KR100814930B1 - 금형조립체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금형조립체에 관한 것이다. 본 발명은 양단에 서로 마주보게 탄성변형이 가능한 탄성구비부가 선단으로 갈수록 사이 간격이 좁아져 제1언더컷부가 형성되고, 상기 탄성구비부에 내면이 제2언더컷부로 되는 통공이 형성되는 제품이 제작되는 금형조립체에 있어서, 성형기의 일측에 장착되고 제1원판을 구비하는 제1고정판과, 상기 제1원판에 구비되어 상기 제품의 형상 일부를 구성하는 제1메인코어와, 상기 성형기의 타측에 장착되고 제2원판을 구비하는 제2고정판과, 상기 제2원판에 상기 제1메인코어와 대응되는 위치에 설치되어 제품의 형상일부를 구성하는 제2메인코어와, 제품의 형상의 일부를 구성하고 상기 제2원판에 설치되어 상기 제1고정판과 제2고정판 사이의 상대 이동방향과 직교하는 방향으로 이동되며 제2언더컷부의 형성을 위한 언더컷형성부를 선단에 구비하는 슬라이드코어와, 상기 언더컷형성부가 제품에서 분리된 후에 상기 슬라이드코어와 연동되어 동작되고 상기 제품의 탄성변형이 가능한 탄성구비부를 탄성변형시켜 상기 제2메인코어서 분리시키는 밀기바아를 구비하는 밀기바아조립체를 포함하여 구성된다.

금형, 성형, 후크, 다수 언더컷, 보조이젝트핀

Description

금형조립체{Die assembly}

도 1은 다수개의 언더컷을 가진 제품의 형상을 보인 단면도.

도 2는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성을 보인 개략단면도.

도 3은 본 발명 실시예의 요부 구성을 보인 확대단면도.

도 4에서 도 6은 본 발명 실시예가 동작되는 것을 순차적으로 보인 동작상태도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10: 제1고정판 12: 로케이팅링

14: 주입구 16: 제1원판

17: 제1코어설치공간 18: 제1메인코어

20: 제2고정판 22: 스페이서블록

24: 제2원판 25: 제2코어설치공간

26: 제2메인코어 28: 슬라이드코어

30: 언더컷형성부 32: 구동앵귤러핀

34: 연동돌부 34': 가이드면

36: 연동로드 37: 머리부

40: 지지판 42: 밀기바아

45: 이젝트핀 47,47': 이젝트플레이트

본 발명은 금형조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수지로 사출성형되는 제품중 다수개의 언더컷을 가진 제품을 형성하는 금형조립체에 관한 것이다.

도 1에는 다수개의 언더컷을 가진 제품의 형상을 보인 단면도가 도시되어 있다. 이에 따르면, 사출성형되는 제품(1)의 대부분을 차지하는 것이 몸체(3)이다. 상기 몸체(3)의 형상은 도시된 것에 한정되지 않고 다양한 것이 있을 수 있다.

상기 몸체(3)에는 탄성변형이 가능한 탄성구비부(5)가 구비된다. 상기 탄성구비부(5)는 그 형상과 재질의 특성에 의해 탄성변형이 가능한 부분이다. 하지만, 상기 탄성구비부(5)는 그 양단의 것이 선단으로 갈수록 그 사이 폭이 좁아지게 구성된다. 따라서, 상기 탄성구비부(5)의 서로 마주보는 내면은 언더컷부가 된다.

한편, 이와 같은 구성의 탄성구비부(5)를 횡으로 관통하여 다수개의 통공(7)이 천공될 수 있다. 상기 통공(7)은 상기 탄성구비부(5)를 관통하여 형성되는 것이어서 그 내면이 또한 언더컷부가 된다.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.

즉, 상기 탄성구비부(5) 자체가 하나의 언더컷부를 가지고 있고, 상기 탄성구비부(5)에 통공(7)이 형성됨에 의해 상기 통공(7)이 내면이 언더컷부가 된다. 이 와 같이 이중으로 언더컷부가 탄성구비부(5)에 존재함으로 인해 상기 제품(1)의 성형이 매우 어렵게 되는 문제점이 있다.

일반적으로 사출성형을 통해 제품을 만들기 위해서는 일방향으로 서로 결합되고 분리되게 구성된 제1 및 제2 메인코어(도시되지 않음)를 사용한다. 상기 제1 및 제2 메인코어에는 제품(1)의 형상과 대응되는 요입홈이 형성되어 서로 결합함에 의해 제품(1)을 형성하기 위해 수지가 채워지는 캐비티를 형성한다. 하지만 상기와 같은 언더컷부들이 있는 경우에는 제1 및 제2 메인코어외에 별도의 슬라이드코어(도시되지 않음) 등을 사용하여야 한다.

하지만, 상기 탄성구비부(5)와 같이 다수개의 언더컷부를 가지고 있는 경우에는 슬라이드코어를 사용하더라도 언더컷부를 모두 형성할 수 없게 되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 다수개의 언더컷부를 가지는 제품을 생산하는 금형조립체를 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 양단에 서로 마주보게 탄성변형이 가능한 탄성구비부가 선단으로 갈수록 사이 간격이 좁아져 제1언더컷부가 형성되고, 상기 탄성구비부에 내면이 제2언더컷부로 되는 통공이 형성되는 제품이 제작되는 금형조립체에 있어서, 성형기의 일측에 장착되고 제1원판을 구비하는 제1고정판과, 상기 제1원판에 구비되어 상기 제품의 형상 일부를 구성하는 제1메인코어와, 상기 성형기의 타측에 장착되고 제2원판을 구비하는 제2고정판과, 상기 제2원판에 상기 제1메인코어와 대응되는 위치에 설치되어 제품의 형상일부를 구성하는 제2메인코어와, 제품의 형상의 일부를 구성하고 상기 제2원판에 설치되어 상기 제1고정판과 제2고정판 사이의 상대 이동방향과 직교하는 방향으로 이동되며 제2언더컷부의 형성을 위한 언더컷형성부를 선단에 구비하는 슬라이드코어와, 상기 언더컷형성부가 제품에서 분리된 후에 상기 슬라이드코어와 연동되어 동작되고 상기 제품의 탄성변형이 가능한 탄성구비부를 탄성변형시켜 상기 제2메인코어에서 분리시키는 밀기바아를 구비하는 밀기바아조립체를 포함하여 구성된다.

상기 제2메인코어가 안착되는 제2원판의 제2코어설치공간에는 상기 밀기바아조립체가 위치되는 연동쳄버가 구비된다.

상기 슬라이드코어의 이동방향으로 슬라이드코어를 관통하여서는 로드관통공이 형성되어 연동로드가 설치되고, 상기 로드관통공의 일단에는 상기 연동로드의 머리부가 안착되는 로드걸이공이 형성되는데, 상기 로드걸이공의 일측 단부에 상기 머리부가 안착됨에 의해 상기 연동로드가 슬라이드코어와 함께 이동된다.

상기 로드걸이공은 상기 연동로드의 머리부가 제1고정판과 제2고정판이 상대적으로 멀어지기 시작하는 초기에 상기 밀기바아조립체가 동작되는 것을 방지하고, 상기 슬라이드코어의 언더컷형성부가 제품에서 빠져나온 후에 상기 연동로드의 머리부가 상기 로드걸이공에 걸어져 연동로드가 슬라이드코어와 함께 동작되도록 한 다.

상기 슬라이드코어의 선단에 형성된 언더컷형성부는 상기 슬라이드코어의 이동방향으로 돌출되어 형성된다.

상기 슬라이드코어에는 연동돌부가 형성되고, 상기 제1원판에는 상기 연동돌부가 안착되는 연동요입부가 형성되는데, 상기 연동돌부와 연동요입부에는 서로 대응되는 면에 경사지게 가이드면이 형성되어, 상기 제1고정판과 제2고정판 사이의 상대 운동시에 슬라이드코어의 동작을 안내한다.

상기 밀기바아조립체는 상기 연동로드가 체결되는 2개의 지지판과, 상기 지지판에 일단부가 지지되고 타단부가 지지판을 직교하게 관통하여 돌출되어 있는 상기 밀기바아를 포함하여 구성된다.

상기 밀기바아의 선단은 그 일부가 상기 제품의 탄성구비부 선단에 밀착되고 나머지는 상기 슬라이드코어의 선단면에 밀착된다.

상기 제2메인코어에 안착된 제품을 분리하기 위해 이젝트핀이 상기 제2원판과 제2메인코어를 관통하여 설치되고, 상기 이젝트핀은 이동공간 내에 설치된 이젝트플레이트에 의해 지지되고 이동된다.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체에 의하면 다수개의 언더컷을 가지는 제품을 간단한 구성으로 보다 쉽게 생산할 수 있게 되는 이점이 있다.

이하 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 2에는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성이 개략단면도로 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명 실시예의 요부 구성을 보인 확대단면도가 도시되어 있다. 제품의 구성과 관련해서는 도 1에 표시된 도면부호를 원용하여 설명한다.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 제1고정판(10)은 성형기의 일측에 장착되는 부분이다. 상기 제1고정판(10)은 일반적으로 성형기의 고정측에 장착된다. 상기 제1고정판(10)에는 성형기의 고정측에의 연결을 위한 로케이팅링(12)이 설치되고, 상기 로케이팅링(12)의 중앙을 통과한 위치에는 주입구(14)가 구비된다. 상기 주입구(14)는 제품(1) 성형을 위한 수지가 주입되는 부분이다.

상기 제1고정판(10)에는 제1원판(16)이 설치된다. 상기 제1원판(16)은 상기 제1고정판(10)에 볼트 등을 이용하여 고정된다. 상기 제1원판(16)에는 제1코어설치공간(17)이 요입되게 형성된다. 상기 제1코어설치공간(17)은 상기 제1원판(16)을 관통하여 형성될 수도 있다. 상기 제1코어설치공간(17) 내에는 제1메인코어(18)가 설치된다. 상기 제1메인코어(18)에는 아래에서 설명될 제2메인코어(26)와 마주보는 면에 제품(1)의 형상과 대응되는 형상이 구비된다. 상기 제1메인코어(18)는 다수개의 조각으로 구성될 수도 있다.

한편, 상기 제1원판(16)에는 아래에서 설명될 슬라이드코어(28)와 마주보는 면에 연동요입부(19)가 형성된다. 상기 연동요입부(19)는 제1원판(16)의 일면에 요입되게 형성되는데, 그 일측에 가이드면(19')이 경사지게 형성된다. 상기 가이드면(19')은 아래에서 설명될 슬라이드코어(28)의 연동돌부(34)의 가이드면(34')을 안내하는 역할을 한다.

제2고정판(20)은 성형기의 일측에 장착되는 부분이다. 상기 제2고정판(20)은 일반적으로 성형기의 가동측에 장착된다. 상기 제2고정판(20)에는 양단에 스페이서블럭(22)이 설치된다.

상기 스페이서블럭(22)에는 상기 제2고정판(20)과 마주보게 제2원판(24)이 설치된다. 상기 제2원판(24)은 상기 제1원판(16)과 마주보게 상기 제2고정판(20)에 설치된다. 물론 경우에 따라서는 상기 제2고정판(20)과 제2원판(24)의 사이에 받침판(도시되지 않음)이 설치될 수 있다.

상기 제2원판(24)에는 제2코어설치공간(25)이 형성된다. 상기 제2코어설치공간(25)은 받침판이 없이 제2원판(24)이 상기 스페이서블록(22)에 직접 지지되므로, 상기 제2코어설치공간(25)은 상기 제2원판(24)을 관통하지는 않는다.

상기 제2코어설치공간(25)에는 상기 제1메인코어(18)와 대응되는 제2메인코어(26)가 설치된다. 상기 제2메인코어(26)에도 상기 제품(1)의 형상과 대응되는 형상이 구비된다. 즉, 상기 제2메인코어(26)중 상기 제1메인코어(18)와 마주보는 면에 제품(1)의 형상과 대응되는 형상이 형성된다. 본 실시예에서 상기 제2메인코어(26)는 상기 제2코어설치공간(25)에서 돌출되어 구비되는데, 상기 제2메인코어(26)중 상기 제2코어설치공간(25)에 안착되는 부분이 제2코어설치공간(25)의 외부에 위치되는 부분보다 횡단면의 치수가 작게 형성된다. 상기 제2메인코어(26)의 양면에는 언더컷형성면(26")이 형성된다. 실제로, 상기 제1메인코어(18)와 제2메인코어(26)가 형성하는 공간인 캐비티(26')에서 제품(1)이 형성된다. 즉, 상기 캐비 티(26')의 형상이 제품(1)의 형상이다.

물론, 상기 캐비티(26')의 형상이 상기 제1메인코어(18)와 제2메인코어(26)에 의해서만 형성되는 것이 아니고 아래에서 설명될 밀기바아(42)와 이젝트핀(45)에 의해서도 일부 형성되기는 한다. 하지만, 몸체(3)의 대부분의 구성은 상기 제1메인코어(18)와 제2메인코어(26)에 의해 형성된다. 상기 캐비티(26')로는 상기 주입구(14)를 통해 주입된 수지가 공급된다.

상기 제2메인코어(26)가 안착되는 제2코어설치공간(25)의 일부는 연동쳄버(27)가 된다. 상기 연동쳄버(27)는 아래에서 설명될 지지판(40)이 이동되면서 밀기바아(42)를 동작시킬 수 있는 공간이 된다.

상기 제2원판(24) 상에는 슬라이드코어(28)가 설치된다. 상기 슬라이드코어(28)는 상기 제2원판(24)의 표면을 따라 이동되는 것으로, 특히 상기 제1고정판(10)과 제2고정판(20)의 상대 이동방향에 직교하는 방향으로 이동한다. 상기 슬라이드코어(28)는 본 실시예에서 2개가 서로 마주보게 설치되어 있으나, 반드시 그러한 것은 아니다. 상기 슬라이드코어(28)의 선단에는 언더컷형성부(30)가 구비된다. 본 실시예에서 상기 언더컷형성부(30)는 상기 제품(1)의 탄성구비부(5)에 통공(7)을 형성하기 위한 것이다. 하지만, 상기 언더컷형성부(30)는 반드시 통공(7)만을 형성하기 위한 것이 아니라, 언더컷을 가지는 부분을 형성하기 위한 것이다.

상기 슬라이드코어(28)는 구동앵귤러핀(32)에 의해 구동된다. 상기 구동앵귤러핀(32)은 상기 제1원판(16)측에 설치되어 제1원판(16)과 제2원판(24)의 상대 이동에 의해 상기 슬라이드코어(28)가 이동하도록 하는 것이다.

상기 슬라이드코어(28)에는 그 이동방향으로 길게 내부를 관통하여 로드관통공(33)이 형성된다. 상기 로드관통공(33)은 상기 슬라이드코어(28)를 완전히 관통한다. 상기 로드관통공(33)의 끝부분에는 로드걸이공(33')이 형성된다. 상기 로드걸이공(33')은 상기 로드관통공(33)과 동축이나 그 직경이 상대적으로 크다. 상기 로드걸이공(33')은 상기 슬라이드코어(28)의 언더컷형성부(30)가 제품으로 빠져나올 동안 아래에서 설명될 밀기바아(42)가 동작되지 않도록 시간을 확보하는 역할을 한다. 즉, 상기 로드걸이공(33')의 내측 단부에 연동로드(36)가 걸어질 때까지의 시간동안 상기 언더컷형성부(30)가 제품(1)에서 빠져나오도록 하는 것이다.

상기 로드관통공(33)을 관통하여서는 연동로드(36)가 설치된다. 상기 연동로드(36)는 상대적으로 직경이 큰 머리부(37)가 상기 로드걸이공(33')에 위치되고, 선단이 상기 연동쳄버(27)에 위치된다.

상기 연동로드(36)는 상기 연동쳄버(27)내로 연장된 선단부가 지지판(40)과 체결된다. 상기 지지판(40)은 2장이 상기 연동로드(36)에 의해 서로 체결된다. 상기 지지판(40)은 상기 연동쳄버(27) 내에서 이동될 수 있도록 설치된다.

상기 지지판(40)에는 밀기바아(42)가 설치된다. 상기 밀기바아(42)는 상대적으로 직경이 큰 일단부가 상기 지지판(40)중 어느 하나에 안착되고, 다른 지지판(40)을 관통하여 지지판(40)의 표면에 직립되게 돌출된다. 여기서 편의상 상기 지지판(40)과 밀기바아(42)가 서로 결합된 것을 밀기바아조립체라 한다.

상기 밀기바아(42)는 상기 슬라이드코어(28)의 운동방향으로 길게 설치된다. 상기 밀기바아(42)는 그 선단이 상기 제품(1)의 끝단에 절반정도 걸쳐지게 위치된 다. 상기 밀기바아(42)의 선단중 나머지 절반은 상기 슬라이드코어(28)와 접촉된다. 이와 같은 밀기바아(42)는 상기 제품(1)의 탄성구비부(5) 선단을 서로 멀어지는 방향으로 벌려주는 역할을 한다. 이와 같이 탄성구비부(5)를 서로 멀어지게 벌려줌에 의해 제품(1)이 제2메인코어(26)에서 빠질 수 있게 된다.

상기 스페이서블록(22)에 의해 상기 제2고정판(20)과 제2원판(24)의 사이에는 이동공간(43)이 형성된다. 상기 이동공간(43)에는 이젝트핀(45)과 이젝트플레이트(47,47')들이 이동가능하게 설치된다. 상기 이젝트플레이트(47,47')들은 상기 제1고정판(10)과 제2고정판(20)이 상대 운동하는 방향으로 이동할 수 있다.

먼저, 상기 제2고정판(20)에 접하도록 제1이젝트플레이트(47)가 설치되고, 상기 제1이젝트플레이트(47)와 볼트(도면부호 부여않음)등에 의해 결합되어 일체로 이동되게 제2이젝트플레이트(47')가 상기 제1이젝트플레이트(47)에 설치된다. 상기 제1이젝트플레이트(47)와 제2이젝트플레이트(47')는 상기 이젝트핀(45)을 고정시켜 함께 이동하기 위한 것이다. 즉, 상기 제1이젝트플레이트(47) 상에 이젝트핀(45)의 일단이 안착되고, 제2이젝트플레이트(47')를 관통하여 이젝트핀(45)이 제2이젝트플레이트(47')의 표면으로 직립되게 돌출된다. 상기 이젝트핀(45)은 상기 제2메인코어(26)를 관통하여 그 선단이 캐비티(26')의 일부를 형성한다. 상기 이젝트핀(45)은 상기 제품(1)이 상기 제2메인코어(26)에서 분리되도록 하는 힘을 제공한다.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체의 작용을 상세하게 설명한다.

먼저, 도 2의 상태는 제품(1)의 성형을 위해 제1메인코어(18)와 제2메인코 어(26), 슬라이드코어(28), 밀기바아(42) 및 이젝트핀(45)이 캐비티(26')를 형성한 상태이다. 이와 같은 상태를 닫힌 상태라고 하고, 상기 제1메인코어(18)와 제2메인코어(26)가 분리된 상태를 열린 상태라고 한다.

상기와 같은 상태에서 상기 주입구(14)를 통해 용융된 상태의 수지를 상기 캐비티(26')로 주입한다. 상기 캐비티(26')에 주입된 수지가 경화되면 성형기의 가동측을 이동시켜 상기 제1메인코어(18)와 제2메인코어(26)가 분리되도록 한다.

즉, 먼저, 상기 제2고정판(20)이 상기 제1고정판(10)에 대해 멀어지는 방향으로 이동하여 상기 제1메인코어(18)와 제2메인코어(26)가 분리되도록 한다. 이때, 상기 구동앵귤러핀(32)에 의해 상기 슬라이드코어(28)도 상기 제2메인코어(18)로부터 멀어지도록 된다. 따라서, 상기 슬라이드코어(28)의 언더컷형성부(30)가 제품(1)의 통공(7)으로부터 빠져나온다. 이와 같은 상태가 도 4에 도시되어 있다.

그리고, 도 4의 상태가 되기 까지는 상기 연동로드(36)의 머리부(37)가 상기 로드걸이공(33')의 내측 단부에 걸어지지 않은 상태이다. 따라서, 상기 슬라이드코어(28)와 연동로드(36)는 아직 함께 이동하지 않는다. 하지만, 도 4의 상태에서는 상기 연동로드(36)의 머리부(37)가 상기 로드걸이공(33')의 내측 단부에 걸어진 상태이다. 따라서, 상기 슬라이드코어(28)가 도 4의 상태를 지나 더 이동하게 되면 상기 연동로드(36)는 슬라이드코어(28)와 함께 이동한다.

도 4의 상태에서 상기 제1고정판(10)과 제2고정판(20) 사이의 상대 이동이 더 진행되면, 상기 구동앵귤러핀(32)에 의해 상기 슬라이드코어(28)가 상기 제2메인코어(28)에서 더 멀어진다. 이때, 상기 슬라이드코어(28)와 상기 연동로드(36)는 함께 이동하므로, 상기 연동로드(36)와 결합된 밀기바아조립체가 함께 이동한다. 이와 같은 밀기바아조립체의 이동은 상기 밀기바아(42)의 이동을 만들어내면서 상기 탄성구비부(5)의 선단을 밀어 탄성변형시켜 상기 제2메인코어(26)에서 분리되도록 한다. 이와 같은 상태가 도 5에 도시되어 있다.

다음으로 상기 이젝트핀(45)이 동작된다. 상기 이젝트핀(45)은 상기 이젝트플레이트(47,47')가 상기 이동공간(43)에서 상기 제2원판(24)을 향해 이동됨에 의해 함께 이동된다. 참고로 상기 이젝트핀(45)의 동작을 위한 구성은 편의상 도시하지 않았다.

상기 이젝트핀(45)이 상기 이젝트플레이트(47,47')에 의해 이동되면 상기 이젝트핀(45)은 상기 제2메인코어(26)에서 돌출되면서 상기 제품(1)이 제2메인코어(26)에서 분리되도록 한다. 이와 같은 상태가 도 6에 도시되어 있다.

한편, 새로운 제품(1)을 만들기 위해 다시 금형을 닫힌 상태로 하여야 한다. 이때에는 상기 제1고정판(10)과 제2고정판(20)이 서로 근접하는 방향으로 이동한다. 이와 같은 이동에 의해 상기 슬라이드코어(28)가 상기 제2메인코어(26)에 인접하게 되는 것을 설명한다.

이는, 상기 연동요입부(19)내에 상기 슬라이드코어(28)의 연동돌부(34)가 안착됨에 의해 이루어진다. 특히, 상기 연동요입부(19)의 가이드면(19')에 상기 연동돌부(34)의 가이드면(34')이 안내되면서 상기 슬라이드코어(28)가 상기 제2메인코어(26)를 향해 이동하게 된다.

그리고, 상기 밀기바아(42)는 그 선단의 절반이 상기 슬라이드코어(28)에 접하도록 되어 있어 상기 슬라이드코어(28)가 제 위치로 가게 되면 상기 밀기바아(42)도 함께 제 위치로 간다. 물론 상기 밀기바아(42)가 제 위치로 가게 됨에 의해 상기 연동로드(36)의 머리부(37)도 상기 로드걸이공(33')에 걸리지 않은 상태로 이동하게 된다. 즉, 도 2의 상태로 된다. 이와 같은 상태에서 위에서 설명된 순서로 다음의 제품(1)을 생산하게 된다.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

예를 들면, 상기 이젝트핀(45)은 반드시 필요한 것은 아니며, 이젝트핀(45)이 없더라도 제2메인코어(26)에서 제품(1)이 분리될 수 있다면 사용하지 않아도 된다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 금형조립체에서는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

본 발명에서는 제품중에서 탄성변형이 가능한 탄성구비부에 다수개의 언더컷부가 형성되는 경우에 슬라이드코어와 탄성구비부의 탄성변형을 이용하여 언더컷부를 형성한다. 따라서, 다수개의 언더컷이 있는 제품의 생산성이 크게 높아지는 효과를 얻을 수 있다.

특히, 언더컷부를 형성하기 위한 슬라이드코어의 이동을 이용하여 제품의 탄성구비부를 탄성변형시키면서 제품이 메인코어에서 분리되도록 하므로 언더컷부를 형성하기 위한 구성이 상대적으로 간소하게 되는 효과를 얻을 수 있다.

Claims (9)

1. 양단에 서로 마주보게 탄성변형이 가능한 탄성구비부가 선단으로 갈수록 사이 간격이 좁아져 제1언더컷부가 형성되고, 상기 탄성구비부에 내면이 제2언더컷부로 되는 통공이 형성되는 제품이 제작되는 금형조립체에 있어서,

   성형기의 일측에 장착되고 제1원판을 구비하는 제1고정판과,

   상기 제1원판에 구비되어 상기 제품의 형상 일부를 구성하는 제1메인코어와,

   상기 성형기의 타측에 장착되고 제2원판을 구비하는 제2고정판과,

   상기 제2원판에 상기 제1메인코어와 대응되는 위치에 설치되어 제품의 형상일부를 구성하는 제2메인코어와,

   제품의 형상의 일부를 구성하고 상기 제2원판에 설치되어 상기 제1고정판과 제2고정판 사이의 상대 이동방향과 직교하는 방향으로 이동되며 제2언더컷부의 형성을 위한 언더컷형성부를 선단에 구비하는 슬라이드코어와,

   상기 언더컷형성부가 제품에서 분리된 후에 상기 슬라이드코어와 연동되어 동작되고 상기 제품의 탄성변형이 가능한 탄성구비부를 탄성변형시켜 상기 제2메인코어에서 분리시키는 밀기바아를 구비하는 밀기바아조립체를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금형조립체.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제2메인코어가 안착되는 제2원판의 제2코어설치공간 에는 상기 밀기바아조립체가 위치되는 연동쳄버가 구비됨을 특징으로 하는 금형조립체.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 슬라이드코어의 이동방향으로 슬라이드코어를 관통하여서는 로드관통공이 형성되어 연동로드가 설치되고, 상기 로드관통공의 일단에는 상기 연동로드의 머리부가 안착되는 로드걸이공이 형성되는데, 상기 로드걸이공의 일측 단부에 상기 머리부가 안착됨에 의해 상기 연동로드가 슬라이드코어와 함께 이동됨을 특징으로 하는 금형조립체.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 로드걸이공은 상기 연동로드의 머리부가 제1고정판과 제2고정판이 상대적으로 멀어지기 시작하는 초기에 상기 밀기바아조립체가 동작되는 것을 방지하고, 상기 슬라이드코어의 언더컷형성부가 제품에서 빠져나온 후에 상기 연동로드의 머리부가 상기 로드걸이공에 걸어져 연동로드가 슬라이드코어와 함께 동작되도록 함을 특징으로 하는 금형조립체.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 슬라이드코어의 선단에 형성된 언더컷형성부는 상기 슬라이드코어의 이동방향으로 돌출되어 형성됨을 특징으로 하는 금형조립체.
6. 제 3 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬라이드코어에는 연동돌부가 형성되고, 상기 제1원판에는 상기 연동돌부가 안착되는 연동요입부가 형성되는데, 상기 연동돌부와 연동요입부에는 서로 대응되는 면에 경사지게 가이드면이 형성되어, 상기 제1고정판과 제2고정판 사이의 상대 운동시에 슬라이드코어의 동작을 안내함을 특징으로 하는 금형조립체.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 밀기바아조립체는 상기 연동로드가 체결되는 2개의 지지판과, 상기 지지판에 일단부가 지지되고 타단부가 지지판을 직교하게 관통하여 돌출되어 있는 상기 밀기바아를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금형조립체.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 밀기바아의 선단은 그 일부가 상기 제품의 탄성구비부 선단에 밀착되고 나머지는 상기 슬라이드코어의 선단면에 밀착됨을 특징으로 하는 금형조립체.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 제2메인코어에 안착된 제품을 분리하기 위해 이젝트 핀이 상기 제2원판과 제2메인코어를 관통하여 설치되고, 상기 이젝트핀은 이동공간 내에 설치된 이젝트플레이트에 의해 지지되고 이동됨을 특징으로 하는 금형조립체.

Images