を大きくすることである程度
解消できるものの、これは圧縮コイルスプリング１１の
長さおよび径の大型化を招くことにほかならず、結果的
にエジェクタプレート６の総厚や型厚全体の大型化とと
もに、ストッパ１０とスリーブ１２相互の当接部の早期
摩耗や変形による故障が発生しやすくなるという問題が
ある。

【００１２】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、とりわけスライドコアがエジェクタプレー
トの動きに同期して動き始めるときの作動信頼性を高め
た構造を提供しようとするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、キャビティブロックとともに金型を形成するコアブ
ロックに、型締め型開き方向にスライド可能で且つその
コアブロックの一部を形成するスライドコアが設けられ
ているとともに、このコアブロックはコアロッドを介し
てエジェクタプレートに連結されていて、エジェクタプ
レートの突き出し動作の開始と同時にスライドコアがコ
アブロックから突出し始める一方で、エジェクタプレー
トがその突き出しストロークのストロークエンドに達す
るよりも先にスライドコアが停止するように構成された
樹脂成形金型のスライドコア駆動装置であって、前記エ
ジェクタプレートの突き出し動作の開始時から所定区間
だけスライドコアをエジェクタプレートにロックして、
上記所定区間だけエジェクタプレートとスライドコアと
を同時作動させるロック機構が設けられていることを特
徴としている。

【００１４】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、スライドコアに連結されたコアロッド
がエジェクタプレートに対して型締め型開き方向にスラ
イド可能に支持されているとともに、それらのスライド
コアおよびコアロッドが弾性体にてスライドコアの突出
方向に常時付勢されていて、エジェクタプレートがその
突き出しストロークのストロークエンドに達するよりも
先にコアロッドの一部がコアブロック側のストッパ部材
に当接することによりスライドコアの動きが停止して、
それ以降のエジェクタプレートのストロークが上記弾性
体にて吸収されるように構成されてなり、前記ロック機
構は、エジェクタプレートの突き出し動作の開始初期だ
けコアロッドをエジェクタプレートにロックするもので
あることを特徴としている。

【００１５】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明におけるロック機構は、コアロッドの軸心と直交
する方向にスライドし得るようにエジェクタプレートに
設けられて先端部がコアロッドの一部に係合離脱可能な
ロックカムと、エジェクタプレートのスライド変位に応
じて前記ロックカムを駆動するドライブカムとを備えて
いることを特徴としている。

【００１６】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、スライドコアとエジェクタプレートと
を連結しているコアロッドは、その長手方向中間部でコ
アロッド側の第１のロッド部材とエジェクタプレート側
の第２のロッド部材とに二分割されているとともに、そ
れら第１，第２のロッド部材同士の間にロック機構が設
けられていて、このロック機構は、第１のロッド部材に
対して相対回転可能に連結されるとともに、第２のロッ
ド部材に対しては鉤状の溝部とこれに係合するピンとを
介して相対回転可能で且つ軸心方向に相対移動可能に連
結された中間部材と、コアブロック側に設けられるとと
もに前記中間部材との当接により該中間部材を所定量だ
け回転させるストッパ部材から構成されてなり、エジェ
クタプレートがその突き出しストロークのストロークエ
ンドに達するよりも先に中間ロッドが前記ストッパ部材
に当接することにより、第２のロッド部材の突き出し力
が第１のロッド部材に伝達されなくなって以降のエジェ
クタプレートのストロークが第２のロッド部材と中間部
材との相対移動によって吸収されるように構成されてい
ることを特徴としている。

【００１７】請求項５に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、スライドコアに連結されたコアロッド
がエジェクタプレートに対して型締め型開き方向にスラ
イド可能に支持されているとともに、それらコアロッド
とエジェクタプレートとの間にロック機構が設けられて
いて、このロック機構は、ロック位置とアンロック位置
との間で回転可能であって且つロック位置ではエジェク
タプレートの突き出し力をそのままコアロッドに伝達す
るとともにアンロック位置ではその突き出し力をコアロ
ッドに伝達しなくなるロックカムと、コアブロック側に
設けられるとともに前記ロックカムとの当接により該ロ
ックカムをロック位置からアンロック位置に回転変位さ
せるストッパ部材とから構成されてなり、エジェクタプ
レートがその突き出しストロークのストロークエンドに
達するよりも先にロックカムが前記ストッパ部材に当接
することにより、エジェクタプレートの突き出し力がコ
アロッドに伝達されなくなって以降のエジェクタプレー
トのストロークが該エジェクタプレートとコアロッドと
の相対移動によって吸収されるように構成されているこ
とを特徴としている。

【００１８】したがって、請求項１に記載の発明では、
エジェクタプレートの突き出し動作開始時から所定区間
だけは、スライドコアがエジェクタプレートに機械的に
ロックされて、コアブロックは応答遅れを生ずることな
くエジェクタプレートの動きに忠実に追従して動き始め
ることになる。

【００１９】特に、請求項２に記載の発明では、エジェ
クタプレートとスライドコアとの間に圧縮コイルスプリ
ング等の弾性体が介装された従来の構造を前提としつつ
も、実質的にこれにロック機構を付加した構造であるた
め、エジェクタプレートの突き出し動作開始時から所定
区間はロック機構の作動のために弾性体の機能が阻止さ
れ、結果的にスライドコアはエジェクタプレートと事実
上一体のものとして動き始めるかたちとなる。

【００２０】請求項３に記載の発明では、エジェクタプ
レートの変位に応じてロックカムがドライブカムにより
スライド駆動されることで、スライドコアのロックおよ
びアンロック操作が行われる。

【００２１】請求項４に記載の発明では、二つに分割し
た第１，第２のコアロッド同士の中間に中間部材を介装
してあり、この中間部材の回転操作によって第２のロッ
ド部材と中間部材との間で突き出し力伝達面の作動，非
作動が切り換えられる。

【００２２】一方、請求項５に記載の発明では、エジェ
クタプレートとコアロッドとの間に回転可能なロックカ
ムを介装してあり、このロックカムの回転操作によっ
て、そのロックカムのコアロッドに対する突き出し力伝
達面の作動，非作動が切り換えられる。

【００２３】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、エジェ
クタプレートの突き出し動作開始時から所定区間はコア
ロッドがエジェクタプレートに機械的にロックされて、
エジェクタプレートとスライドコアとが同期作動するこ
とから、たとえスライドコアがコアブロックに対してテ
ーパ接触していたとしても、スライドコアは応答遅れを
生ずることなく、エジェクタプレートの動きに忠実に追
従してコアブロックから突き出される。したがって、ス
ライドコアの作動信頼性が大幅に向上し、従来のような
成形品の変形や型厚等の大型化を招くことがなくなる。

【００２４】特に請求項２，３に記載の発明によれば、
従来のように弾性体を有する構造を前提としつつロック
機構を付加したものであるから、エジェクタプレートの
突き出し動作開始時から所定区間は上記弾性体の力が阻
止されることになり、弾性体を備えた構造でありながら
請求項１に記載の発明と全く同様の効果が得られる。

【００２５】請求項４に記載の発明によれば、コアロッ
ドを二分割した第１，第２のロッド部材の中間に中間部
材を介装して、これを回転することで突き出し力伝達面
の作動，非作動を切り換えるようにしたため、従来のよ
うに弾性体を設ける必要がなくなって、請求項１に記載
の発明と同様の効果のほかに、エジェクタプレートの総
厚ひいては型厚を一段と小さくできる効果がある。

【００２６】請求項５に記載の発明によれば、エジェク
タプレートとコアロッドとの間に介装したロックカムの
回転によって突き出し力伝達面の作動，非作動を切り換
えるようにしたため、請求項４に記載の発明と同様の効
果が得られる。

【００２７】

【発明の実施の形態】図１は本発明の好ましい第１の実
施の形態を示す図で、図１０のＡ部に相当する部分の断
面を示している。また、図１０〜１３に示した従来例と
共通する部分には同一符号を付してある。

【００２８】図１に示すように、図１０〜１３に示した
ところのスライドコア３に連結されたコアロッド２１の
上端部は、スリーブ２２とパイプ状のホルダ２３および
弾性体たる圧縮コイルスプリング１１を介してエジェク
タプレート６に上下動可能に支持されている。この構造
は基本的に図１３に示した従来例と同一である。

【００２９】すなわち、フランジ部２１ａを有するコア
ロッド２１の上端部には段付軸状のスリーブ２２が外挿
されているとともに、このスリーブ２２の外周には上記
スリーブ２２の段状部に係合可能なホルダ２３が外挿さ
れており、このホルダ２３はスプリングケース２４とと
もにエジェクタプレート６に固定されている。スプリン
グケース２４内にはスプリングシート２５を兼ねたロッ
ド２６が貫通配置されており、ロッド２６の上端部には
ストッパナット２７が螺合されているとともに、スプリ
ングケース２４とスプリングシート２５との間には圧縮
コイルスプリング１１が介装されている。そして、コア
ロッド２１は圧縮コイルスプリング１１により常時下方
に付勢されているものの、ホルダ２３とスリーブ２２の
内外周面における段状部２８同士の当接によってエジェ
クタプレート６に対するコアロッド２１の下降限位置が
規制されている。

【００３０】コアロッド２１の上端の小径部には二面幅
部２９が切り欠き形成されている一方、このコアロッド
２１に隣接するようにしてエジェクタプレート６にはロ
ックカム３０が設けられている。このロックカム３０は
水平方向にスライド可能に構成されているとともに、圧
縮コイルスプリング等の弾性体３１により同図左方向に
付勢されていて、さらにロックカム３０の先端は上記二
面幅部３９に係合し得るようにフォーク状に形成されて
いる。

【００３１】他方、定位置固定式のエジェクタプレート
カバー３２にはドライブカム３３が固定支持されてい
て、図１に示す型締め状態では、ロックカム３０とドラ
イブカム３３の傾斜カム面３０ａ，３３ａ同士の摺接に
よってロックカム３０が前進し、そのロックカム３０の
先端がコアロッド２１の二面幅部２９に係合するように
なっている。このように、ロックカム３０とドライブカ
ム３３は、エジェクタプレート６に対するコアロッド２
１のロック，アンロックを司るロック機構３４を形成し
ている。

【００３２】したがって、本実施の形態によれば、図１
に示す型締め状態では、コアロッド２１に圧縮コイルス
プリング１１の力が作用しながら、そのコアロッド２１
の二面幅部２９にロックカム３０が係合してコアロッド
２１をロックしている。

【００３３】続いて、図１０に示すようにキャビティブ
ロック１とコアブロック２とが型開きした上で、エジェ
クタプレート６が下降し始めると、エジェクタプレート
６の下降変位に伴ってロックカム３０が弾性体３１の力
により徐々に後退動作を開始する。この時、ロックカム
３０が二面幅部２９に係合しているかぎりはコアロッド
２１はエジェクタプレート６と一体的に下降し、結果的
にコアロッド２１に連結されているスライドコア３はエ
ジェクタプレート６に連結されている他のエジェクタピ
ン８とともに一体的に下降し、これにより図１２に示す
ように成形品たるバンパーＷがコアブロック２から離型
し始める。

【００３４】なおもエジェクタプレート６が下降して、
それに伴ってドライブカム３３がロックカム３０から離
間すると、この時点で初めてコアロッド２１がロックカ
ム３０による拘束から解除され、コアロッド２１は図１
３に示したものと同様に圧縮コイルスプリング１１の力
が作用しただけの状態となる。

【００３５】そして、これ以降の作動は基本的に図１
２，１３に示したものと同様であって、エジェクタプレ
ート６のさらなる下降に伴ってスリーブ２２が図１２，
１３に示すコアブロック２側のストッパ１０に当接する
と、コアロッド２１およびスライドコア３はその位置で
停止し、それ以降のエジェクタプレート６の下降ストロ
ークは、コアロッドク２１が圧縮コイルスプリング１１
を圧縮させながらエジェクタプレート６に対して相対的
に上動することで吸収する。

【００３６】すなわち、図１２に示したように、スライ
ドコア３が停止したのちにそれ以外のエジェクタピン８
がストロークＳ₁だけ余分に下降することにより、リブ
Ｂを外側に押し広げながら成形品たるバンパーＷがスラ
イドコア３から離型し、同時に穴部Ｈがそのスライドコ
ア３側の凸部９から抜け出て、アンダーカットの関係が
解除される。

【００３７】このように本実施の形態によれば、スライ
ドコア３およびコアロッド２１が圧縮コイルスプリング
１１にて付勢されているにもかかわらず、エジェクタプ
レート６が下降し始めたストローク初期段階ではロック
カム３０にてコアロッド２１がエジェクタプレート６に
ロックされているため、図１０，１３に示したようにス
ライドコア３がコアブロック２に対してテーパ接触して
いて両者の摺動抵抗が大きい場合であっても、そのスラ
イドコア３をコアブロック２から確実に抜き出すことが
できる。

【００３８】そして、コアブロック２とキャビティブロ
ック１とが型締め状態となると、コアロッド２１は再び
図１に示す元の状態に復帰する。

【００３９】図２は本発明の好ましい第２の実施の形態
を示す図であって、エジェクタプレートカバー３２に斜
めに固定されたドライブカム３５と、このドライブカム
３５に係合する斜めのカム孔３６を有するロックカム３
７とでロック機構３８を構成した点で第１の実施の形態
と異なっている。

【００４０】本実施の形態では、エジェクタプレート６
のストローク動作に応じてロックカム３７が水平方向に
スライドすることから、図１に示した第１の実施の形態
と全く同様の作用効果が得られる。

【００４１】図３は本発明の第３の実施の形態を示す図
であって、スライドコア３に連結されたコアロッド４１
の上端を図１，２のようなスプリング等を介装すること
なくエジェクタプレート６に一体に連結するとともに、
そのコアロッド４１の長手方向の中間部にロック機構４
２を設けたものである。

【００４２】図３に示すように、コアロッド４１はスラ
イドコア３側の第１のロッド部材４３と、これと同一軸
線上に位置するエジェクタプレート６側の第２のロッド
部材４４とに分割されており、これら両者の間に中間部
材である中間パイプ４５が外挿されるかたちで配置され
ている。

【００４３】第１のロッド部材４３の上端にはピン４６
が突設されているとともに、中間パイプ４５にはこのピ
ン４３に係合する長孔状の溝部４７が円周方向に沿って
形成されていて、これらの係合のために第１のロッド部
材４３と中間パイプ４５は相対回転可能に連結されてい
る。

【００４４】また、第２のロッド部材４４の下端にはピ
ン４８が突設されている一方、中間パイプ４５にはこの
ピン４８と係合する鉤状の溝部４９が形成されている。
この溝部４９は、長孔状をなす螺旋溝５０の一端が周方
向溝５１として円周方向を指向するように屈曲している
もので、この溝部４９とピン４８との係合のために、第
２のロッド部材４４と中間パイプ４５とが相対回転可能
でかつ軸心方向に相対移動可能となっている。

【００４５】さらに、中間パイプ４５の外周にはピン５
２が突設されている一方、コアベース７側（図１０，１
３参照）に固定されるストッパ５３には鉤状の溝部５４
が形成されている。この溝部５４は、一端が開放された
螺旋溝５５の他端が円周方向を指向する周方向溝５６と
して屈曲しているもので、後述するようにピン５２と溝
部５４の係合によって中間パイプ４５が回転するように
なっている。

【００４６】すなわち、第１，第２のロッド部材４３，
４４同士を連結している中間パイプ４５およびストッパ
５３は、後述するように、エジェクタプレート６の突き
出し動作の開始時から所定区間だけスライドコア３をエ
ジェクタプレート６にロックして、その所定区間だけ両
者を同時作動させるロック機構４２を形成している。

【００４７】したがって、本実施の形態によれば、図４
のほか図１０，１３に示すように、エジェクタプレート
６が下降し始めると、ピン４８と溝部４９（周方向溝５
１）との係合およびピン４６と溝部４７との係合のため
に、エジェクタプレート６の突き出し力が第２のロッド
部材４４、中間パイプ４５および第１のロッド部材４３
を介してスライドコア３に伝達され、そのスライドコア
３がエジェクタプレート６に連結された他のエジェクタ
ピン８とともに一斉に突き出されることで、成形品たる
バンパーＷはコアブロック２から離型し始める。

【００４８】やがて、中間パイプ４５のピン５２がスト
ッパ５３側の溝部５４に入り込むと、図４に示すように
そのピン５２と螺旋溝５５との係合摺接によって中間パ
イプ４５が回転し始め、図４に示すようにピン５２がそ
れまでの螺旋溝５５から周方向溝５６に移行するのと同
時に、ピン４８がそれまでの周方向溝５１から螺旋溝５
０に移行する。

【００４９】そして、なおもエジェクタプレート６が下
降すると、ピン４８と螺旋溝５０との係合摺接のために
中間パイプ４５が先の場合と同方向に回転し始め、この
第２のロッド部材４４と中間パイプ４５との相対回転を
ピン５２が係合している周方向溝５６が許容する。

【００５０】つまり、ピン４８が螺旋溝５０を移動しつ
つ第２のロッド部材４４と中間パイプ４５とが相対回転
することは、同時に第２のロッド部材４４と中間パイプ
４５とが軸心方向に相対移動することを意味し、結果と
して図４の状態から図５に示す状態に移行する過程では
エジェクタプレート６の突き出しストロークが上記の第
２のロッド部材４４と中間パイプ４５との軸心方向の相
対移動として吸収されてしまって第１のロッド部材４３
に伝達されないために、スライドコア３はその位置で停
止する。

【００５１】そして、スライドコア３の停止後において
も第１，第２の実施の形態と同様に所定ストロークだけ
他のエジェクタピン８が突き出されることにより、アン
ダーカットの関係が解除される。

【００５２】図６は本実施の形態における中間パイプ４
５を展開してその回転変位をスライド変位Ｓ₂に書き換
えた模式図であって、第１，第２の実施の形態と同様の
作動が得られることが容易に理解できる。

【００５３】図７，８は本発明の第４の実施の形態を示
す図であって、コアロッド６１とエジェクタプレート６
との間に、ロック機構６２を形成するロックカム６３を
直接介装したものである。

【００５４】図７，８に示すように、エジェクタプレー
ト６にはコアロッド６１の上端がスライド可能に案内支
持されており、そのコアロッド６１の上端面側には扇形
状のロックカム６３が配設されている。このロックカム
６３はエジェクタプレート６に固定されたカバー６４に
ピン６５を介して回転可能に支持されていて、同時にロ
ックカム６３にはねじりコイルばね６６によって時計回
り方向の付勢力が与えられている。

【００５５】また、コアロッド６１の上端一側部にはコ
アロッド６１との間に相対移動可能な中間レバー６７が
添設されており、この中間レバー６７の下端はコアロッ
ド６１側の溝部６８に係合している一方、中間レバー６
７の上端はピン６９と長穴７０とを介してロックカム６
３に連結されている。

【００５６】そして、ロックカム６３の円弧状のカム面
６３ａはエジェクタプレート６からコアロッド６１への
突き出し力伝達面として機能するようになっていて、図
７に示すロック状態では上記カム面６３ａがコアロッド
６１の上端面に当接して、そのコアロッド６１とエジェ
クタプレート６との相対移動を阻止するべくロックして
いる。

【００５７】他方、コアベース７側のストッパ７１には
中間レバー６７に対向する突起部７２が形成されてお
り、後述するようにこの突起部７２にて中間レバー６７
を介してロックカム６３を回転させることにより、上記
ロックカム６３がアンロック動作するようになってい
る。

【００５８】このように、ロックカム６３と中間レバー
６７およびストッパ７１は、エジェクタプレート６に対
するコアロッド６１のロック，アンロックを司るロック
機構６２を形成している。

【００５９】したがって、本実施の形態によれば、中間
レバー６７がストッパ７１に押圧されないかぎりロック
機構６２はロック状態を自己保持しており、そのために
エジェクタプレート６が突き出し動作を開始すれば、ス
ライドコア３は図示しない他のエジェクタピンとともに
一斉に突き出し動作を開始する。つまり、エジェクタプ
レート６の突き出し力はロックカム６３のカム面６３ａ
からコアロッド６１に直接伝達される。

【００６０】やがて、中間レバー６７がストッパ７１の
突起部７２に当接すると、図９に示すように、中間レバ
ー６７が押し上げられるのに伴ってロックカム６３が反
時計回り方向に回転変位し、ロックカム６３のカム面６
３ａがコアロッド６１の上端面から完全に退避すること
でアンロック状態となる。同時に中間レバー６７は溝部
６８との係合のために、それ以上のコアロッド６１の下
動を阻止する。

【００６１】これにより、エジェクタプレート６の突き
出し力はコアロッド６１に伝達されなくなってコアロッ
ド６１およびスライドコア３は停止し、以後は上記の各
実施の形態と同様にエジェクタプレートに支持された図
示外のエジェクタピンのみが単独で所定のストロークＳ
₃だけ余分にストロークすることになる。

【００６２】本実施の形態でも、先に述べた各実施の形
態と同様の作用効果が得られることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す要部断面図。

【図２】本発明の第２の実施の形態を示す要部断面図。

【図３】本発明の第３の実施の形態を示す要部斜視図。

【図４】図３の作動説明図。

【図５】図３の作動説明図。

【図６】図３に示す中間パイプおよびストッパを展開し
て模式化した作動説明図。

【図７】本発明の第４の実施の形態を示す要部断面図。

【図８】図７のｅ−ｅ線に沿う断面図。

【図９】図８の作動説明図。

【図１０】従来のたて型成形機における樹脂成形金型の
断面説明図。

【図１１】図１０のａ−ａ線に沿う拡大断面図。

【図１２】図１１の作動説明図。

【図１３】図１０のＡ部拡大断面図。

【符号の説明】

１…キャビティブロック ２…コアブロック ３…スライドコア ６…エジェクタプレート ８…エジェクタピン １１…圧縮コイルスプリング（弾性体） ２１…コアロッド ３０…ロックカム ３３…ドライブカム ３４…ロック機構 ３５…ドライブカム ３７…ロックカム ３８…ロック機構 ４１…コアロッド ４２…ロック機構 ４３…第１のロッド部材 ４４…第２のロッド部材 ４５…中間パイプ（中間部材） ６１…コアロッド ６２…ロック機構 ６３…ロックカム

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティブロックとともに金型を形成
   するコアブロックに、型締め型開き方向にスライド可能
   で且つそのコアブロックの一部を形成するスライドコア
   が設けられているとともに、このコアブロックはコアロ
   ッドを介してエジェクタプレートに連結されていて、エ
   ジェクタプレートの突き出し動作の開始と同時にスライ
   ドコアがコアブロックから突出し始める一方で、エジェ
   クタプレートがその突き出しストロークのストロークエ
   ンドに達するよりも先にスライドコアが停止するように
   構成された樹脂成形金型のスライドコア駆動装置であっ
   て、前記エジェクタプレートの突き出し動作の開始時か
   ら所定区間だけスライドコアをエジェクタプレートにロ
   ックして、上記所定区間だけエジェクタプレートとスラ
   イドコアとを同時作動させるロック機構が設けられてい
   ることを特徴とする樹脂成形金型のスライドコア駆動装
   置。
2. 【請求項２】 スライドコアに連結されたコアロッドが
   エジェクタプレートに対して型締め型開き方向にスライ
   ド可能に支持されているとともに、それらのスライドコ
   アおよびコアロッドが弾性体にてスライドコアの突出方
   向に常時付勢されていて、エジェクタプレートがその突
   き出しストロークのストロークエンドに達するよりも先
   にコアロッドの一部がコアブロック側のストッパ部材に
   当接することによりスライドコアの動きが停止して、そ
   れ以降のエジェクタプレートのストロークが上記弾性体
   にて吸収されるように構成されてなり、前記ロック機構
   は、エジェクタプレートの突き出し動作の開始初期だけ
   コアロッドをエジェクタプレートにロックするものであ
   ることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形金型のスラ
   イドコア駆動装置。
3. 【請求項３】 前記ロック機構は、コアロッドの軸心と
   直交する方向にスライドし得るようにエジェクタプレー
   トに設けられて先端部がコアロッドの一部に係合離脱可
   能なロックカムと、エジェクタプレートのスライド変位
   に応じて前記ロックカムを駆動するドライブカムとを備
   えていることを特徴とする請求項２記載の樹脂成形金型
   のスライドコア駆動装置。
4. 【請求項４】 前記スライドコアとエジェクタプレート
   とを連結しているコアロッドは、その長手方向中間部で
   スライドコア側の第１のロッド部材とエジェクタプレー
   ト側の第２のロッド部材とに二分割されているととも
   に、それら第１，第２のロッド部材同士の間にロック機
   構が設けられていて、このロック機構は、第１のロッド
   部材に対して相対回転可能に連結されるとともに第２の
   ロッド部材に対しては鉤状の溝部とこれに係合するピン
   とを介して相対回転可能で且つ軸心方向に相対移動可能
   に連結された中間部材と、コアブロック側に設けられる
   とともに前記中間部材との当接により該中間部材を所定
   量だけ回転させるストッパ部材から構成されてなり、エ
   ジェクタプレートがその突き出しストロークのストロー
   クエンドに達するよりも先に中間ロッドが前記ストッパ
   部材に当接することにより、第２のロッド部材の突き出
   し力が第１のロッド部材に伝達されなくなって以降のエ
   ジェクタプレートのストロークが第２のロッド部材と中
   間部材との相対移動によって吸収されるように構成され
   ていることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形金型の
   スライドコア駆動装置。
5. 【請求項５】 スライドコアに連結されたコアロッドが
   エジェクタプレートに対して型締め型開き方向にスライ
   ド可能に支持されているとともに、それらコアロッドと
   エジェクタプレートとの間にロック機構が設けられてい
   て、このロック機構は、ロック位置とアンロック位置と
   の間で回転可能であって且つロック位置ではエジェクタ
   プレートの突き出し力をそのままコアロッドに伝達する
   とともにアンロック位置ではその突き出し力をコアロッ
   ドに伝達しなくなるロックカムと、コアブロック側に設
   けられるとともに前記ロックカムとの当接により該ロッ
   クカムをロック位置からアンロック位置に回転変位させ
   るストッパ部材とから構成されてなり、エジェクタプレ
   ートがその突き出しストロークのストロークエンドに達
   するよりも先にロックカムが前記ストッパ部材に当接す
   ることにより、エジェクタプレートの突き出し力がコア
   ロッドに伝達されなくなって以降のエジェクタプレート
   のストロークが該エジェクタプレートとコアロッドとの
   相対移動によって吸収されるように構成されていること
   を特徴とする請求項１記載の樹脂成形金型のスライドコ
   ア駆動装置。