JP2000280261A - 樹脂成形品の成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形された樹脂成形品の凸部を、それが形成
される凹部内から離脱させて、該樹脂成形品を離型せし
めるための構造が、可及的に低いコストで、しかも優れ
た使用耐久性をもって具備された樹脂成形品の成形用金
型を提供する。 【解決手段】 目的とする樹脂成形品のアンダーカット
となる凸部を有する側の面を与える成形キャビティ面４
２を備えた第二の型１４を、ベース型３４と、該ベース
型３４に対してスライド移動に配置されると共に、前記
樹脂成形品の凸部を与える凹部５６，７２と、該凹部５
６，７２が形成される凹部形成面５４から突き出される
突出し部材７６，７６とを有してなるスライド型３６と
を含んで構成し、更に、該スライド型３６のスライド移
動に伴って、該突出し部材７６，７６が、その基部７９
において、前記ベース型３４に設けられた第一の案内面
４４に摺接せしめられることにより、所定の付勢手段７
４による付勢力に抗して、前記凹部形成面５４から徐々
に突き出されるように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、樹脂成形品の成形用金型に係
り、特に、一方の側の面にアンダーカットとなる凸部を
有する樹脂成形品が有利に成形され得る成形用金型の新
規な構造に関するものである。

【０００２】

【背景技術】一般に、一方の側の面にアンダーカットと
なるリブやフランジ、ボス等の凸部を有する樹脂成形品
を成形する際に用いられる成形用金型は、樹脂成形品の
該一方の側の面を与える成形キャビティ面を有する可動
型と、その他方の側の面を与える成形キャビティ面を有
する固定型とから成り、また、可動型が、ベース型と、
該ベース型に対してスライド移動可能に配置されると共
に、成形キャビティ面に所定の凹部を形成するスライド
型とを含んで構成されている。

【０００３】そして、かかる成形用金型にあっては、可
動型と固定型との間に形成される成形キャビティ内で、
樹脂成形品の全体が成形されると共に、該可動型におけ
るスライド型の凹部内において、該樹脂成形品の凸部が
形成されるようになっており、また、成形された樹脂成
形品を成形用金型から取り出す際には、先ず、可動型を
固定型から離隔移動させて、樹脂成形品を固定型の成形
キャビティ面から離間せしめた後、スライド型をベース
型に対してスライド移動させることにより、ベース型か
ら離型させ、最後に、樹脂成形品の凸部をスライド型の
凹部から離脱させつつ、スライド型から離型せしめて、
樹脂成形品全体が成形用金型から離型せしめられるよう
になっている。

【０００４】ところで、このような成形用金型の多くの
ものには、成形された樹脂成形品の凸部をスライド型の
凹部から離脱せしめるために、保持ピンや油圧エジェク
タ等の特別な部材（装置）が設けられている。即ち、よ
く知られているように、この保持ピンは、スライド型の
スライド移動時に、成形された樹脂成形品に当接して、
該樹脂成形品のスライド型との一体的な移動を阻止し得
るように、スライド型とは独立して、位置固定に設けら
れており、また、油圧エジェクタは、全体として、ロッ
ド形状を呈し、その先端面が、前記成形キャビティ面を
与えるスライド型の表面の一部を形成して構成され、ス
ライド型のスライド移動時に、その移動方向とは逆方向
に向かって、油圧により突出移動せしめられて、先端面
において、スライド型表面（成形キャビティ面）に固着
する樹脂成形品の前記一方の側の面を押圧し得るように
配設されている。そして、成形された樹脂成形品が、そ
れら保持ピンや油圧エジェクタにて、スライド型との一
体的な移動が阻止され、或いは一方の側の面が押圧され
ることにより、該樹脂成形品の凸部がスライド型の凹部
から確実に離脱せしめられて、樹脂成形品の全体がスラ
イド型から離型せしめられるようになっているのであ
る。

【０００５】ところが、そのような保持ピンを有する成
形用金型にあっては、通常、保持ピンが、スライド型の
スライド移動方向に対して垂直な方向に延びるように配
設されているため、スライド型のスライド移動時に、樹
脂成形品に当接する保持ピンに対して、その長さ方向に
垂直な方向に大きな負荷がかけられ、それによって、保
持ピンが変形したり、折れたりするといった問題が生じ
ていた。また、油圧エジェクタを備えた成形用金型にお
いては、該油圧エジェクタを突出、引込み移動させるた
めの高価な油圧機構が必要となることから、かかる油圧
機構を設ける分だけ、金型の製造費、ひいては樹脂成形
品の製造コストが高騰するといった不具合があったので
ある。

【０００６】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述せる如き事
情を背景にして為されたものであって、その解決課題と
するところは、成形された樹脂成形体の凸部を、それが
形成される凹部内から離脱させて、該樹脂成形品を離型
せしめるための構造が、可及的に低いコストで、しかも
優れた使用耐久性をもって具備されてなる樹脂成形品の
成形用金型を提供することにある。

【０００７】

【解決手段】そして、本発明にあっては、かかる課題の
解決のために、一方の側の面にアンダーカットとなる凸
部を有する樹脂成形品を成形するための成形用金型であ
って、該樹脂成形品の他方の側の面を与える成形キャビ
ティ面を有する第一の型と、該樹脂成形品の前記一方の
側の面を与える成形キャビティ面を有する第二の型とを
有し、更に、該第二の型が、ベース型と、該ベース型に
対してスライド移動可能に配置されると共に、前記樹脂
成形品の凸部を与える凹部と、該凹部の形成面から突き
出される突出し部材とを有してなるスライド型とを含ん
で構成され、それら第一の型と第二の型との型開き下に
おいて、該スライド型を該ベース型に対してスライド移
動せしめることにより、該第一の型と該第二の型との間
で成形された前記樹脂成形品を該ベース型から離型せし
める一方、前記突出し部材を該スライド型の前記凹部形
成面から突き出すことにより、該樹脂成形品を該凹部形
成面から離間させて、該樹脂成形品の前記凸部を前記凹
部から離脱せしめるようにしたものにおいて、前記突出
し部材の基部を前記ベース型の側に向かって突出させ
て、該ベース型に対して接触位置せしめると共に、該ベ
ース型に、前記スライド型のスライド移動に伴って、該
突出し部材の基部が摺接し、且つ該突出し部材の前記凹
部形成面からの突出し量を増大させる第一の案内面を設
け、更に、該突出し部材の前記凹部形成面からの突出し
状態下で、該突出し部材を該ベース型の側に向かって付
勢する付勢手段を設けて、該スライド型のスライド移動
に伴って、該突出し部材が、前記付勢手段の付勢力に抗
して前記凹部形成面から突き出されて、前記樹脂成形品
が該凹部形成面から離間させられるように構成したこと
を特徴とする樹脂成形品の成形用金型を、その要旨とす
るものである。

【０００８】要するに、本発明に従う樹脂成形品の成形
用金型にあっては、第二の型の成形キャビティ面の一部
を構成するスライド型の凹部形成面から突出し移動可能
に設けられた突出し部材が、その基部において、ベース
型に向かって突出位置せしめられ、該基部が、スライド
型のベース型に対するスライド移動に伴って、ベース型
に設けられた第一の案内面に摺接せしめられることによ
り、突出し部材がスライド型の凹部形成面から徐々に大
きな突出し量をもって突き出され、以て、成形された樹
脂成形品が、突出し部材にて押圧されて、スライド型の
凹部から該樹脂成形品の凸部が離脱せしめられるように
なっており、また、そのような凹部形成面からの突出し
状態下で、突出し部材が、付勢手段により、ベース型の
側に向かって付勢されるようになっている。

【０００９】それ故、かかる成形用金型にあっては、従
来の油圧エジェクタが設けられてなるものとは異なり、
突出し部材をスライド型の凹部形成面から突出し移動さ
せ、或いはその状態から引込み移動させるために、高価
な油圧機構等の特別な移動機構を設ける必要が皆無なら
しめられ得て、その分だけ、金型の製造費の低減が有利
に図られ得る。しかも、かかる成形用金型においては、
従来の保持ピンとも異なって、スライド型のスライド移
動時に、突出し部材に対して、その移動方向、即ち、突
出し部材の長さ方向に負荷がかけられることになるた
め、かかる負荷によって、突出し部材が変形したり、折
れたりすることが可及的に防止され得ることとなる。

【００１０】従って、このような本発明に従う樹脂成形
品の成形用金型にあっては、成形された樹脂成形品の凸
部を、それが形成される凹部内から離脱させて、該樹脂
成形品を離型せしめるための構造が、可及的に低いコス
トで、且つ優れた使用耐久性をもって具備され得るので
あり、その結果として、一方の側の面にアンダーカット
となる凸部を有する樹脂成形品が、比較的低い製造コス
トで、且つ安定的に製造（成形）され得ることとなるの
である。

【００１１】なお、そのような本発明に従う樹脂成形品
の成形用金型の有利な態様の一つによれば、前記樹脂成
形品の凸部を与える凹部が、前記突出し部材の先端部に
形成される。かかる構成を採用すれば、突出し部材が突
き出された際に、成形された樹脂成形品の凸部が突出し
部材の凹部内に保持された状態下で、該樹脂成形品が、
凸部が形成される一方側の面における該凸部の形成部位
において、突出し部材により押圧されて、スライド型か
ら離型せしめられることとなるため、かかる樹脂成形品
が、該一方側の面における凸部形成部位とは異なる部位
において油圧エジェクタにて押圧されるようになってい
る従来の成形用金型を用いる場合に比して、樹脂成形品
が、スライド型から、よりスムーズに離型せしめられ
て、樹脂成形品の離型作業がより一層円滑に進められ得
るのである。

【００１２】また、本発明に従う樹脂成形品の成形用金
型の好ましい態様の一つによれば、前記スライド型が当
接されて、スライド移動せしめられる前記ベース型のス
ライド面が、前記突出し部材の突出し方向に対して垂直
な方向の面に対して傾斜し、且つ該スライド移動方向外
方に向かって拡開する傾斜面として形成されると共に、
該ベース型の前記第一の案内面が、該突出し部材の突出
し方向に対して垂直な方向に延びるように形成されるこ
ととなる。

【００１３】さらに、かかる本発明に従う樹脂成形品の
成形用金型の別の望ましい態様の一つによれば、前記突
出し部材の基部が摺接し、且つ該突出し部材の前記凹部
形成面からの突出し量を減少させる第二の案内面が、前
記スライド型のスライド移動方向外方に向かって、第一
の案内面に続いて前記ベース型に形成され、前記樹脂成
形品が該凹部形成面から離間せしめられた状態下で、該
凹部形成面から突き出された突出し部材が引き込まれる
ように構成される。このような構成を有する成形用金型
にあっては、突出し部材が、スライド型のスライド移動
に伴って、該スライド型の凹部形成面から突き出された
後、スライド型の更なるスライド移動により、かかる突
出し状態から引込み移動せしめられることとなり、それ
によって、スライド型から離型された樹脂成形品を取り
出す際に、該樹脂成形品の凸部が突出し部材に接触した
り引っ掛かったりするようなことが有利に解消され得、
以て、樹脂成形品の取出しが、よりスムーズに且つ迅速
に行なわれ得る。

【００１４】更にまた、かかる本発明に従う樹脂成形品
の成形用金型の有利な他の態様の一つによれば、前記第
二の案内面と前記スライド面とが同一の面にて構成され
ることとなる。このような構成を有する成形用金型にお
いては、それら第二の案内面とスライド面とが別々の面
にて構成されるものに比して、構造の簡略化や小型化が
有利に図られるといった利点が得られる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明をより具体的に明ら
かにするために、本発明に係る樹脂成形品の成形用金型
の構成について、図面を参照しつつ、詳細に説明するこ
ととする。

【００１６】先ず、図１には、本発明に従う成形用金型
の一例として、アンダーカットとなるリブを有する樹脂
成形品を成形するための射出成形用金型が、型閉め状態
下において、概略的に示されている。かかる図１からも
明らかなように、本実施形態の射出成形用金型１０は、
上下方向に対向配置された、第一の型としての固定型１
２と第二の型としての可動型１４と、それらの間に配置
されたサイドコア１６とを有して、構成されている。

【００１７】より具体的には、この射出成形用金型１０
を構成する固定型１２は、その下面における可動型１４
との型合わせ部位に、成形キャビティ面形成部１８が設
けられて成っている。この固定型１２の成形キャビティ
面形成部１８は、目的とする樹脂成形品２０のリブ２２
が設けられていない側の面を与える上側成形キャビティ
面２４の一部を形成するものである（図３参照）。ま
た、かかる固定型１２の下面のサイドコア１６との型合
わせ部位には、アンギュラピン２６が、側方に向かって
下傾して延びるように突設されている。そして、このよ
うな固定型１２が、その上方において移動不能に配置さ
れた固定型取付板２８に対して位置固定に取り付けられ
ており、以て、移動不能に位置せしめられている。

【００１８】また、サイドコア１６の可動型１４との型
合わせ部位にも、成形キャビティ面形成部３０が設けら
れている。このサイドコア１６の成形キャビティ面形成
部３０は、目的とする樹脂成形品２０のリブ２２が設け
られていない側の面を与える上側成形キャビティ面２４
のうち、前記固定型１２の成形キャビティ面形成部１８
にて与えられる部位を除いた部位を形成するものである
（図３参照）。更に、サイドコア１６には、それを貫通
し、且つ前記固定型１２のアンギュラピン２６の外径よ
りも所定寸法大きな径と同一の傾斜角度とをもって、固
定型１２との型合わせ部位から可動型１４との型合わせ
部位に向かって延びる傾斜貫通孔３２が形成されてい
る。そして、かかるサイドコア１６が、該傾斜貫通孔３
２内に固定型１２のアンギュラピン２６を挿通せしめる
と共に、該固定型１２の成形キャビティ面形成部１８に
対して、サイドコア１６の成形キャビティ面形成部３０
が連続して延びるように位置せしめられた状態下で、可
動型１４上に摺動可能に載置されている。

【００１９】かくして、本実施形態の成形用金型１０に
あっては、固定型１２と可動型１４との型合わせ下で、
目的とする樹脂成形品２０のリブ２２が設けられていな
い側の面を与える上側成形キャビティ面２４が、固定型
１２とサイドコア１６とに跨がって形成されるようにな
っており、また、後述する如く、可動型１４が、下方に
移動せしめられて、可動型１４と固定型１２とが型開き
された際に、アンギュラピン２６が傾斜貫通孔３２の壁
面に摺接しつつ抜脱されることにより、サイドコア１６
が、可動型１４に対して、側方に摺動せしめられるよう
になっているのである。

【００２０】一方、可動型１４は、ベース型３４とスラ
イド型３６とを有して成っている。そして、可動型１４
を構成するベース型３４にあっては、その上面における
固定型１２との型合わせ部位に、成形キャビティ面形成
部３８とスライド型収容凹所４０とが、互いに隣り合っ
て設けられている。このベース型３４の成形キャビティ
面形成部３８は、目的とする樹脂成形品２０のリブ２２
が設けられる側の面を与える下側成形キャビティ面４２
の一部を形成するものである（図３参照）。

【００２１】また、スライド型収容凹所４０は、固定型
１２との型合わせ部位とサイドコア１６との型合わせ部
位において開口し、スライド型３６が収容可能な大きさ
をもって形成されている。更に、このスライド型収容凹
所４０においては、その側面のうち、サイドコア１６と
の型合わせ部位における開口部を通じて、該サイドコア
１６の成形キャビティ面形成部３０に対向する側面の下
側部位が、第一の案内面としてのガイド面４４とされて
おり、また、かかる側面の上側部位が、該ガイド面４４
よりも一段低くされたスライド面４６とされている。そ
して、ガイド面４４は、鉛直方向に真っ直ぐ延びる鉛直
面から成っており、また、スライド面４６は、該鉛直面
からなるガイド面４４に対して傾斜し、且つ固定型１２
との型合わせ部位における開口部を拡開する傾斜面、換
言すれば、前記サイドコア１６の成形キャビティ面形成
部３０から離隔する方向に上傾して延びる傾斜面にて構
成されている。更に、それら鉛直面からなるガイド面４
４と傾斜面からなるスライド面４６との間には、ガイド
面４４からスライド面４６に向かって、該スライド面４
６と同一方向に傾斜して延びる傾斜面からなる段差面４
８が設けられている。

【００２２】而して、このようなベース型３４が、互い
に対向配置された二つのスペーサブロック５０，５０を
介して、可動型取付板５２に位置固定に取り付けられて
いる。また、この可動型取付板５２は、図示しない公知
の油圧機構等により、上下方向に移動可能に構成されて
おり、以て、可動型１４のベース型３４が、固定型１２
との対向方向たる上下方向に移動せしめられ得るように
なっている。

【００２３】また、そのようなベース型３４と共に可動
型１４を構成するスライド型３６は、ベース型３４のス
ライド型収容凹所４０内に収容せしめられた状態で、配
置されている。そして、かかるスライド型３６にあって
は、スライド型収容凹所４０の開口部から外部に露呈せ
しめられた部位、即ち、固定型１２との型合わせ部位と
サイドコア１６との型合わせ部位とが、成形キャビティ
面形成部５４とされている。このスライド型３６の成形
キャビティ面形成部５４は、目的とする樹脂成形品２０
のリブ２２が設けられる側の面を与える下側成形キャビ
ティ面４２のうち、ベース型３４の成形キャビティ面形
成部３８にて与えられる部位を除いた部位を形成するも
のである。そして、ここでは、かかるスライド型３６の
成形キャビティ面形成部５４の略中央部分に、目的とす
る樹脂成形品２０の最も上側に位置するリブ２２ａを与
えるリブ形成凹所５６が設けられて、成っている（図３
参照）。このことから明らかなように、ここでは、スラ
イド型３６の成形キャビティ面形成部５４にて、凹部形
成面が構成されているのである。

【００２４】さらに、スライド型３６においては、ベー
ス型３４のスライド型収容凹所４０内への収容状態下
で、該凹所４０の前記スライド面４６に対応する部位
が、該スライド面４６に対応した傾斜面からなる摺動面
５８とされており、また、前記段差面４８とガイド面４
４に対応する部位に、切欠き部６０が設けられている。
そして、かかる摺動面５８において、スライド面４６に
対して摺動可能に接触し、且つ切欠き部６０の底面にお
いて、段差面４８とガイド面４４とに対して所定の間隔
をあけて対向して、位置せしめられている。

【００２５】更にまた、かかるスライド型３６には、切
欠き部６０の底面と成形キャビティ面形成部５４のサイ
ドコア１６との型合わせ部位との間を、前記スライド面
４６に垂直な方向に貫通して延びる突出しピン挿通孔６
２が、上下方向に並んで位置するように、二つ形成され
ている。また、それら各突出しピン挿通孔６２は、切欠
き部６０の底面側の開口部と成形キャビティ面形成部５
４側の開口部とが、それぞれ、中央部分よりも所定寸法
大径化された大径部とされており、切欠き部６０側の大
径部内に、圧縮コイルバネ７４が、その一端部を該大径
部の段差部分に係合せしめた状態で収容配置されてい
る。そして、そのような突出しピン挿通孔６２，６２内
に、突出し部材たる突出しピン７６が、それぞれ一つず
つ、圧縮コイルバネ７４に内挿され、且つサイドコア１
６の成形キャビティ面形成部３０側に向かって、その長
さ方向に突出し移動可能に挿通せしめられている。

【００２６】ところで、この突出しピン挿通孔６２に挿
通せしめられた突出しピン７６にあっては、その先端部
に、中間部よりも大径化された押圧ブロック６８を有し
て、成っている。また、この押圧ブロック６８は、その
先端面が、前記下側成形キャビティ面４２の一部を形成
する成形キャビティ面形成部７０とされており、更に、
その下面には、目的とする樹脂成形品２０の前記リブ２
２ａの下側に位置するリブ２２ｂ（２２ｃ）を与えるリ
ブ形成凹所７２が形成されている。そして、突出しピン
７６の突出しピン挿通孔６２内への挿通下において、か
かる押圧ブロック６８が、突出しピン挿通孔６２におけ
る成形キャビティ面形成部５４側の大径部内に収容位置
せしめられるようになっている。

【００２７】さらに、そのような突出しピン７６におい
ては、突出しピン挿通孔６２における前記切欠き部６０
側の大径部への挿通部位に、外向フランジ部が一体形成
されており、この外向フランジ部において、該切欠き部
６０側の大径部内に収容され、突出しピン７６に外挿さ
れた圧縮コイルバネ７４の他端部に係合されている。こ
れによって、突出しピン７６が、突出しピン挿通孔６２
内をサイドコア１６の成形キャビティ面形成部３０側に
向かって突出し移動せしめられた際に、圧縮コイルバネ
７４により、該突出しピン７６に対して、その移動方向
とは逆方向に付勢力が及ぼされるようになっている。

【００２８】更にまた、ここでは、特に、そのような突
出しピン７６の基部７９が、突出しピン挿通孔６２にお
ける切欠き部６０側の大径部から外方に突出せしめられ
ている。そして、この基部７９は、その端面が球面形状
とされており、かかる端面において、前記ベース型３４
のガイド面４４に接触せしめられている。

【００２９】一方、このような構成とされたスライド型
３６と共に可動型１４を構成するベース型３４の下方に
位置せしめられた前記可動型取付板５２上には、二つの
エジェクタプレート８０，８２が、上下方向に重ね合わ
されて配置されている。また、それら二つのエジェクタ
プレート８０，８２のうち、下側に位置する下側エジェ
クタプレート８０には、可動型取付板５２を貫通して上
下方向に延び、且つ公知の油圧機構等により上下方向に
移動可能とされたエジェクタロッド８４が固定されてい
る。一方、下側エジェクタプレート８０の上側に位置す
る上側エジェクタプレート８２には、レールブロック収
容孔８６が設けられており、このレールブロック収容孔
８６内に、上側及び下側エジェクタプレート８０，８２
の間で挟まれて、位置固定に保持されたレールブロック
８８が収容位置せしめられている。また、このレールブ
ロック８８には、ベース型３４の前記スライド面４６に
対して垂直な方向に延びるレール９０が設けられてい
る。

【００３０】そして、かかるレールブロック８８のレー
ル９０に対して、レールホルダ９２が、該レール９０を
跨ぎ、該レール９０上を、該レール９０に沿って移動し
得るように支持されており、また、このレールホルダ９
２に対して、長手棒状を呈する連結ロッド９４が、その
一端部において、固定されている。更に、この連結ロッ
ド９４は、レール９０に対して垂直な方向、換言すれ
ば、ベース型３４のスライド面４６に対して平行に延び
出して、位置せしめられていると共に、ベース型３４を
貫通して、該スライド面４６に平行に延びるロッド挿通
孔９６内に、その長さ方向に移動可能に挿通せしめられ
ている。そして、かかる連結ロッド９４が、ロッド挿通
孔９６内を挿通して、ベース型３４の前記スライド型収
容凹所４０内に突入位置せしめられた先端部において、
前記スライド型３６の下端部に、連結ピンを介して連結
されている。

【００３１】かくして、本実施形態の射出成形用金型１
０にあっては、図１に示される如き型閉め状態下におい
て、固定型１２と可動型１４とサイドコア１６との間
に、上側成形キャビティ面２４と下側成形キャビティ面
４２とにて囲まれてなる、目的とする樹脂成形品２０を
与える成形キャビティ１００が形成されるようになって
いる。そして、そのような成形キャビティ１００の形成
下において、図示しない射出成形機のノズルから射出さ
れた所定の樹脂材料が、固定型取付板２８に取り付けら
れたスプルーブッシュ１０２のスプルー１０４と固定型
１２に形成されたランナー１０６及びゲート１０８から
なる流通路を通じて、成形キャビティ１００内に導かれ
るようになっているのである。

【００３２】また、かかる射出成形用金型１０において
は、図２に示される如く、可動型１４のベース型３４
が、可動型取付板５２と共に下方に移動せしめられるこ
とにより、固定型１２からベース型３４が離隔せしめら
れると共に、前述せるように、サイドコア１６が、可動
型１４のベース型３４上を側方に摺動せしめられて、型
開きされるようになっている。そして、かかる型開き下
において、エジェクタロッド８４が上方に移動せしめら
れることにより、上側及び下側エジェクタプレート８
０，８２とそれらに取り付けられたレールブロック８８
にレールホルダ９２を介して支持される連結ロッド９４
とが上方に移動せしめられ、以て、スライド型３６がベ
ース型３４に対して相対移動せしめられるようになって
いる。

【００３３】また、そのようなスライド型３６のベース
型３４に対する相対移動下では、連結ロッド挿通孔９６
の壁面に対する連結ロッド９４の摺動により、該連結ロ
ッド９４が、その下端部に固定されたレールホルダ９２
と共に、レールブロック８８のレール９０上を、連結ロ
ッド９４が鉛直面に対して上傾する側の方向に移動せし
められることとなる。これにより、スライド型３６の摺
動面５８が、ベース型３４のスライド面４６に対して摺
動せしめられ、以て、スライド型３６が、ベース型３４
のスライド型収容凹所４０内から、該スライド面４６の
傾斜方向たる、前記サイドコア１６の成形キャビティ面
形成部３０から離隔する側に向かって斜め上方にスライ
ド移動せしめられるようになっているのである。

【００３４】さらに、そのようにして、スライド型３６
が、サイドコア１６の成形キャビティ面形成部３０から
離隔する側に向かって斜め上方にスライド移動せしめら
れた際には、スライド型３６に設けられた二つの突出し
ピン７６，７６における各基部７９の端面が、ベース型
３４のスライド型収容凹所４０内に形成された、鉛直面
からなるガイド面４４に摺接せしめられ、それによっ
て、それら二つの突出しピン７６，７６が、該ガイド面
４４にて押圧されて、圧縮コイルバネ７４，７４の付勢
力に抗して、サイドコア１６の成形キャビティ面形成部
３０に向かって突出し移動せしめられることとなる。そ
して、そのような二つの突出しピン７６，７６の突出し
移動に伴って、それら二つの突出しピン７６，７６の押
圧ブロック６８，６８が、スライド型３６の成形キャビ
ティ面形成部５４からサイドコア１６の成形キャビティ
面形成部３０に向かって、外方に突出せしめられるよう
になっている。なお、上述の如く、スライド型３６が、
サイドコア１６の成形キャビティ面形成部３０から離隔
する側に向かって斜め上方にスライド移動せしめられる
ことから、かかる押圧ブロック６８，６８の外方への突
出量は、スライド型３６のスライド移動量に応じて徐々
に増大せしめられることとなる。

【００３５】また、図５に示されるように、そのような
二つの突出しピン７６，７６の突出し移動下で、スライ
ド型３６を更にスライド移動させることにより、該二つ
の突出しピン７６，７６における各基部７９の端面が、
ベース型３４に対して前記ガイド面４４に続いて形成さ
れた、サイドコア１６の成形キャビティ面形成部３０か
ら離隔する側に向かって上傾する傾斜面からなる段差面
４８とスライド面４６に摺接せしめられて、二つの突出
しピン７６，７６が、圧縮コイルバネ７４，７４の付勢
力によって引込み移動せしめられる。そして、それによ
って、それら二つの突出しピン７６，７６の押圧ブロッ
ク６８，６８が、スライド型３６の突出しピン挿通孔６
２の先端側の大径部内に再び収容せしめられて、該二つ
の突出しピン７６，７６の突出し移動前の状態に復帰さ
せられるようになっている。このことから明らかなよう
に、本実施形態においては、スライド面４６にて、第二
の案内面が構成されているのである。

【００３６】ところで、かくの如き構造とされた射出成
形用金型１０を用いて、目的とする、アンダーカットと
なるリブ２２を備えた樹脂成形品２０を成形する際に
は、例えば、先ず、図１に示されるように、可動型１４
と固定型１２とを型合わせすることにより、それら可動
型１４と固定型１２とサイドコア１６との間で成形キャ
ビティ１００を形成する。

【００３７】次に、図３に示される如く、目的とする樹
脂成形品を与える樹脂材料１１０を、図示しない射出成
形機のノズルから、スプルー１０４、ランナー１０６、
及びゲート１０８とからなる流通路を通じて、成形キャ
ビティ１００内に射出して、充填する。

【００３８】その後、成形キャビティ１００内に充填さ
れた樹脂材料１１０を冷却固化せしめて、目的とする樹
脂成形品２０を成形する。なお、その際、スライド型３
６の成形キャビティ面形成部５４に形成されたリブ形成
凹所５６内と、二つの突出しピン７６，７６の押圧ブロ
ック６８，６８における成形キャビティ面形成部７０，
７０のリブ形成凹所７２，７２内とにおいて、アンダー
カットとなるリブ２２が、樹脂成形品２０に対して一体
形成されることとなる。

【００３９】引き続き、図４に示されるように、可動型
１４のベース型３４を下方に移動させることにより、ベ
ース型３４を固定型１２から離隔させると共に、サイド
コア１６を側方に摺動させて、成形された樹脂成形品２
０を、固定型１２の成形キャビティ面形成部１８とサイ
ドコア１６の成形キャビティ面形成部３０、即ち、上側
成形キャビティ面２４から離間させる。

【００４０】次いで、エジェクタロッド８４を上方へ移
動させることにより、スライド型３６を、ベース型３４
のスライド型収容凹所４０内から、サイドコア１６の成
形キャビティ面形成部３０から離隔する側に向かって斜
め上方にスライド移動せしめて、成形された樹脂成形品
２０を、ベース型３４の成形キャビティ面形成部３８か
ら離間せしめる。そして、それと同時に、かかるスライ
ド型３６のスライド移動量に応じて、該スライド型３６
に設けられた二つの突出しピン７６，７６を、圧縮コイ
ルバネ７４，７４の付勢力に抗して、サイドコア１６の
成形キャビティ面形成部３０の側に向かって突出し移動
させ、樹脂成形品２０を、それら二つの突出しピン７
６，７６の押圧ブロック６８，６８にて押圧することに
より、スライド型３６のスライド移動に拘わらず、その
配置位置を維持せしめて、スライド型３６の成形キャビ
ティ面形成部５４から離間させる。その際、スライド型
３６のリブ形成凹所５６内から、そこで形成されたリブ
２２ａが離脱せしめられることとなる。また、その他の
二つのリブ２２ｂ，２２ｃは、突出しピン７６，７６の
リブ形成凹所７２，７２内に保持された状態となってい
る。

【００４１】その後、スライド型３６を更に移動させる
ことにより、図５に示されるように、二つの突出しピン
７６，７６を、圧縮コイルバネ７４，７４の付勢力によ
り、引込み移動させて、それら二つの突出しピン７６，
７６の先端部の押圧ブロック６８，６８をスライド型３
６の突出しピン挿通孔６２における先端側の大径部内に
引き込ませる。それによって、樹脂成形品２０を各押圧
ブロック６８の成形キャビティ面形成部７０から離間せ
しめると同時に、該成形キャビティ面形成部７０に設け
られたリブ形成凹所７２，７２から、そこで形成された
リブ２２ｂ，２２ｃを離脱せしめる。かくして、樹脂成
形品２０を、固定型１２と可動型１４とサイドコア１６
とから完全に離型せしめ、そして、最後に、射出成形用
金型１０内から取り出すのである。

【００４２】このように、本実施形態の射出成形用金型
１０にあっては、スライド型３６がベース型３４に対し
てスライド移動せしめられるのに伴って、該スライド型
３６に設けられた二つの突出しピン７６，７６の基部７
９が、ベース型３４に形成されたガイド面４４に摺動せ
しめられて、それら二つの突出しピン７６，７６が、圧
縮コイルバネ７４，７４の付勢力に抗してスライド型３
６の成形キャビティ面形成部５４から突き出され、それ
により、樹脂成形品２０が、それら突出しピン７６，７
６の押圧ブロック６８，６８にて押圧されて、スライド
型３６から離間せしめられると共に、該樹脂成形品２０
に一体形成された、アンダーカットとなるリブ２２ａが
リブ形成凹所５６から離脱させられるようになってい
る。また、そのような状態下から、スライド型３６が更
にスライド移動せしめられることによって、前記二つの
突出しピン７６，７６が引込み移動せしめられて、樹脂
成形品２０が各押圧ブロック６８からも離間せしめられ
ると共に、該樹脂成形品２０のリブ２２ｂ，２２ｃが、
各押圧ブロック６８のリブ形成凹所７２から離脱せしめ
られるようになっているのである。

【００４３】それ故、かかる射出成形用金型１０におい
ては、樹脂成形品２０のリブ２２を、それが形成される
リブ形成凹所５６，７２から離脱させて、樹脂成形品２
０を離型せしめるための部材乃至は装置として、油圧エ
ジェクタや保持ピンが設けられてなるものとは異なり、
そのような部材として配設される突出しピン７６，７６
を突出し乃至は引込み移動させるための油圧機構等の特
別な機構や装置を設ける必要が全くなく、その分だけ、
金型製造費の低減が有利に図られ得るのであり、また、
樹脂成形品２０の離型時に、突出しピン７６，７６に対
して、その長さ方向に負荷がかけられることとなるため
に、そのような負荷によって、突出しピン７６，７６が
変形したり、折れたりすることが極めて有利に回避され
得、以て、その使用耐久性も、効果的に高められ得るの
である。

【００４４】従って、このような本実施形態の射出成形
用金型１０を用いれば、アンダーカットとなるリブ２２
を有する樹脂成形品２０が、可及的に低い製造コスト
で、しかも安定的に生産され得ることとなるのである。

【００４５】また、かかる射出成形用金型１０にあって
は、突出しピン７６，７６の先端部に設けられた押圧ブ
ロック６８，６８に、樹脂成形品２０の三つのリブ２２
のうち、二つのリブ２２ｂ，２２ｃを与えるリブ形成凹
所７２，７２が設けられているところから、スライド型
３６のスライド移動に伴って、突出しピン７６，７６が
突出し移動せしめられる際に、樹脂成形品２０が、リブ
２２ｂ，２２ｃの形成部位において、押圧ブロック６
８，６８にて押圧されることとなり、それによって、リ
ブ２２ｂ，２２ｃが損傷せしめられることなく、樹脂成
形品２０が、スライド型３６からよりスムーズに離型せ
しめられ得ることとなる。

【００４６】さらに、かかる射出成形用金型１０におい
ては、突出しピン７６，７６が突き出された状態下か
ら、スライド型３６を更にスライド移動せしめることに
より、それら突出しピン７６，７６が引込み移動させら
れ、それに伴って、樹脂成形品２０のリブ２２ｂ，２２
ｃが、該突出しピン７６，７６の押圧ブロック６８，６
８に形成されたリブ形成凹所７２，７２から離脱せしめ
られるようになっているところから、樹脂成形品２０を
金型１０内から取り出す際に、樹脂成形品２０が、突出
しピン７６，７６に接触したり、引っ掛かったりするよ
うなことが有利に解消され得、それによって、樹脂成形
品２０の金型１０内からの取出しが、極めて容易に且つ
スムーズに行なわれ得るのである。

【００４７】しかも、かかる射出成形用金型１０にあっ
ては、スライド型３６のスライド移動に伴って、各突出
しピン７６の基部７９が、スライド型３６のスライド移
動時に該スライド型３６の摺動面５８が摺動せしめられ
るベース型３４のスライド面４６に対して摺接せしめら
れることにより、各突出しピン７６が引込み移動せしめ
られるようになっていることから、各突出しピン７６を
引込み移動させるために、該突出しピン７６の基部７９
が摺接する特別な案内面を形成する必要が解消され、そ
れによって、金型構造の簡略化が有利に図られ得る。

【００４８】また、本実施形態の射出成形用金型１０に
おいては、ベース型３４のスライド面４６が、ガイド面
４４よりも一段低くされて、該ガイド面４４からスライ
ド面４６に続く段差面４８が、傾斜面にて構成される一
方、それらガイド面４４とスライド面４６とに摺接する
突出しピン７６の基部７９の端面が球面形状をもって構
成されているところから、スライド型３６が、サイドコ
ア１６の成形キャビティ面形成部３０から離隔する側に
向かって斜め上方にスライド移動せしめられた後、その
反対方向にスライド移動せしめられる際に、突出しピン
７６が、スライド面４６から段差面４８を経てガイド面
４４に向かって、それら三つの面４６，４８，４４を極
めてスムーズに摺接せしめられ、それによって、突出し
ピン７６が、スライド型３６のスライド移動前の状態
に、容易に且つ円滑に復帰せしめられ得るのである。

【００４９】さらに、かかる射出成形用金型１０にあっ
ては、スライド型３６をサイドコア１６の成形キャビテ
ィ面形成部３０から離隔する側に向かって斜め上方にス
ライド移動せしめる一方、それに伴って突出し移動させ
られた突出しピン７６，７６の押圧ブロック６８，６８
にて、成形される樹脂成形品２０を押圧して、その配置
位置を保持することにより、樹脂成形品２０がスライド
型３６から離間されるようになっているところから、該
スライド型３６のスライド移動時に、サイドコア１６の
成形キャビティ面形成部３０とスライド型３６の成形キ
ャビティ面形成部５４との間の間隙が有利に確保され得
て、スライド型３６から離間せしめられた樹脂成形品２
０が、容易に取り出され得ることとなる。

【００５０】以上、本発明の具体的な構成について詳述
してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであっ
て、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受
けるものではない。

【００５１】例えば、前記実施形態では、第一の型が、
移動不能に配置された固定型１２にて構成される一方、
第二の型が、該固定型１２に対して離隔移動可能に配置
された可動型１４にて構成されていたが、それとは逆
に、第一の型を可動型にて構成し、第二の型を固定型に
て構成することも可能である。なお、その場合にあって
は、ベース型が移動不能とされ、かかるベース型に対し
て、スライド型がスライド移動せしめられるように構成
されることとなる。

【００５２】また、前記実施形態では、可動型１４が下
方に移動せしめられることにより、固定型１２から離隔
されて、型開きされるようになっていたが、そのような
型開き時における可動型１４の固定型１２に対する移動
方向も、何等これに限定されるのもではないことは勿論
であり、更に、かかる可動型１４の移動機構も、前記実
施形態に示されるものに、決して限定されるものでない
ことは、言うまでもないところである。

【００５３】さらに、前記実施形態では、第一の型とし
ての固定型１２と第二の型としての可動型１４との他
に、サイドコア１６が設けられて構成されていたが、固
定型１２が、目的とする樹脂成形品２０の他方の側の面
を与える成形キャビティ面としての上側成形キャビティ
面２４を有して構成されるのであれば、つまり、割型と
することなく、一つの固定型１２において上側成形キャ
ビティ面２４が形成され得るのであれば、そのようなサ
イドコア１６を設ける必要はない。

【００５４】更にまた、前記実施形態では、スライド型
３６に連結された連結ロッド９４が、レールホルダ９２
と共に、レールブロック８８のレール９０上を、サイド
コア１６の成形キャビティ面形成部３０から離隔する方
向に移動せしめられることにより、スライド型３６が、
摺動面５８において、ベース型３４のスライド面４６に
摺動せしめられつつ、斜め上方に向かって確実に且つス
ムーズにスライド移動せしめられるようになっていた
が、そのようなスライド型の円滑なスライド移動を確保
するための構造は、そのような連結ロッド９４のレール
９０に沿った移動機構に代えて、様々な構造が採用され
得る。

【００５５】また、前記実施形態では、第一の案内面と
してのガイド面４４が鉛直面からなり、スライド面４６
が、サイドコア１６の成形キャビティ面形成部３０から
離隔する側に向かって上傾して延びる傾斜面にて構成さ
れていたが、かかるスライド面４６を鉛直面にて構成
し、且つガイド面４４を、サイドコア１６の成形キャビ
ティ面形成部３０に接近する側に向かって上傾して延び
る傾斜面にて構成しても、何等差し支えない。即ち、ス
ライド型３６のスライド移動に伴って、突出しピン７
６，７６が、スライド型３６の凹部形成面たる成形キャ
ビティ面形成部５４から突出し移動せしめられるように
なっておれば、それらスライド型３６や突出しピン７
６，７６が摺動せしめられるガイド面４４やスライド面
４６の構造は、特に限定されるものではないのである。

【００５６】さらに、前記実施形態では、スライド型３
６に設けられた二つの突出しピン挿通孔６２，６２内
に、その長さ方向に移動可能に挿通せしめられた二つの
突出しピン７６，７６にて、突出し部材が構成されてい
たが、かかる突出し部材の個数や形状、更には配設構造
も、決してこれに限定されるものではない。

【００５７】更にまた、かかる突出し部材たる突出しピ
ン７６を、突出し移動下で、その移動方向とは逆方向に
付勢する付勢手段も、その種類及び配設構造が、前記実
施形態に示される如きものに、何等限定されるものでは
なく、従来より公知のものが何れも有利に採用され得る
こととなる。

【００５８】加えて、前記実施形態では、一方の面に複
数のリブが形成された樹脂成形品を射出成形により成形
する射出成形用金型に対して、本発明を適用したものの
具体例を示したが、本発明は、一方の面にアンダーカッ
トとなるリブやフランジ、ボス等、種々の形状の凸部を
有する樹脂成形品を、射出成形手法やそれ以外の金型成
形手法により成形するために用いられる樹脂成形用金型
の何れに対しても、有利に適用され得ることは、勿論で
ある。

【００５９】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を
加えた態様において実施され得るものであり、また、そ
のような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りに
おいて、何れも、本発明の範囲内に含まれるものである
ことが、理解されるべきである。

【００６０】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に従う樹脂成形品の成形用金型にあっては、成形され
た樹脂成形品の凸部を、それが形成される凹部内から離
脱させて、該樹脂成形品を離型せしめるための構造が、
可及的に低いコストで、且つ優れた使用耐久性をもって
具備され得るのであり、その結果として、一方の側の面
にアンダーカットとなる凸部を有する樹脂成形品が、比
較的低い製造コストで、且つ安定的に製造され得るので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う樹脂成形品の成形用金型の一例の
型閉め状態を示す縦断面説明図である。

【図２】図１に示される成形用金型の型開き状態を示す
縦断面説明図である。

【図３】図１に示される成形用金型を用いて樹脂成形品
を成形する工程の一例を示す説明図であって、成形用金
型内に形成された成形キャビティ内に樹脂材料を充填せ
しめた状態を示す。

【図４】図１に示される成形用金型を用いて樹脂成形品
を成形する工程の別の例を示す説明図であって、成形用
金型を型開きした状態下において、スライド型をスライ
ド移動せしめることにより、成形された樹脂成形品を突
出しピンにて突き出して、スライド型から離型させた状
態を示す。

【図５】図１に示される成形用金型を用いて樹脂成形品
を成形する工程の更に別の例を示す説明図であって、図
４に示された状態からスライド型を更にスライド移動せ
しめることにより、突出しピンを引込み移動せしめて、
スライド型から離型せしめられた樹脂成形品を成形用金
型内から取り出し得るようにした状態を示す。

【符号の説明】

１０ 射出成形用金型 １２ 固定型 １４ 可動型 １６ サイドコア ２０ 樹脂成形品 ２２ リブ ３４ ベース型 ３６ スライド型 ４４ ガイド面 ４６ スライド面 ５６，７２ リブ形成凹所 ７４ 圧縮コイル
バネ ７６ 突出しピン ７９ 基部 １００ 成形キャビティ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の側の面にアンダーカットとなる凸
   部を有する樹脂成形品を成形するための成形用金型であ
   って、該樹脂成形品の他方の側の面を与える成形キャビ
   ティ面を有する第一の型と、該樹脂成形品の前記一方の
   側の面を与える成形キャビティ面を有する第二の型とを
   有し、更に、該第二の型が、ベース型と、該ベース型に
   対してスライド移動可能に配置されると共に、前記樹脂
   成形品の凸部を与える凹部と、該凹部の形成面から突き
   出される突出し部材とを有してなるスライド型とを含ん
   で構成され、それら第一の型と第二の型との型開き下に
   おいて、該スライド型を該ベース型に対してスライド移
   動せしめることにより、該第一の型と該第二の型との間
   で成形された前記樹脂成形品を該ベース型から離型せし
   める一方、前記突出し部材を該スライド型の前記凹部形
   成面から突き出すことにより、該樹脂成形品を該凹部形
   成面から離間させて、該樹脂成形品の前記凸部を前記凹
   部から離脱せしめるようにしたものにおいて、 前記突出し部材の基部を前記ベース型の側に向かって突
   出させて、該ベース型に対して接触位置せしめると共
   に、該ベース型に、前記スライド型のスライド移動に伴
   って、該突出し部材の基部が摺接し、且つ該突出し部材
   の前記凹部形成面からの突出し量を増大させる第一の案
   内面を設け、更に、該突出し部材の前記凹部形成面から
   の突出し状態下で、該突出し部材を該ベース型の側に向
   かって付勢する付勢手段を設けて、該スライド型のスラ
   イド移動に伴って、該突出し部材が、前記付勢手段の付
   勢力に抗して前記凹部形成面から突き出されて、前記樹
   脂成形品が該凹部形成面から離間させられるように構成
   したことを特徴とする樹脂成形品の成形用金型。
2. 【請求項２】 前記樹脂成形品の凸部を与える凹部が、
   前記突出し部材の先端部に形成されている請求項１に記
   載の樹脂成形品の成形用金型。
3. 【請求項３】 前記スライド型が当接されて、スライド
   移動せしめられる前記ベース型のスライド面が、前記突
   出し部材の突出し方向に対して垂直な方向の面に対して
   傾斜し、且つ該スライド移動方向外方に向かって拡開す
   る傾斜面として形成されると共に、該ベース型の前記第
   一の案内面が、該突出し部材の突出し方向に対して垂直
   な方向に延びるように形成されている請求項１又は請求
   項２に記載の樹脂成形品の成形用金型。
4. 【請求項４】 前記突出し部材の基部が摺接し、且つ該
   突出し部材の前記凹部形成面からの突出し量を減少させ
   る第二の案内面が、前記スライド型のスライド移動方向
   外方に向かって、第一の案内面に続いて前記ベース型に
   形成され、前記樹脂成形品が該凹部形成面から離間せし
   められた状態下で、該凹部形成面から突き出された突出
   し部材が引き込まれるようになっている請求項１乃至請
   求項３の何れかに記載の樹脂成形品の成形用金型。
5. 【請求項５】 前記第二の案内面と前記スライド型が当
   接されて、スライド移動せしめられる前記ベース型のス
   ライド面とが同一の面にて構成されている請求項４に記
   載の樹脂成形品の成形用金型。