CN113942194A - 一种分级控制的三次顺序开模方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具开模方法技术领域，更具体地，涉及一种分级控制的三次顺序开模方法，包括以下具体步骤：S1：将前模与型芯固定板之间拉开第一距离L1；S2：使型芯固定板与后模之间拉开并持续带动型芯固定板朝远离后模方向运动；S3：使型芯固定板停止运动，此时型芯固定板与后模之间的距离为第二距离L2；S4：使前模与型芯固定板之间拉开第三距离L3；S5：将产品从前模与型芯固定板之间取出。本发明可完成产品在一次开模动作中模具各模板分优先级顺序开模控制，解决了产品既粘前膜又粘后模的脱模问题，保证产品完美外观前提下，实现无顶出痕，夹线少等优点，可广泛应用于冰箱上的搁架，玻璃装饰条椅子扶手，塑胶箱子等。

Description

一种分级控制的三次顺序开模方法

技术领域

本发明涉及注塑模具开模方法技术领域，更具体地，涉及一种分级控制的三次顺序开模方法。

背景技术

在塑胶产品领域，人们不在局限于产品的功能性使用，转而逐步在追求产品美学上的实现。一款好的产品，不仅满足功能性的需求，外观设计也极为重要，一款外观夹线少，顶出痕少的产品逐步成为刚需，这就对塑胶模具产品提出极高的挑战。为了应对上述挑战，确保模具产品能顺利脱模，模具开模控制成为突破点，传统开模方法仅能实现模具单一模板开模延时控制，相对于产品外观要求极高同时存在粘前后模的风险时，在此基础上客户要求不能有顶出痕迹，现有技术中，通常用顶出机构实现产品的顶出，此时会留有顶出痕迹，有一些不采用顶出机构实现开模的方法中，利用一个驱动机构，配合几个限位机构实现模具的逐级打开，但此种方法，在开模过程中，前模与型芯固定板需要完全打开后再打开型芯固定板与后模，此时产品会存在粘后模的现象，因此现有技术中的开模方法都不能完美解决上述问题。

中国专利CN111844659A公开了一种顺序开模锁扣机构以及顺序开模注塑模具，可以实现上模座板、定模固定板、型芯固定板三者之间的按顺序分两次分离，但其仍无法解决产品上无顶出痕迹同时开模时产品又不粘前后模的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分级控制的三次顺序开模方法，可完成产品在一次开模动作中模具各模板分优先级顺序开模控制，解决了产品既粘前膜又粘后模的脱模问题，保证产品完美外观前提下，实现无顶出痕，夹线少等优点，可广泛应用于冰箱上的搁架，玻璃装饰条椅子扶手，塑胶箱子等。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种分级控制的三次顺序开模方法，包括以下具体步骤：

S1：驱动机构将前模与型芯固定板之间拉开第一距离L1，使注塑后的产品脱离前模，完成第一次开模；

S2：保持前模与型芯固定板之间的第一距离L1不变，驱动机构通过带动开模顺序控制机构同步运动从而拉动型芯固定板，使型芯固定板与后模之间被拉开并持续带动型芯固定板朝远离后模方向运动；

S3：开模顺序控制机构使型芯固定板停止运动，此时型芯固定板与后模之间的距离为第二距离L2，产品脱离后模，完成第二次开模；

S4：保持型芯固定板与后模之间的第二距离L2不变，驱动机构带动前模进行运动，使前模与型芯固定板之间拉开第三距离L3，确保产品具有足够的取出空间；

S5：将产品从前模与型芯固定板之间取出。

本发明通过控制模具的三次开模，使前模和型芯固定板之间先拉开一定距离，可解决产品粘前模的问题，再通过使型芯固定板与后模之间拉开一定距离，解决了产品粘后模的问题，最后通过使前模与型芯固定板之间彻底拉开，给产品取出预留足够的空间，使产品可从前模与型芯固定板之间取出。本发明的开模顺序不同于现有技术中的将前模、型芯固定板、后模之间依次开模且一步到位拉开，或逆向将后模、型芯固定板、前模之间依次开模；本发明的特殊之处在于将前模与型芯固定板之间的拉开分为两次开模，而非一次彻底拉开，就可顺利解决产品既粘前模又粘后模的问题。同时，本发明通过利用驱动机构带动前模运动，实现前模与型芯固定板之间的第一次开模，而且利用驱动机构贯穿整个开模过程，驱动机构始终作为开模的驱动力，开模顺序控制机构驱动型芯固定板与后模之间的拉开也是依赖于驱动机构来实现，而本发明巧妙地利用了开模顺序控制机构来解除型芯固定板的运动，使第二次开模后，型芯固定板不再跟随前模运动，进而实现前模与型芯固定板之间的彻底拉开。

优选地，所述步骤S2具体包括以下几个步骤：

S21：驱动机构带动前模向上运动；

S22：前模使开模顺序控制机构的拉钩向上运动；

S23：拉钩的钩状底部抵住开模顺序控制机构的弹性限位件，推动弹性限位件向上运动，使型芯固定板也跟随着向上运动。

优选地，所述步骤S3具体包括以下几个步骤：

S31：开模顺序控制机构的止位件与弹性限位件抵接并对弹性限位件造成压迫致使弹性限位件逐渐回缩；

S32：使弹性限位件脱离拉钩，型芯固定板停止运动，型芯固定板与后模之间拉开第二距离L2。

优选地，通过调整拉钩钩状底部与弹性限位件之间的相对距离进而对第一距离L1进行调整，通过调整止位件与弹性限位件之间的相对距离进而对第二距离L2进行调整。

优选地，所述第一距离L1小于或等于所述第二距离L2。

优选地，所述第一距离L1为10mm～20mm，所述第二距离L2为20mm～40mm。

优选地，三次顺序开模方法所用的开模装置包括有依次设置的前模、型芯固定板、后模，还包括用于驱动前模运动的驱动机构、开模顺序控制机构，驱动机构与前模连接，开模顺序控制机构与前模、型芯固定板、后模均连接。

优选地，所述开模顺序控制机构包括拉钩、弹性限位件、止位件，所述拉钩上部与所述前模侧部连接，所述弹性限位件设于所述型芯固定板侧部且与其连接，所述止位件底部与所述后模侧部连接，拉钩的钩状底部、止位件上部均可与弹性限位件抵接。

优选地，所述拉钩包括第一拉钩、第二拉钩，所述第二拉钩设于所述第一拉钩底部且与其连接。

优选地，在第一拉钩上设有第一凹槽，止位件放置于所述第一凹槽内，在止位件上设有第二凹槽，弹性限位件放置于所述第二凹槽内，止位件可在型芯固定板上升过程中对弹性限位件造成阻挡形成对型芯固定板的止位。

优选地，所述止位件上部为楔形结构。

优选地，通过设置止位件与弹性限位件抵接的端面相对于水平面的倾斜角度来控制开模速度。

优选地，所述倾斜角度为20°～70°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

先通过第一次开模使产品脱离前模，然后利用第二次开模使产品脱离后模，再进行第三次开模使产品具有足够的取出空间使产品可顺利取出，解决了产品既粘前膜又粘后模的脱模问题；三次开模均利用驱动机构进行直接或间接驱动，而驱动机构作用于前模，并未直接作用于产品上，故保证了产品的外观完美，实现无顶出痕，夹线少等优点。

附图说明

图1为本发明一种分级控制的三次顺序开模方法的流程图；

图2为本发明一种应用于分级控制的三次顺序开模方法的装置的结构示意图；

图3为本发明一种应用于分级控制的三次顺序开模方法的装置合模状态下的结构示意图；

图4为本发明一种应用于分级控制的三次顺序开模方法的装置合模状态下的从止位件中部剖开的结构示意图；

图5为本发明一种应用于分级控制的三次顺序开模方法的装置合模状态下的从第二拉钩中部剖开的结构示意图；

图6为本发明一种模具在第一次开模结束时的结构示意图；

图7为本发明一种模具第二次开模结束时的结构示意图；

图8为本发明一种模具第三次开模结束时的结构示意图；

图9为第一拉钩、第二拉钩、止位件之间的安装结构示意图。

图示标记说明如下：

1、拉钩；11第一拉钩；111、第一凹槽；12、第二拉钩；2、止位件；21、第二凹槽；3、弹性限位件；101、前模；102、型芯固定板；103、后模；104、分级控制的三次顺序开模机构；L1为第一次开模的距离；L2为第二次开模的距离，L3为第三次开模的距离。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例

如图1至图9所示为本发明一种分级控制的三次顺序开模方法的实施例，三次顺序开模方法所用的开模装置包括有依次设置的前模101、型芯固定板102、后模103，还包括用于驱动前模101运动的驱动机构、开模顺序控制机构，驱动机构与前模连接，开模顺序控制机构与前模101、型芯固定板102、后模103均连接。

驱动机构指模具上驱使定模与动模拉开的驱动机构，具体地，定模与后模连接，动模与前模连接，驱动机构作用于前模使前模101与型芯固定板102之间沿竖直方向拉开。

进一步地，开模顺序控制机构包括拉钩1、弹性限位件3、止位件2，拉钩1上部与前模101侧部连接，弹性限位件3设于型芯固定板102侧部且与其连接，止位件2底部与后模103侧部连接，拉钩1的钩状底部、止位件2上部均可与弹性限位件3抵接。

进一步地，拉钩1包括第一拉钩11、第二拉钩12，第二拉钩12设于第一拉钩11底部且与其连接。

进一步地，在第一拉钩11上设有第一凹槽111，止位件2放置于第一凹槽111内，在止位件2上设有第二凹槽21，弹性限位件3放置于第二凹槽21内，止位件2可在型芯固定板102上升过程中对弹性限位件3造成阻挡形成对型芯固定板102的止位。第一凹槽111可在第一拉钩11上升过程中形成对止位件2的避让，避免止位件2对第一拉钩11的运动造成干涉。而第二凹槽21可以在弹性限位件3跟随第二拉钩12向上运动的过程中避免止位件2对其运动造成干涉，可以使型芯固定板102与后模103之间拉开一定距离。

进一步地，止位件2上部为楔形结构。

弹性限位件3的底部在第二拉钩12上升过程中与其抵接配合，实现第二拉钩12带动弹性限位件3进而使型芯固定板102向上运动；随着型芯固定板102的向上运动，弹性限位件3的上部将逐渐与止位件2的上部抵接，止位件2在整个开模过程中始终与后模103保持着不动，止位件2在弹性限位件3向上运动的过程中利用其上部的楔形结构与弹性限位件3上部进行配合，造成弹性限位件3的回缩，达到弹性限位件3与第二拉钩12脱离，使型芯固定板102停止运动，达到止位的目的。

开模方法包括以下具体步骤：

S1：驱动机构将前模101与型芯固定板102之间拉开第一距离L1，使注塑后的产品脱离前模101，完成第一次开模；

具体地，型芯固定板102与后模103保持不动，通过将驱动机构作用于前模101顶部，将前模101往上提拉，使前模101与型芯固定板102之间拉开第一距离L1。

第一距离L1可通过调整第二拉钩12与弹性限位件3之间的相对距离进行调整，第二距离L2可通过调整止位件2与弹性限位件3之间的相对距离进行调整。具体地，调整第一距离L1可通过更换更长的第一拉钩11，使第二拉钩12与弹性限位件3与第二拉钩12的距离加大实现；调整第二距离L2可通过更换更长的止位件2，使止位件2与弹性限位件3之间的距离加大实现。

S2：保持前模101与型芯固定板102之间的第一距离L1不变，驱动机构通过带动开模顺序控制机构同步运动从而拉动型芯固定板102，使型芯固定板102与后模103之间被拉开并持续带动型芯固定板102朝远离后模103方向运动；

S21：驱动机构带动前模101向上运动；

S22：前模101使开模顺序控制机构的拉钩1向上运动；

S23：拉钩1的钩状底部及第二拉钩12抵住开模顺序控制机构的弹性限位件3，推动弹性限位件3向上运动，使型芯固定板102也跟随着向上运动。

S3：开模顺序控制机构使型芯固定板102停止运动，具体地，将止位件2作用于弹性限位件3，此时型芯固定板102与后模103之间的距离为第二距离L2，产品脱离后模103，完成第二次开模；

S31：开模顺序控制机构的止位件2与弹性限位件3抵接并对弹性限位件3造成压迫致使弹性限位件3逐渐回缩；

止位件2与弹性限位件3抵接的端面相对于水平面的倾斜角度决定开模速度：倾斜角度越大，开模速度越大；倾斜角度越小，开模速度越小；倾斜角度为20°～70°。为了使止位件2与弹性限位件3之间的配合更协调，可以将弹性限位件3与止位件2接触的端面与水平面的倾斜角度设置成与止位件2与弹性限位件3接触端面与水平面的倾斜角度一样，也为20°～70°。

S32：弹性限位件3脱离拉钩1上的第二拉钩12，型芯固定板102停止运动，型芯固定板102与后模103之间拉开第二距离L2。

第二距离L2为从第二拉钩12与弹性限位件3接触开始，到第二拉钩12与弹性限位件3脱离时型芯固定板102所移动的距离。

由于第二拉钩12在步骤S23中需要抵住弹性限位件3然后实行带动弹性限位件3向上运动，进而间接地带动型芯固定板102向上运动，使型芯固定板102与后模103之间拉开距离；因此，优选地，在第二拉钩2与弹性限位件3抵接处分别设置两个相交的垂直面，便于第二拉钩2对弹性限位件3施力，以带动其向上运动。

S4：保持型芯固定板102与后模103之间的第二距离L2不变，驱动机构带动前模101进行运动，使前模101与型芯固定板102之间拉开第三距离L3，确保产品具有足够的取出空间；

S5：将产品从前模101与型芯固定板102之间取出。

第一距离L1小于或等于第二距离L2，第一距离L1为10mm～20mm，第二距离L2为20mm～40mm。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分级控制的三次顺序开模方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1：驱动机构将前模(101)与型芯固定板(102)之间拉开第一距离L1，使注塑后的产品脱离前模(101)，完成第一次开模；

S2：保持前模(101)与型芯固定板(102)之间的第一距离L1不变，驱动机构通过带动开模顺序控制机构同步运动从而拉动型芯固定板(102)，使型芯固定板(102)与后模(103)之间被拉开并持续带动型芯固定板(102)朝远离后模(103)方向运动；

S3：开模顺序控制机构使型芯固定板(102)停止运动，此时型芯固定板(102)与后模(103)之间的距离为第二距离L2，产品脱离后模(103)，完成第二次开模；

S4：保持型芯固定板(102)与后模(103)之间的第二距离L2不变，驱动机构带动前模(101)进行运动，使前模(101)与型芯固定板(102)之间拉开第三距离L3，确保产品具有足够的取出空间；

S5：将产品从前模(101)与型芯固定板(102)之间取出。

2.根据权利要求1所述的分级控制的三次顺序开模方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括以下几个步骤：

S21：驱动机构带动前模(101)向上运动；

S22：前模(101)使开模顺序控制机构的拉钩(1)向上运动；

S23：拉钩(1)的钩状底部抵住开模顺序控制机构的弹性限位件(3)，推动弹性限位件(3)向上运动，使型芯固定板(102)也跟随着向上运动。

3.根据权利要求2所述的分级控制的三次顺序开模方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括以下几个步骤：

S31：开模顺序控制机构的止位件(2)与弹性限位件(3)抵接并对弹性限位件(3)造成压迫致使弹性限位件(3)逐渐回缩；

S32：使弹性限位件(3)脱离拉钩(1)，型芯固定板(102)停止运动，型芯固定板(102)与后模(103)之间拉开第二距离L2。

4.根据权利要求1至3任一项所述的分级控制的三次顺序开模方法，其特征在于，通过调整拉钩(1)钩状底部与弹性限位件(3)之间的相对距离进而对第一距离L1进行调整，通过调整止位件(2)与弹性限位件(3)之间的相对距离进而对第二距离L2进行调整。

5.根据权利要求4所述的分级控制的三次顺序开模方法，其特征在于，所述第一距离L1小于或等于所述第二距离L2。

6.根据权利要求1所述的分级控制的三次顺序开模方法，其特征在于，三次顺序开模方法所用的开模装置包括有依次设置的前模(101)、型芯固定板(102)、后模(103)，还包括用于驱动前模(101)运动的驱动机构、开模顺序控制机构，驱动机构与前模连接，开模顺序控制机构与前模(101)、型芯固定板(102)、后模(103)均连接。

7.根据权利要求6所述的分级控制的三次顺序开模方法，其特征在于，所述开模顺序控制机构包括拉钩(1)、弹性限位件(3)、止位件(2)，所述拉钩(1)上部与所述前模(101)侧部连接，所述弹性限位件(3)设于所述型芯固定板(102)侧部且与其连接，所述止位件(2)底部与所述后模(103)侧部连接，拉钩(1)的钩状底部、止位件(2)上部均可与弹性限位件(3)抵接。

8.根据权利要求7所述的分级控制的三次顺序开模方法，其特征在于，所述拉钩(1)包括第一拉钩(11)、第二拉钩(12)，所述第二拉钩(12)设于所述第一拉钩(11)底部且与其连接。

9.根据权利要求7或8所述的分级控制的三次顺序开模方法，其特征在于，在第一拉钩(11)上设有第一凹槽(111)，止位件(2)放置于所述第一凹槽(111)内，在止位件(2)上设有第二凹槽(21)，弹性限位件(3)放置于所述第二凹槽(21)内，止位件(2)可在型芯固定板(102)上升过程中对弹性限位件(3)造成阻挡形成对型芯固定板(102)的止位。

10.根据权利要求9所述的分级控制的三次顺序开模方法，其特征在于，所述止位件(2)上部为楔形结构。

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