JPH06126783A - 樹脂成形金型 - Google Patents
樹脂成形金型Info
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- JPH06126783A JPH06126783A JP30762092A JP30762092A JPH06126783A JP H06126783 A JPH06126783 A JP H06126783A JP 30762092 A JP30762092 A JP 30762092A JP 30762092 A JP30762092 A JP 30762092A JP H06126783 A JPH06126783 A JP H06126783A
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- JP
- Japan
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- flange
- slide member
- mold
- slide
- molded product
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3044—Bumpers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 型開き前・後におけるアンダーカット処理を
確実になし得るようにする。 【構成】 フランジ成形部13を有する第２のスライド部
材14をアンギュラピン５と連動する第１のスライド部材
12にピン15を用いて回動自在に連結し、第２のスライド
部材14のフランジ成形部13の底面13ａを第１のスライド
部材12のスライド方向に対して傾斜させると共に、この
第１のスライド部材12の下面を支承する支承面16も同方
向へ傾斜させ、成形後、両スライド部材12、14を後退さ
せて、第２のスライド部材14のフランジ成形部13により
成形品ＰのフランジＰａを引張ってアンダーカット処理
をし、型開きに応じて第２のスライド部材14を回転させ
てフランジＰａをフランジ成形部13から離脱させる。
確実になし得るようにする。 【構成】 フランジ成形部13を有する第２のスライド部
材14をアンギュラピン５と連動する第１のスライド部材
12にピン15を用いて回動自在に連結し、第２のスライド
部材14のフランジ成形部13の底面13ａを第１のスライド
部材12のスライド方向に対して傾斜させると共に、この
第１のスライド部材12の下面を支承する支承面16も同方
向へ傾斜させ、成形後、両スライド部材12、14を後退さ
せて、第２のスライド部材14のフランジ成形部13により
成形品ＰのフランジＰａを引張ってアンダーカット処理
をし、型開きに応じて第２のスライド部材14を回転させ
てフランジＰａをフランジ成形部13から離脱させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形に用いられる
金型に係り、特に型開きの前・後でアンダーカット処理
を必要とする樹脂成形金型に関する。
金型に係り、特に型開きの前・後でアンダーカット処理
を必要とする樹脂成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車用バンパー（ＰＰバンパ
ー）は、その側面の端末に内側へ折曲するフランジを有
しているが、このような成形品の成形にあっては、固定
型と可動型とのパーティングラインをフランジの外側に
設定すると、その継ぎ目が側面に露出し、外観品質の低
下が避けられないようになる。
ー）は、その側面の端末に内側へ折曲するフランジを有
しているが、このような成形品の成形にあっては、固定
型と可動型とのパーティングラインをフランジの外側に
設定すると、その継ぎ目が側面に露出し、外観品質の低
下が避けられないようになる。
【０００３】そこで従来は、図７〜図９に示すように、
成形品ＰのフランジＰａ内に固定型１と可動型２とのパ
ーティングラインＬを設定し、継ぎ目が外部に露出しな
いように配慮していた。この場合、フランジＰａの基部
が型開閉方向に対してアンダーカット部Ｐｂとなるた
め、可動型２にフランジ成形部３を有するスライドコア
４を内装すると共に、固定型１にアンギュラピン５を介
して前記スライドコア４をスライドさせるシリンダ６を
配設した金型を用いて成形を行っていた。なお、図７
中、７はシリンダ６の出力軸６ａに連結されたアンギュ
ラピン５を支持する支持部材、８はスライドコア４を後
退方向へ付勢する付勢手段である。
成形品ＰのフランジＰａ内に固定型１と可動型２とのパ
ーティングラインＬを設定し、継ぎ目が外部に露出しな
いように配慮していた。この場合、フランジＰａの基部
が型開閉方向に対してアンダーカット部Ｐｂとなるた
め、可動型２にフランジ成形部３を有するスライドコア
４を内装すると共に、固定型１にアンギュラピン５を介
して前記スライドコア４をスライドさせるシリンダ６を
配設した金型を用いて成形を行っていた。なお、図７
中、７はシリンダ６の出力軸６ａに連結されたアンギュ
ラピン５を支持する支持部材、８はスライドコア４を後
退方向へ付勢する付勢手段である。
【０００４】かゝる金型構成によれば、成形後、シリン
ダ６およびアンギュラピン５（駆動手段）の作動で型閉
じ状態でスライドコア４を後退させれば、図９に示すよ
うに、このスライドコア４の動きにフランジＰａが追従
し、成形品Ｐに撓み（弾性変形）が発生してアンダーカ
ット部Ｐｂが固定型１から離脱し（アンダーカット処理
され）、固定型１に対する可動型２の開きが可能にな
る。しかも、型開き後は、成形品Ｐの弾性的な回復力に
よりそのフランジＰａがスライドコア４のフランジ成形
部３から抜け、可動型２からの成形品Ｐの取り出し（ア
ンダーカット処理）も可能になる。なお、パーティング
ラインをフランジＰａの外側に設定した場合は、何らの
障害なく型開きをすることができるので、型開き後のア
ンダーカット処理のみを考慮してスライドコアを設計す
れば良いことになる（例えば特開昭６０−９２８１９号
公報参照）。
ダ６およびアンギュラピン５（駆動手段）の作動で型閉
じ状態でスライドコア４を後退させれば、図９に示すよ
うに、このスライドコア４の動きにフランジＰａが追従
し、成形品Ｐに撓み（弾性変形）が発生してアンダーカ
ット部Ｐｂが固定型１から離脱し（アンダーカット処理
され）、固定型１に対する可動型２の開きが可能にな
る。しかも、型開き後は、成形品Ｐの弾性的な回復力に
よりそのフランジＰａがスライドコア４のフランジ成形
部３から抜け、可動型２からの成形品Ｐの取り出し（ア
ンダーカット処理）も可能になる。なお、パーティング
ラインをフランジＰａの外側に設定した場合は、何らの
障害なく型開きをすることができるので、型開き後のア
ンダーカット処理のみを考慮してスライドコアを設計す
れば良いことになる（例えば特開昭６０−９２８１９号
公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の樹脂成形金型によれば、成形品ＰのフランジＰａは
スライドコア４のフランジ成形部３に対して摩擦力のみ
で係止されるため、型閉じ状態でのアンダーカット処理
に際して両者の間にすべりが生じ易く、アンダーカット
処理が不充分なまゝ型開きされて成形品Ｐにかじりが発
生するという問題があった。なお、この問題を解決する
ため、フランジ成形部３に凹凸の滑り止めを設けること
も考えられるが、この場合は型開きした後も成形品Ｐが
元の形に戻らないため、型開き後のアンダーカット処理
は不可能となり、根本的な解決には至らない。
来の樹脂成形金型によれば、成形品ＰのフランジＰａは
スライドコア４のフランジ成形部３に対して摩擦力のみ
で係止されるため、型閉じ状態でのアンダーカット処理
に際して両者の間にすべりが生じ易く、アンダーカット
処理が不充分なまゝ型開きされて成形品Ｐにかじりが発
生するという問題があった。なお、この問題を解決する
ため、フランジ成形部３に凹凸の滑り止めを設けること
も考えられるが、この場合は型開きした後も成形品Ｐが
元の形に戻らないため、型開き後のアンダーカット処理
は不可能となり、根本的な解決には至らない。
【０００６】本発明は、上記従来の問題を解決すること
を課題としてなされたもので、その目的とするところ
は、型開き前・後におけるアンダーカット処理を確実に
なし得る樹脂成形金型を提供することにある。
を課題としてなされたもので、その目的とするところ
は、型開き前・後におけるアンダーカット処理を確実に
なし得る樹脂成形金型を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、成形品のフランジ内に固定型と可動型と
のパーティングラインを設定し、前記可動型に前記フラ
ンジを成形するためのフランジ成形部を有するスライド
コアを内装し、駆動手段により前記スライドコアをスラ
イドさせ、該スライドコアの動きに前記フランジを追従
させて成形品を撓ませ、アンダーカット部を固定型から
離脱させるようにした樹脂成形金型において、前記スラ
イドコアを、前記駆動手段と連係する第１のスライド部
材と前記フランジ成形部を有する第２のスライド部材と
から形成し、前記第２のスライド部材を型開閉方向へ回
動可能に前記第１のスライド部材に軸着し、該第２のス
ライド部材のフランジ成形部の底面と前記可動型に形成
され該第２のスライド部材を支承する支承面とのそれぞ
れを前記第１のスライド部材のスライド方向に対して所
定の角度で傾斜させるように構成したことを特徴とす
る。
め、本発明は、成形品のフランジ内に固定型と可動型と
のパーティングラインを設定し、前記可動型に前記フラ
ンジを成形するためのフランジ成形部を有するスライド
コアを内装し、駆動手段により前記スライドコアをスラ
イドさせ、該スライドコアの動きに前記フランジを追従
させて成形品を撓ませ、アンダーカット部を固定型から
離脱させるようにした樹脂成形金型において、前記スラ
イドコアを、前記駆動手段と連係する第１のスライド部
材と前記フランジ成形部を有する第２のスライド部材と
から形成し、前記第２のスライド部材を型開閉方向へ回
動可能に前記第１のスライド部材に軸着し、該第２のス
ライド部材のフランジ成形部の底面と前記可動型に形成
され該第２のスライド部材を支承する支承面とのそれぞ
れを前記第１のスライド部材のスライド方向に対して所
定の角度で傾斜させるように構成したことを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】上記のように構成した樹脂成形金型において
は、成形後、型閉じ状態で駆動手段を作動により第１の
スライド部材を成形位置から後退させると、これと一体
に第２のスライド部材も後退し、この時、第２のスライ
ド部材のフランジ成形部の底面が第１のスライド部材の
スライド方向に対して所定の角度で傾斜しているので、
成形品のフランジが前記フランジ成形部により引張ら
れ、アンダーカット部が固定型から確実に離脱する。し
かも、第２のスライド部材を支承する支承面が、同じく
第１のスライド部材のスライド方向に対して所定の角度
で傾斜しているので、第２のスライド部材のスライドに
応じてその下面と該支承面との間に隙が形成され、この
結果、成形品の弾性力で第２のスライド部材が回転し、
型開きの段階では成形品のフランジが第２のスライド部
材のフランジ成形部から確実に抜ける。
は、成形後、型閉じ状態で駆動手段を作動により第１の
スライド部材を成形位置から後退させると、これと一体
に第２のスライド部材も後退し、この時、第２のスライ
ド部材のフランジ成形部の底面が第１のスライド部材の
スライド方向に対して所定の角度で傾斜しているので、
成形品のフランジが前記フランジ成形部により引張ら
れ、アンダーカット部が固定型から確実に離脱する。し
かも、第２のスライド部材を支承する支承面が、同じく
第１のスライド部材のスライド方向に対して所定の角度
で傾斜しているので、第２のスライド部材のスライドに
応じてその下面と該支承面との間に隙が形成され、この
結果、成形品の弾性力で第２のスライド部材が回転し、
型開きの段階では成形品のフランジが第２のスライド部
材のフランジ成形部から確実に抜ける。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面にもとづい
て説明する。
て説明する。
【００１０】図１および図２は本発明にかゝる樹脂成形
金型を示したものである。なお、本実施例は、ＰＰバン
パーの成形に用いられるもので、基本構造は前出図７に
示したものと同じであるので、こゝでは同一部分には同
一符号を付し、異なる部分についてのみ説明することと
する。本実施例において、成形品ＰのフランジＰａを成
形しかつアンダーカット部Ｐｂを固定型１から離脱させ
るためのスライドコアは、前記アンギュラピン５を挿通
させるための傾斜孔11を有する第１のスライド部材12と
前記フランジＰａを成形するためのフランジ成形部13を
有する第２のスライド部材14とから形成されている。
金型を示したものである。なお、本実施例は、ＰＰバン
パーの成形に用いられるもので、基本構造は前出図７に
示したものと同じであるので、こゝでは同一部分には同
一符号を付し、異なる部分についてのみ説明することと
する。本実施例において、成形品ＰのフランジＰａを成
形しかつアンダーカット部Ｐｂを固定型１から離脱させ
るためのスライドコアは、前記アンギュラピン５を挿通
させるための傾斜孔11を有する第１のスライド部材12と
前記フランジＰａを成形するためのフランジ成形部13を
有する第２のスライド部材14とから形成されている。
【００１１】第２のスライド部材14は、水平方向に延ば
したピン15を用いて第１のスライド部材12の先端部に軸
着され、型開閉方向へ回動可能となっている。また、第
２のスライド部材のフランジ成形部13は、その底面13ａ
が第１のスライド部材12のスライド方向Ａ−Ａ′に対し
て所定の角度（負角）αで傾斜する傾斜面とされている
（図２）。これにより、成形品ＰのフランジＰａは、先
端側が基端側に比して肉厚となり、前記負角αが維持さ
れる間はフランジ成形部13からの抜けが規制されるよう
になる。
したピン15を用いて第１のスライド部材12の先端部に軸
着され、型開閉方向へ回動可能となっている。また、第
２のスライド部材のフランジ成形部13は、その底面13ａ
が第１のスライド部材12のスライド方向Ａ−Ａ′に対し
て所定の角度（負角）αで傾斜する傾斜面とされている
（図２）。これにより、成形品ＰのフランジＰａは、先
端側が基端側に比して肉厚となり、前記負角αが維持さ
れる間はフランジ成形部13からの抜けが規制されるよう
になる。
【００１２】また、可動型２に形成されこの第２のスラ
イド部材14を支承する支承面16も前記スライド方向Ａ−
Ａ′に対して所定の角度（負角）βで傾斜する傾斜面と
されると共に、第２のスライド部材14の下面17も前記支
承面16の傾斜角度βと同じ角度を有する傾斜面とされて
いる（図１）。第２のスライド部材14は、成形位置にお
いてその下面17を可動型２の支承面16に当接させて位置
固定される一方、第２のスライド部材14が成形位置から
後退すると、後述するように下面17と支承面16との間に
隙δが形成され（図３および図５参照）、第２のスライ
ド部材14がピン15を中心に回転し得るようになる。この
隙δは、前記支承面16が傾斜していることにより第２の
スライド部材14の後退量が大きくなるほど、すなわち第
１のスライド部材12のスライド量が大きくなるほど拡大
し、ピン14を中心としての第２のスライド部材14の回転
がより大きく許容されるようになる。
イド部材14を支承する支承面16も前記スライド方向Ａ−
Ａ′に対して所定の角度（負角）βで傾斜する傾斜面と
されると共に、第２のスライド部材14の下面17も前記支
承面16の傾斜角度βと同じ角度を有する傾斜面とされて
いる（図１）。第２のスライド部材14は、成形位置にお
いてその下面17を可動型２の支承面16に当接させて位置
固定される一方、第２のスライド部材14が成形位置から
後退すると、後述するように下面17と支承面16との間に
隙δが形成され（図３および図５参照）、第２のスライ
ド部材14がピン15を中心に回転し得るようになる。この
隙δは、前記支承面16が傾斜していることにより第２の
スライド部材14の後退量が大きくなるほど、すなわち第
１のスライド部材12のスライド量が大きくなるほど拡大
し、ピン14を中心としての第２のスライド部材14の回転
がより大きく許容されるようになる。
【００１３】以下、上記のように構成した樹脂成形金型
の作用を図３〜図６も参照して説明する。
の作用を図３〜図６も参照して説明する。
【００１４】成形に際しては、図１および図２に示すよ
うに、先ず固定型１に対して可動型２を閉じ、続いてシ
リンダ６の出力軸６ａを伸長させてアンギュラピン５を
第１のスライド部材12の傾斜孔11に挿入する。すると、
アンギュラピン５に押されて第１のスライド部材12が図
１の右方向（Ａ方向）へスライドすると共に、これと一
体に第２のスライド部材14も図１の右方向へスライド
し、アンギュラピン５の先端が可動型２に設けた凹部２
ａに嵌合した段階で、第２のスライド部材14は所定の成
形位置に位置決めされ、型閉じは完了する。なお、この
型閉じに際しては、第２のスライド部材14の下面17が可
動型２の支承面16に当接し、第２のスライド部材14は強
固に位置固定される。
うに、先ず固定型１に対して可動型２を閉じ、続いてシ
リンダ６の出力軸６ａを伸長させてアンギュラピン５を
第１のスライド部材12の傾斜孔11に挿入する。すると、
アンギュラピン５に押されて第１のスライド部材12が図
１の右方向（Ａ方向）へスライドすると共に、これと一
体に第２のスライド部材14も図１の右方向へスライド
し、アンギュラピン５の先端が可動型２に設けた凹部２
ａに嵌合した段階で、第２のスライド部材14は所定の成
形位置に位置決めされ、型閉じは完了する。なお、この
型閉じに際しては、第２のスライド部材14の下面17が可
動型２の支承面16に当接し、第２のスライド部材14は強
固に位置固定される。
【００１５】上記型閉じ完了後、固定型１と可動型２と
で区画形成されたキャビテイに樹脂を注入する。そし
て、樹脂の硬化を待って、図３および図４に示すよう
に、シリンダ６の作動によりアンギュラピン５を下動さ
せる。すると、第１のスライド部材12が図３の左方向
（Ａ′方向）へスライドすると共に、これと一体に第２
のスライド部材14も図３の左方向へスライド（後退）す
る。この時、第２のスライド部材14のフランジ成形部13
の底面13ａが第１のスライド部材12のスライド方向に対
して所定の角度αで傾斜しているので、成形品Ｐのフラ
ンジＰａが前記フランジ成形部13により引張られ、成形
品Ｐが弾性変形してそのアンダーカット部Ｐｂが固定型
１から離脱する。
で区画形成されたキャビテイに樹脂を注入する。そし
て、樹脂の硬化を待って、図３および図４に示すよう
に、シリンダ６の作動によりアンギュラピン５を下動さ
せる。すると、第１のスライド部材12が図３の左方向
（Ａ′方向）へスライドすると共に、これと一体に第２
のスライド部材14も図３の左方向へスライド（後退）す
る。この時、第２のスライド部材14のフランジ成形部13
の底面13ａが第１のスライド部材12のスライド方向に対
して所定の角度αで傾斜しているので、成形品Ｐのフラ
ンジＰａが前記フランジ成形部13により引張られ、成形
品Ｐが弾性変形してそのアンダーカット部Ｐｂが固定型
１から離脱する。
【００１６】また、上記第２のスライド部材14が後退す
ると、第２のスライド部材14を支承する支承面16の傾斜
により、第２のスライド部材14の下面17と該支承面16と
の間にわずかの隙δが形成され、第２のスライド部材14
はピン15を中心に回転する。しかして、アンギュラピン
５の下降端は、その先端が第１のスライド部材12の傾斜
孔11の途中位置とされており、この段階では第２のスラ
イド部材14の回転はわずかとなり、フランジ成形部13の
底面13ａは第１のスライド部材12のスライド方向に対し
て依然として負角を維持し、したがって成形品Ｐのフラ
ンジＰａが該フランジ成形部13から抜けることはない。
すなわち、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐｂの固定型１
に対する離型状態が維持される。なお、この段階におけ
る第２のスライド部材14の回転角度は、フランジ成形部
13の底面13ａの傾斜角度αと固定型１の支承面16の傾斜
角度βとの相関によっても影響を受けるので、前記負角
を維持するようにこのα、βの値を適当に設定してお
く。この場合、角度αを角度βよりも大きく設定するの
が望ましい。
ると、第２のスライド部材14を支承する支承面16の傾斜
により、第２のスライド部材14の下面17と該支承面16と
の間にわずかの隙δが形成され、第２のスライド部材14
はピン15を中心に回転する。しかして、アンギュラピン
５の下降端は、その先端が第１のスライド部材12の傾斜
孔11の途中位置とされており、この段階では第２のスラ
イド部材14の回転はわずかとなり、フランジ成形部13の
底面13ａは第１のスライド部材12のスライド方向に対し
て依然として負角を維持し、したがって成形品Ｐのフラ
ンジＰａが該フランジ成形部13から抜けることはない。
すなわち、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐｂの固定型１
に対する離型状態が維持される。なお、この段階におけ
る第２のスライド部材14の回転角度は、フランジ成形部
13の底面13ａの傾斜角度αと固定型１の支承面16の傾斜
角度βとの相関によっても影響を受けるので、前記負角
を維持するようにこのα、βの値を適当に設定してお
く。この場合、角度αを角度βよりも大きく設定するの
が望ましい。
【００１７】次に、図５および図６に示すように、可動
型２を上昇させ、固定型１に対して可動型２を離間（型
開き）させる。この型開きにより、アンギュラピン５が
相対的に下降し第１のスライド部材12の傾斜孔11から抜
けるが、このアンギュラピン５が抜ける間は、成形品Ｐ
のアンダーカット部Ｐｂの固定型１に対する離脱状態が
維持されているので、型開きに際して成形品Ｐのフラン
ジＰａの基端部が固定型１と接触することはなくなり、
したがって、かじりなどの不具合が発生することはな
い。そして、アンギュラピン５が第１のスライド部材12
の傾斜孔11から抜けると、付勢手段８の付勢力により第
１のスライド部材12がさらに左方向へ移動する。この結
果、第２のスライド部材14がさらに後退してその下面17
と支承面16との間の隙δが拡大し、第２のスライド部材
14がピン15を中心に比較的大きく回転する。すなわち、
第１のスライド部材12のスライド方向に対するフランジ
成形部13の底面13ａの負角が解消され、成形品Ｐの弾性
的な回復力によりそのフランジＰａが該フランジ成形部
13から抜け、可動型２からの成形品の取り出しが可能に
なる。
型２を上昇させ、固定型１に対して可動型２を離間（型
開き）させる。この型開きにより、アンギュラピン５が
相対的に下降し第１のスライド部材12の傾斜孔11から抜
けるが、このアンギュラピン５が抜ける間は、成形品Ｐ
のアンダーカット部Ｐｂの固定型１に対する離脱状態が
維持されているので、型開きに際して成形品Ｐのフラン
ジＰａの基端部が固定型１と接触することはなくなり、
したがって、かじりなどの不具合が発生することはな
い。そして、アンギュラピン５が第１のスライド部材12
の傾斜孔11から抜けると、付勢手段８の付勢力により第
１のスライド部材12がさらに左方向へ移動する。この結
果、第２のスライド部材14がさらに後退してその下面17
と支承面16との間の隙δが拡大し、第２のスライド部材
14がピン15を中心に比較的大きく回転する。すなわち、
第１のスライド部材12のスライド方向に対するフランジ
成形部13の底面13ａの負角が解消され、成形品Ｐの弾性
的な回復力によりそのフランジＰａが該フランジ成形部
13から抜け、可動型２からの成形品の取り出しが可能に
なる。
【００１８】なお、上記実施例において、第１のスライ
ド部材12を駆動する駆動手段としてのシリンダ６を固定
型１に配設したが、このシリンダ６は可動型２に配設し
ても良いものである。またこの駆動手段は、上記したシ
リンダ６とアンギュラピン５との組合せに代えて、他の
構成とすることができる。
ド部材12を駆動する駆動手段としてのシリンダ６を固定
型１に配設したが、このシリンダ６は可動型２に配設し
ても良いものである。またこの駆動手段は、上記したシ
リンダ６とアンギュラピン５との組合せに代えて、他の
構成とすることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かゝる樹脂成形金型によれば、スライドコアを二分割し
て、その一方をスライド量に応じて回動可能とし、かつ
回動可能とした一方のスライド部材のフランジ成形部の
底面をスライド方向に対して傾斜させるようにしたの
で、型閉じ状態におけるアンダーカット処理を確実にな
し得るばかりか、型開き後のアンダーカット処理も確実
になし得るようになり、安定成形を確立できる効果があ
る。
かゝる樹脂成形金型によれば、スライドコアを二分割し
て、その一方をスライド量に応じて回動可能とし、かつ
回動可能とした一方のスライド部材のフランジ成形部の
底面をスライド方向に対して傾斜させるようにしたの
で、型閉じ状態におけるアンダーカット処理を確実にな
し得るばかりか、型開き後のアンダーカット処理も確実
になし得るようになり、安定成形を確立できる効果があ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に樹脂成形金型の構造を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本樹脂成形金型の要部を拡大して示す断面図で
ある。
ある。
【図３】本樹脂成形金型の使用態様を示す断面図であ
る。
る。
【図４】図３の一部を拡大して示す断面図である。
【図５】本樹脂成形金型の使用態様を示す断面図であ
る。
る。
【図６】図５の一部を拡大して示す断面図である。
【図７】従来の樹脂成形金型の構造を示す断面図であ
る。
る。
【図８】図７の一部を拡大して示す断面図である。
【図９】従来の樹脂成形金型の使用態様を示す断面図で
ある。
ある。
１ 固定型 ２ 可動型 ５ アンギュラピン ６ シリンダ 12 第１のスライド部材 13 フランジ成形部 13a フランジ成形部の底面 14 第２のスライド部材 15 ピン 17 支承面 Ｐ 成形品 Ｐa フランジ Ｐb アンダーカット部
Claims (1)
- 【請求項１】 成形品のフランジ内に固定型と可動型と
のパーティングラインを設定し、前記可動型に前記フラ
ンジを成形するためのフランジ成形部を有するスライド
コアを内装し、駆動手段により前記スライドコアをスラ
イドさせ、該スライドコアの動きに前記フランジを追従
させて成形品を撓ませ、アンダーカット部を固定型から
離脱させるようにした樹脂成形金型において、前記スラ
イドコアを、前記駆動手段と連係する第１のスライド部
材と前記フランジ成形部を有する第２のスライド部材と
から形成し、前記第２のスライド部材を型開閉方向へ回
動可能に前記第１のスライド部材に軸着し、該第２のス
ライド部材のフランジ成形部の底面と前記可動型に形成
され該第２のスライド部材を支承する支承面とのそれぞ
れを前記第１のスライド部材のスライド方向に対して所
定の角度で傾斜させたことを特徴とする樹脂成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30762092A JPH06126783A (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 樹脂成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30762092A JPH06126783A (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 樹脂成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126783A true JPH06126783A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17971224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30762092A Pending JPH06126783A (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 樹脂成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126783A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402078B1 (ko) * | 2000-11-17 | 2003-10-17 | 현대자동차주식회사 | 히든파팅식 사출 금형장치 |
| WO2013031789A1 (ja) | 2011-08-29 | 2013-03-07 | 帝人株式会社 | アンダーカット部を有する複合成形体の製造方法 |
| CN104108150A (zh) * | 2013-04-18 | 2014-10-22 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 模具的内滑块结构 |
| CN106985352A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-07-28 | 宁波神通模塑有限公司 | 一种注塑模具的分级抽芯方法 |
| CN111775415A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-16 | 浙大宁波理工学院 | 侧抽芯注塑模具 |
| US11478175B1 (en) | 2021-10-20 | 2022-10-25 | Paulus Holdings Limited | Devices for collecting capillary blood and methods for same |
-
1992
- 1992-10-21 JP JP30762092A patent/JPH06126783A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402078B1 (ko) * | 2000-11-17 | 2003-10-17 | 현대자동차주식회사 | 히든파팅식 사출 금형장치 |
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| CN106985352B (zh) * | 2017-04-13 | 2019-01-25 | 神通科技集团股份有限公司 | 一种注塑模具的分级抽芯方法 |
| CN111775415A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-16 | 浙大宁波理工学院 | 侧抽芯注塑模具 |
| CN111775415B (zh) * | 2020-07-22 | 2022-01-18 | 浙大宁波理工学院 | 侧抽芯注塑模具 |
| US11478175B1 (en) | 2021-10-20 | 2022-10-25 | Paulus Holdings Limited | Devices for collecting capillary blood and methods for same |
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