JP2008284762A - 射出成型体、射出成型用装置、および、その射出成型方法 - Google Patents

Abstract

【課題】射出成型体を、金型の突き合わせ方向に限定されない方向で型抜きして成型する。
【解決手段】型移動を伴う一対の第一、第二金型６、７同士の突き合わせ部に一次、二次の射出工程において樹脂材を射出してサイドウインカー１を成型する射出成型用装置であって、第二金型７に保持されるサイドウインカー１を、第二金型７に設けられ、第一、第二金型６、７同士の突き合わせ方向（基準線Ｍ）に対し、異方向（角度θ）に向けて型抜きする型抜き装置１４により型抜きする構成とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、車両等に搭載されるフロントランプ、ウインカー（サイドターンランプ）、テールランプ等の射出成型体、射出成型用装置、および、その射出成型方法の技術分野に属するものである。

一般に、この種射出成型体のなかには、車両用に設けられるサイドウインカーやフロントランプ等があり、このものでは、光源（バルブ、発光ダイオード等）が組み込まれる（支持される）ハウジング部に、レンズ部を突き合わせ、該突き合わせ部となる外周部位を一体化することにより構成されている。このような燈体を成型するにあたり、一対の金型を用いた型移動を伴う一次の射出工程により、一次成型体としてレンズ部とハウジング部とを成型し、これらを互いに突き合わせた状態とし、該突き合わせ部に二次の射出工程により樹脂材を射出することで一体化して燈体を成型するようにした、所謂中空体成型方法に基づいて射出成型することが提唱されている。

このようにして射出成型体を成型するものにおいて、該射出成型体をドアミラーに組み込まれるサイドウインカーとする場合では、該サイドウインカーをドアミラーを構成するボディーに一体化する必要がある。そこで、サイドウインカーを構成するハウジング部に外方に突出する取り付け片を一体成型し、該取り付け片に開設された貫通孔を介してボディーの取り付け受け部にビス止めすることにより、サイドウインカーのボディーに対する一体化をするようにしたものが提唱されている。
特開２００４−２７６７６６号公報

ところで、一次成型体としてハウジング部を成型する場合、一対の第一、第二金型を突き合わせて樹脂材を一次射出することで成型され、該一次射出による一次成型体としてのハウジング部は、一方の金型に保持された状態で他方の金型を反突き合わせ方向に変位させて型抜きし、続いて、ハウジング部を他方の金型に保持されるレンズ部に突き合わせ、樹脂材の二次射出によりこれらを一体化してサイドウインカーとし、その後、サイドウインカーを前記一方の金型に保持する状態で他方の金型を型抜きし、続いて、一方の金型から型抜きしているが、前記従来のものでは、サイドウインカーは、第一、第二金型の突き合わせ方向と同じ方向において一方の金型から型抜きされる構成となっている。このため、ハウジング部から外方に向けて一体成型されるボディー取り付け用の取り付け片は、ハウジング部からの突出方向や取り付け片に開設される貫通孔の孔方向が第一、第二金型の型抜き方向に基づいて規制されている。
これに対し、ドアミラーにサイドウインカーを組み込むもののように、ハウジング部を湾曲形状に成型されるものでは、サイドウインカーをボディーに固定する場合に、ハウジング部とボディーとの形状に応じて取り付け方向（取り付け片の突出方向や貫通孔の孔方向）を多様化することで意匠性の富んだドアミラーとすることができる。しかるに、前記従来のもののように、取り付け片の突出方向や貫通孔の孔方向が、第一、第二金型の型抜き方向による規制を受ける状態で形成された場合では、ボディーへの固定状態が制約され、貫通孔の軸芯方向と、該貫通孔に挿通する螺子の軸芯とをずらさなければならない場合もあり、この場合ではサイドウインカーにガタつきが生じるという問題がある。このように、固定状態に制約があると、ドアミラーの形状に対する設計の自由度が低下して意匠の多様化に対応できず、意匠の向上を妨げることになり、ここに本発明の解決すべき課題がある。

本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、一対の金型同士の突き合わせ部に樹脂材を射出して成型される射出成型体であって、射出後に一方の金型に保持される射出成型体は、金型同士の突き合わせ方向に対し異方向に型抜きされている射出成型体である。
請求項２の発明は、一対の金型同士の突き合わせ部に樹脂材を射出して射出成型体を成型する射出成型用装置であって、該射出成型用装置は、射出後に射出成型体が保持される一方の金型に、金型同士の突き合わせ方向に対し異方向に出没する型抜き手段が設けられ、射出成型体を異方向に型抜きするように構成されている射出成型用装置である。
請求項３の発明は、一対の金型同士の突き合わせ部に樹脂材を射出して射出成型体を成型する射出成型方法であって、該射出成型方法は、一対の金型同士を突き合わせる突き合わせ工程と、突き合わせ部に樹脂材を射出する射出工程と、射出成型体を一方の金型に保持させた状態で、他方の金型を反突き合わせ方向に相対変位させて金型同士を離間させる第一の型抜き工程と、一方の金型から射出成型体を金型同士の突き合わせ方向とは異方向に型抜きする第二の型抜き工程とにより構成されている射出成型方法である。

請求項１の発明とすることにより、射出成型体の設計の自由度を大きくすることができる。
請求項２、３の発明とすることにより、簡単、かつ、容易に多様な形状のサイドウインカーを成型することができる。

つぎに、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図面において、１は本発明の燈体に相当するサイドウインカーであって、左右一対のサイドウインカー１は、図示しない左右一対のドアミラーの下方部位にそれぞれ組み込まれるように設定されている。そして、これらサイドウインカー１は、それぞれレンズ部２と、バルブ３（光源であればよく、例えば発光ダイオードでも実施できる。）が組み込まれるハウジング部（本体部）４とを備えて構成されている。尚、５は、ハウジング部４の内側面４ａに形成された反射面５である。そして、各サイドウインカー１は、ハウジング部４の下面から複数の取り付け片４ｂが外方に向けて突出形成されており、これら取り付け片４ｂを介してドアミラーに取り付けられる構成となっているが、これら取り付け片４ｂの突出方向は、図１に示すように、左右一対のものにおいて左右対称状に突出するように構成されている。

前記サイドウインカー１は中空体成型方法に基づいて成型されており、図２において上側に位置する固定型である第一の金型６と、下側に位置する可動型である第二の金型７とを用い、一次の射出工程においてそれぞれ一次成型体として左右一対のレンズ部２と左右一対のハウジング部４とを成型し、これら各一対の一次成型体同士を、上下放光（垂直方向）の移動により互いに突き合わせ、この状態において、レンズ部２とハウジング部４との突き合わせ部のそれぞれの外周部に樹脂材８を射出する二次の射出工程を実施することにより、それぞれレンズ部２とハウジング部４とが一体化された左右一対のサイドウインカー１を一度に射出成型することができるように設定されている。
そして、本発明が実施された第一、第二金型６、７を用いることでサイドウインカー１をドアミラーに組み込む場合に、ドアミラーの形状に対応した状態でドアミラーに確実に取り付け固定することができて、サイドウインカー１付きのドアミラーをガタつきがなく、しかも、高意匠の優れた製品として提供できるように構成されている。

前記可動型である第二金型７は、固定型である第一金型６に対して互いに対向する方向への離接移動（図２において上下方向への移動）と、第一金型６から離間した状態で第一金型６の面に沿う左右方向への移動（平行移動であって、図２において左右方向への移動）とがそれぞれ自在に行えるよう、架台Ｂに組み込まれている。前記移動機構の詳細については、従来の中空体成型方法に用いる技術をそのまま採用することができ、ここでの説明は省略する。
尚、第一、第二金型の移動は相対的なものでよく、第一金型を可動、第二金型を移動させるように構成してもよく、また、第一、第二金型の両者を移動するように構成することもできる。さらに、金型の移動は、面に沿う方向の移動であれば直線方向の移動に限定されることはなく、軸を中心とする回転移動であってもよい。

そして、上方に位置する固定型である第一金型６には、右端部に位置して左右一対のレンズ部２の外側面を形成するためのレンズ部外側用型面６ａが左右対称状に一対形成された第一凹型面６ｂが固定され、中央部に左右一対のハウジング部４の内側面を形成するためのハウジング部内側用型面６ｃが左右対称状に一対形成された第一凸型面６ｄが固定されている。さらに、第一金型６は、左端部に位置して凹部６ｅが形成され、該凹部６ｅに下方が開口するターゲット室９が設けられ、該ターゲット室９に、ハウジング部４の内側面４ａに反射面５を形成するための成膜装置である例えばマグネトロンスパッタリング装置１０の一対が収容（内装）されている。ここで、前記各マグネトロンスパッタリング装置１０は、汎用のものが用いられておりここでの詳細な説明は省略するが、真空ポンプＰ、吸気路１１、マグネット１２、金属膜となるターゲット１３、図示しない不活性ガス供給路等の各種部材装置を備えて構成されている。そして、本実施の形態では、各ターゲット１３が直下の方向に対して所定の角度を存するよう、それぞれが左右対称状に傾斜して設けられている。

一方、下方に位置する可動型である第二金型７には、右半部に位置してレンズ部２の内側面を形成するためのレンズ部内側用型面７ａが左右対称状に一対形成された第二凸型面７ｂが固定され、左半部に位置してハウジング部４外側面を形成するためのハウジング部外側用型面７ｃが左右対称状に一対形成された第二凹型面７ｄが固定されている。
そして、第二凹型面７ｄの各ハウジング部外側用型面７ｃには、ハウジング部４の外方に突出する取り付け片４ｂを形成するための取り付け片用凹部７ｅがそれぞれ二つずつ、左右対称となる方向に向けて形成されているが、これら各一対の取り付け片用凹部７ｅの穴方向は、図３に示すように、第二凹型面７ｄの左右方向中心位置（ハウジング部外側用型面７ｃから等間隔位置）において垂直方向（上下方向であって、第一、第二金型６、7の突き合わせ方向）を向く基準線Ｍに対し、角度θを存して形成されており、これによって、ハウジング部４に形成される取り付け片４ｂの突出方向は、それぞれ基準線Ｍに対し角度θを存してするように設定されている。
このため、ハウジング部４（二次射出の工程後ではサイドウインカー１）を第二凹型面７ｄから型抜きする場合に、ハウジング部４を、第一、第二金型６、７の突き合わせ方向である直上に持ち上げたのでは、取り付け片４ｂを取り付け片用凹部７ｅから型抜きさせることはできない。そこで、本実施の形態では、第二金型７に、一対の左右対称状のハウジング部４を、それぞれ基準線Ｍに対し角度θの方向に型抜きするための型抜き装置１４（本発明の型抜き手段に相当する）が設けられている。

前記型抜き装置１４は、第二金型７の第二凹型面７ｄ配設部位に設けられており、第二凹型面７ｄの下方に形成される第一空隙部７ｆに遊嵌状に内装されるガイド体１５を備えて構成されている。ここで、前記第一空隙部７ｆを構成する上側面は、一対のハウジング部外側用型面４ｃ下方に対向する左右対称状の一対の傾斜面７ｇに形成されており、これら傾斜面７ｂの傾斜方向は、各ハウジング部外側用型面４ｃに形成される取り付け片用凹部７ｅの穴方向（取り付け片４ｂの突出方向）にそれぞれ直交する方向に設定されている。
一方、前記ガイド体１５は、図２に示すように、下端面１５ａを底辺とする三角形状に形成されており、左右一対の側面は下方ほど離間する傾斜状のガイド面１５ｂとなり、該ガイド面１５ｂの傾斜方向は、第一空隙部７ｆの傾斜面７ｇと同様に、ハウジング部４に形成される取り付け片４ｂの突出方向に直交する方向を向いて形成されている。

また、第一空隙部７ｆの下方には第二空隙部７ｈが形成されており、該第二空隙部７ｈには、作動ロッド１６の基端部１６ａが、作動ロッド１６の軸中心が一対のハウジング部外側用型面７ｃの左右方向中間部に位置する状態で固定されている。前記作動ロッド１６は上下方向に伸縮自在に構成されるが、第一、第二空隙部７ｆ、７ｈのあいだに形成された貫通孔７ｉを移動自在に挿通して、先端部１６ａが第一空隙部７ｆ側に突出し、作動ロッド１６の伸縮に伴い西端部１６ａが第一空隙部７ｆ内において上下変位するように設定されており、該上下変位する先端部１６ａに、ガイド体１５の下端面１５ａの左右方向中間部位が一体化されている。
そして、作動ロッド１６が縮小状態でガイド体１５の下端面１５ａが第一空隙部７ｆの下端面に近接するガイド体１５の下方位置において、各ガイド面１５ｂは、第一空隙部７ｆの左右の傾斜面７ｇと平行となる位置関係で、かつ、各傾斜面７ｇとのあいだに所定間隙を存した状態となっている。前記状態から作動ロッド１６が作動して伸長状態となると、ガイド体１５は、各ガイド面１５ｂが対向する傾斜面７ｇに近接する上方位置に変位するように設定されている。

また、ガイド体１５の各ガイド面１５ｂには、第一空隙部７ｆの傾斜面７ｇとのあいだに位置する状態でそれぞれスライド体１７が設けられており、後述するように、ガイド体１５が、第一、第二金型６、７同士の突き合わせ方向である上下方向の変位することに伴い、各スライド体１７がガイド面１５ｂ上をスライド移動するように設定されている。これら各スライド体１７には、ガイド面１４ｃに対して直交する方向、即ち、各ハウジング部外側用型面７ｃに形成される取り付け片用凹部７ｅの穴方向と同方向に向けて延出する一対のイジェクターピン（本発明のピン体）１８の基端部がそれぞれ固定されている。そして、各イジェクターピン１８は、各ハウジング部外側用型面７ｃと第一空隙部７ｆ（傾斜面７ｇ）との間に貫通状に形成された各一対づつのガイド孔７ｊに移動自在に貫通配設されている。
さらに、各スライド体１７には、ロッド状の案内体１７ａの基端部が、イジェクターピン１８と同方向に延出する状態で固定され、第二凹型面７ｄに形成された案内凹穴７ｋに移動自在に嵌入するように構成されている。これによって、各スライド体１７は、ガイド体１７が上下方向の変位をしたときガイド体１５とともに上下動することが規制され、上下変位するガイド面１５ｂ（傾斜面７ｇ）に沿って相対変位（摺動）することにより、ガイド面１５ｂと傾斜面７ｇとの間において、各面１５ｂ、７ｇに直交する方向に変位して、イジェクターピン１８を基準線Ｍに対して角度θを存した方向に移動させるように設定されている。
また、前記案内凹穴７ｋの外周には弾機用凹部７ｍが形成されており、該弾機用凹部７ｍに、コイル弾機１７ｂが弾装されている。これによって、スライド体１７は、前記コイル弾機１７ｂにより第一空隙部７ｆの傾斜面７ｇから離間する方向、即ち、ガイド体１５のガイド面１５ｂに押し付けられる方向に向けて付勢され、ガイド体１５に弾圧状に一体化するように設定されている。

このように構成された型抜き装置１４は、作動ロッド１６が縮小状態で、ガイド体１５が前記下方位置に位置する状態では、各スライド体１７は、第一空隙部７ｆの傾斜面７ｇとのあいだに間隙を存した非作用姿勢となっており、この状態において、イジェクターピン１８は、各ハウジング部外側用型面７ｃと第一空隙部７ｆとの間に形成されたガイド孔７ｊの孔内に位置しており、この状態で、先端面１８ａは、各ガイド孔７ｊの各ハウジング部外側用型面７ｃ側の孔端を塞いで各ハウジング部外側用型面７ｃの構成部材となるように設定されている。前記状態から作動ロッド１６を作動して、作動ロッド１６を伸長状態としてガイド体１５を上方位置に変位させると、図３の仮想線でに示すように、スライド体１７は、前述したように、コイル弾機１７ｂの付勢力に抗してガイド面１５ｂを下方に向けて相対移動（摺動、相対的な下動）して、第一空隙部７ｆの傾斜面７ｇに近接する型抜き姿勢となるように設定されている。この状態となると、イジェクターピン１８は、先端面１８ａがハウジング部外側用型面７ｃから突出して、ハウジング部外側用型面７ｃに成型されるサイドウインカー１の下面を、基準線Ｍに対して角度θを存した方向に向けて押し出し、これによって、サイドウインカー１の第二金型７からの型抜きがなされるように設定されている。
一方、前記状態から作動ロッド１６を縮小状態としてガイド体１７を下方位置に変位させると、スライド体１７は、ガイド面１５ｂを上方に向けて相対移動して型抜き姿勢から非作用姿勢に変姿して、イジェクターピン１８をガイド孔７ｊ内に没入させ、先端面１８ａがハウジング部外側用型面７ｃの構成部材とすることになるが、このとき、スライド体１７は、コイル弾機１７ｂの付勢力を受け、かつ、案内体１７ａによるガイド面１５ｂに沿う下方への移動規制を受けることにより、各ガイド面１５ｂの下方位置への変位に伴い、ガイド面１５ｂの相対的な上動が確実、かつ、円滑になされた状態で非作用姿勢に変姿するように設定されている。
これによって、型抜き装置１４は、ガイド体１５が第一、第二金型６、7同士の突き合わせ方向の変位をすることにより、イジェクターピン１８を前記突き合わせ方向とは異方向となる基準線Ｍに対して角度θを存した方向に出没する構成であり、イジェクターピン１８の突出でサイドウインカー１を第二金型７から型抜きすることができ、イジェクターピン１８の没入で第二金型７の型面として機能するように設定されている。

つぎに、サイドウインカー１の製造工程手順について、図２〜８の図面を用いて説明する。
図２は、第一金型６と第二金型７とが離間しているが、第一凹型面６ｂ（一対のレンズ部外側用型面６ａ）と第一凸型面６ｄ（一対のハウジング部内側用型面６ｃ）に対し、第二凸型面７ｂ（一対のレンズ部内側用型面７ａ）と第二凹型面７ｄ（一対のハウジング部外側用型面７ｃ）とが互いに対向する位置関係となっている。尚、この状態において、型抜き装置１４は、作動ロッド１６が縮小状態でガイド体１５が下方位置に位置しており、スライド体１７が非作用姿勢となって、イジェクターピン先端面１８ａは、ハウジング部外側用型面７ｃの構成部材となっている。
前記状態から第二金型７を第一金型６側（上方であって、突き合わせ方向）に移動して、第一凹型面６ａと第一凸型面６ｂとに、第二金型７の第二凸型面７ａと第二凹型面７ｂとを互いに突き合わせ状態とする。そして、前記状態において樹脂材を射出することにより、図４（Ａ）に示すように、一次成型体としての一対のレンズ部２と一対のハウジング部４とをそれぞれ成型する（一次の射出工程）。このとき、各ハウジング部４には、それぞれ一対の取り付け片４ｂとともに、イジェクターピン先端面１８ａを型面とする一対の下方突起４ｃが一体成型されている。

前記状態から、第二金型７は、図４（Ｂ）に示すように、第一金型６から離間する方向（下方であって、反突き合わせ方向）に移動して、第一の型抜き工程を実施するが、このとき、レンズ部２は第一の型抜きにより第二金型７から抜け出して第一金型６側に支持された状態となり、ハウジング部４は第一の型抜きにより第一金型６から抜け出して第二金型７側に支持された状態となるように型設計されている。
そして、前記状態から、第二金型８を左方に移動し、図５（Ａ）に示すように、第一金型６のマグネットロンスパッタリング装置１０に対してハウジング部４が対向する位置関係とする。続いて、図５（Ｂ）に示すように、第二金型７を第一金型６に近接する方向（上方）に移動し、第一金型６のターゲット室９と第二金型７の第二凹型面７ｂ上端面とを突き合わせ、ハウジング部内側面４ａに反射面５を形成（成膜）する。

そして、前記成膜工程が終了すると、内側面４ａに反射面５が形成されたハウジング部４を支持する第二金型７を第一金型６から離間する方向（反突き合わせ方向）に移動させ、さらに、第二金型７を右方に移動させる。そして、図６（Ａ）に示すように、第二金型７に支持されている一対のハウジング部４と、第一金型６支持されている一次成型体としての一対のレンズ部２とが対向する位置関係となるようにする。この状態において、一対のハウジング部４に対してそれぞれバルブ３を組み込み、さらに、図６（Ｂ）に示すように、第二金型７を第一金型６側に近接する方向（上方）に移動させ、これら第一、第二金型６、７同士を突き合わせて一対のレンズ部２と一対のハウジング部４とが突き合わされた状態とし、該突き合わせ部の外周縁部に、樹脂材８を射出（二次の射出工程）することで、レンズ部２とハウジング部４とが一体化（接着）されて一対のサイドウインカー１を成型する。ここで、本実施の形態では、二次の射出工程におい、各サイドウインカー１を一体化する樹脂材８は、第一金型６に配された一箇所の射出ノズル１９から射出されるように構成され、このため、一体化された一対のサイドウインカー１同士はランナー８ａにより連結された状態となっている。

前記状態から、図７（Ａ）に示すように、第二金型７を第一金型６から離間させる（下方移動する）。この状態において、図７（Ｂ）に示すように一対のサイドウインカー１を連結するランナー８ａを切断具２０により切断する。続いて、第二金型７に支持されているサイドウインカー１を第二金型７から型抜きするが、このとき、型抜き装置１４の作動ロッド１６を作動することにより、サイドウインカー１を第二金型７から型抜きする第二の型抜き工程を実施するが、該第二の型抜き校庭におけるサイドウインカー１の型抜き方向は、第一、第二金型６、７同士の突き合わせ方向に対して異方向、前述したように、基準線Ｍに対して角度θとなる方向に型抜きされるように設定されている。つまり、型抜き装置１６の作動ロッド１６を伸長姿勢とし、ガイド体１５を上方位置に変位させて、スライド体１７をガイド面１５ｂに沿って相対下動させて型抜き姿勢とし、イジェクターピン１８を基準線Ｍに対して角度θとなる方向に突出することにより、イジェクターピン先端面１８ａを型面として形成されたサイドウインカー１の下面の下方突起４ｃが前記方向に押しやられ、各ハウジング部外側用型面７ｃに保持されたサイドウインカー１がそれぞれ基準線Ｍに対して角度θの方向に型抜きされるように設定されている。
このように、イジェクターピン１８は、スライド体１７の非作用姿勢においてはハウジング部４の射出成型における型面として機能し、スライド体１７が非作用姿勢から型抜き姿勢に変姿することにより、各ハウジング部外側用型面７ｃに保持されるハウジング部４を取り付け片４ｂに沿って押し出して、取り付け片４ｂの形状を損なうことなく、円滑、かつ、容易に型抜きする型抜き装置１４として機能するように構成されている。
そして、この後、作動ロッド１６を縮小状態になるよう作動し、スライド体１７を非作用姿勢としてイジェクターピン１８をガイド孔７ｊ内に没入させて、先端面１８ａがハウジング部外側用型面７ｃの構成部材となるようにし、第二金型７を右方に移動させることにより、レンズ部２とハウジング４とを一次射出する状態となり、以降、この工程を繰り返すことにより、順次サイドウインカー１が成型されるように構成されている。

叙述の如く構成された本形態において、射出により成型された射出成型体としてのサイドウインカー１は、第二金型７に保持された状態で成型されるが、該第二金型７から型抜きされる場合では、第一、第二金型６、７同士の突き合わせ方向である垂直方向とは異なり、垂直方向の基準線Ｍに対し角度θを存した角度に型抜きされるので、ハウジング部４に形成される取り付け片４ｂの突出方向を基準線Ｍに対し角度θとすることができ、型抜き方向が第一、第二金型６、７同士の突き合わせ方向に規制されることがなく、射出成型体の設計の自由度を大きくすることができる。

そして、射出成型体をサイドウインカー１としたとき、サイドウインカー１の取り付け片４ｂの突出方向を、第一、第二金型６、７同士の突き合わせ方向とは異方向にすることができるので、ドアミラーへの組み込み方向の自由度が大きくなり、意匠性の一層優れたドアミラーを形成することができる。

しかも、このものでは、第二金型７に型抜き装置１４が設けられており、該型抜き装置１４の作動ロッド１６を作動することにより、イジェクターピン１８がハウジング部外側用型面７ｃから出没して、サイドウインカー１を基準線Ｍに対して角度θの方向に型抜きするので、中空体成型方法の金型に型抜き装置１４による型抜き工程を組み込むことができて、簡単、かつ、容易に多様な形状のサイドウインカー１を成型することができる。

そして、サイドウインカー１を第一、第二金型６、７同士の突き合わせ方向とは異方向に型抜きするためのイジェクターピン１８は、スライド体１７の非作用姿勢では、ハウジング部外側用型面７ｃの構成部材となり、スライド体１７の型抜き姿勢でハウジング部外側用型面７ｃから突出してサイドウインカー１を型抜きする構成としたので、型抜き装置１４が中空体成型方法における成型工程で邪魔になることがない。

サイドウインカーの断面図である。 サイドウインカーの成型手順を説明する概略図である。 型抜き装置を説明する断面図である。 図４（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれサイドウインカーの成型手順を説明する概略図である。 図５（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれサイドウインカーの成型手順を説明する概略図である。 図６（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれサイドウインカーの成型手順を説明する概略図である。 図７（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれサイドウインカーの成型手順を説明する概略図である。 サイドウインカーの成型手順を説明する概略図である。

符号の説明

１ サイドウインカー
２ レンズ部
２ａ 内側面
３ バルブ
３ｂ 先端部
３ｃ 基端側部位
４ ハウジング部
４ａ 内側面
５ 反射面
６ 第一金型
７ 第二金型
１４ 型抜き装置
１５ ガイド体
１６ 作動ロッド
１７ スライド体
１８ イジェクターピン

Claims (3)

1. 一対の金型同士の突き合わせ部に樹脂材を射出して成型される射出成型体であって、射出後に一方の金型に保持される射出成型体は、金型同士の突き合わせ方向に対し異方向に型抜きされている射出成型体。
2. 一対の金型同士の突き合わせ部に樹脂材を射出して射出成型体を成型する射出成型用装置であって、該射出成型用装置は、射出後に射出成型体が保持される一方の金型に、金型同士の突き合わせ方向に対し異方向に出没する型抜き手段が設けられ、射出成型体を異方向に型抜きするように構成されている射出成型用装置。
3. 一対の金型同士の突き合わせ部に樹脂材を射出して射出成型体を成型する射出成型方法であって、該射出成型方法は、一対の金型同士を突き合わせる突き合わせ工程と、突き合わせ部に樹脂材を射出する射出工程と、射出成型体を一方の金型に保持させた状態で、他方の金型を反突き合わせ方向に相対変位させて金型同士を離間させる第一の型抜き工程と、一方の金型から射出成型体を金型同士の突き合わせ方向とは異方向に型抜きする第二の型抜き工程とにより構成されている射出成型方法。

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