JPH08216198A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH08216198A JPH08216198A JP2398495A JP2398495A JPH08216198A JP H08216198 A JPH08216198 A JP H08216198A JP 2398495 A JP2398495 A JP 2398495A JP 2398495 A JP2398495 A JP 2398495A JP H08216198 A JPH08216198 A JP H08216198A
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- Japan
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- mold
- block
- pin
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 可動側金型にスライドコアを備えた成形用金
型において、スライドコア５に、スライドコア５のスラ
イド方向と同方向に摺動するコアブロック８を設け、こ
のコアブロック８の基部にスプリング９を装着するとと
もに、そのスプリング９の力を支承するストッパー１０
を設け、さらに、このコアブロック８の固定側型板１に
接する側面に嵌合ピン１１設け、一方、固定側型板１
に、金型閉止時にこの嵌合ピン１１が嵌入するピン穴１
３を設けた射出成形用金型である。 【効果】 この射出成形用金型を使用して、深いアンダ
ーカット部のある成形品を成形した場合、深いアンダー
カット部を複数回に分けて、順次離型できるので、離型
抵抗を大きく緩和でき、成形品の変形や部分的な白化、
クラックなどの不良を防止する効果がある。
型において、スライドコア５に、スライドコア５のスラ
イド方向と同方向に摺動するコアブロック８を設け、こ
のコアブロック８の基部にスプリング９を装着するとと
もに、そのスプリング９の力を支承するストッパー１０
を設け、さらに、このコアブロック８の固定側型板１に
接する側面に嵌合ピン１１設け、一方、固定側型板１
に、金型閉止時にこの嵌合ピン１１が嵌入するピン穴１
３を設けた射出成形用金型である。 【効果】 この射出成形用金型を使用して、深いアンダ
ーカット部のある成形品を成形した場合、深いアンダー
カット部を複数回に分けて、順次離型できるので、離型
抵抗を大きく緩和でき、成形品の変形や部分的な白化、
クラックなどの不良を防止する効果がある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂の射出成形
用金型に係るもので、より詳しくは、ボス穴を有する成
形品などを成形するための、スライドコアを搭載した金
型に関するものである。
用金型に係るもので、より詳しくは、ボス穴を有する成
形品などを成形するための、スライドコアを搭載した金
型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形において、成形品にアンダーカ
ットがある場合、スライドコアを備えた金型が普通に用
いられている。しかし、深いアンダーカットがある場合
には、金型表面を充分研磨したり、抜き勾配を大きく設
計するなど、離型に工夫を凝らしているがいずれも満足
できるものではない。側面にボス穴がある成形品のよう
に、離型抵抗が大きく、離型が困難な形状のものについ
ては、その深いアンダーカット部の近くを、スプリング
などを装着した押し出しコアで押しながら離型してい
た。
ットがある場合、スライドコアを備えた金型が普通に用
いられている。しかし、深いアンダーカットがある場合
には、金型表面を充分研磨したり、抜き勾配を大きく設
計するなど、離型に工夫を凝らしているがいずれも満足
できるものではない。側面にボス穴がある成形品のよう
に、離型抵抗が大きく、離型が困難な形状のものについ
ては、その深いアンダーカット部の近くを、スプリング
などを装着した押し出しコアで押しながら離型してい
た。
【０００３】その構造を図３で説明する。図３（ａ）は
型閉じ状態を示し、図３（ｂ）は型を開きはじめた状態
を示したものである。成形品３には側方に突出したボス
部４があり、その中にはボス穴があるので、離型抵抗の
大きい形状である。スライドコア５は、固定側型板１に
固定されたアンギュラピン６により、スライドする。ボ
ス部４のボス穴は、スライドコア５に設けた丸ピン７に
よって成形される。１４は押し出しコアで、スプリング
１６を介してスライドコア５に装着されている。１５は
押し出しコア１４の押し切り面、１７はストッパーであ
る。
型閉じ状態を示し、図３（ｂ）は型を開きはじめた状態
を示したものである。成形品３には側方に突出したボス
部４があり、その中にはボス穴があるので、離型抵抗の
大きい形状である。スライドコア５は、固定側型板１に
固定されたアンギュラピン６により、スライドする。ボ
ス部４のボス穴は、スライドコア５に設けた丸ピン７に
よって成形される。１４は押し出しコアで、スプリング
１６を介してスライドコア５に装着されている。１５は
押し出しコア１４の押し切り面、１７はストッパーであ
る。
【０００４】型閉じ状態で樹脂が注入され、成形品３が
成形されると、型が開きはじめ、アンギュラピン６によ
り、スライドコア５がスライドし、それに伴って、丸ピ
ン７がボス部４のボス穴から抜ける。この時、押し出し
コア１４は、スプリング１６の力で、成形品３のボス部
４の基部を押圧し、丸ピン７がボス部４から抜ける際の
離型抵抗で、成形品３が変形するのを防ぐのである。図
３（ｂ）に示すように、押し出しコア１４がストッパー
１７に当たると、押し出しコア１４はスライドコア５と
ともに後退して、成形品３から離間する。
成形されると、型が開きはじめ、アンギュラピン６によ
り、スライドコア５がスライドし、それに伴って、丸ピ
ン７がボス部４のボス穴から抜ける。この時、押し出し
コア１４は、スプリング１６の力で、成形品３のボス部
４の基部を押圧し、丸ピン７がボス部４から抜ける際の
離型抵抗で、成形品３が変形するのを防ぐのである。図
３（ｂ）に示すように、押し出しコア１４がストッパー
１７に当たると、押し出しコア１４はスライドコア５と
ともに後退して、成形品３から離間する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記金
型においても、押し出しコア１４を保持するために、押
し切り面１５が必要で、成形品３の形状に制約があり、
また、ボス部４の離型抵抗が大きいため、押し出しコア
１４により成形品３の変形は防止できても、ボス部４に
応力歪みが生じ、しばしば、白化やクラックが発生する
ことは防ぎえなかった。本発明の目的は、上記従来技術
の問題点であった、離型時における深いアンダーカット
部の離型抵抗を緩和し、離型不良や白化、クラックが発
生しない金型を提供しようとするものである。
型においても、押し出しコア１４を保持するために、押
し切り面１５が必要で、成形品３の形状に制約があり、
また、ボス部４の離型抵抗が大きいため、押し出しコア
１４により成形品３の変形は防止できても、ボス部４に
応力歪みが生じ、しばしば、白化やクラックが発生する
ことは防ぎえなかった。本発明の目的は、上記従来技術
の問題点であった、離型時における深いアンダーカット
部の離型抵抗を緩和し、離型不良や白化、クラックが発
生しない金型を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明では、金型が開くとき、深いアンダーカ
ット部を一挙に離型せず、複数回に分割して離型するこ
とにより、離型抵抗を緩和し、成形品のこの部分の応力
歪みを減少させる構造にしたものである。即ち、可動側
金型にスライドコアを備えた成形用金型において、その
スライドコアに、スライドコアのスライド方向と同じ方
向に摺動するコアブロックを設け、このコアブロックの
基部にスプリングを装着するとともに、そのスプリング
の力を支承するストッパーを設けた射出成形用金型であ
る。この金型では、成形品の離型時、先ずスライドコア
がスライドし始め、次いで摺動コアブロックが移動する
構造になっているので、アンダーカット部分でも２段階
に分けて離型することができるのである。
めに、この発明では、金型が開くとき、深いアンダーカ
ット部を一挙に離型せず、複数回に分割して離型するこ
とにより、離型抵抗を緩和し、成形品のこの部分の応力
歪みを減少させる構造にしたものである。即ち、可動側
金型にスライドコアを備えた成形用金型において、その
スライドコアに、スライドコアのスライド方向と同じ方
向に摺動するコアブロックを設け、このコアブロックの
基部にスプリングを装着するとともに、そのスプリング
の力を支承するストッパーを設けた射出成形用金型であ
る。この金型では、成形品の離型時、先ずスライドコア
がスライドし始め、次いで摺動コアブロックが移動する
構造になっているので、アンダーカット部分でも２段階
に分けて離型することができるのである。
【０００７】スライドコアは一般にアンギュラピンなど
によりスライドさせ、型閉め時には、ロッキングブロッ
クなどで固定側型板に固く保持してあるので、成形圧力
によって後退することはない。しかし、本発明における
スライドコアに設けた摺動コアブロックは、その基部に
装着しているスプリングの力だけでは、成形圧力に耐え
得ないので、コアブロックの固定側型板に接する側面に
嵌合ピンを設け、一方、固定側型板に、金型閉止時にこ
の嵌合ピンが嵌入するピン穴を設けることにより、成形
圧力に対抗する。
によりスライドさせ、型閉め時には、ロッキングブロッ
クなどで固定側型板に固く保持してあるので、成形圧力
によって後退することはない。しかし、本発明における
スライドコアに設けた摺動コアブロックは、その基部に
装着しているスプリングの力だけでは、成形圧力に耐え
得ないので、コアブロックの固定側型板に接する側面に
嵌合ピンを設け、一方、固定側型板に、金型閉止時にこ
の嵌合ピンが嵌入するピン穴を設けることにより、成形
圧力に対抗する。
【０００８】この嵌合ピンとそのピン穴は、上記と反対
に、固定側型板の、摺動コアブロックと接する面に、コ
アブロックの摺動方向と垂直に突出する嵌合ピン設け、
コアブロックには、金型閉止時にこの嵌合ピンが嵌入す
るピン穴を設けた構造としてもよい。このピンとピン穴
の嵌合は、型が開くとき、固定側金型と可動側金型とが
離間するに従い、解除されて、コアブロックが摺動可能
になるものである。この発明の金型の構造、作用をさら
に明確にするために、以下実施例をもって説明する。
に、固定側型板の、摺動コアブロックと接する面に、コ
アブロックの摺動方向と垂直に突出する嵌合ピン設け、
コアブロックには、金型閉止時にこの嵌合ピンが嵌入す
るピン穴を設けた構造としてもよい。このピンとピン穴
の嵌合は、型が開くとき、固定側金型と可動側金型とが
離間するに従い、解除されて、コアブロックが摺動可能
になるものである。この発明の金型の構造、作用をさら
に明確にするために、以下実施例をもって説明する。
【０００９】
【実施例１】図１は、この発明の射出成形用金型の一例
を示す断面図である。１は固定側型板、２は可動側型板
であって、成形品３にはボス穴を有するボス部４が側面
に突出している。可動側型板２は、スライドコア５を搭
載しており、アンギュラピン６によりスライドする。ス
ライドコア５には、摺動コアブロック８を設けており、
スライドコア５のスライド方向と同方向に摺動する。コ
アブロック８の基部にはスプリング９を装着しており、
また、コアブロック８が必要以上に突出することがない
よう、ストッパー１０が設けてある。コアブロック８の
固定側型板１に接する面には、嵌合ピン１１を設けてお
り、固定側型板１の、このピン１１に対応する位置に
は、ブッシュ１２によりピン穴１３が形成されている。
ボス穴を成形するための丸ピン７はスライドコア５に固
定されている。
を示す断面図である。１は固定側型板、２は可動側型板
であって、成形品３にはボス穴を有するボス部４が側面
に突出している。可動側型板２は、スライドコア５を搭
載しており、アンギュラピン６によりスライドする。ス
ライドコア５には、摺動コアブロック８を設けており、
スライドコア５のスライド方向と同方向に摺動する。コ
アブロック８の基部にはスプリング９を装着しており、
また、コアブロック８が必要以上に突出することがない
よう、ストッパー１０が設けてある。コアブロック８の
固定側型板１に接する面には、嵌合ピン１１を設けてお
り、固定側型板１の、このピン１１に対応する位置に
は、ブッシュ１２によりピン穴１３が形成されている。
ボス穴を成形するための丸ピン７はスライドコア５に固
定されている。
【００１０】図１（ａ）は、型を閉じた状態を示してお
り、この状態で樹脂が圧入され、成形品３が成形され
る。この時、嵌合ピン１１はピン穴１３に嵌入してお
り、摺動コアブロック８は成形圧力に充分耐えることが
できる。成形が完了すると、可動側型板２が固定側型板
１から離間し始める。この状態を示したのが図１（ｂ）
である。可動側型板２の移動に伴い、アンギュラピン６
の作用により、スライドコア５がスライドし成形品３か
ら離れる。丸ピン７は、スライドコア５とともに移動
し、ボス部４のボス穴から抜けはじめる。この時、摺動
コアブロック８は、嵌合ピン１１とピン穴１３により、
固定側型板１に係止されており、後退しない。従って、
ボス部４の外面は、コアブロック８により強固に保持さ
れているので、丸ピン７の離型抵抗により、成形品３が
変形したり、ボス部４に大きな歪みを残すことはない。
り、この状態で樹脂が圧入され、成形品３が成形され
る。この時、嵌合ピン１１はピン穴１３に嵌入してお
り、摺動コアブロック８は成形圧力に充分耐えることが
できる。成形が完了すると、可動側型板２が固定側型板
１から離間し始める。この状態を示したのが図１（ｂ）
である。可動側型板２の移動に伴い、アンギュラピン６
の作用により、スライドコア５がスライドし成形品３か
ら離れる。丸ピン７は、スライドコア５とともに移動
し、ボス部４のボス穴から抜けはじめる。この時、摺動
コアブロック８は、嵌合ピン１１とピン穴１３により、
固定側型板１に係止されており、後退しない。従って、
ボス部４の外面は、コアブロック８により強固に保持さ
れているので、丸ピン７の離型抵抗により、成形品３が
変形したり、ボス部４に大きな歪みを残すことはない。
【００１１】可動側型板２が更に下降すると、摺動コア
ブロック８の嵌合ピン１１はピン穴１３から完全に抜
け、コアブロック８は摺動面に沿って摺動可能となる。
一方、スライドコア５も更にスライドし、コアブロック
８はストッパー１０に当接し、スライドコア５とともに
図中右方向に後退する。即ち、丸ピン７がボス穴から抜
け、次いでやや時間的に遅れて、コアブロック８がボス
部４から離脱するのである。その状態を示したのが、図
１（ｃ）である。
ブロック８の嵌合ピン１１はピン穴１３から完全に抜
け、コアブロック８は摺動面に沿って摺動可能となる。
一方、スライドコア５も更にスライドし、コアブロック
８はストッパー１０に当接し、スライドコア５とともに
図中右方向に後退する。即ち、丸ピン７がボス穴から抜
け、次いでやや時間的に遅れて、コアブロック８がボス
部４から離脱するのである。その状態を示したのが、図
１（ｃ）である。
【００１２】上記したように、この金型を使用した場
合、ボス穴とボス部４の外面とを同時に引き抜き、離型
するのでなく、先ずボス穴から丸ピン７を抜き、引き続
いてボス部４の外側からコアブロック８を離型するもの
であるから、離型抵抗を大いに緩和することができる。
合、ボス穴とボス部４の外面とを同時に引き抜き、離型
するのでなく、先ずボス穴から丸ピン７を抜き、引き続
いてボス部４の外側からコアブロック８を離型するもの
であるから、離型抵抗を大いに緩和することができる。
【００１３】なお、成形品３を取り出した後、金型は、
再度可動側型板２が上昇し、それに伴い、スライドコア
５はアンギュラピン６の作用により前進を始める。この
時は、コアブロック８はスプリング９の力で、その先端
部分はスライドコア５の面から突出した状態である。ス
ライドコア５が更に前進して、コアブロック８は所定の
位置に来ると停止する。可動側型板２が更に上昇するに
従い、スライドコア５とそれに固定した丸ピン７は更に
前進して、所定の位置で停止する。この間に、摺動コア
ブロック８の嵌合ピン１１は、固定側型板１のピン穴１
３に嵌入し、型が閉止するのである。
再度可動側型板２が上昇し、それに伴い、スライドコア
５はアンギュラピン６の作用により前進を始める。この
時は、コアブロック８はスプリング９の力で、その先端
部分はスライドコア５の面から突出した状態である。ス
ライドコア５が更に前進して、コアブロック８は所定の
位置に来ると停止する。可動側型板２が更に上昇するに
従い、スライドコア５とそれに固定した丸ピン７は更に
前進して、所定の位置で停止する。この間に、摺動コア
ブロック８の嵌合ピン１１は、固定側型板１のピン穴１
３に嵌入し、型が閉止するのである。
【００１４】
【実施例２】次に、本発明金型の他の実施例を図２で説
明する。この金型では、摺動コアブロック８を固定側型
板１に係止する装置が、実施例１と異なるもので、嵌合
ピン１１’を固定側型板１から突出させており、ピン穴
１３’はブッシュ１２’により、コアブロック８に設け
たものである。型開き、型閉止の過程は実施例１と同様
であるので、説明は省略する。
明する。この金型では、摺動コアブロック８を固定側型
板１に係止する装置が、実施例１と異なるもので、嵌合
ピン１１’を固定側型板１から突出させており、ピン穴
１３’はブッシュ１２’により、コアブロック８に設け
たものである。型開き、型閉止の過程は実施例１と同様
であるので、説明は省略する。
【００１５】
【発明の効果】以上説明し、また、実施例からも解かる
通り、本発明の金型を使用した場合、深いアンダーカッ
ト部を複数回に分けて、順次離型することができるの
で、離型抵抗を大きく緩和でき、成形品の変形や部分的
な白化、クラックなどの不良を防止する効果がある。ま
た、成形品の形状の制約が比較的少ないことも、この金
型の特徴である。
通り、本発明の金型を使用した場合、深いアンダーカッ
ト部を複数回に分けて、順次離型することができるの
で、離型抵抗を大きく緩和でき、成形品の変形や部分的
な白化、クラックなどの不良を防止する効果がある。ま
た、成形品の形状の制約が比較的少ないことも、この金
型の特徴である。
【図１】図１は、この発明の射出成形用金型の一例を示
す断面図であって、（ａ）は型を閉止した状態を示して
おり、（ｂ）は型を開きはじめた状態を示したものであ
り、（ｃ）は型を開いた状態を示したものである。
す断面図であって、（ａ）は型を閉止した状態を示して
おり、（ｂ）は型を開きはじめた状態を示したものであ
り、（ｃ）は型を開いた状態を示したものである。
【図２】図２は、この発明の射出成形用金型の他の一例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】図３は、従来の射出成形用金型の一例を示す断
面図であって、（ａ）は型を閉止した状態を示してお
り、（ｂ）は型を開きはじめた状態を示したものであ
る。
面図であって、（ａ）は型を閉止した状態を示してお
り、（ｂ）は型を開きはじめた状態を示したものであ
る。
１ 固定側型板 ２ 可動側型板 ３ 成形品 ４ ボス部 ５ スライドコア ６ アンギュラピン ７ 丸ピン ８ 摺動コアブロック ９ スプリング １０ ストッパー １１、１１’ 嵌合ピン １２、１２’ ブッシュ １３、１３’ ピン穴 １４ 押し出しコア １５ 押し切り面 １６ スプリング １７ ストッパー
Claims (2)
- 【請求項１】 可動側金型にスライドコアを備えた成形
用金型において、そのスライドコアに、スライドコアの
スライド方向と同方向に摺動するコアブロックを設け、
このコアブロックの基部にスプリングを装着するととも
に、そのスプリングの力を支承するストッパーを設け、
さらに、このコアブロックの固定側型板に接する側面に
嵌合ピンを設け、一方、固定側型板に、金型閉止時にこ
の嵌合ピンが嵌入するピン穴を設けたことを特徴とする
射出成形用金型。 - 【請求項２】 可動側金型にスライドコアを備えた成形
用金型において、そのスライドコアに、スライドコアの
スライド方向と同方向に摺動するコアブロックを設け、
このコアブロックの基部にスプリングを装着するととも
に、そのスプリングの力を支承するストッパーを設け、
一方、固定側型板の、上記コアブロックと接する面に、
コアブロックの摺動方向と垂直に突出する嵌合ピン設
け、コアブロックには、金型閉止時にこの嵌合ピンが嵌
入するピン穴を設けたことを特徴とする射出成形用金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2398495A JPH08216198A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2398495A JPH08216198A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08216198A true JPH08216198A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12125843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2398495A Pending JPH08216198A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08216198A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040028191A (ko) * | 2002-09-30 | 2004-04-03 | 현대모비스 주식회사 | 인서트 코어 취출기 |
| CN102019668A (zh) * | 2009-09-10 | 2011-04-20 | 浙江荣信模具塑料有限公司 | 塑料周转箱模具脱模机构 |
| CN103029268A (zh) * | 2011-10-10 | 2013-04-10 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 侧抽芯机构 |
| JP2016144916A (ja) * | 2015-02-09 | 2016-08-12 | 株式会社日立産機システム | 射出成形用金型およびそれを用いる樹脂成形品の製造方法 |
| CN111376453A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-07-07 | 常州康泰模具科技有限公司 | 一种带斜顶的脱模用滑块 |
| CN111409237A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-07-14 | 常州华威模具有限公司 | 一种在狭小空间内实现抽芯的结构 |
-
1995
- 1995-02-13 JP JP2398495A patent/JPH08216198A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040028191A (ko) * | 2002-09-30 | 2004-04-03 | 현대모비스 주식회사 | 인서트 코어 취출기 |
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| CN111409237A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-07-14 | 常州华威模具有限公司 | 一种在狭小空间内实现抽芯的结构 |
| CN111409237B (zh) * | 2020-05-29 | 2020-11-17 | 常州华威模具有限公司 | 一种在狭小空间内实现抽芯的结构 |
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