KR101247182B1

KR101247182B1 - 사출성형 금형의 코어 유동 방지 장치

Info

Publication number: KR101247182B1
Application number: KR1020120048050A
Authority: KR
Inventors: 조윤장; 유수근
Original assignee: 주식회사 삼우금형
Priority date: 2012-05-07
Filing date: 2012-05-07
Publication date: 2013-03-25

Abstract

본 발명은 사출성형 금형의 코어 유동 방지 장치에 관한 것으로, 고정금형과 가동금형과 함께 성형품을 성형하기 위한 코어를 작동시킴과 아울러 유동하지 않도록 지지하는 코어 작동 및 지지 수단을 구비한 것으로, 가동금형이 후퇴하여 금형 열림 과정에서 코어의 코어부와 언더컷 성형돌기가 성형품의 돌기와 언더컷부로부터 완전히 빠져나올 때까지 코어 작동판이 외측 가이드 롤러와 내측 가이드 롤러 및 가이드 레버에 의하여 유동 없이 지지되므로 성형품의 돌기와 언더컷부의 손상이 없게 되도록 한 것이다.

Description

사출성형 금형의 코어 유동 방지 장치{Apparatus for preventing vibration of core in injection mold}

본 발명은 사출성형 금형의 코어 유동 방지 장치에 관한 것으로, 사출성형 후 금형 열림 과정에서 코어의 흔들림에 의해 성형품의 언더컷 부분이 손상되는 것을 방지할 수 있도록 한 사출성형 금형의 코어 유동 방지 장치에 관한 것이다.

일반적으로 사출성형 금형은 폐쇄한 상태에서 캐비티가 형성되는 고정금형과 가동금형으로 이루어지며, 금형을 폐쇄한 상태에서 캐비티에 용융 수지를 주입하여 성형품을 성형하고, 가동금형을 가동시켜 고정금형과 가동금형을 열어 성형된 성형품을 취출하는 것이다.

종래 사출성형 금형은 고정금형과 가동금형 사이에 성형품에 언더컷부를 형성하기 위한 코어와 앵귤러핀을 구비하여 가동금형이 전진하여 고정금형과 가동금형이 닫힌 상태에서는 상기 앵귤러핀의 작용으로 코어가 성형품의 언더컷부에 대응하도록 정위치되고, 가동금형이 후퇴하여 고정금형과 가동금형이 열리는 과정에서 상기 앵귤러핀의 작용으로 코어가 성형품의 언더컷부로부터 빠져나오도록 하고 있다.

그러나 종래의 사출성형 금형은 코어가 앵귤러핀의 단부에 결합되고 고정금형에는 상기 앵귤러핀은 안내하는 안내홀이 형성되어 있는 구조로서, 앵귤러핀이 작동하여 그 선단의 코어가 성형품의 언더컷부로부터 빠져나오는 과정에서 앵귤러핀과 코어가 흔들리면서 코어와 성형품의 언더컷부 사이에 간섭이 일어나게 되고, 이에 따라 성형품의 언더컷부가 손상되어 성형 불량을 초래하게 되는 문제점이 있다.

또한 이러한 문제점은 언더컷부의 크기가 작을수록 심각하게 나타나며, 특히 도 10에 도시한 바와 같이, 성형품(1)에 작은 돌기(2)가 있고 돌기(2)에 구멍과 같은 언더컷부(3)가 있는 경우는 더욱 심각하게 나타난다.

종래 사출성형 금형의 일예가 대한민국 등록특허 제0201559호의 "내측 언더컷 배기 금형 구조"에 개시되어 있다.

상기 등록특허는 캐비티 블록을 중앙에 형성한 캐비티 플레이트와; 상기 캐비티 블록과 대향되는 코어블록 형성한 코어 플레이트와; 상기 코어 플레이트에 대각으로 결합되어 일단부가 제품성형부에 위치하고, 타단부에 이젝터 샤프트를 축결합하되, 이젝터핀의 상단부에 볼 베어링을 설치하여 결합한 경사코어와; 상기 코어 플레이트에 직선상으로 삽입하고, 단부가 제품성형부에 위치한 이젝터 핀으로 구성한 것으로, 좁은 공간에서도 다수의 언더컷을 처리할 수 있고, 생산성을 향상시키며, 금형의 수명을 최대로 연장하고, 경사각도가 큰 경우에도 작동이 원활하여 제품의 훼손을 억제시킬 수 있다고 개시하고 있다.

그러나 상기 등록특허는 코어가 단부에 결합된 앵귤러핀이 고정금형에 형성된 안내홀에 삽입 안내되는 것이므로 상술한 종래의 사출성형 금형에서와 같은 문제점이 있다.

따라서 본 발명의 목적은 사출성형 후 금형 열림 과정에서 코어와 앵귤러핀의 흔들림을 배제하여 코어와 성형품의 언더컷부의 간섭에 의한 손상을 확실하게 방지할 수 있도록 한 사출성형 금형의 코어 유동 방지 장치를 제공하려는 것이다.

본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 고정금형판과 고정금형 고정판을 구비한 고정금형과; 가동금형판과 가동금형 고정판을 구비한 가동금형과; 성형품의 돌기와 언더컷부를 성형하기 위한 코어; 및 상기 코어를 작동시킴과 아울러 유동하지 않도록 지지하는 코어 작동 및 지지 수단을 포함하며,

상기 코어 작동 및 지지 수단은 상기 고정금형판과 고정금형 고정판 사이의 전후측에 좌우 이동 가능하게 설치되는 슬라이드 블록과; 상기 슬라이드 블록을 좌우로 이동하도록 구동하는 선형 액튜에이터와; 상기 슬라이드 블록 사이에 좌우 이동 가능하게 설치되어 코어핀을 상하로 슬라이딩 가능하게 지지하며 금형 열림 작동 시에는 상기 슬라이드 블록과 연동하지 않고 금형 닫힘 작동 시에는 상기 슬라이드 블록과 연동하는 코어 작동판과; 상기 코어 작동판의 상하측에 전후 한 쌍씩 회전 가능하게 지지되는 외측 가이드 롤러와; 상기 슬라이드 블록에 전후 한 쌍씩 회전 가능하게 지지되는 내측 가이드 롤러와; 상기 가동금형판의 전후 양측에 상하 대칭으로 상하 한 쌍씩 수평으로 배치되어 일단이 상하방향으로 회동 가능하게 지지되고 상시 서로 벌어지는 방향으로 탄력 지지되며 타단에는 금형 열림시 상기 외측 가이드 롤러에 안내되는 열림시 경사안내면과, 금형 닫힘시 상기 외측 가이드 롤러에 안내되는 닫힘시 경사안내면과, 금형 열림시 상기 내측 가이드 롤러와 간섭하지 않도록 하기 위한 간섭방지홈이 구비된 가이드 레버를 포함하여 구성되는 사출성형 금형의 코어 유동 방지 장치를 제공한다.

상기 슬라이드 블록과 코어 작동판에는 금형 열림 시에는 슬라이드 블록에 코어 작동판이 연동하지 않도록 함과 아울러 금형 닫힘시에는 슬라이드 블록에 코어 작동판이 연동하지 않도록 하기 위한 걸림턱이 구비된다.

상기 슬라이드 블록과 코어 작동판을 좌우 직선 방향으로 안내하는 가이드핀을 더 포함하여 구성된다.

상기 슬라이드 블록과 코어 작동판의 열림방향 제한 위치를 결정하는 스토퍼를 더 포함하여 구성된다.

상기 가이드 레버의 각 쌍들을 상시 서로 벌어져서 상기 가이드 레버의 외측면이 상기 외측 가이드 롤러에 접촉되도록 하는 방향으로 탄력 지지하는 탄성부재를 더 포함한다.

본 발명은 고정금형과 가동금형과 함께 성형품을 성형하기 위한 코어를 작동시킴과 아울러 유동하지 않도록 지지하는 코어 작동 및 지지 수단을 구비한 것으로, 가동금형이 후퇴하여 금형 열림 과정에서 코어의 코어부와 언더컷 성형돌기가 성형품의 돌기와 언더컷부로부터 완전히 빠져나올 때까지 코어 작동판이 외측 가이드 롤러와 내측 가이드 롤러 및 가이드 레버에 의하여 유동 없이 지지되므로 성형품의 돌기와 언더컷부의 손상이 없게 된다.

도 1 내지 도 8은 본 발명에 의한 사출성형 금형의 코어 유동 방지 장치의 금형 작동 과정을 보인 것으로,
도 1은 금형 닫힘 및 용융수지 주입 상태의 정면도 및 평면도,
도 2는 내측 슬라이더의 열림 가동 상태를 보인 정면도 및 평면도,
도 3은 가동금형의 1차 열림 가동 상태를 보인 정면도 및 평면도,
도 4는 가동금형의 2차 열림 가동 상태를 보인 정면도 및 평면도,
도 5는 금형 열림 상태를 보인 정면도 및 평면도,
도 6은 내, 외측 슬라이더의 닫힘 가동 상태를 보인 정면도 및 평면도,
도 7은 가동금형의 1차 닫힘 가동 상태를 보인 정면도 및 평면도,
도 8은 금형 닫힘 상태를 보인 정면도 및 평면도,
도 9는 본 발명에 의한 가이드 레버와 가이드 롤러 및 탄성부재를 보인 사시도,
도 10은 본 발명에 의하여 성형하고자 하는 성형품의 일예를 보인 단면도이다.

이하, 본 발명에 의한 사출성형 금형의 코어 유동 방지 장치의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 9는 본 발명에 의한 사출성형 금형의 코어 유동 방지 장치의 바람직한 실시예를 보인 것이다.

본 실시예는 돌기(2)와 상기 돌기(2)에 언더컷부(구멍)(3)가 형성된 성형품(1)을 성형하는 데 적합하도록 한 것이다(도 10 참조). 상기 작은 돌기(2)는 종래 기술에 의하여 성형할 때 코어와 코어핀의 유동에 의하여 쉽게 부러지는 등 손상되기 쉬운 부분이다.

본 발명이 적용되는 사출성형 금형은 성형품(1)의 일측 형상을 성형하기 위한 고정금형(10)과, 성형품(1)의 타측 형상을 성형하기 위한 가동금형(20)과, 상기 성형품(1)의 돌기(2)와 언더컷부(3)를 성형하기 위한 코어(30) 및, 상기 코어(30)를 작동시킴과 아울러 유동하지 않도록 지지하는 코어 작동 및 지지 수단을 포함한다.

상기 고정금형(10)은 성형품(1)의 일측 형상과 돌기(2)에 대응하는 형상을 가지는 고정금형판(11)과, 상기 고정금형판(11)을 고정하는 고정금형 고정판(12)을 포함하며, 상기 가동금형(20)은 성형품(1)의 타측 형상에 대응하는 형상을 가지는 가동금형판(21)과, 상기 가동금형판(21)을 고정하는 가동금형 고정판(22)을 구비한다.

상기 고정금형판(11)은 고정금형 스페이스 블록(13)을 통해 고정금형 고정판(12)에 결합되며, 상기 가동금형판(21)은 가동금형 스페이스 블록(23)을 통해 가동금형 고정판(22)에 결합된다.

상기 가동금형판(21)에는 가이드 핀(24)이 돌출 설치되고 상기 고정금형판(11)에는 상기 가이드 핀(24)이 삽입 안내되는 가이드 부시(14)가 구비된다.

상기 가동금형(20)은 통상적인 사출성형 금형에서와 마찬가지로 유압실린더(미도시)에 의하여 전진, 후퇴 가능하게 설치된다.

도면에서 미설명 부호 25는 가동금형(20) 측에 설치된 코어, 26은 코어핀, 27은 코어 가동판, 28은 이젝트핀, 29는 이젝트핀 가동판이다.

상기 코어(30)는 상기 성형품(1)의 일측면과 돌기(2)에 대응하는 코어부(31)와, 상기 성형품(1)의 언더컷부(3)에 대응하여 상기 코어부(31)에서 돌출되는 언더컷 성형돌기(32)와, 상기 코어부(31)에서 연장되어 고정금형판(11)에 경사지게 관통되는 코어핀(33)을 포함한다(도 1 참조).

도면에서 15는 상기 고정금형판(11)에 형성되어 상기 코어핀(33)이 경사지게 관통되도록 하기 위한 경사관통공이다.

상기 코어 작동 및 지지 수단은 상기 고정금형판(11)과 고정금형 고정판(12) 사이의 전후측에 좌우 이동 가능하게 설치되는 슬라이드 블록(40)과, 상기 슬라이드 블록(40)을 좌우로 이동하도록 구동하는 선형 액튜에이터(50)와, 상기 슬라이드 블록(40) 사이에 좌우 이동 가능하게 설치되어 상기 코어핀(33)을 상하로 슬라이딩 가능하게 지지하며 금형 열림 작동 시에는 상기 슬라이드 블록(40)과 연동하지 않고 금형 닫힘 작동 시에는 상기 슬라이드 블록(40)과 연동하는 코어 작동판(60)과, 상기 코어 작동판(60)의 상하측에 전후 한 쌍씩 회전 가능하게 지지되는 외측 가이드 롤러(70)와, 상기 슬라이드 블록(40)에 전후 한 쌍씩 회전 가능하게 지지되는 내측 가이드 롤러(80)와, 상기 가동금형판(21)의 전후 양측에 상하 대칭으로 상하 한 쌍씩 수평으로 배치되어 일단이 상하방향으로 회동 가능하게 지지되며 상시 서로 벌어지는 방향으로 탄력 지지되는 가이드 레버(90)를 포함한다.

상기 슬라이드 블록(40)과 코어 작동판(60)에는 금형 열림 시에는 슬라이드 블록(40)에 코어 작동판(60)이 연동하지 않도록 함과 아울러 금형 닫힘 시에는 슬라이드 블록(40)에 코어 작동판(60)이 연동하지 않도록 하기 위한 걸림턱(41, 51)이 구비된다.

상기 슬라이드 블록(40)과 코어 작동판(60)이 좌우 직선 방향으로 정확하게 작동하도록 안내하기 위하여 가이드 핀(42, 62)이 구비된다.

상기 슬라이드 블록(40)과 코어 작동판(60)의 열림방향 제한 위치를 결정하기 위한 스토퍼(43, 63)가 더 구비된다.

도시예에서는 상기 가이드 핀(42, 62)을 고정금형(10)에 설치하고, 스토퍼(43, 63)를 고정금형판(11)에 설치하였으나, 그 설치 위치는 필요에 따라 다른 위치에 설치할 수도 있다.

상기 선형 액튜에이터(50)는 통상적인 유압실린더를 사용하며, 실린더 본체를 고정금형판(11)에 고정하고 로드를 슬라이드 블록(40)에 고정한다.

상기 가이드 레버(90)의 타단에는 금형 열림시 상기 외측 가이드 롤러(70)에 안내되는 열림시 경사안내면(91)과, 금형 닫힘시 상기 외측 가이드 롤러(70)에 안내되는 닫힘시 경사안내면(92)과, 금형 열림시 상기 내측 가이드 롤러(80)와 간섭하지 않도록 하기 위한 간섭방지홈(93)이 구비된다.

상기 가이드 레버(90)의 각 쌍들을 상시(常時) 서로 벌어져서 상기 가이드 레버(90)의 외측면(Fo)이 상기 외측 가이드 롤러(70)에 접촉되도록 하는 방향으로 탄력 지지하는 탄성부재(94)가 구비된다. 상기 탄성부재(94)는 압축스프링을 사용하는 것이 바람직하나, 이를 대체할 수 있는 부재라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다(도 9 참조).

상기 가이드 레버(90)의 하나에 대응하는 상기 내측 가이드 롤러(80)와 외측 가이드 롤러(70)의 원주면 간 최단 거리는 상기 가이드 레버(90)의 폭(W)에 대응하는 거리로 설정하는 것이 바람직하다.

또한 상기 내측 가이드 롤러(80)는 가이드 레버(90)의 두께(T)보다 짧게 형성하고, 상기 외측 가이드 롤러(70)는 가이드 레버(90)의 두께(T)에 대응하는 높이로 형성하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명이 적용된 사출성형 금형에 의하여 성형품(1)을 성형하는 과정을 설명한다.

도 1에 도시한 바와 같이, 고정금형(10)과 가동금형(20)이 닫힌 상태에서 고정금형판(11)과 가동금형판(21), 코어(30) 및 코어(25)에 의하여 형성되는 캐비티 내에 용융수지를 주입하면 성형품(1)이 성형된다. 용융수지 주입 후 일정 시간 냉각과정을 거친다.

도 2에 도시한 바와 같이, 상기 선형 액튜에이터(50)를 작동시켜 상기 슬라이드 블록(40)을 후퇴시킨다. 이때 상기 슬라이드 블록(40)은 추후 상기 고정금형판(11)에 경사지게 관통된 상기 코어핀(33)의 작동에 의하여 상기 코어(30)의 코어부(31)와 언더컷 성형돌기(32)가 성형품(1)의 돌기(2) 및 언더컷부(3)에서 빠져나올 수 있는 거리만큼 후퇴하도록 한다. 상기 슬라이드 블록(40)은 고정금형판(11)에 고정된 스토퍼(43)에 걸려서 상술한 위치를 벗어나지 않게 된다.

상기 슬라이드 블록(40)이 후퇴 과정에서 슬라이드 블록(40)은 상기 가이드 핀(42)에 의하여 직선 방향으로 안내되면서 후퇴하게 됨과 아울러 슬라이드 블록(40)에 회전 가능하게 설치된 내측 가이드 롤러(80)가 가이드 레버(90)의 내측면(Fi)에 구름접촉하는 상태로 후퇴하게 된다.

도 3에 도시한 바와 같이, 가동금형(20)이 유압실린더(미도시)에 의하여 후퇴하기 시작하면, 상기 가동금형판(21)에 회동 가능하게 지지되어 있는 가이드 레버(90)가 후퇴하기 시작하고, 이때 상기 코어 작동판(60)에 회전 가능하게 지지된 외측 가이드 롤러(70)가 상기 가이드 레버(90)의 열림시 경사안내면(91)에 걸려 있고 가이드 레버(90)는 탄성부재(94)에 의하여 서로 벌어지는 방향으로 탄력 지지되어 있음과 아울러 그 내측면(Fi)이 내측 가이드 롤러(80)에 접촉하고 있는 상태이므로 외측 가이드 롤러(70)가 열림시 경사안내면(91)에 걸린 상태를 유지하게 되어 코어 작동판(60)이 가이드 레버(90), 외측 가이드 롤러(70), 열림시 경사안내면(91)을 통해 가동금형(20)의 후퇴작동에 연동하여 후퇴하기 시작한다.

이에 따라 상기 코어 작동판(60)에 상하 슬라이드 가능하게 지지된 코어핀(33)이 후퇴하게 되고, 상기 코어핀(33)은 고정금형판(11)에 경사지게 관통되어 있으므로 상기 코어핀(33)과 이에 결합된 코어부(31)와 언더컷 성형돌기(32)가 성형품(1)의 돌기(2)와 언더컷부(3)로부터 빠져나오게 된다.

또한 상기 가동금형(20)과 가이드 레버(90) 및 코어 작동판(60)이 도 2의 상태에서 도 3의 상태로 후퇴하는 과정에서 상기 코어 작동판(60)은 가이드 핀(62)에 의하여 직선으로 안내됨과 아울러 상기 가이드 레버(90)는 그 내측면(Fi)이 상기 내측 가이드 롤러(80)에 안내되므로 상기 코어 작동판(60)과 이에 지지된 코어핀(33) 및 코어부(31)와 언더컷 성형돌기(32)가 유동하는 일이 없이 수평으로 직선 이동하게 된다.

따라서 가동금형(20)이 후퇴하여 금형 열림 과정에서 코어(30)의 코어부(31)와 언더컷 성형돌기(32)가 성형품(1)의 돌기(2)와 언더컷부(3)로부터 완전히 빠져나올 때까지 코어 작동판(60)이 외측 가이드 롤러(70)와 내측 가이드 롤러(80) 및 가이드 레버(90)에 의하여 유동 없이 지지되므로 성형품(1)의 돌기(2)와 언더컷부(3)의 손상이 없게 된다.

도 3에 도시한 상태에서는 상기 코어 작동판(60)이 스토퍼(63)에 걸려 정지되며 상기 내측 가이드 롤러(80)가 간섭방지홈(93)에 대응하는 위치에 있으므로 상기 가동금형(20)이 계속 후퇴하게 되면, 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 열림시 경사안내면(91)과 외측 가이드 롤러(70)의 작용으로 상기 가이드 레버(90)가 상기 탄성부재(94)의 탄성력에 대항하여 서로 접근하는 방향으로 회동하게 되어 가이드 레버(90)가 외측 가이드 롤러(70)로부터 자유롭게 된다.

이후, 상기 가동금형(20)이 계속 후퇴하면, 도 5에 도시한 바와 같이, 가이드 레버(90)도 계속 후퇴하게 되고, 서로 접근하는 방향으로 회동하였던 가이드 레버(90)는 탄성부재(94)에 의하여 복귀하게 된다.

이후, 통상적인 사출성형 금형에서와 마찬가지로 상기 코어핀(26)과 코어 작동판(27)에 의한 코어(25)의 빠짐 작동과 이젝트핀 작동판(29)에 의한 이젝트 핀(28)의 작동이 이루어지게 되는 바, 이러한 구성과 작동은 본 발명과 직접적인 관련이 없으므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

다시 금형 닫힘 과정에서는 후퇴되어 있던 슬라이드 블록(40)을 선형 액튜에이터(50)에 의하여 전진시키면, 도 6에 도시한 바와 같이 걸림턱(41, 51)에 의해 맞물려 있는 코어 작동판(60)이 함께 전진하게 된다.

상기 코어 작동판(60)이 전진함에 따라 코어 작동판(60)에 지지된 코어핀(33)과 코어부(31) 및 언더컷 성형돌기(32)가 닫힘 위치로 이동하게 된다.

도 6에 도시한 상태에서 가동금형(20)을 전진시키면, 가이드 레버(90)가 전진하게 되고, 도 7에 도시한 바와 같이, 가이드 레버(90)의 닫힘시 경사안내면(92)이 외측 가이드 롤러(70)에 이르게 되면, 닫힘시 경사안내면(92)이 외측 가이드 롤러(70)에 안내되어 가이드 레버(90)가 상기 탄성부재(94)의 탄성력에 대항하여 서로 접근하는 방향으로 회동하게 된다.

이때 상기 내측 가이드 롤러(80)는 간섭방지홈(93)에 대응하는 위치에 있으므로 이들 간의 간섭은 일어나지 않게 된다.

계속하여 가동금형(20)이 전진하여 고정금형(10)과 가동금형(20)이 완전히 닫혀서 고정금형판(11)과 가동금형판(20) 및 코어(30, 25)에 의하여 캐비티가 형성되는 상태가 되면, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 가이드 레버(90)의 닫힘시 경사안내면(92)이 외측 가이드 롤러(70)를 벗어나고 열림시 경사안내면(91)이 외측 가이드 롤러(70)에 대응하는 위치에 오게 되면, 가이드 레버(90)가 탄성부재(94)의 탄성력에 의하여 복귀하여 열림시 경사안내면(91)이 외측 가이드 롤러(70)에 걸린 상태로 된다.

상술한 실시예에서는 성형품(1)의 돌기(2)와 이에 형성된 언더컷부(구멍)(3)를 성형하기 위한 코어(30)에 대한 예로서 설명하였으나, 돌기가 아닌 작은 언더컷부를 성형하기 위한 코어에 대해서도 적용할 수 있음은 물론이다.

이상, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.

1 : 성형품 2 : 돌기
3 : 언더컷부 10 : 고정금형
11 : 고정금형판 20 : 가동금형
30 : 코어 31 : 코어부
32 : 언더컷 성형돌기 33 : 코어핀
40 : 슬라이드 블록 41, 51 : 걸림턱
42, 62 : 가이드 핀 43, 63 : 스토퍼
50 : 선형 액튜에이터 60 : 코어 작동판
70 : 외측 가이드 롤러 80 : 내측 가이드 롤러
90 : 가이드 레버 91 : 열림시 경사안내면
92 : 닫힘시 경사안내면 93 : 간섭방지홈
94 : 탄성부재

Claims

고정금형판(11)과 고정금형 고정판(12)을 구비한 고정금형(10)과; 가동금형판(21)과 가동금형 고정판(22)을 구비한 가동금형(20)과; 성형품(1)의 돌기(2)와 언더컷부(3)를 성형하기 위한 코어(30); 및 상기 코어(30)를 작동시킴과 아울러 유동하지 않도록 지지하는 코어 작동 및 지지 수단을 포함하며,
상기 코어 작동 및 지지 수단은 상기 고정금형판(11)과 고정금형 고정판(12) 사이의 전후측에 좌우 이동 가능하게 설치되는 슬라이드 블록(40)과; 상기 슬라이드 블록(40)을 좌우로 이동하도록 구동하는 선형 액튜에이터(50)와; 상기 슬라이드 블록(40) 사이에 좌우 이동 가능하게 설치되어 코어핀(33)을 상하로 슬라이딩 가능하게 지지하며 금형 열림 작동 시에는 상기 슬라이드 블록(40)과 연동하지 않고 금형 닫힘 작동 시에는 상기 슬라이드 블록(40)과 연동하는 코어 작동판(60)과; 상기 코어 작동판(60)의 상하측에 전후 한 쌍씩 회전 가능하게 지지되는 외측 가이드 롤러(70)와; 상기 슬라이드 블록(40)에 전후 한 쌍씩 회전 가능하게 지지되는 내측 가이드 롤러(80)와; 상기 가동금형판(21)의 전후 양측에 상하 대칭으로 상하 한 쌍씩 수평으로 배치되어 일단이 상하방향으로 회동 가능하게 지지되고 상시 서로 벌어지는 방향으로 탄력 지지되며 타단에는 금형 열림시 상기 외측 가이드 롤러(70)에 안내되는 열림시 경사안내면(91)과, 금형 닫힘시 상기 외측 가이드 롤러(70)에 안내되는 닫힘시 경사안내면(92)과, 금형 열림시 상기 내측 가이드 롤러(80)와 간섭하지 않도록 하기 위한 간섭방지홈(93)이 구비된 가이드 레버(90)를 포함하여 구성되는 사출성형 금형의 코어 유동 방지 장치.
제1항에 있어서,
상기 슬라이드 블록(40)과 코어 작동판(60)에는 금형 열림 시에는 슬라이드 블록(40)에 코어 작동판(60)이 연동하지 않도록 함과 아울러 금형 닫힘시에는 슬라이드 블록(40)에 코어 작동판(60)이 연동하지 않도록 하기 위한 걸림턱(41, 51)이 구비됨을 특징으로 하는 사출성형 금형의 코어 유동 방지 장치.
제1항에 있어서,
상기 슬라이드 블록(40)과 코어 작동판(60)을 좌우 직선 방향으로 안내하는 가이드핀(42, 62)을 더 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 사출성형 금형의 코어 유동 방지 장치.
제1항에 있어서,
상기 슬라이드 블록(40)과 코어 작동판(60)의 열림방향 제한 위치를 결정하는 스토퍼(43, 63)를 더 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 사출성형 금형의 코어 유동 방지 장치.
제1항에 있어서,
상기 가이드 레버(90)의 각 쌍들을 상시 서로 벌어져서 상기 가이드 레버(90)의 외측면(Fo)이 상기 외측 가이드 롤러(70)에 접촉되도록 하는 방향으로 탄력 지지하는 탄성부재(94)를 더 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 사출성형 금형의 코어 유동 방지 장치.