JPH1177698A - 樹脂成形金型のアンダーカット処理構造 - Google Patents
樹脂成形金型のアンダーカット処理構造Info
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- JPH1177698A JPH1177698A JP24794797A JP24794797A JPH1177698A JP H1177698 A JPH1177698 A JP H1177698A JP 24794797 A JP24794797 A JP 24794797A JP 24794797 A JP24794797 A JP 24794797A JP H1177698 A JPH1177698 A JP H1177698A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3044—Bumpers
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アンダーカット部となる穴部を簡単な構成の
もとで型要素から無理なく離型させる。 【解決手段】 穴部Ｈの成形を司るブロック本体１ａ側
の凸部１４の上部側に回転可能なインサートブロック１
２を配設し、このインサートブロック１２に凸部１４と
整合する凸部１７を形成する。アッパーブロック１ｂの
スライド動作によりバンパーＷの側壁部Ｓを撓み変形さ
せた際に、穴部Ｈに係合しているインサートブロック１
２が自立的に回転変位することにより、それら凸部１
４，１７から穴部Ｈが容易に離型する。
もとで型要素から無理なく離型させる。 【解決手段】 穴部Ｈの成形を司るブロック本体１ａ側
の凸部１４の上部側に回転可能なインサートブロック１
２を配設し、このインサートブロック１２に凸部１４と
整合する凸部１７を形成する。アッパーブロック１ｂの
スライド動作によりバンパーＷの側壁部Ｓを撓み変形さ
せた際に、穴部Ｈに係合しているインサートブロック１
２が自立的に回転変位することにより、それら凸部１
４，１７から穴部Ｈが容易に離型する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形金型のア
ンダーカット処理構造に関し、特に、アンダーカット部
となる穴部を有する樹脂成形品を雌雄一対の金型要素か
らなる金型にて成形するにあたり、成形後の樹脂成形品
のうち穴部が形成された壁部を板厚方向に撓ませること
によって、その穴部を対応する一方の金型要素の一部か
ら離型させるようにした樹脂成形金型のアンダーカット
処理構造に関する。
ンダーカット処理構造に関し、特に、アンダーカット部
となる穴部を有する樹脂成形品を雌雄一対の金型要素か
らなる金型にて成形するにあたり、成形後の樹脂成形品
のうち穴部が形成された壁部を板厚方向に撓ませること
によって、その穴部を対応する一方の金型要素の一部か
ら離型させるようにした樹脂成形金型のアンダーカット
処理構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に自動車用バンパー（バンパーフェ
イシア）Ｗを射出成形するためのたて型成形機の金型構
造の一例を示す。これは、バンパーＷの成形と同時にそ
の側壁部Ｓの先端のフランジ部Ｆのほかランプ取付穴等
の穴部Ｈを同時に成形するもので、これらのフランジ部
Ｆや穴部Ｈが型開き方向ａに対して引っ掛かりの関係と
なるいわゆるアンダーカット部となることから、コアブ
ロック（雄型）１がブロック本体１ａとアッパーブロッ
ク１ｂとに分割形成されているとともに、キャビティブ
ロック（雌型）２がブロック本体２ａとアッパーブロッ
ク２ｂとにそれぞれ分割形成されている。
イシア）Ｗを射出成形するためのたて型成形機の金型構
造の一例を示す。これは、バンパーＷの成形と同時にそ
の側壁部Ｓの先端のフランジ部Ｆのほかランプ取付穴等
の穴部Ｈを同時に成形するもので、これらのフランジ部
Ｆや穴部Ｈが型開き方向ａに対して引っ掛かりの関係と
なるいわゆるアンダーカット部となることから、コアブ
ロック（雄型）１がブロック本体１ａとアッパーブロッ
ク１ｂとに分割形成されているとともに、キャビティブ
ロック（雌型）２がブロック本体２ａとアッパーブロッ
ク２ｂとにそれぞれ分割形成されている。
【０００３】そして、型開き時には、先ず図４に示すよ
うにバンパーＷをキャビティブロック２のブロック本体
２ａから離型させた上、図５に示すように同じくキャビ
ティブロック２のアッパーブロック２ｂを矢印ｂ方向に
ストロークＳ１だけ後退させ、さらに図６に示すように
コアブロック１のアッパーブロック１ｂを同方向にスト
ロークＳ２だけ後退させてバンパーＷの側壁部Ｓを撓ま
せることで、アンダーカット部であるフランジ部Ｆおよ
び穴部Ｈがコアブロック１のブロック本体１ａから離型
する。
うにバンパーＷをキャビティブロック２のブロック本体
２ａから離型させた上、図５に示すように同じくキャビ
ティブロック２のアッパーブロック２ｂを矢印ｂ方向に
ストロークＳ１だけ後退させ、さらに図６に示すように
コアブロック１のアッパーブロック１ｂを同方向にスト
ロークＳ２だけ後退させてバンパーＷの側壁部Ｓを撓ま
せることで、アンダーカット部であるフランジ部Ｆおよ
び穴部Ｈがコアブロック１のブロック本体１ａから離型
する。
【０００４】なお、上記のアッパーブロック１ｂ，２ｂ
は共通の油圧シリンダ３によって駆動され、油圧シリン
ダ３が収縮動作すると最初にアッパーブロック２ｂがス
トロークＳ１だけ後退移動し、そのアッパーブロック２
ｂがストロークＳ１だけスライドしたのちになおも油圧
シリンダ３が収縮動作すると、アッパーブロック１ｂが
もう一方のアッパーブロック２ｂとともにストロークＳ
２だけ後退移動するようになっている。
は共通の油圧シリンダ３によって駆動され、油圧シリン
ダ３が収縮動作すると最初にアッパーブロック２ｂがス
トロークＳ１だけ後退移動し、そのアッパーブロック２
ｂがストロークＳ１だけスライドしたのちになおも油圧
シリンダ３が収縮動作すると、アッパーブロック１ｂが
もう一方のアッパーブロック２ｂとともにストロークＳ
２だけ後退移動するようになっている。
【０００５】ところで、穴部Ｈはそれに対応する凸部４
から無理抜き方式で離型させているため、図３に示す距
離Ｌが大きい場合や側壁部Ｓの板厚が大きい場合には、
穴部Ｈを凸部４から完全に引き離すことができず、その
対策として従来から種々の試みがなされている。
から無理抜き方式で離型させているため、図３に示す距
離Ｌが大きい場合や側壁部Ｓの板厚が大きい場合には、
穴部Ｈを凸部４から完全に引き離すことができず、その
対策として従来から種々の試みがなされている。
【０００６】すなわち、図７に示すように、凸部４の上
面側に予め抜き取り角θをもたせたものや、図８に示す
ように、穴部Ｈ成形用の凸部４ａをスライドブロック５
として分割してキャビティブロック２のブロック本体２
ａ内に配置したもの、あるいは図９に示すように、コア
ブロック１のブロック本体１ａ内に先行押し出しピン６
を設けたもの等が必要に応じて使い分けられている。
面側に予め抜き取り角θをもたせたものや、図８に示す
ように、穴部Ｈ成形用の凸部４ａをスライドブロック５
として分割してキャビティブロック２のブロック本体２
ａ内に配置したもの、あるいは図９に示すように、コア
ブロック１のブロック本体１ａ内に先行押し出しピン６
を設けたもの等が必要に応じて使い分けられている。
【０００７】なお、図８では、型開きに先立ってスライ
ドブロック５を油圧シリンダ７にて矢印ｂ方向に後退さ
せることにより穴部Ｈが凸部４ａから離型し、また、図
９では、アッパーブロック１ｂの作動と同時もしくはそ
れよりも先行して先行押し出しピン６を油圧シリンダ８
にて突き出し動作させることにより、穴部Ｈにより近い
部分を押圧することで凸部４からの穴部Ｈの離型を容易
にする。
ドブロック５を油圧シリンダ７にて矢印ｂ方向に後退さ
せることにより穴部Ｈが凸部４ａから離型し、また、図
９では、アッパーブロック１ｂの作動と同時もしくはそ
れよりも先行して先行押し出しピン６を油圧シリンダ８
にて突き出し動作させることにより、穴部Ｈにより近い
部分を押圧することで凸部４からの穴部Ｈの離型を容易
にする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図７に示したように、
穴部Ｈ成形用の凸部４に予め抜き取り角θをもたせた場
合、成形後の穴部Ｈの内周面の一部が角度θを有するこ
とになるため、例えば穴部Ｈにランプ等の別部品が組み
付けられるような場合にはその組付精度の低下が危惧さ
れるとともに、穴部Ｈがそのまま製品の一部として機能
する場合でもその穴部Ｈの内周面の見栄えの低下を招く
おそれがあり、設計上の自由度が著しく制約される。
穴部Ｈ成形用の凸部４に予め抜き取り角θをもたせた場
合、成形後の穴部Ｈの内周面の一部が角度θを有するこ
とになるため、例えば穴部Ｈにランプ等の別部品が組み
付けられるような場合にはその組付精度の低下が危惧さ
れるとともに、穴部Ｈがそのまま製品の一部として機能
する場合でもその穴部Ｈの内周面の見栄えの低下を招く
おそれがあり、設計上の自由度が著しく制約される。
【０００９】また、図８，９に示した構造では、いずれ
もスライドブロック５または先行押し出しピン６をアク
チュエータにて積極的にスライド駆動する方式であるた
め、構造の複雑化によりコストアップを招く結果となっ
て好ましくない。
もスライドブロック５または先行押し出しピン６をアク
チュエータにて積極的にスライド駆動する方式であるた
め、構造の複雑化によりコストアップを招く結果となっ
て好ましくない。
【００１０】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、穴部の内周面に抜き取り角をもたせる必要
もなければ、型の一部を積極的にアクチュエータによっ
て動かすことなく、簡単な構造でありながらアンダーカ
ット部となる穴部を型から容易に離型できるようにした
構造を提供しようとするものである。
れたもので、穴部の内周面に抜き取り角をもたせる必要
もなければ、型の一部を積極的にアクチュエータによっ
て動かすことなく、簡単な構造でありながらアンダーカ
ット部となる穴部を型から容易に離型できるようにした
構造を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、アンダーカット部となる穴部を有する樹脂成形品を
雌雄一対の金型要素からなる金型にて成形するにあた
り、成形後の樹脂成形品のうち穴部が形成された壁部を
板厚方向に撓ませることによって、その穴部を対応する
一方の金型要素の一部から離型させるようにした樹脂成
形金型のアンダーカット処理構造において、一方の金型
要素のうち穴部の成形を司る部分にその金型要素の一部
を形成する回転可能なインサートブロックを配置し、成
形後の樹脂成形品の壁部を撓ませた際に、その撓み変形
に追従してインサートブロックが自立的に回転変位する
ことにより、該インサートブロックから穴部を離型させ
るようにしたことを特徴としている。
は、アンダーカット部となる穴部を有する樹脂成形品を
雌雄一対の金型要素からなる金型にて成形するにあた
り、成形後の樹脂成形品のうち穴部が形成された壁部を
板厚方向に撓ませることによって、その穴部を対応する
一方の金型要素の一部から離型させるようにした樹脂成
形金型のアンダーカット処理構造において、一方の金型
要素のうち穴部の成形を司る部分にその金型要素の一部
を形成する回転可能なインサートブロックを配置し、成
形後の樹脂成形品の壁部を撓ませた際に、その撓み変形
に追従してインサートブロックが自立的に回転変位する
ことにより、該インサートブロックから穴部を離型させ
るようにしたことを特徴としている。
【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明におけるインサートブロックには、一方の金型要
素の一部を形成する正規位置におさまるように常時復帰
力が付与されていることを特徴としている。
の発明におけるインサートブロックには、一方の金型要
素の一部を形成する正規位置におさまるように常時復帰
力が付与されていることを特徴としている。
【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明におけるインサートブロックは、型締め時には他
方の金型要素との当接によって回転不能に拘束されるも
のであることを特徴としている。
の発明におけるインサートブロックは、型締め時には他
方の金型要素との当接によって回転不能に拘束されるも
のであることを特徴としている。
【００１４】したがって、請求項１に記載の発明では、
穴部の内周面に抜き取り角をつけない状態でその穴部が
成形されるものの、成形後にその穴部でのアンダーカッ
トを回避するべく成形品の壁部を撓ませると、インサー
トブロックの穴部の成形を司っている部分と穴部の内周
面との摺接のために、成形品の壁部の撓み変位に応じて
インサートブロックが自律的に回転変位し、最終的に穴
部は変形を招くことなくインサートブロックからスムー
ズに離型する。すなわち、インサートブロック側が成形
品側の撓み変位に応じて追従回転することで、実質的に
従来の抜き取り角をもたせた場合と同等の効果が発揮さ
れ、アンダーカット回避のための無理のない離型が成立
する。
穴部の内周面に抜き取り角をつけない状態でその穴部が
成形されるものの、成形後にその穴部でのアンダーカッ
トを回避するべく成形品の壁部を撓ませると、インサー
トブロックの穴部の成形を司っている部分と穴部の内周
面との摺接のために、成形品の壁部の撓み変位に応じて
インサートブロックが自律的に回転変位し、最終的に穴
部は変形を招くことなくインサートブロックからスムー
ズに離型する。すなわち、インサートブロック側が成形
品側の撓み変位に応じて追従回転することで、実質的に
従来の抜き取り角をもたせた場合と同等の効果が発揮さ
れ、アンダーカット回避のための無理のない離型が成立
する。
【００１５】特に、請求項２に記載の発明のように、イ
ンサートブロックに常時復帰力が付与されていると、イ
ンサートブロックから穴部が完全に離型した時点でその
インサートブロックは直ちに回転前の元の位置に復帰す
る。
ンサートブロックに常時復帰力が付与されていると、イ
ンサートブロックから穴部が完全に離型した時点でその
インサートブロックは直ちに回転前の元の位置に復帰す
る。
【００１６】また、請求項３に記載の発明のように、型
締め時にインサートブロックが正規位置にて相手側の型
要素によって回転不能に拘束されると、インサートブロ
ックは回転式のものでありながら一方の型要素の一部と
して機能する。
締め時にインサートブロックが正規位置にて相手側の型
要素によって回転不能に拘束されると、インサートブロ
ックは回転式のものでありながら一方の型要素の一部と
して機能する。
【００１７】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、成形品
側の壁部の撓み変位に追従してインサートブロックが回
転変位してアンダーカット部である穴部を離型させるよ
うにしたため、結果的にインサートブロックの回転が従
来の抜き取り角をもたせた場合と同等のはたらきをする
ことから、穴部の内周面に抜き取り角をもたせる必要が
なくなって、その穴部の設計上あるいは機能上の自由度
を損うことがないばかりでなく、そのインサートブロッ
クを積極的に回転させるためのアクチュエータも不要と
なって、型構造の簡素化とともに型製作費の低減を図る
ことができる効果がある。
側の壁部の撓み変位に追従してインサートブロックが回
転変位してアンダーカット部である穴部を離型させるよ
うにしたため、結果的にインサートブロックの回転が従
来の抜き取り角をもたせた場合と同等のはたらきをする
ことから、穴部の内周面に抜き取り角をもたせる必要が
なくなって、その穴部の設計上あるいは機能上の自由度
を損うことがないばかりでなく、そのインサートブロッ
クを積極的に回転させるためのアクチュエータも不要と
なって、型構造の簡素化とともに型製作費の低減を図る
ことができる効果がある。
【００１８】また、請求項２に記載の発明によれば、ア
ンダーカット部である穴部が完全に離型すればインサー
トブロックは直ちに元の位置に自己復帰することになる
ので、請求項１に記載の発明と同様の効果のほかに、イ
ンサートブロックの位置再現性にすぐれるとともに、長
期にわたって良好な成形品質を維持できる効果がある。
ンダーカット部である穴部が完全に離型すればインサー
トブロックは直ちに元の位置に自己復帰することになる
ので、請求項１に記載の発明と同様の効果のほかに、イ
ンサートブロックの位置再現性にすぐれるとともに、長
期にわたって良好な成形品質を維持できる効果がある。
【００１９】請求項３に記載の発明によれば、型締め時
にはインサートブロックの回転自由度が拘束されて完全
に一方の型要素の一部として機能することから、請求項
２に記載の発明と同様の効果のほかに、回転式のインサ
ートブロックを採用しながら成形品質に支障をきたすよ
うなおそれが全くないという効果がある。
にはインサートブロックの回転自由度が拘束されて完全
に一方の型要素の一部として機能することから、請求項
２に記載の発明と同様の効果のほかに、回転式のインサ
ートブロックを採用しながら成形品質に支障をきたすよ
うなおそれが全くないという効果がある。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１，２は本発明の代表的な実施
の形態を示す図であって、基本構造は図３〜６に示した
従来のものと共通であるので、それらの共通する部分に
は同一符号を付してある。
の形態を示す図であって、基本構造は図３〜６に示した
従来のものと共通であるので、それらの共通する部分に
は同一符号を付してある。
【００２１】図２に示すように、アッパーブロック１ｂ
とともにコアブロック１を形成するブロック本体１ａの
うち、バンパーＷの側壁部Ｓの穴部Ｈの成形を司る部分
には、その穴部Ｈの形状に対応した凸部１４が形成され
ている。そして、その凸部１４のうちの上半部が切除さ
れていて段付有底孔状のブロック受容空間部１１が形成
されている。
とともにコアブロック１を形成するブロック本体１ａの
うち、バンパーＷの側壁部Ｓの穴部Ｈの成形を司る部分
には、その穴部Ｈの形状に対応した凸部１４が形成され
ている。そして、その凸部１４のうちの上半部が切除さ
れていて段付有底孔状のブロック受容空間部１１が形成
されている。
【００２２】上記のブロック受容空間部１１にはインサ
ートブロック１２が軸１３を介して回転可能に収容され
ている。このインサートブロック１２とブロック本体１
ａとの間には引張コイルスプリング１５が張設されてお
り、これによってインサートブロック１２には常時反時
計回り方向の復帰力が付与されていて、穴部Ｈの成形時
にはインサートブロック１２は図２に示す正規位置に保
持されるようになっている。
ートブロック１２が軸１３を介して回転可能に収容され
ている。このインサートブロック１２とブロック本体１
ａとの間には引張コイルスプリング１５が張設されてお
り、これによってインサートブロック１２には常時反時
計回り方向の復帰力が付与されていて、穴部Ｈの成形時
にはインサートブロック１２は図２に示す正規位置に保
持されるようになっている。
【００２３】そして、インサートブロック１２にはスト
ッパ凸部１６と穴部成形用の凸部１７とが一体に形成さ
れていて、同図に示すようにインサートブロック１２が
正規位置にある状態では、ストッパ凸部１６がブロック
受容空間部１１側の段状規制面１８と当接密着すること
でインサートダイ１２がその正規位置に位置規制され、
同時に穴部成形用の凸部１７がブロック本体１ａ側の凸
部１４と整合一致して、穴部Ｈの成形を司るようになっ
ている。同時に、双方の凸部１４，１７同士が整合一致
した状態で、型締め時にはそれら双方の凸部１４，１７
の先端面に他方の型要素であるキャビティブロック２の
ブロック本体２ａが密着するようになっており、これを
もってインサートブロック１２は正逆転いずれの方向に
も回転不能に拘束されることになる。
ッパ凸部１６と穴部成形用の凸部１７とが一体に形成さ
れていて、同図に示すようにインサートブロック１２が
正規位置にある状態では、ストッパ凸部１６がブロック
受容空間部１１側の段状規制面１８と当接密着すること
でインサートダイ１２がその正規位置に位置規制され、
同時に穴部成形用の凸部１７がブロック本体１ａ側の凸
部１４と整合一致して、穴部Ｈの成形を司るようになっ
ている。同時に、双方の凸部１４，１７同士が整合一致
した状態で、型締め時にはそれら双方の凸部１４，１７
の先端面に他方の型要素であるキャビティブロック２の
ブロック本体２ａが密着するようになっており、これを
もってインサートブロック１２は正逆転いずれの方向に
も回転不能に拘束されることになる。
【００２４】したがって、本実施の形態によれば、型締
め状態では図２に示すようにインサートブロック１２が
正規位置にあって、かつコアブロック１とキャビティブ
ロック２とにより製品形状部たるキャビティが形成さ
れ、周知のように所定の樹脂材料の射出により成形品た
るバンパーＷが成形される。
め状態では図２に示すようにインサートブロック１２が
正規位置にあって、かつコアブロック１とキャビティブ
ロック２とにより製品形状部たるキャビティが形成さ
れ、周知のように所定の樹脂材料の射出により成形品た
るバンパーＷが成形される。
【００２５】そして、図４に示した型開き動作および図
５に示したキャビティブロック２側のアッパーブロック
２ｂの後退動作が終了した状態が図１の（Ａ）であり、
同図の状態からコアブロック１側のアッパーブロック１
ｂが後退すると、同図（Ｂ）に示すように、そのアッパ
ーブロック１ｂがフランジ部Ｆの先端を当接部としてバ
ンパーＷの側壁部Ｓを外側に撓ませ、そのフランジ部Ｆ
自体のコアブロック１側のブロック本体１ａに対するア
ンダーカットの関係を解除する。
５に示したキャビティブロック２側のアッパーブロック
２ｂの後退動作が終了した状態が図１の（Ａ）であり、
同図の状態からコアブロック１側のアッパーブロック１
ｂが後退すると、同図（Ｂ）に示すように、そのアッパ
ーブロック１ｂがフランジ部Ｆの先端を当接部としてバ
ンパーＷの側壁部Ｓを外側に撓ませ、そのフランジ部Ｆ
自体のコアブロック１側のブロック本体１ａに対するア
ンダーカットの関係を解除する。
【００２６】この側壁部Ｓの撓み変形に伴い、穴部Ｈの
上部側の内周面とインサートブロック１２側の凸部１７
との摺接のために、引張コイルスプリング１５による復
帰力に抗してインサートブロック１２が時計回り方向に
回転変位し、この回転変位によって穴部Ｈの内周面が双
方の凸部１４，１７から徐々に引き離されて、最終的に
穴部Ｈはその内周面を変形させることなくインサートブ
ロック１２および凸部１４から無理なく離型する。
上部側の内周面とインサートブロック１２側の凸部１７
との摺接のために、引張コイルスプリング１５による復
帰力に抗してインサートブロック１２が時計回り方向に
回転変位し、この回転変位によって穴部Ｈの内周面が双
方の凸部１４，１７から徐々に引き離されて、最終的に
穴部Ｈはその内周面を変形させることなくインサートブ
ロック１２および凸部１４から無理なく離型する。
【００２７】すなわち、側壁部Ｓの撓み変形に追従して
インサートブロック１２が回転変位することによって、
従来の抜き取り角θ（図７参照）を与えた場合と同様の
効果が発揮され、インサートブロック１２からの穴部Ｈ
の無理のない離型を可能にする。
インサートブロック１２が回転変位することによって、
従来の抜き取り角θ（図７参照）を与えた場合と同様の
効果が発揮され、インサートブロック１２からの穴部Ｈ
の無理のない離型を可能にする。
【００２８】そして、穴部Ｈがインサートブロック１２
から完全に抜け出ると、インサートブロック１２は引張
コイルスプリング１５による復帰力によって直ちに図１
の（Ａ）に示す元の状態に復帰する。
から完全に抜け出ると、インサートブロック１２は引張
コイルスプリング１５による復帰力によって直ちに図１
の（Ａ）に示す元の状態に復帰する。
【００２９】このように本実施の形態によれば、バンパ
ーＷの側壁部Ｓがアッパーブロック１ｂの力によって撓
み変形すると、それに追従してインサートブロック１２
が回転変位することから、従来のように抜き取り角θを
もたせる必要もなければ、型要素の一部をアクチュエー
タによって積極的に動かすことなく、穴部Ｈでのアンダ
ーカット処理を行うことができる。
ーＷの側壁部Ｓがアッパーブロック１ｂの力によって撓
み変形すると、それに追従してインサートブロック１２
が回転変位することから、従来のように抜き取り角θを
もたせる必要もなければ、型要素の一部をアクチュエー
タによって積極的に動かすことなく、穴部Ｈでのアンダ
ーカット処理を行うことができる。
【図１】本発明の好ましい実施の形態を示す図で、
（Ａ）はバンパーの側壁部を撓み変形させる前の状態を
示す要部断面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の状態からアッパ
ーブロックの後退により側壁部を撓み変形させて穴部を
離型させた状態を示す要部断面図。
（Ａ）はバンパーの側壁部を撓み変形させる前の状態を
示す要部断面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の状態からアッパ
ーブロックの後退により側壁部を撓み変形させて穴部を
離型させた状態を示す要部断面図。
【図２】図１に示す金型構造の型締め状態の要部断面
図。
図。
【図３】従来の金型構造の一例を示す型締め状態の断面
図。
図。
【図４】図３の状態から型開きしたときの断面図。
【図５】図４の状態からキャビティブロック側のアッパ
ーブロックが後退したときの断面図。
ーブロックが後退したときの断面図。
【図６】図５の状態からコアブロック側のアッパーブロ
ックが後退したときの断面図。
ックが後退したときの断面図。
【図７】図３のＥ部拡大図に相当する図で、従来のアン
ダーカット処理の一例として穴部に抜き取り角をつけた
場合の断面図。
ダーカット処理の一例として穴部に抜き取り角をつけた
場合の断面図。
【図８】従来のアンダーカット処理の他の例を示す図
で、穴部成形用の凸部をスライド構造とした断面図。
で、穴部成形用の凸部をスライド構造とした断面図。
【図９】従来のアンダーカット処理のさらに他の例を示
す図で、先行押し出しピンを付設した断面図。
す図で、先行押し出しピンを付設した断面図。
１…コアブロック（型要素） １ａ…ブロック本体 １ｂ…アッパーブロック ２…キャビティブロック（型要素） ２ａ…ブロック本体 ２ｂ…アッパーブロック １２…インサートブロック １４…凸部 １５…圧縮コイルスプリング １７…凸部 Ｈ…穴部 Ｓ…側壁部 Ｗ…バンパー（樹脂成形品）
Claims (3)
- 【請求項１】 アンダーカット部となる穴部を有する樹
脂成形品を雌雄一対の金型要素からなる金型にて成形す
るにあたり、成形後の樹脂成形品のうち穴部が形成され
た壁部を板厚方向に撓ませることによって、その穴部を
対応する一方の金型要素の一部から離型させるようにし
た樹脂成形金型のアンダーカット処理構造において、 一方の金型要素のうち穴部の成形を司る部分にその金型
要素の一部を形成する回転可能なインサートブロックを
配置し、 成形後の樹脂成形品の壁部を撓ませた際に、その撓み変
形に追従してインサートブロックが自立的に回転変位す
ることにより、該インサートブロックから穴部を離型さ
せるようにしたことを特徴とする樹脂成形金型のアンダ
ーカット処理構造。 - 【請求項２】 インサートブロックは、一方の金型要素
の一部を形成する正規位置におさまるように常時復帰力
が付与されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂
成形金型のアンダーカット処理構造。 - 【請求項３】 インサートブロックは、型締め時には他
方の金型要素との当接によって回転不能に拘束されるも
のであることを特徴とする請求項２記載の樹脂成形金型
のアンダーカット処理構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24794797A JPH1177698A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 樹脂成形金型のアンダーカット処理構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24794797A JPH1177698A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 樹脂成形金型のアンダーカット処理構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177698A true JPH1177698A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17170922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24794797A Pending JPH1177698A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 樹脂成形金型のアンダーカット処理構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1177698A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
- 1997-09-12 JP JP24794797A patent/JPH1177698A/ja active Pending
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