JPH09225968A - プラスチックレンズ成形用の射出成形用金型 - Google Patents
プラスチックレンズ成形用の射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH09225968A JPH09225968A JP3341596A JP3341596A JPH09225968A JP H09225968 A JPH09225968 A JP H09225968A JP 3341596 A JP3341596 A JP 3341596A JP 3341596 A JP3341596 A JP 3341596A JP H09225968 A JPH09225968 A JP H09225968A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gate
- lens
- movable
- mold
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 レンズ最外周と有効径の差がほとんどないよ
うな小径レンズでも、スムーズな離型ができ、歪などが
ない高精度なレンズを成形する。 【解決手段】 成形品のゲート部を離型方向に押すゲー
ト押し出し部材１３と、成形品の片面を成形する可動入
子１２を可動側型板４から押し出す突き出しロッド１４
をエジェクタプレート上下７、８に固定する。突き出し
ロッド１４と可動入子１１との間にはわずかな隙間を設
け、エジェクタプレート上下７、８を上動したとき、ま
ずゲート押し出し部材１１でゲート部を押して成形品を
可動入子１１から離型し、その後に突き出しロッド１４
により可動入子１１を上昇させて成形品の突き出しを行
う。
うな小径レンズでも、スムーズな離型ができ、歪などが
ない高精度なレンズを成形する。 【解決手段】 成形品のゲート部を離型方向に押すゲー
ト押し出し部材１３と、成形品の片面を成形する可動入
子１２を可動側型板４から押し出す突き出しロッド１４
をエジェクタプレート上下７、８に固定する。突き出し
ロッド１４と可動入子１１との間にはわずかな隙間を設
け、エジェクタプレート上下７、８を上動したとき、ま
ずゲート押し出し部材１１でゲート部を押して成形品を
可動入子１１から離型し、その後に突き出しロッド１４
により可動入子１１を上昇させて成形品の突き出しを行
う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックレン
ズ成形用の射出成形金型に係り、特に成形品の離型機構
に特徴を有するプラスチックレンズ成形用の射出成形金
型に関する。
ズ成形用の射出成形金型に係り、特に成形品の離型機構
に特徴を有するプラスチックレンズ成形用の射出成形金
型に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、曲率半径がＲ６以下の小さなレ
ンズやレンズ外周にフランジを有するレンズを射出成形
する際、レンズ面を形成する入子に樹脂が貼り付いてし
まい、離型が容易にできなくて、成形されたレンズの面
を評価すると歪が大きく、精度が良くないという問題が
ある。
ンズやレンズ外周にフランジを有するレンズを射出成形
する際、レンズ面を形成する入子に樹脂が貼り付いてし
まい、離型が容易にできなくて、成形されたレンズの面
を評価すると歪が大きく、精度が良くないという問題が
ある。
【０００３】このような問題に対して、従来は、離型の
際、直接、入子を突き出すことをせずレンズの有効径外
を複数のエジェクタピンで押したり、実開平４−１２２
０１７号公報に記載されるように、レンズ３０のフラン
ジ部３１をリング形状の部材３２で押し出すことにより
対策している（図８参照）。
際、直接、入子を突き出すことをせずレンズの有効径外
を複数のエジェクタピンで押したり、実開平４−１２２
０１７号公報に記載されるように、レンズ３０のフラン
ジ部３１をリング形状の部材３２で押し出すことにより
対策している（図８参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来技術においては、
フランジ部などレンズの有効径外を押すことにより、離
型を実施しているが、近年では小径レンズの需要が増
え、レンズの最外周と有効径の差がほとんどないという
レンズもある。このようなレンズでは従来例のように、
有効径外を突き出し部材で押し出すということはできな
い。
フランジ部などレンズの有効径外を押すことにより、離
型を実施しているが、近年では小径レンズの需要が増
え、レンズの最外周と有効径の差がほとんどないという
レンズもある。このようなレンズでは従来例のように、
有効径外を突き出し部材で押し出すということはできな
い。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点に対してなさ
れたもので、レンズ最外周と有効径の差がほとんどない
ような小径レンズでも、スムーズな離型ができ、歪など
がなく高精度なレンズを成形し得るプラスチックレンズ
成形用の射出成形金型を提供することを目的とする。
れたもので、レンズ最外周と有効径の差がほとんどない
ような小径レンズでも、スムーズな離型ができ、歪など
がなく高精度なレンズを成形し得るプラスチックレンズ
成形用の射出成形金型を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、以下のように構成した。請求項１の発明
は、プラスチックレンズ成形用の射出成形金型におい
て、成形品のゲート部分を押し出す部材と、成形品本体
（レンズ部分）をゲート部分とは時間差をつけて押し出
す部材を設けることとした。
に、本発明は、以下のように構成した。請求項１の発明
は、プラスチックレンズ成形用の射出成形金型におい
て、成形品のゲート部分を押し出す部材と、成形品本体
（レンズ部分）をゲート部分とは時間差をつけて押し出
す部材を設けることとした。
【０００７】請求項２の発明は、プラスチックレンズ成
形用の射出成形金型において、成形品のゲート部分を押
し出す部材あるいは引き抜く部材と、前記成形品ゲート
部を押し出す部材あるいは引き抜く部材を金型の型板内
において摺動可能で、かつ前記型板内に形成したストッ
パーに当て付くように設置された弾性部材とを設けるこ
ととした。
形用の射出成形金型において、成形品のゲート部分を押
し出す部材あるいは引き抜く部材と、前記成形品ゲート
部を押し出す部材あるいは引き抜く部材を金型の型板内
において摺動可能で、かつ前記型板内に形成したストッ
パーに当て付くように設置された弾性部材とを設けるこ
ととした。
【０００８】次に、本発明の作用を説明する。請求項１
の構成によれば、固定側と可動側の型開き後、成形品を
押し出す際に、ゲート部および製品（レンズ）部の２ヵ
所をそれぞれの部材（ゲート押し出し部材とレンズ面の
一方を形成する可動入子）で押し出すが、ゲート部を先
に微小な長さだけ押し出すことによって、入子の面に貼
り付いていたレンズが、入子の面より剥がされて、スム
ーズな離型がなされる。
の構成によれば、固定側と可動側の型開き後、成形品を
押し出す際に、ゲート部および製品（レンズ）部の２ヵ
所をそれぞれの部材（ゲート押し出し部材とレンズ面の
一方を形成する可動入子）で押し出すが、ゲート部を先
に微小な長さだけ押し出すことによって、入子の面に貼
り付いていたレンズが、入子の面より剥がされて、スム
ーズな離型がなされる。
【０００９】請求項２の構成によれば、型開きした後、
ゲート部とレンズが同時に押し出されたあとに、可動入
子が型板内に戻る時、弾性部材の弾発力で離型する方向
に付勢されている押し出し部材により支持されているゲ
ート部よりも、まず可動入子が先に型板内に戻ることに
より、可動入子の面に貼り付いていたレンズが、可動入
子の面より剥がされて、スムーズな離型がなされる。ま
た、型開きの際に、弾性部材の弾発力に押されてゲート
部を支えるようにして型開き方向に移動した引き抜き部
材がストッパーに当て付いて移動を停止した後、わずか
に型開きを行うと可動入子の面に貼り付いていたレンズ
が、可動入子の面よりも剥がされて、スムーズな離型が
なされる。
ゲート部とレンズが同時に押し出されたあとに、可動入
子が型板内に戻る時、弾性部材の弾発力で離型する方向
に付勢されている押し出し部材により支持されているゲ
ート部よりも、まず可動入子が先に型板内に戻ることに
より、可動入子の面に貼り付いていたレンズが、可動入
子の面より剥がされて、スムーズな離型がなされる。ま
た、型開きの際に、弾性部材の弾発力に押されてゲート
部を支えるようにして型開き方向に移動した引き抜き部
材がストッパーに当て付いて移動を停止した後、わずか
に型開きを行うと可動入子の面に貼り付いていたレンズ
が、可動入子の面よりも剥がされて、スムーズな離型が
なされる。
【００１０】
［発明の実施の形態１］本発明の実施の形態１を図１お
よび図２に基づいて説明する。図１は本実施形態１の金
型を示す部分断面図、図２はゲートを示す拡大断面図で
ある。
よび図２に基づいて説明する。図１は本実施形態１の金
型を示す部分断面図、図２はゲートを示す拡大断面図で
ある。
【００１１】金型の固定側Ａは、固定側取り付け板１、
固定側型板２および固定入子３からなっており、固定側
取り付け板１と固定側型板２は図示を省略したボルトで
固定されている。固定入子３は固定側型板２の内部に嵌
入され、図示を省略したボルトにより固定側取り付け板
１に固定されている。
固定側型板２および固定入子３からなっており、固定側
取り付け板１と固定側型板２は図示を省略したボルトで
固定されている。固定入子３は固定側型板２の内部に嵌
入され、図示を省略したボルトにより固定側取り付け板
１に固定されている。
【００１２】一方、固定側ＡとＰＬ面で当接・分離する
金型の可動側Ｂは、可動側型板４、受け板５、スペーサ
ブロック６、エジェクタプレート上下７，８、可動側取
り付け板９および可動入子１１等からなっており、可動
側型板４、受け板５、スペーサブロック６および可動側
取り付け板９は、固定側型板３側から順次積層するよう
にして図示を省略したボルトにより固定されている。エ
ジェクタプレート上下７，８は図示を省略したボルトで
固定され、受け板５と可動側取り付け板９との間で上下
移動可能に設けられている。また、可動入子１１は固定
入子３と対向する位置に配置され、可動側型板４内の穴
４ａを固定側型板２の方向に摺動可能な状態で、バネ１
２により受け板５に押しつけられて保持されている。可
動側型板４にはランナおよびゲート１０が掘り込まれて
おり、ゲート１０の先にはレンズを形成するキャビティ
３０が固定入子３と可動入子１１により形成されるよう
になっている。
金型の可動側Ｂは、可動側型板４、受け板５、スペーサ
ブロック６、エジェクタプレート上下７，８、可動側取
り付け板９および可動入子１１等からなっており、可動
側型板４、受け板５、スペーサブロック６および可動側
取り付け板９は、固定側型板３側から順次積層するよう
にして図示を省略したボルトにより固定されている。エ
ジェクタプレート上下７，８は図示を省略したボルトで
固定され、受け板５と可動側取り付け板９との間で上下
移動可能に設けられている。また、可動入子１１は固定
入子３と対向する位置に配置され、可動側型板４内の穴
４ａを固定側型板２の方向に摺動可能な状態で、バネ１
２により受け板５に押しつけられて保持されている。可
動側型板４にはランナおよびゲート１０が掘り込まれて
おり、ゲート１０の先にはレンズを形成するキャビティ
３０が固定入子３と可動入子１１により形成されるよう
になっている。
【００１３】ゲート１０は図２に示すように、両側面が
可動側型板４、底面がゲート押し出し部材１３の端面に
より形成されており、ゲート押し出し部材１３の突き出
しにより成形品（レンズ）のゲート部を押し出すことが
可能になっている。また、可動入子１１は突き出しロッ
ド１４に押されることによって、成形品を押し出すが、
可動入子１１と突き出しロッド１４の間には０．１〜
０．２ｍｍ程度の隙間が設けられている。さらに、成形
品のスプール部はエジェクタピン１５によって押し出さ
れる。これらのゲート押し出し部材１３、突き出しロッ
ド１４、エジェクタピン１５は他端がエジェクタプレー
ト上下７，８まで伸びて、エジェクタプレート上下７，
８に挟まれて固定されており、図示省略した成形機の突
き出しロッドにエジェクタプレート上下７，８が押され
ることによって、スプール、ゲート、成形品（レンズ）
を押し出す。
可動側型板４、底面がゲート押し出し部材１３の端面に
より形成されており、ゲート押し出し部材１３の突き出
しにより成形品（レンズ）のゲート部を押し出すことが
可能になっている。また、可動入子１１は突き出しロッ
ド１４に押されることによって、成形品を押し出すが、
可動入子１１と突き出しロッド１４の間には０．１〜
０．２ｍｍ程度の隙間が設けられている。さらに、成形
品のスプール部はエジェクタピン１５によって押し出さ
れる。これらのゲート押し出し部材１３、突き出しロッ
ド１４、エジェクタピン１５は他端がエジェクタプレー
ト上下７，８まで伸びて、エジェクタプレート上下７，
８に挟まれて固定されており、図示省略した成形機の突
き出しロッドにエジェクタプレート上下７，８が押され
ることによって、スプール、ゲート、成形品（レンズ）
を押し出す。
【００１４】エジェクタプレート上下７，８は、受け板
５とエジェクタプレート上下７，８間に設けたバネ１６
により可動側取り付け板９に押しつけられており、成形
機の突き出しロッドがあらかじめ設定した時間だけ経過
して引き込むとエジェクタプレート上下７，８もバネ１
６の弾発力によって押し出す前の場所まで下がり、同時
にゲート押し出し部材１３、突き出しロッド１４、エジ
ェクタピン１５も下がるようになっている。このとき、
突き出しロッド１４によって押し出されていた可動側入
子１１はバネ１２によって再び受け板５に当て付けられ
る。
５とエジェクタプレート上下７，８間に設けたバネ１６
により可動側取り付け板９に押しつけられており、成形
機の突き出しロッドがあらかじめ設定した時間だけ経過
して引き込むとエジェクタプレート上下７，８もバネ１
６の弾発力によって押し出す前の場所まで下がり、同時
にゲート押し出し部材１３、突き出しロッド１４、エジ
ェクタピン１５も下がるようになっている。このとき、
突き出しロッド１４によって押し出されていた可動側入
子１１はバネ１２によって再び受け板５に当て付けられ
る。
【００１５】次に、本実施形態の金型の作用を説明す
る。成形が完了し、型開き後、図示省略した成形機の突
き出しロッドによって固定側Ａへエジェクタプレート
７，８が押されると同時に、スプール部およびゲート部
はエジェクタピン１５およびゲート押し出し部材１３に
よって押されるが、可動側入子１１は、可動側入子１１
と突き出しロッド１４の間に隙間があり、かつバネ１２
によって受け板５に当て付けられているので、同時には
動かない。しかし、このときゲート部は前述のようにゲ
ート押し出し部材１３に押されているので、製品（レン
ズ）部は可動側入子１１より、強制的に離型させられ
る。次の瞬間、突き出しロッド１４が可動側入子１１に
接触し、可動側入子１１を押し出して成形品全体を押
し、成形品の取出しが行われる。成形品の取り出し後
は、成形機の突き出しロッドが下がると、バネ１６によ
りエジェクタプレート上下７，８も下がるので、ゲート
押し出し部材１３、突き出しロッド１４、エジェクタピ
ン１５も下がり、さらに可動側入子１１もバネ１２によ
って受け板５に当て付けられ、再び成形が始まる。
る。成形が完了し、型開き後、図示省略した成形機の突
き出しロッドによって固定側Ａへエジェクタプレート
７，８が押されると同時に、スプール部およびゲート部
はエジェクタピン１５およびゲート押し出し部材１３に
よって押されるが、可動側入子１１は、可動側入子１１
と突き出しロッド１４の間に隙間があり、かつバネ１２
によって受け板５に当て付けられているので、同時には
動かない。しかし、このときゲート部は前述のようにゲ
ート押し出し部材１３に押されているので、製品（レン
ズ）部は可動側入子１１より、強制的に離型させられ
る。次の瞬間、突き出しロッド１４が可動側入子１１に
接触し、可動側入子１１を押し出して成形品全体を押
し、成形品の取出しが行われる。成形品の取り出し後
は、成形機の突き出しロッドが下がると、バネ１６によ
りエジェクタプレート上下７，８も下がるので、ゲート
押し出し部材１３、突き出しロッド１４、エジェクタピ
ン１５も下がり、さらに可動側入子１１もバネ１２によ
って受け板５に当て付けられ、再び成形が始まる。
【００１６】本発明の実施形態１によれば、ゲート押し
出し部材１３により成形品のゲート部を離型方向へ押す
ことにより、レンズ最外周と有効径の差がほとんどない
ようなレンズにおいてもスムーズな離型ができ、歪など
が少ない高精度なレンズを成形することができる。
出し部材１３により成形品のゲート部を離型方向へ押す
ことにより、レンズ最外周と有効径の差がほとんどない
ようなレンズにおいてもスムーズな離型ができ、歪など
が少ない高精度なレンズを成形することができる。
【００１７】［発明の実施の形態２］本発明の実施形態
２を図３および図４に示す。図３は本実施形態２の金型
の要部を示す断面図、図４はゲート押し出し部材を示
し、図４（ａ）は断面図、図４（ｂ）は右側面図であ
る。以下、実施形態１との相違点のみを図３および図４
を用いて説明する。
２を図３および図４に示す。図３は本実施形態２の金型
の要部を示す断面図、図４はゲート押し出し部材を示
し、図４（ａ）は断面図、図４（ｂ）は右側面図であ
る。以下、実施形態１との相違点のみを図３および図４
を用いて説明する。
【００１８】ゲート押し出し部材１７はＬ字形の形状を
しており（図４参照）、可動側型板４内に設置され、上
下方向へ摺動可能な構造になっている。さらに、ゲート
押し出し部材１７は、受け板５とはバネ１８を介して接
続され、バネ１８によりゲート押し出し方向に押されて
いる。また、型締めの際に固定側型板２に当接するゲー
ト押し出し部材１７の上面にはゲート１０を形成する凹
部が設けられており、実施形態１とは異なり、ゲート１
０の側面および底面ともゲート押し出し部材１７が形成
するようになっている（図４参照）。また、実施形態１
では可動側入子１１と突き出しロッド１４は分離されて
いて、その間には隙間が設けられているが、本実施形態
２においては、図示を省略したボルト等により固定さ
れ、可動側入子１１と突き出しロッド１４は同時に移動
するようになっている。その他の構成は実施形態１と同
様であり、同一部材には同一番号を付して説明を省略す
る。
しており（図４参照）、可動側型板４内に設置され、上
下方向へ摺動可能な構造になっている。さらに、ゲート
押し出し部材１７は、受け板５とはバネ１８を介して接
続され、バネ１８によりゲート押し出し方向に押されて
いる。また、型締めの際に固定側型板２に当接するゲー
ト押し出し部材１７の上面にはゲート１０を形成する凹
部が設けられており、実施形態１とは異なり、ゲート１
０の側面および底面ともゲート押し出し部材１７が形成
するようになっている（図４参照）。また、実施形態１
では可動側入子１１と突き出しロッド１４は分離されて
いて、その間には隙間が設けられているが、本実施形態
２においては、図示を省略したボルト等により固定さ
れ、可動側入子１１と突き出しロッド１４は同時に移動
するようになっている。その他の構成は実施形態１と同
様であり、同一部材には同一番号を付して説明を省略す
る。
【００１９】次に、本実施形態の金型の作用を説明す
る。なお、以下の説明においては、必要に応じて図１に
示した部材およびその番号を用いて説明する。成形が完
了し、型開きが行われた後、突き出しロッド１４の上動
により成形品が可動側型板４から突き出しされ、その
後、突き出しロッド１４と可動入子１１およびエジェク
タピン１５はバネ１６によって、引き戻されるが、ゲー
ト押し出し部材１７はバネ１８に力によってＰＬ面より
突き出されたままの状態となる。このとき、可動入子１
１は引き込み、ゲート押し出し部材１７は出たままの状
態なので、製品（レンズ）部は可動入子１１から強制的
に離型させられる。成形品の取り出し後、再び型締めを
するが、このときに、突き出たままの状態のゲート押し
出し部材１７も固定側型板２に当て付いて可動側型板４
内に戻る。
る。なお、以下の説明においては、必要に応じて図１に
示した部材およびその番号を用いて説明する。成形が完
了し、型開きが行われた後、突き出しロッド１４の上動
により成形品が可動側型板４から突き出しされ、その
後、突き出しロッド１４と可動入子１１およびエジェク
タピン１５はバネ１６によって、引き戻されるが、ゲー
ト押し出し部材１７はバネ１８に力によってＰＬ面より
突き出されたままの状態となる。このとき、可動入子１
１は引き込み、ゲート押し出し部材１７は出たままの状
態なので、製品（レンズ）部は可動入子１１から強制的
に離型させられる。成形品の取り出し後、再び型締めを
するが、このときに、突き出たままの状態のゲート押し
出し部材１７も固定側型板２に当て付いて可動側型板４
内に戻る。
【００２０】本発明の実施形態２によれば、実施形態１
と同様に、レンズ最外周と有効径の差がほとんどないよ
うなレンズにおいてもスムーズな離型ができ、歪などが
少ない高精度なレンズを成形することができる。
と同様に、レンズ最外周と有効径の差がほとんどないよ
うなレンズにおいてもスムーズな離型ができ、歪などが
少ない高精度なレンズを成形することができる。
【００２１】［発明の実施の形態３］本発明の実施形態
３を図５〜図７に示す。図５は本実施形態３の金型を示
す部分断面図、図６は引き抜きフック部分を示す断面
図、図７（ａ）は型締め状態、図７（ｂ）は型開き状態
を示す部分断面図である。以下、実施形態１、２との相
違点のみを図５〜図７を用いて説明する。
３を図５〜図７に示す。図５は本実施形態３の金型を示
す部分断面図、図６は引き抜きフック部分を示す断面
図、図７（ａ）は型締め状態、図７（ｂ）は型開き状態
を示す部分断面図である。以下、実施形態１、２との相
違点のみを図５〜図７を用いて説明する。
【００２２】本実施形態の特徴は、実施形態１、２のよ
うにゲート押し出し部材を可動側Ｂに設けず、固定側Ａ
に引き抜きフック（ゲート引き抜き部材）を設けた点で
ある。すなわち、固定側取り付け板１と固定側型板２に
はゲート１０を形成する引き抜きフック１９を摺動可能
に設置できる穴２０が設けられている。引き抜きフック
１９は、胴部１９ａの上端に折曲形成したストッパー部
２３と、胴部１９ａの下端にゲート１０の底面と片方の
側面を形成するフック部２５が設けられている。穴２０
の下面には引き抜きフック１９のストッパー部２３と当
接可能なストッパー部２４が形成され、このストッパー
部２４と固定入子３との間には引き抜きフック１９の胴
部１９ａが嵌挿し得る隙間が設けられており、この隙間
に胴部１９ａを嵌挿し、フック部２５を固定側型板２か
ら突出した状態で引き抜きフック１９が穴２０内に設置
されている。この引き抜きフック１９は穴２０の上部に
設けた固定した蓋２１とコイルバネ２２で結ばれてお
り、図７（ｂ）に示すように、型開き時にはコイルバネ
２２が伸びて、引き抜きフック１９のストッパー部２３
と固定側型板２のストッパー部２４が当て付くまで、引
き抜きフック１９をＰＬ面より突き出す。可動側型板４
のＰＬ面には、引き抜きフック１９のフック部２５が嵌
合する溝２６が掘られている。
うにゲート押し出し部材を可動側Ｂに設けず、固定側Ａ
に引き抜きフック（ゲート引き抜き部材）を設けた点で
ある。すなわち、固定側取り付け板１と固定側型板２に
はゲート１０を形成する引き抜きフック１９を摺動可能
に設置できる穴２０が設けられている。引き抜きフック
１９は、胴部１９ａの上端に折曲形成したストッパー部
２３と、胴部１９ａの下端にゲート１０の底面と片方の
側面を形成するフック部２５が設けられている。穴２０
の下面には引き抜きフック１９のストッパー部２３と当
接可能なストッパー部２４が形成され、このストッパー
部２４と固定入子３との間には引き抜きフック１９の胴
部１９ａが嵌挿し得る隙間が設けられており、この隙間
に胴部１９ａを嵌挿し、フック部２５を固定側型板２か
ら突出した状態で引き抜きフック１９が穴２０内に設置
されている。この引き抜きフック１９は穴２０の上部に
設けた固定した蓋２１とコイルバネ２２で結ばれてお
り、図７（ｂ）に示すように、型開き時にはコイルバネ
２２が伸びて、引き抜きフック１９のストッパー部２３
と固定側型板２のストッパー部２４が当て付くまで、引
き抜きフック１９をＰＬ面より突き出す。可動側型板４
のＰＬ面には、引き抜きフック１９のフック部２５が嵌
合する溝２６が掘られている。
【００２３】次に、本実施形態の作用を説明する。型閉
じ時は図５、６および図７（ａ）に示すように、可動側
型板４のＰＬ面に形成した溝２６に引き抜きフック１９
のフック部２５が嵌合し、引き抜きフック１９は可動側
型板４により穴２０に押し込まれ、コイルバネ２２は縮
んだ状態なっている。
じ時は図５、６および図７（ａ）に示すように、可動側
型板４のＰＬ面に形成した溝２６に引き抜きフック１９
のフック部２５が嵌合し、引き抜きフック１９は可動側
型板４により穴２０に押し込まれ、コイルバネ２２は縮
んだ状態なっている。
【００２４】成形が完了し、型開きが開始されると、引
き抜きフック１９はフック部２５が可動側型板４の溝２
６に嵌合した状態で、コイルバネ２２によって押し出さ
れる。このとき、フック部２５が可動側型板４の溝２６
に押し当てられているので、成形品のゲート部を引き抜
く力は発生しない。そして、固定側型板２と引き抜きフ
ック１９のそれぞれのストッパー部２３、２４が当て付
いても、さらに際限なく型を開くと、成形品のゲート部
は引き抜きフック１９のフック部２５によって、それ以
上動くことはできないが、成形品のコールドスラグの部
分はまだ固定された状態なので成形品のスプール部は可
動側Ｂの型について動くため、ゲートの部分で千切れて
しまう。
き抜きフック１９はフック部２５が可動側型板４の溝２
６に嵌合した状態で、コイルバネ２２によって押し出さ
れる。このとき、フック部２５が可動側型板４の溝２６
に押し当てられているので、成形品のゲート部を引き抜
く力は発生しない。そして、固定側型板２と引き抜きフ
ック１９のそれぞれのストッパー部２３、２４が当て付
いても、さらに際限なく型を開くと、成形品のゲート部
は引き抜きフック１９のフック部２５によって、それ以
上動くことはできないが、成形品のコールドスラグの部
分はまだ固定された状態なので成形品のスプール部は可
動側Ｂの型について動くため、ゲートの部分で千切れて
しまう。
【００２５】そこで、引き抜きフック１９のフック部２
５が可動側型板４の溝２６に当て付いた状態から０．１
ｍｍ程度、溝２６の底面から離れる位に型開き量を設定
すると、成形品であるレンズはゲートの部分が引っ張ら
れるため、可動側入子１１より強制的に離型させられ
る。この状態で成形品全体を取り出して、再び型を締め
る。すると固定側型板２より突き出た状態にあった引き
抜きフック１９は、可動側型板４の溝２６に当て付い
て、固定側の穴２０に収納される。
５が可動側型板４の溝２６に当て付いた状態から０．１
ｍｍ程度、溝２６の底面から離れる位に型開き量を設定
すると、成形品であるレンズはゲートの部分が引っ張ら
れるため、可動側入子１１より強制的に離型させられ
る。この状態で成形品全体を取り出して、再び型を締め
る。すると固定側型板２より突き出た状態にあった引き
抜きフック１９は、可動側型板４の溝２６に当て付い
て、固定側の穴２０に収納される。
【００２６】本発明の実施形態３によれば、実施形態
１、２と同様に、レンズ最外周と有効径の差がほとんど
ないようなレンズにおいても、入子からのスムーズな離
型ができ、歪の少ない高精度なレンズを成形することが
できる。
１、２と同様に、レンズ最外周と有効径の差がほとんど
ないようなレンズにおいても、入子からのスムーズな離
型ができ、歪の少ない高精度なレンズを成形することが
できる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、レンズ最外周と有効径
の差がほとんど存在しないようなプラスチック成形レン
ズであっても、スムーズな離型が可能であり、歪の少な
い高精度なレンズを成形することができる。
の差がほとんど存在しないようなプラスチック成形レン
ズであっても、スムーズな離型が可能であり、歪の少な
い高精度なレンズを成形することができる。
【図１】本発明の実施形態１を示す部分断面図である。
【図２】本発明の実施形態１のゲートを示す断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施形態２の要部を示す断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の実施形態２のゲート押し出し部材を示
し、図４（ａ）は断面図、図４（ｂ）は右側面図であ
る。
し、図４（ａ）は断面図、図４（ｂ）は右側面図であ
る。
【図５】本発明の実施形態３を示す部分断面図である。
【図６】本発明の実施形態３の引き抜きフック部分を示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】本発明の実施形態３の動作状態を示す図で、図
７（ａ）は型締め状態、図７（ｂ）は型開き状態を示す
部分断面図である。
７（ａ）は型締め状態、図７（ｂ）は型開き状態を示す
部分断面図である。
【図８】従来技術を示す断面である。
１ 固定側取り付け板 ２ 固定側型板 ３ 固定入子 ４ 可動側型板 ５ 受け板 ９ 可動側取り付け板 １０ ゲート １１ 可動入子 １２、１６、１８ バネ １３、１７ ゲート押し出し部材 １９ 引き抜きフック ２１ 蓋 ２２ コイルバネ ２３、２４ ストッパー部 ２５ フック部 ２６ 溝
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチックレンズ成形用の射出成形金
型において、成形品のゲート部分を押し出す部材と、成
形品本体（レンズ部分）をゲート部分とは時間差をつけ
て押し出す部材を有することを特徴とするプラスチック
レンズ成形用の射出成形用金型。 - 【請求項２】 プラスチックレンズ成形用の射出成形金
型において、成形品のゲート部分を押し出す部材あるい
は引き抜く部材と、前記成形品ゲート部を押し出す部材
あるいは引き抜く部材を金型の型板内において摺動可能
で、かつ前記型板内に形成したストッパーに当て付くよ
うに設置された弾性部材とを有することを特徴とするプ
ラスチックレンズ成形用の射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3341596A JPH09225968A (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | プラスチックレンズ成形用の射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3341596A JPH09225968A (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | プラスチックレンズ成形用の射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225968A true JPH09225968A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12385951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3341596A Withdrawn JPH09225968A (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | プラスチックレンズ成形用の射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09225968A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102529043A (zh) * | 2012-01-02 | 2012-07-04 | 宁波跃飞模具有限公司 | 一种简易二次定距顶出装置 |
| WO2012111748A1 (ja) * | 2011-02-16 | 2012-08-23 | コニカミノルタオプト株式会社 | 光学素子の製造方法及び光学素子 |
| CN114506020A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-05-17 | 扬昕科技(苏州)有限公司 | 胶框的射出成型模具及其脱模方式 |
-
1996
- 1996-02-21 JP JP3341596A patent/JPH09225968A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012111748A1 (ja) * | 2011-02-16 | 2012-08-23 | コニカミノルタオプト株式会社 | 光学素子の製造方法及び光学素子 |
| JP5120525B2 (ja) * | 2011-02-16 | 2013-01-16 | コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 | 光学素子の製造方法及び光学素子 |
| JPWO2012111748A1 (ja) * | 2011-02-16 | 2014-07-07 | コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 | 光学素子の製造方法及び光学素子 |
| CN102529043A (zh) * | 2012-01-02 | 2012-07-04 | 宁波跃飞模具有限公司 | 一种简易二次定距顶出装置 |
| CN102529043B (zh) * | 2012-01-02 | 2014-04-16 | 宁波跃飞模具有限公司 | 一种简易二次定距顶出装置 |
| CN114506020A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-05-17 | 扬昕科技(苏州)有限公司 | 胶框的射出成型模具及其脱模方式 |
| CN114506020B (zh) * | 2022-04-15 | 2022-06-28 | 扬昕科技(苏州)有限公司 | 胶框的射出成型模具及其脱模方式 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2642158B2 (ja) | 光ディスク基板成形用金型 | |
| JPH05200806A (ja) | 金型装置 | |
| JP3849903B2 (ja) | 成形金型及び成形方法 | |
| JP2007301861A (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH09225968A (ja) | プラスチックレンズ成形用の射出成形用金型 | |
| JPH09225969A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2006027229A (ja) | 成形装置 | |
| KR102187481B1 (ko) | 상부 언더컷 및 하부 언더컷을 갖는 사출 제품(p)을 제조하기 위한 사출 금형 및 사출 금형 제어 방법 | |
| JPH05154847A (ja) | 金型装置 | |
| JPH04226714A (ja) | 成形用金型 | |
| JPH08323823A (ja) | 射出成形方法およびそれに用いる金型 | |
| JPH1177769A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH1016002A (ja) | 複合成形品の成形装置および製造方法 | |
| CN112026110B (zh) | 模具的脱模结构 | |
| JP2000280261A (ja) | 樹脂成形品の成形用金型 | |
| JPH0129059Y2 (ja) | ||
| JP2002187168A (ja) | 光学素子成形用金型および光学素子成形品 | |
| CN216732856U (zh) | 定模气动镶件辅助顶出倒扣产品模具 | |
| JPH0725107B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3779139B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JP3301192B2 (ja) | 射出成形用金型装置 | |
| JPH0123789Y2 (ja) | ||
| JP2564791Y2 (ja) | 射出成形金型におけるゲ−ト自動切断装置 | |
| JP3341582B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3589264B2 (ja) | モールド金型構造におけるゲート切断装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030506 |