JP5139025B2 - 燈体における成膜方法および成膜装置 - Google Patents

Description

本発明は、車両等に搭載されるフロントランプ、ウインカー（サイドターンランプ）、テールランプ等の燈体における成膜方法および成膜装置の技術分野に属するものである。

一般に、この種燈体のなかには、車両用に設けられるサイドウィンカーやフロントランプ等があり、このものでは、光源（バルブ、発光ダイオード等）が組み込まれる（支持される）ハウジング部に、レンズ部を突き合わせ、該突き合わせ部となる外周部位を一体化することにより形成されている。このような燈体を形成するにあたり、一対の金型を用いた型移動を伴う一次の射出工程により、一次成型体としてレンズ部とハウジング部とを成型し、これらを互いに突き合わせ、該突き合わせ部に二次の射出工程により樹脂材を射出することで一体化して燈体を成型するようにした、所謂中空体成型方法で射出成形することが提唱されている。
また、このような燈体では、ハウジング部の内側の面に、反射面となる金属膜を成膜することで、光源の光量を増加したり広い照射範囲が確保することができ、このような燈体を前記中空体成型方法により成型する場合に、第一、第二金型の何れか一方に成膜装置を組み込んで、中空体成型方法による成型工程の過程に成膜工程を組み込むようにして、作業性の改善、歩留まりの向上、品質の向上等を図るようにする方法が既に提唱されている。
一方、このような燈体のレンズ部は透光性樹脂材で形成されているため、光源が非点灯状態にあるとき、レンズ部を透して光源を目視できることになるが、近年、光源を発光ダイオードにしたり、反射面が成膜されたハウジング部の内側面やレンズ部の色と異なる色の光源を用いることがあり、このような場合では、非点灯時にレンズ部から光源が透ける状態で目視できて（見えて）しまい、意匠的に劣るという問題があり改善が求められている。

前記問題を解決する一手段として、光源の先端部にハウジング部と同様に反射膜を成膜することで、非点灯時にレンズ部を透して光源を見たとき、光源の色がハウジング部の内側面と同じになり、光源がハウジング部と異なる色であっても目立つことがないようにすることが考えられ、この場合に、一次射出工程と二次射出工程とのあいだに成膜工程を設けて、ハウジング部の内側面と光源の先端部とを同時に成膜するようにして、燈体を高品質でしかも作業性よく成型するようにしたものが提唱されている。
ＷＯ２００６／０９８３０２号公報

しかるに、前記従来のものは、光源とハウジング部とを同様の成膜条件で成膜しているため、光源に形成される反射膜の膜厚とハウジング部に形成される反射膜の膜厚とは同様の厚さになっている。このため、非点灯時に光源が目立ちにくくなるものの、レンズ部を透明樹脂材とし、光源をアンバー色として両者の色が大きく異なるような場合では、レンズ部を透して光源が目視できてしまうという問題が依然残っている。これに対処するには、光源の反射膜の膜厚を厚くすればよいが、前記従来の手法で対応しようとした場合では、ハウジング部と光源とを同時に同条件で成膜する構成であるので、ハウジング部の反射膜の膜厚も厚くなってしまう。このように、ハウジング部と光源とに膜厚の厚い反射膜を形成した場合、広い面積に反射膜が形成されるハウジング部側においては、ハウジング部を構成する樹脂材と反射膜とで熱収縮率が異なることから、反射膜が剥離してしまうという問題があり、ここに本発明の解決すべき課題がある。

本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、予め型成形されたレンズ部が保持される第一金型に反射膜を形成する成膜装置を設ける一方、第二金型に保持されるハウジング部に光源の基端部を挿入固定し、第一、第二金型の型移動に基づいて成膜装置をハウジング部に対向させて成膜する成膜工程の後、レンズ部とハウジング部との突き合わせ部に樹脂材を射出成形して燈体を形成するにあたり、前記成膜装置による成膜工程は、前記光源がハウジング部に挿入固定された状態でハウジング部と光源基端部とをマスキングして光源の先端部のみを成膜する第一成膜工程と、ハウジング部の内側面と前記挿入固定された光源の先端部とを同時に成膜する第二成膜工程とが設けられている燈体における成膜方法である。
請求項２の発明は、前記成膜装置は、一方の金型側が開口する開口部が形成されたターゲット室を備え、該ターゲット室には、前記マスキングするマスキング部材が設けられ、該マスキング部材は、枢支軸を支点として揺動自在に組み込まれ、前記ターゲット室の開口を塞ぐ倒伏姿勢と、ターゲット室の開口を開放状態にする起立姿勢とに揺動変姿するように構成したものであって、前記第一成膜工程は、マスキング部材を倒伏姿勢とすることで前記マスキングを施して、光源の先端部のみを成膜し、前記第二成膜工程は、マスキング部材を起立姿勢とすることで、ハウジング部の内側面と光源の先端部とを同時に成膜するように構成されている請求項１記載の燈体における成膜方法である。
請求項３の発明は、第一成膜工程は、第二成膜工程において成膜される金属材料とは異なる金属材料を用いて成膜するように構成されている請求項１または２に記載の燈体における成膜方法である。
請求項４の発明は、予め型成形されたレンズ部が保持される第一金型に反射膜を形成する成膜装置を設ける一方、第二金型に保持されるハウジング部に光源の基端部を挿入固定し、第一、第二金型の型移動に基づいて成膜装置をハウジング部に対向させて成膜し、その後、レンズ部とハウジング部との突き合わせ部に樹脂材を射出成形して燈体を形成するにあたり、前記成膜装置は、第二金型側が開口する開口部が形成されたターゲット室を備えた第一、第二成膜装置で構成され、該第一成膜装置は、前記光源がハウジング部に挿入固定された状態で該光源の基端部とハウジング部をマスキングするマスキング部材が設けられていて前記光源の先端部のみを成膜する第一成膜工程を行うように構成され、第二成膜装置は、ハウジング部の内側面と前記挿入固定された光源の先端部とを同時に成膜する第二成膜工程を行うように構成されている燈体における成膜装置である。
請求項５の発明は、マスキング部材は、ターゲット室の開口部に設けられている請求項４に記載の燈体における成膜装置である。
請求項６の発明は、マスキング部材は、光源の先端部が嵌入する円筒状部を備えたリング状平板体で構成されている請求項４または５に記載の燈体における成膜装置である。
請求項７の発明は、予め型成形されたレンズ部が保持される第一金型に反射膜を形成する成膜装置を設ける一方、第二金型に保持されるハウジング部に光源の基端部を挿入固定し、第一、第二金型の型移動に基づいて成膜装置をハウジング部に対向させて成膜し、その後、レンズ部とハウジング部との突き合わせ部に樹脂材を射出成形して燈体を形成するにあたり、前記成膜装置は、一方の金型側が開口する開口部が形成されたターゲット室を備え、該ターゲット室には、枢支軸を支点として揺動自在に組み込まれ、前記ターゲット室の開口を閉塞してハウジング部に挿入固定した光源の基端部とハウジング部とをマスキングする倒伏姿勢と、ターゲット室の開口を開放して前記マスキングをしない起立姿勢とに揺動変姿するマスキング部材が設けられたものとし、前記成膜装置は、マスキング部材を倒伏姿勢として成膜する第一成膜工程と起立姿勢として成膜する第二成膜工程とを行うように構成されている燈体における成膜装置である。

請求項１、２の発明とすることにより、光源先端部とハウジング部内側面とに膜厚の異なる反射膜を容易に形成することができることになって、レンズ部の外部から光源が透けて見えることがなく、しかも、ハウジング部の内側面に成膜された反射膜が剥離するようなことがなく、意匠性に優れ、しかも、耐久性を備えた信頼性の高い燈体を形成することができる。
請求項３の発明とすることにより、バルブ先端部とハウジング部内側面との反射膜を膜厚以外にも異なるようにすることができて、意匠性に優れた燈体を提供することができる。
請求項４の発明とすることにより、光源先端部とハウジング部内側面とに膜厚の異なる反射膜を容易に形成することができる。
請求項５、６の発明とすることにより、マスキング部材の装着、脱落の操作を省略できて、作業時間の短縮を図れてコスト低下に寄与できる。
請求項７の発明とすることにより、燈体成型装置を小型化できるうえ、成型工程を簡略化できる。

つぎに、本発明の第一の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図面において、１は本発明の燈体に相当するサイドウインカーであって、該サイドウインカー１は、レンズ部２と、先端半球体状に形成されたアンバー色のバルブ３（光源であればよく、例えば発光ダイオードでも実施できる。）が組み込まれるハウジング部（本体部）４とを備えて構成されている。尚、３ａはバルブ３から伸長する端子である。

さらに、本実施の形態のサイドウインカー１は、バルブ３の半球体状の先端部３ｂと、ハウジング部４の内側面４ａとに、それぞれ金属膜で構成される反射膜５Ｂ、５Ｈを形成することにより、それぞれが反射面となっている。そして、この場合に、バルブ３に形成される反射膜５Ｂの膜厚は、ハウジング部４に形成される反射膜５Ｈの膜厚よりも厚く形成されている。これによって、サイドウインカー１の非点灯時において、レンズ部２の外部からバルブ３をみたとき、バルブ３の先端部３ｂとハウジング部４の内側面４ａとが同色となって、バルブ３のアンバー色が透けて見えることがなく、しかも、ハウジング部４の反射膜５Ｈがバルブ先端部３ｂの反射膜５Ｂよりも薄い膜厚となっていて、樹脂材に対し熱収縮率の異なる反射膜５Ｈを広い面積に成膜したものでありながら反射膜５Ｈが剥離するような不具合がなく、意匠性に優れ、しかも、耐久性を備えた信頼性の高いサイドウインカー１を提供できるように構成されている。

前記サイドウインカー１は、固定型である第一の金型６と、可動型である第二の金型７とを用い、一次の射出工程においてそれぞれ一次成型体としてレンズ部２とハウジング部４とを成型し、これら一次成型体同士を突き合わせて二次の射出工程においてレンズ部２とハウジング部４との外周部に樹脂材８を射出して一体化することによりサイドウインカー１が成型される中空体成型方法に基づいて成型されている。
そして、本発明が実施された第一、第二金型６、７を用いることで、中空体成型方法に基づくサイドウインカー１の成型過程で、ハウジング部４の内側面４ａとバルブ３の先端部３ｂとにそれぞれ膜厚の異なる反射膜５Ｂ、５Ｈを成膜（形成）することができるように構成されており、これによって、作業性よくサイドウインカー１を形成できるように設定されている。

つぎに、前記第一、第二金型６、７について説明するが、図２において上側に位置する第一金型６は固定型であり、下側に位置する第二金型７は第一金型６に対して互いに対向する方向への離接移動（図２において上下方向への移動）と、第一金型６から離間した状態で第一金型６の面に沿う方向への移動（平行移動であって、図２において左右方向への移動）とがそれぞれ自在に行えるよう、架台Ｂに組み込まれている。前記第二金型７の移動機構の詳細については、従来の中空体成型方法に用いる技術をそのまま採用することができるので、ここでの説明は省略する。
尚、金型の移動は相対的なものでよく、第一金型を可動、第二金型を移動させるように構成してもよく、また、第一、第二金型の両者を移動するように構成することもできる。さらに、金型の移動は、面に沿う方向の移動であれば直線方向の移動に限定されることはなく、軸を中心とする回転移動であってもよい。

そして、固定型である第一金型６は、右端部に位置してレンズ部２外側面を成型するための第一凹型面６ａが形成され、該第一凹型面６ａの左側に隣接してハウジング部４の内側面を成型するための第一凸型面６ｂが形成されている。さらに、第一金型６は、左側半部に位置して凹部６ｃが形成され、該凹部６ｃに、本発明の第一、第二成膜装置９、１０が左右に隣接する状態で設けられている。
一方、下方に位置する可動型である第二金型７には、右半部に位置してレンズ部２の内側面を成型するための第二凸型面７ａが形成され、左半部に位置してハウジング部４外側面を成型するための第二凹型面７ｂが形成されている。

前記第一、第二成膜装置９、１０は、それぞれ凹部６ｃに一体的に固定される第一、第二ケーシング１１、１２を備えて構成されており、これら第一、第二ケーシング１１、１２には、第二金型７の第二凹型面７ｂに対向する大きさに形成された開口部を備えた凹溝形状の第一、第二ターゲット室１１ａ、１２ａがそれぞれ形成されており、これら第一、第二ターゲット室１１ａ、１２ａに、それぞれ成膜手段である第一、第二マグネトロンスパッタリング装置９ａ、１０ａが収容されている。
尚、前記第一、第二マグネトロンスパッタリング装置９ａ、１０ａは汎用のもの装置を用いることができ、真空ポンプＰ、吸気路１３、マグネット１４、反射膜５Ｂ、５Ｈ（反射膜、金属膜）となるターゲット１５（金属材料）、図示しない不活性ガス供給路等の各種部材装置を備えて構成されている。
また、本実施の形態では、第一、第二マグネトロンスパッタリング装置９ａ、１０ａのターゲット１５は同様の金属が用いられているが、異なる金属を用いる構成としてもよい。
因みに、第一、第二成膜装置９、１０に組み込まれる成膜手段としては、種々のスパッタリング装置、真空蒸着装置等による成膜手段等、適宜用いることができ、第一、第二成膜装置９、１０で異なる成膜手段を用いるように構成することもできる。

前記成膜装置９、１０のうち、左側に位置する第一成膜装置９の第一ターゲット室１１ａにおける内周面１１ｂには、第二金型７側の端部（開口端部）に位置してマスキング部材１６が一体的に固定されている。前記マスキング部材１６は、中央部に位置しバルブ３の先端部３ｂが嵌入する円筒状部１６ａと、ハウジング部４の内側面４ａを覆うリング状平板体１６ｂとにより構成されている。そして、後述するように、第一成膜装置９をバルブ３が組み込まれた状態のハウジング部４が保持された第二金型７の第二凹型面７ｂに突き当てた場合に、マスキング部材円筒状部１６ａにバルブ３の先端部３ｂが嵌入し、バルブ３の基端部およびハウジング部４の内側面が、円筒状部１６ａおよびリング状平板体１６ｂとによりマスキングされ、これによって、ターゲット室１１ａ側にバルブ３の先端部３ｂのみが露出して、該部位の成膜ができるように設定されている。

つぎに、サイドウインカー１の製造工程手順について、図２〜６の図面を用いて説明する。
図２は、第一金型６と第二金型７とが離間して配設されているが、まず、第一凹型面６ａと第二凸型面７ａとを対向させ、第一凸型面６ｂと第二凹型面７ｂとを対向させ、この状態から第二金型７を第一金型６側に移動して、第一凹型面６ａと第二凸型面７ａ、第一凸型面６ｂと第二凹型面７ｂとをそれぞれ互いに突き合わせた状態とする。そして、前記状態において樹脂材を射出して、図３（Ａ）に示すように、一次成型体としてのレンズ部２とハウジング部４とをそれぞれ成型する（一次の射出工程）。このとき、第一金型６に組み込まれた第一、第二成膜装置９、１０は、第二金型７の各型面７ａ、７ｂとは位置ズレした状態となっていて第二金型７側に干渉することはなく、また、マグネトロンスパッタリング装置９ａ、１０ａが作動することはない。

前記状態から、図３（Ｂ）に示すように、第二金型７が第一金型６から離間する方向に移動するが、このとき、レンズ部２は第一金型６側に設けられた吸引手段により第一金型６に保持される状態で第二金型７から脱型され、ハウジング部４は第一金型６から脱型されて第二金型７側に保持される（離型工程）ように型設計されている。
そして、前記状態から、図４（Ａ）に示すように、第二金型７を左方に移動して、第一金型６の第一成膜装置９に第二金型７に保持されているハウジング部４を対向させる位置関係とする。この状態において、端子部材３ａが組み込まれたバルブ３をハウジング部４に挿入組み込みして固定し、続いて、本発明の第一成膜工程を実施するべく、第二金型７を第一金型６に近接する方向に移動し、図４（Ｂ）に示すように、第一金型６の第一ターゲット室１１ａの下端面１１ｃと第二金型７の第二凹型面７ｂの上端面とを突き合わせる。この突き合わせ移動において、ハウジング部４に組み込まれたバルブ３の先端部３ｂは、第一ターゲット室１１ａに設けられたマスキング部材１６の円筒状部１６ａに自動的に嵌入するように構成されており、これによって、マスキング部材１６をバルブ３に組み込む工程を省略できるように構成されている。
尚、第一成膜工程において、第二成膜装置１０と第二金型７の第二凸型面７ａとは近接対向するが、互いに干渉することはないように設定されている。

そして、前記状態になるとマスキング部材１６によりバルブ３の基端部とハウジング部４の内側面とがマスキングされた状態となり、第一マグネトロンスパッタリング装置９ａを予め設定される時間のあいだ作動することにより、第一成膜工程が実施され、バルブ先端部３ｂにのみに所定の膜厚の反射膜５Ｂが形成されるように設定されている。
前記第一成膜工程が終了すると、ハウジング部４が保持される第二金型７を第一金型６から離間する方向に移動させるが、このとき、バルブ３は、ハウジング部４とともに第一成膜装置９を構成する第一ターゲット室１１ａから下動することにより、マスキング部材１６の円筒状部１６ａから自動的に抜け出すように構成され、これによって、マスキング部材１６の取り外し工程を省略できるように構成されている。

そして、前記状態から第二金型７を右方に移動させ、図５（Ａ）に示すように、前記バルブ３がハウジング部４に挿入固定された状態で、ハウジング部４が第二成膜装置１０に対向する位置関係とする。この状態において、本発明の第二成膜工程を実施するべく、図５（Ｂ）に示すように、第二金型７を第一金型６に近接する方向に移動し、第一金型６の第二ターゲット室１２ａの下端面１２ｂと第二金型７の第二凹型面７ｂの上端面とを突き合わせる。この状態において、第二マグネトロンスパッタリング装置１０ａが予め設定される時間のあいだ作動することにより、第二成膜工程が実施され、予め第一成膜工程により反射膜５Ｂが所定の膜厚で形成されたバルブ先端部３ｂと、反射膜が形成されていないハウジング部４の内側面４ａとの両者に、所定の膜厚の反射膜５Ｂ、５Ｈが形成されるように設定されている。これによって、バルブ先端部３ｂは、第一成膜工程により形成された反射膜５Ｂと第二成膜工程により形成される反射膜５Ｂとにより、ハウジング部内側面４ａに形成される反射膜５Ｈよりも膜厚の厚い反射膜５Ｂが形成されるように設定されている。
ここで、第一、第二成膜工程における成膜時間は、必ずしも同じ時間にする必要はなく、バルブ先端部３ｂとハウジング部内側面４ａとに必要な膜厚となるよう適宜設定することができる。
尚、第二成膜工程において、第一金型６の第一凸型面６ｂと第二金型７の第二凸型面７ａとは近接対向するが、互いに干渉することはないように設定されている。

このように、第一、第二成膜工程が実施されて成膜された後は、第一金型６に保持されている一次成型体としてのレンズ部２に対し、第二金型７に保持され、第一、第二成膜工程が実施された一次成型体としてのハウジング部４とを対向させ、図６に示すように、第二金型７を第一金型６側に近接する方向に移動させ、これら第一、第二金型６、７同士を突き合わせてレンズ部２とハウジング部４とを突き合わせた状態とする。そして、レンズ部２とハウジング部４との突き合わせ部の外周縁部に、前述したように、樹脂材８を射出（二次の射出工程）することにより、レンズ部２とハウジング部４とを一体化（接着）してサイドウインカー１を形成する。因みに、二次の射出工程において、第一、第二成膜装置９、１０は、第二金型７とは位置ズレしており干渉することはないように設定されている。
前記成型されたサイドウインカー１は、第二金型７を第一金型６から離間させた状態で取り出されるが、この後、第二金型７を右方に移動させることにより、レンズ部２とハウジング部４とを一次射出する状態となり、以降、この工程を繰り返すことにより、順次サイドウインカー１が成型されるように構成されている。

叙述の如く構成された本形態において、射出により成型されたサイドウインカー１は、ハウジング部４の内側面４ａとアンバー色のバルブ３の先端部３ｂとにそれぞれ反射膜５が成膜されているが、バルブ３の先端部３ｂは、第一成膜装置９による第一成膜工程において所定の膜厚の反射膜５Ｂが形成され、さらに、第二成膜装置１０による第二成膜工程において再度所定の膜厚の反射膜５Ｂが形成されるため、バルブ先端部３ｂの反射膜５Ｂの膜厚は、ハウジング部４の内側面４ａに形成される反射膜５Ｈよりも厚くなっている。この結果、サイドウインカー１の非点灯時において、レンズ部２の外部からバルブ３をみたとき、バルブ３の先端部３ｂとハウジング部４の内側面４ａとが同色となって、バルブ３のアンバー色が透けて見えることがなく、しかも、広範囲に成膜されたハウジング部内側面４ａの反射膜５Ｈが熱収縮率の差から剥離されてしまうような不具合がなく、意匠性に優れ、しかも、耐久性を備えた信頼性の高いサイドウインカー１とすることができる。

このように、本発明が実施されたサイドウインカー１は、ハウジング部内側面４ａとともにバルブ３の先端部３ｂに反射膜５Ｈ、５Ｂが成膜されるものであるが、この場合に、成膜装置として第一、第二成膜装置９、１０を用い、第一成膜装置９のターゲット室１１ａには、バルブ先端部３ｂのみを成膜するためのマスキング部材１６を設ける構成としたので、ハウジング部４が保持された第一金型７を第一金型６に設けた第一、第二成膜装置９、１０に順次対向させて成膜することで、バルブ先端部３ｂには厚い反射膜５Ｂを形成し、ハウジング部内側面４ａにはそれよりも薄い反射膜５Ｈを簡単に形成することが可能となる。

しかも、バルブ３の基端部とハウジング部内側面４ａとをマスキングするマスキング部材１６は、ターゲット室１１ａの開口部に設けられる一方、マスキング部材１６は、バルブ３の先端部が嵌入する円筒状部１６ａが形成されたものにしたので、バルブ３を組み込んだハウジング部４をターゲット室１１ａに離接することで、マスキング部材１６を自動的にバルブ３の先端部３ｂに装着、脱落させることができ、マスキング部材１６を取り付けたり、取り外したりする操作が一切不要になって、作業性よくサイドウインカー１を成型することができ、作業時間の短縮を図れてコスト低下に寄与できる。

尚、本発明は前記実施の形態に限定されないことは勿論であって、図７、８に示す第二の実施の形態のようにすることもできる。尚、第二の実施の形態において、第一、第二成膜工程は、固定側の第一金型６側に設けられた一つの成膜装置１７により実施するように構成されており、成膜装置１７以外の基本的な構成は、前記第一の実施の形態と同様であり、同様の部材については同様の符号を付すことで説明を省略する。
前記第二の実施の形態において、前記成膜装置１７は、第一金型６に形成される凹部６ｃに設けられるケーシング１８を備えて構成されている。前記ケーシング１８には、第二金型７の第二凹型面７ｂに対向する大きさの開口部を備えた凹溝形状のターゲット室１８ａが形成されており、該ターゲット室１８ａに成膜手段であるマグネトロンスパッタリング装置１７ａが収容（内装）されている。尚、マグネトロンスパッタリング装置１７ａは、真空ポンプＰ、吸気路１３、マグネット１４、反射膜５Ｂ、５Ｈ（反射膜、金属膜）となるターゲット１５、図示しない不活性ガス供給路等の各種部材装置を備えて構成されている。

そして、ターゲット室１８ａの開口端側の内周面１８ｂにはマスキング部材１９が設けられるが、前記マスキング部材１９は、前記第一の実施の形態のマスキング部材と同様に中央部にバルブ３の先端部３ｂが嵌入する円筒状部１９ａと、ハウジング部４の内側面４ａを覆うリング状平板体１９ｂとを備えて構成されるが、本実施の形態のマスキング部材１９は、二つ割り状に分割されて左右の分割体１９ｃ、１９ｄとなっており、各分割体１９ｃ、１９ｄは、それぞれターゲット室内周面１８ｂに対し、枢支軸２０を支点として揺動自在に組み込まれ、各分割体１９ｃ、１９ｄがターゲット室１８ａの開口を塞ぎ、円筒状部１９ａとリング状平板体１９ｂとを形成する倒伏姿勢と、該倒伏姿勢から上方揺動し、各分方謡１９ｃ、１９ｄがターゲット室１８ａの内周面に沿い、ターゲット室の開口を開放状態とする起立姿勢とに揺動変姿するように構成されている。

そして、このものでは、予め第一金型６の第一凹型面６ａと第二金型７の第二凸型面７ａ、第一金型の第一凸型面６ｂと第二金型７の第二凹型面７ｂとをそれぞれ対向せしめて一次射出してレンズ部２とハウジング部４とを成型した後、図８に示すように、第二金型７を移動して第二凹型面７ｂに保持されたハウジング部４を、成膜装置１７のターゲット室１８ａに突き当て、マスキング部材１９を仮想線で示す倒伏姿勢とすることで、図８から明らかなように、バルブ３がハウジング部４に挿入固定された状態でバルブ３の基端部とハウジング部内側面４ａとをマスキングし、この状態において、マグネトロンスパッタリング装置１７ａを予め設定される時間のあいだ作動することにより、バルブ３の先端部３ｂに所定の膜厚の反射膜５Ｂが形成される（第一成膜工程）ように設定されている。その後、マスキング部材１９を実線で示す起立姿勢とし、ターゲット室１８ａの開口を開放し、この状態において、マグネトロンスパッタリング装置１７ａを予め設定される時間のあいだ作動することにより、バルブ３の先端部３ｂおよびハウジング部内側面４ａとに所定の膜厚の反射膜５Ｂ、５Ｈが形成される（第二成膜工程）ように設定されている。

このようにすることにより、バルブ３の先端面３ｂには、ハウジング部内側面４ａの反射膜５Ｈよりも厚い反射膜５Ｂを形成することができて、バルブ３のアンバー色が透けて見えることがなく、しかも、広範囲に成膜されたハウジング部４の反射膜５Ｈが熱収縮率の差から剥離されてしまうような不具合がなく、意匠性に優れ、しかも、耐久性を備えた信頼性の高いサイドウインカー１とすることができる。
しかも、この場合では、第一金型６に設けられる成膜装置１７を一つにすることができてターンランプ２の成型装置を小型化できるうえ、第二金型７の移動回数を減らすことができるという利点を得ることができる。

尚、第一成膜工程と第二成膜工程とで異なる金属材料を用いる場合では、第一、第二成膜工程を前記第一の実施の形態とは逆に第二成膜工程を先行し、第一成膜工程を後行して成膜するようにしてもよく、何れの場合も、バルブ先端部とハウジング部内側面との反射膜を膜厚だけでなく、色や特性等を異なるようにすることができて、意匠性に優れたものにできる。

サイドウインカーの断面図である。 サイドウインカーの成型手順を説明する概略図である。 図３（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれサイドウインカーの成型手順を説明する概略図である。 図４（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれサイドウインカーの成型手順を説明する概略図である。 図５（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれサイドウインカーの成型手順を説明する概略図である。 サイドウインカーの成型手順を説明する概略図である。 第二の実施の形態におけるサイドウインカーの成型手順を説明する概略図である。 第二の実施の形態における成膜工程を説明する概略図である。

符号の説明

１ サイドウインカー
２ レンズ部
２ａ 内側面
３ バルブ
３ｂ 先端部
３ｃ 基端側部位
４ ハウジング部
４ａ 内側面
５Ｂ 反射膜
５Ｈ 反射膜
６ 第一金型
７ 第二金型
９ 第一成膜装置
９ａ 第一マグネトロンスパッタリング装置
１０ 第二成膜装置
１０ａ 第二マグネトロンスパッタリング装置
１１ａ 第一ターゲット室
１６ マスキング部材
１６ａ 円筒状部
１６ｂ リング状平板体

Claims (7)

1. 予め型成形されたレンズ部が保持される第一金型に反射膜を形成する成膜装置を設ける一方、第二金型に保持されるハウジング部に光源の基端部を挿入固定し、第一、第二金型の型移動に基づいて成膜装置をハウジング部に対向させて成膜する成膜工程の後、レンズ部とハウジング部との突き合わせ部に樹脂材を射出成形して燈体を形成するにあたり、
   前記成膜装置による成膜工程は、
   前記光源がハウジング部に挿入固定された状態でハウジング部と光源基端部とをマスキングして光源の先端部のみを成膜する第一成膜工程と、
   ハウジング部の内側面と前記挿入固定された光源の先端部とを同時に成膜する第二成膜工程とが設けられている燈体における成膜方法。
2. 前記成膜装置は、一方の金型側が開口する開口部が形成されたターゲット室を備え、
   該ターゲット室には、前記マスキングするマスキング部材が設けられ、
   該マスキング部材は、枢支軸を支点として揺動自在に組み込まれ、前記ターゲット室の開口を塞ぐ倒伏姿勢と、ターゲット室の開口を開放状態にする起立姿勢とに揺動変姿するように構成したものであって、
   前記第一成膜工程は、マスキング部材を倒伏姿勢とすることで前記マスキングを施して、光源の先端部のみを成膜し、
   前記第二成膜工程は、マスキング部材を起立姿勢とすることで、ハウジング部の内側面と光源の先端部とを同時に成膜するように構成されている請求項１記載の燈体における成膜方法。
3. 第一成膜工程は、第二成膜工程において成膜される金属材料とは異なる金属材料を用いて成膜するように構成されている請求項１または２に記載の燈体における成膜方法。
4. 予め型成形されたレンズ部が保持される第一金型に反射膜を形成する成膜装置を設ける一方、第二金型に保持されるハウジング部に光源の基端部を挿入固定し、第一、第二金型の型移動に基づいて成膜装置をハウジング部に対向させて成膜し、その後、レンズ部とハウジング部との突き合わせ部に樹脂材を射出成形して燈体を形成するにあたり、
   前記成膜装置は、第二金型側が開口する開口部が形成されたターゲット室を備えた第一、第二成膜装置で構成され、
   該第一成膜装置は、前記光源がハウジング部に挿入固定された状態で該光源の基端部とハウジング部をマスキングするマスキング部材が設けられていて前記光源の先端部のみを成膜する第一成膜工程を行うように構成され、
   第二成膜装置は、ハウジング部の内側面と前記挿入固定された光源の先端部とを同時に成膜する第二成膜工程を行うように構成されている燈体における成膜装置。
5. マスキング部材は、ターゲット室の開口部に設けられている請求項４に記載の燈体における成膜装置。
6. マスキング部材は、光源の先端部が嵌入する円筒状部を備えたリング状平板体で構成されている請求項４または５に記載の燈体における成膜装置。
7. 予め型成形されたレンズ部が保持される第一金型に反射膜を形成する成膜装置を設ける一方、第二金型に保持されるハウジング部に光源の基端部を挿入固定し、第一、第二金型の型移動に基づいて成膜装置をハウジング部に対向させて成膜し、その後、レンズ部とハウジング部との突き合わせ部に樹脂材を射出成形して燈体を形成するにあたり、
   前記成膜装置は、一方の金型側が開口する開口部が形成されたターゲット室を備え、
   該ターゲット室には、枢支軸を支点として揺動自在に組み込まれ、前記ターゲット室の開口を閉塞してハウジング部に挿入固定した光源の基端部とハウジング部とをマスキングする倒伏姿勢と、ターゲット室の開口を開放して前記マスキングをしない起立姿勢とに揺動変姿するマスキング部材が設けられたものとし、
   前記成膜装置は、マスキング部材を倒伏姿勢として成膜する第一成膜工程と起立姿勢として成膜する第二成膜工程とを行うように構成されている燈体における成膜装置。

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