JP2007296773A

JP2007296773A - 多色成形用スライドコア装置

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Publication number: JP2007296773A
Application number: JP2006127497A
Authority: JP
Inventors: Izumi Ichikawa; 泉市川
Original assignee: Misumi Corp
Current assignee: Misumi Corp
Priority date: 2006-05-01
Filing date: 2006-05-01
Publication date: 2007-11-15

Abstract

【課題】長期に亘りスライドコアを確実に駆動でき、且つ、部品点数も削減できるようにした信頼性の高い低コストの多色成形用スライドコア装置を提供する。
【解決手段】複数の成形場所に順に移動される第１金型３に前後方向に進退自在に配置されるスライドコア７に、下方に向けて後方に傾斜して凹入するカム凹部７２を設けると共に、終端の成形場所で第１金型３に対し型閉めされる第２金型４に、下方に向けて後方に傾斜してのびるアンギュラーカム１１を垂設する。スライドコア７のカム凹部７２の後側の壁部は、上端の軸７４ａを支点にして前後方向に揺動自在な可動壁７４で構成される。第２金型４の型閉めに際し、軸７４ａより前方に位置する可動壁７４の上面部分にアンギュラーカム１１の下端が当接して、可動壁７４が後方の逃げ位置に揺動されるようにする。
【選択図】図５

Description

本発明は、複数の成形場所に順に移動する第１金型と、各成形場所に第１金型に対し開閉自在に配置された第２金型とを備え、各成形場所において第１金型に対し第２金型を型閉めして樹脂を注入することにより多色成形を行う成形機の第１金型に設けられるスライドコアとこのスライドコアを進退する機構とから成る多色成形用スライドコア装置に関する。

アンダーカット部を有する製品を多色成形する場合には、第１金型に対する第２金型の開閉方向を上下方向として、第１金型に、上下方向と直交する前後方向に進退自在で、前端部に製品のアンダーカット部を成形する型部を有するスライドコアを設け、最初の成形を行う始端の成形場所でスライドコアを前進させ、その後スライドコアを前進位置に保持して、最後の成形を行う終端の成形場所で第２金型を型開きする際にスライドコアを後退させる必要がある。

ここで、一般的なスライドコア装置は、スライドコアをアンギュラーカム方式で駆動するように構成される。即ち、スライドコアに、下方に向けて後方に傾斜して凹入するカム凹部を形成すると共に、第２金型に、第１金型に対する第２金型の型閉めでカム凹部の前後の傾斜面に当接する前後の傾斜カム面を持つアンギュラーカムを垂設している。第２金型の型閉め前は、スライドコアが後退位置に存し、カム凹部の上端の直上部にアンギュラーカムの下端が位置する。そして、第２金型に型閉めに際し、アンギュラーカムが上方からカム凹部に挿入され、アンギュラーカムの前側の傾斜カム面を介して作用する前方への押圧力によりスライドコアが前進位置に押動され、第２金型の型開きに際し、アンギュラーカムの上昇によりその後側の傾斜カム面を介して作用する後方への押圧力によりスライドコアが後退位置に押動される。

多色成形を行う場合にも、このようなアンギュラーカム方式でスライドコアを駆動することが考えられる。然し、多色成形では、始端の成形場所を除き、スライドコアは予め前進位置に保持されているため、第２金型の型閉め前の状態において、カム凹部の上端の位置がアンギュラーカムの下端より前方にずれてしまい、第２金型の型閉めに際し、アンギュラーカムがスライドコアのカム凹部の後側の上面部分に干渉してしまう。従って、多色成形においてはアンギュラーカム方式でスライドコアを駆動することはできない。

そこで、従来、多色成形に適したスライドコア装置として、特許文献１に記載のものが知られている。このものでは、スライドコアに、下方に向かって後方に傾斜する後端の傾斜面を形成すると共に、後側の内面を下方に向かって後方に傾斜する傾斜面としたカム穴を形成している。第１金型には、カム穴に下方から挿入されるスライドカムが設けられており、スライドカムの中間部後面にカム穴の傾斜面に当接する傾斜カム面を形成し、スライドカムを上方に移動させたときに、スライドコアが前進位置から後退されるようにしている。また、終端の成形場所に配置される第２金型に、第１金型に対する第２金型の型閉めでスライドコアの後端の傾斜面に当接してスライドコアを前進位置に拘束する押えカムと、スライドカムの上端部に嵌合する摩擦材付きのピックアップピンとを垂設している。尚、終端の成形場所以外の成形場所に配置される第２金型には、上記と同様の押えカムが垂設されているが、ピックアップピンは垂設されていない。

これによれば、終端の成形場所で第２金型を第１金型に型閉めする際にピックアップピンがスライドカムの上端部に嵌合し、樹脂注入後の第２金型の型開きに際し、ピックアップピンの上昇で摩擦力によりスライドカムが引き上げられて、スライドコアが前進位置から後退される。かくして、始端の成形場所でスライドコアを前進させ、その後スライドコアを前進位置に保持して、終端の成形場所で第２金型を型開きする際にスライドコアを後退させることができる。

然し、特許文献１記載の従来技術では、押えカムに加えてスライドカムとピックアップピンとが必要になるため、部品点数が増して高価になる。また、スライドカムをピックアップピンに取り付けた摩擦材の摩擦力で引き上げる構成になっているため、或る程度使用すると摩擦材の摩耗等によりピックアップピンが引き上げ不能になり、スライドコアを前進位置から後退できなくなって、信頼性に欠ける。
特許第３２８５２６６号公報

本発明は、以上の点に鑑み、長期に亘りスライドコアを確実に駆動でき、且つ、部品点数も削減できるようにした信頼性の高い低コストの多色成形用スライドコア装置を提供することをその課題としている。

本発明は、複数の成形場所に順に移動する第１金型と、各成形場所に第１金型に対し開閉自在に配置された第２金型とを備え、各成形場所において第１金型に対し第２金型を型閉めして樹脂を注入することにより多色成形を行う成形機の第１金型に、第１金型に対する第２金型の開閉方向を上下方向として、上下方向と直交する前後方向に進退自在に設けられる、前端部に製品成形用の型部を有するスライドコアと、最初の成形を行う始端の成形場所でスライドコアを前進させ、最後の成形を行う終端の成形場所で第２金型を型開きする際にスライドコアを後退させる機構とから成る多色成形用スライドコア装置において、上記課題を解決するために、スライドコアに、下方に向けて後方に傾斜して凹入するカム凹部が形成されると共に、終端の成形場所に配置される第２金型に、第１金型に対する第２金型の型閉めでカム凹部の前後の傾斜面に当接する前後の傾斜カム面を持つアンギュラーカムが垂設され、カム凹部の後側の壁部は、上端の軸でスライドコアに前後方向に揺動自在に枢着される可動壁で構成され、スライドコアに、可動壁の前面がカム凹部の後側の傾斜面となる所定の作動位置から可動壁が前方に揺動することを阻止するストッパ部が設けられ、終端の成形場所に配置される第２金型の第１金型に対する第２金型の型閉めに際し、可動壁の上端の軸より前方に位置する可動壁の上面部分にアンギュラーカムの下端が当接して、可動壁が作動位置から後方の逃げ位置に揺動されるようにしたことを特徴とする。

ここで、第１金型が終端の成形場所に移動されるとき、スライドコアは前進位置に予め保持され、終端の成形場所に配置される第２金型に垂設したアンギュラーカムの下端に対しスライドコアのカム凹部の上端の位置が前方にずれる。この状態から第２金型を型閉めすると、アンギュラーカムの下端がカム凹部より後側のスライドコアの部分の上面に当接する。本発明において、カム凹部より後側のスライドコアの部分は可動壁で構成されており、可動壁の上面へのアンギュラーカムの当接で可動壁が上記の如く後方の逃げ位置に揺動される。従って、アンギュラーカムはその前側の傾斜カム面がカム凹部の前側の傾斜面に当接する所定の下降端位置まで支障なく下降し、スライドコアは前進位置に拘束される。また、アンギュラーカムが下降端位置に達すると、可動壁が作動位置に揺動復帰し、可動壁の前面がアンギュラーカムの後側の傾斜カム面に当接する。

第２金型を型開きする際は、可動壁にアンギュラーカムの後側の傾斜カム面を介して上方と後方への押圧力が作用する。ここで、上方への押圧力の作用線は可動壁の上端の軸より前側に位置し、そのため、可動壁は上方への押圧力により軸を支点にして作動位置から前方に揺動しようとするが、この揺動はストッパ部により阻止される。従って、可動壁は作動位置に拘束された状態になり、可動壁に作用する後方への押圧力でスライドコアが前進位置から後退する。

本発明では、従前のアンギュラーカム方式のスライドコア装置を利用し、スライドコアのカム凹部の後側の壁部を可動壁に構成するだけで済む。そのため、部品点数を削減してコストダウンを図ることができる。更に、従来例のようなピックアップピンの摩擦材の摩耗による作動不良を生ずることはなく、長期に亘りスライドコアを確実に駆動できて、信頼性が向上する。

尚、終端の成形場所以外の成形場所に配置される第２金型に、第１金型に対する第２金型の型締めでスライドコアのカム凹部の前側の傾斜面に当接する前側の傾斜カム面と、作動位置に存する可動壁に干渉しない後側の逃げ面とを持つ押えカムが垂設されていれば、終端の成形場所以外の成形場所においては、型閉めでスライドコアが前進位置に拘束され、また、型開きに際しスライドコアは前進位置にそのまま残る。従って、多色成形を支障なく行うことができる。

以下、図６に示す製品Ｗを成形する成形機に設けられるスライドコア装置に本発明を適用した実施形態について説明する。この製品Ｗは、キャップ状であって、第１の樹脂で成形される製品本体Ｗａと、製品本体Ｗａの上面中央部の第２の樹脂で形成されるマーク部Ｗｂとを有する２色成形品であり、製品本体Ｗａの側面部にアンダーカット部たる孔Ｗｃが形成されている。

成形機は、図１に示す如く、ターンテーブル１と、ターンテーブル１に対向する可動盤２とを備えている。そして、ターンテーブル１上に半周離して一対の第１金型３，３を設置し、両第１金型３，３をターンテーブル１の１８０°回転で周方向一側の第1成形場所Ｓ１と周方向他側の第２成形場所Ｓ２とに交互に移動させるようにしている。可動盤２には、第１成形場所Ｓ１に位置する＃１の第２金型４と、第２成形場所Ｓ２に位置する＃２の第２金型４とが設置されている。かくして、可動盤２をターンテーブル１に接近する方向に移動させることで、第１と第２の各成形場所Ｓ１，Ｓ２に存する各第1金型３に対し＃１と＃２の各第２金型４が型閉めされ、可動盤２をターンテーブル１から離隔する方向に移動させることで、各第1金型３に対し各第２金型４が型開きされる。そして、始端の成形場所たる第1成形場所Ｓ１において、図２に示す如く、第１金型３に対し＃１の第２金型４を型閉めした状態で、両金型３，４間に形成されるキャビティに第1の樹脂を注入して、孔Ｗｃ付きの製品本体Ｗａを成形し、その後、終端の成形場所たる第２成形場所Ｓ２において、図３に示す如く、第１金型３に対し＃２の第２金型４を型閉めした状態で、製品本体Ｗａの上面と＃２の第２金型４との間に形成されるキャビィに第２の樹脂を注入して、マーク部Ｗｂを成形するようにしている。

ここで、第１金型３は、ターンテーブル１の上面に固定されるベース部５と、ベース部５に固定した、製品本体Ｗａの内面を成形する雄型６と、雄型６の側方に配置したスライドコア７とを備えている。第１金型３に対する第２金型４の開閉方向を上下方向として、スライドコア７は、ベース部５に固定のガイド７ａに、上下方向に直交する前後方向に進退自在に支持されている。図４を参照して、スライドコア７の前端部には製品成形用の型部７１が固定され、この型部７１の前端面に孔Ｗｃを成形するための突起７１ａが突設されている。

また、スライドコア７には、下方に向けて後方に傾斜して凹入するカム凹部７２が横方向全幅に亘って形成されている。カム凹部７２の後側の壁部は、スライドコア７の後端部の横方向両側に切り残した側壁部７３，７３に上端の軸７４ａで前後方向に揺動自在に枢着した可動壁７４で構成されている。そして、可動壁７４が図２乃至図４に示す所定の作動位置に存するときに、可動壁７４の前部が側壁部７３の前縁よりも前方にオーバーハング状に張出し、可動壁７４の前面７４ｂでカム凹部７２の後側の傾斜面が構成されるようにしている。ここで、スライドコア７には、可動壁７４が作動位置に存するときに可動壁７４の前面下部が当接するストッパ部７５が形成されており、可動壁７４が作動位置から前方に揺動することをストッパ部７５で阻止できるようにしている。また、スライドコア７に、可動壁７４を前方に揺動付勢するばね部材７６を取り付け、可動壁７４が常時は作動位置に付勢保持されるようにしている。

＃１の第２金型４は、図２に示す如く、可動盤２の下面に固定されるベース部８と、ベース部８の下面に固定した、製品本体部Ｗａのスライドコア７に対応する部分を除く外面を成形する雌型９と、ベース部８に垂設した押えカム１０とを備えている。雌型９の上底面にはマーク部Ｗｂに対応する突部９ａが形成されており、第１成形場所Ｓ１で成形される製品本体Ｗａの上面にマーク部Ｗｂに対応する窪みが形成される。

また、押えカム１０は、第１金型３に対する第２金型４の型閉めでカム凹部７２の前側の傾斜面に当接する前側の傾斜カム面１０ａと、作動位置に存する可動壁７４に干渉しない上下方向に真直な後側の逃げ面１０ｂとを持つ。かくして、＃１の第２金型４を第１金型３に対し型閉めすると、押えカム１０の前側の傾斜カム面１０ａを介してスライドコア７に作用する前方への押圧力により、スライドコア７が後退位置から前進位置に押動される。そして、第２金型４の型閉め状態ではスライドコア７が前進位置に拘束されて、樹脂の注入圧でスライドコア７が後退することが防止され、スライドコア７の前端部の型部７１に形成した突起７１ａにより製品本体Ｗａの孔Ｗｃが成形される。また、＃１の第２金型４を型開きする際は、スライドコア７に押えカム１０からの力は作用せず、スライドコア７は前進位置に残る。尚、図示しないが、スライドコア７はガイド７ａに組付けたボールプランジャにより前進位置に弾力的に係止される。

＃２の第２金型４は、図３に示す如く、＃１の第２金型４と同様のベース部８と雌型９とを備える。但し、＃２の第２金型４の雌型９の上底面には突部９ａが形成されておらず、第１金型３に対し＃２の第２金型４を型閉めすると、雌型９の上底面と第１金型３に保持される製品本体Ｗａの上面の上記窪みとの間にマーク部Ｗｂ用の小キャビティが画成され、この小キャビティに第２の樹脂が注入されてマーク部Ｗｂが成形される。

また、＃２の第２金型４には、ベース部８に固定のアンギュラーカム１１が垂設されている。このアンギュラーカム１１は、第１金型３に対する＃２の第２金型４の型閉めでスライドコア７のカム凹部７２の前側の傾斜面に当接する前側の傾斜カム面１１ａと、カム凹部７２の後側の傾斜面、即ち、作動位置に存する可動壁７４の前面７４ｂに当接する後側の傾斜カム面１１ｂとを有する。

ここで、第１金型３はスライドコア７を前進位置に保持した状態で第１成形場所Ｓ１から第２成形場所Ｓ２に移動される。そのため、＃２の第２金型４の型閉め前の状態において、図５(ａ)に示す如く、アンギュラーカム１１の下端に対しスライドコア７のカム凹部７２の上端の位置が前方にずれる。この状態から＃２の第２金型４を型閉めすると、図５(ｂ)に示す如く、可動壁７４の上端の軸７４ａより前方に位置する可動壁７４の上面部分にアンギュラーカム１１の下端が当接する。そして、図５(ｃ)に示す如く、可動壁７４がアンギュラーカム１１に押されて作動位置から後方の逃げ位置に揺動する。従って、アンギュラーカム１１は、図５(ｄ)に示すように、その前側の傾斜カム面１１ａがカム凹部７２の前側の傾斜面に当接する所定の下降端位置まで支障なく下降し、スライドコア７は前進位置に拘束される。また、アンギュラーカム１１が下降端位置に達すると、可動壁７４が作動位置に揺動復帰し、可動壁７４の前面７４ｂがアンギュラーカム１１の後側の傾斜カム面１１ｂに当接する。

樹脂注入後に＃２の第２金型４を型開きする際は、可動壁７４にアンギュラーカム１１の後側の傾斜カム面１１ｂを介して上方と後方への押圧力が作用する。ここで、上方への押圧力の作用線は可動壁７４の上端の軸７４ａより前側に位置し、そのため、可動壁７４は上方への押圧力により軸７４ａを支点にして作動位置から前方に揺動しようとするが、この揺動はストッパ部７５により阻止され、可動壁７４は作動位置に拘束された状態になる。その結果、図５(ｅ)に示す如く、スライドコア７が可動壁７４に作用する後方への押圧力で前進位置から後退する。そして、最終的に図５(ｆ)に示す状態になり、スライドコア７の型部７１の突起７１ａが製品本体Ｗの孔Ｗｃの外方に抜け出る。この状態で製品Ｗを図示省略したエジェクタピンにより第１金型３から離型させる。

このように本実施形態のスライドコア装置によれば、第１成形場所Ｓ１での製品本体Ｗａの成形後、スライドコア７を前進位置に保持したまま第１金型３を第２成形場所Ｓ２に移動させて＃２の第２金型４を型閉めする際、アンギュラーカム１１をスライドコア７との干渉を生ずることなくカム凹部７２に係合させ、＃２の第２金型４の型開きに際しアンギュラーカム１１によりスライドコア７を前進位置から後退させて、製品Ｗを取り出すことができる。そして、本実施形態のスライドコア装置はアンギュラーカム方式であるため、長期に亘りスライドコア７を確実に駆動できて、信頼性が向上する。しかも、従前のアンギュラーカム方式のスライドコア装置との変更点は、スライドコア７のカム凹部７２の後側の壁部を可動壁７４に構成することだけであり、部品点数を少なくしてコストダウンを図ることができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限られない。例えば、上記実施形態では、アンギュラーカム１１が下降端位置に達したときに可動壁７２が作動位置に復帰するように、可動壁７２を付勢するばね部材７６を設けているが、可動壁７４が作動位置に存する状態で可動壁７４の重心が軸７４ａより後方に位置するように可動壁７４を形成すれば、可動壁７４が自重で作動位置に復帰するため、ばね部材７６を省略することも可能である。

また、上記実施形態では、＃１と＃２の第２金型４を可動盤２に設置し、可動盤２の動きで各第２金型４を各第１金型３に対し開閉するようにしたが、各第２金型４を固定盤に設置し、ターンテーブル１を固定盤に対し進退自在として、ターンテーブル１の進退動作により各第２金型４が各第１金型３に対し開閉されるように構成することも可能である。更に、上記実施形態は、第１と第２の２つの成形場所Ｓ１，Ｓ２に第１金型３を順に移動させて２色成形を行う成形機のスライドコア装置に本発明を適用したものであるが、３つ以上の成形場所に第１金型を順に移動させて３色以上の多色成形を行う成形機のスライドコア装置にも同様に本発明を適用できる。

本発明の実施形態のスライドコア装置を具備する２色成形機の全体構成を示す説明図。図１の成形機の第１成形場所における第１金型と第２金型の型閉め状態の断面図。図１の成形機の第２成形場所における第１金型と第２金型の型閉め状態の断面図。実施形態のスライドコアの斜視図。実施形態のスライドコア装置の作動を示す説明図。実施形態の２色成形機で成形する製品を示す斜視図。

符号の説明

Ｗ…製品、Ｓ１…第１成形場所(始端の成形場所)、Ｓ２…第２成形場所(終端の成形場所)、３…第１金型、４…第２金型、７…スライドコア、７１…型部、７２カム凹部、７４…可動壁、７４ａ…軸、７４ｂ…可動壁の前面、７５…ストッパ部、１０…押えカム、１０ａ…傾斜カム面、１０ｂ…逃げ面、１１…アンギュラーカム、１１ａ…前側の傾斜カム面、１１ｂ…後側の傾斜カム面。

Claims

複数の成形場所に順に移動する第１金型と、各成形場所に第１金型に対し開閉自在に配置された第２金型とを備え、各成形場所において第１金型に対し第２金型を型閉めして樹脂を注入することにより多色成形を行う成形機の第１金型に、第１金型に対する第２金型の開閉方向を上下方向として、上下方向と直交する前後方向に進退自在に設けられる、前端部に製品成形用の型部を有するスライドコアと、最初の成形を行う始端の成形場所でスライドコアを前進させ、最後の成形を行う終端の成形場所で第２金型を型開きする際にスライドコアを後退させる機構とから成る多色成形用スライドコア装置において、
スライドコアに、下方に向けて後方に傾斜して凹入するカム凹部が形成されると共に、終端の成形場所に配置される第２金型に、第１金型に対する第２金型の型閉めでカム凹部の前後の傾斜面に当接する前後の傾斜カム面を持つアンギュラーカムが垂設され、
カム凹部の後側の壁部は、上端の軸でスライドコアに前後方向に揺動自在に枢着される可動壁で構成され、スライドコアに、可動壁の前面がカム凹部の後側の傾斜面となる所定の作動位置から可動壁が前方に揺動することを阻止するストッパ部が設けられ、
終端の成形場所に配置される第２金型の第１金型に対する型閉めに際し、可動壁の上端の軸より前方に位置する可動壁の上面部分にアンギュラーカムの下端が当接して、可動壁が作動位置から後方の逃げ位置に揺動されるようにしたことを特徴とする多色成形用スライドコア装置。
終端の成形場所以外の成形場所に配置される第２金型に、第１金型に対する第２金型の型閉めでスライドコアのカム凹部の前側の傾斜面に当接する前側の傾斜カム面と、作動位置に存する可動壁に干渉しない後側の逃げ面とを持つ押えカムが垂設されていることを特徴とする請求項１記載の多色成形用スライドコア装置。