CN109624220B - 前模先抽注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了前模先抽注塑模具，包括：上固定座、上模组件和下模组件；上模组件包括前模固定板、前模镶件、母模板和母模仁，前模镶件固定于前模固定板，母模仁固定于母模板；下模组件包括公模板和公模仁，公模仁固定于公模板；模具还包括模具开闭装置，合模时所述前模镶件、母模仁和公模仁围成注塑型腔，开模时模具开闭装置先控制上模组件和下模组件一起与上固定座分开、然后控制前模镶件与母模仁分开，再控制母模仁与公模仁分开。本发明前模先抽注塑模具，能稳定地实现前模先抽，避免产品粘前模或拉伤。

Description

前模先抽注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具结构技术领域，尤其涉及一种前模先抽的注塑模具。

背景技术

随着社会发展日益繁荣，人们对各种电子产品的品质需求越来越高，为满足人们对电子产品各项功能的需求，产品结构越来越复杂。产品成型在前模的面积太多或者筋位太深且脱模角度很小时，产品对前模镶件有较大的抱紧力，开模后制品会留在前模镶件上，造成产品粘前模的问题，需要人工将产品取下，生产效率低。

为解决产品粘前模的问题，通常会采用前模先抽注塑模具，即在产品主分型面开模之前，使前模镶件先抽出使其与成型在前模上的大部分产品先分离。现有的前模先抽注塑模具一般是用弹簧或者尼龙开闭器等“软性力”来克服模具的摩擦力和重力，但是上述“软性力”结构极不稳定，在量产阶段会随着使用时间的增长而导致稳定性下降，极易造成产品拉伤或者粘前模，严重者会导致撞模，既不能满足模具生产的需要，也不符合人们对高品质的需求。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种前模先抽注塑模具，能稳定地实现前模先抽，避免产品粘前模或拉伤。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

前模先抽注塑模具，包括：

上固定座、上模组件和下模组件；所述上模组件包括前模固定板、前模镶件、母模板和母模仁，所述前模镶件固定于所述前模固定板，所述母模仁固定于所述母模板；所述下模组件包括公模板和公模仁，所述公模仁固定于所述公模板；

所述模具还包括模具开闭装置，合模时所述前模镶件、所述母模仁和所述公模仁围成注塑型腔，开模时所述模具开闭装置先控制所述上模组件和所述下模组件一起与所述上固定座分开、然后控制所述前模镶件与所述母模仁分开，再控制所述母模仁与所述公模仁分开。

优选的，所述模具开闭装置包括第一尼龙开闭器、第二尼龙开闭器、第一拉杆和第二拉杆；

所述第一尼龙开闭器锁紧于所述前模固定板，所述第一尼龙开闭器连接有延长杆，所述延长杆穿过所述母模板并固定于所述公模板；

所述第二尼龙开闭器固定于所述公模板并锁紧于所述母模板；

所述第一拉杆包括杆部和头部，所述前模固定板开设有第一导向孔，所述第一拉杆杆部滑动穿过所述第一导向孔并固定于所述上固定座，所述第一拉杆的头部限位于所述前模固定板；

所述第二拉杆包括杆部和头部，所述母模板开设有第二导向孔，所述第二拉杆杆部滑动穿过所述第二导向孔并固定于所述前模固定板，所述第二拉杆的头部限位于所述母模板。

优选的，所述第一拉杆套设有辅助所述上模组件和下模组件一起与所述上固定座分开的第一弹簧。

优选的，所述上固定座包括上固定板和位于所述上固定板下方的脱料板，所述第一弹簧设置于所述前模固定板和所述脱料板的接触面上开设的第一弹簧安装凹槽内。

优选的，所述第二拉杆套设有辅助前模镶件与所述母模仁分开的第二弹簧。

优选的，所述第二弹簧设置于所述前模固定板和母模板的接触面上开设的第二弹簧安装凹槽内。

优选的，所述公模板和所述母模板均开设有所述第一拉杆头部及杆部滑动穿过的第一避让孔。

优选的，所述公模板和所述母模板均开设有所述第二拉杆头部及杆部滑动穿过的第二避让孔。

优选的，所述下模组件还包括下固定板，所述公模板与所述下固定板固定设置。

优选的，所述前模固定板与所述前模镶件之间连接有前模镶件固定块，所述前模镶件与所述前模镶件固定块螺栓连接，所述前模镶件固定块与所述前模固定板螺栓连接。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果：

本发明的模具合模时，是通过注塑机施加的推力来实现模具的闭合，合模后前模镶件、母模仁和公模仁围成注塑型腔，产品形成于型腔内。

本发明的模具开模时，注塑机施加的拉力、拉杆和弹簧的弹力共同作用实现模具的顺序打开。由于第一尼龙开闭器锁紧前模固定板、母模板和公模板，第二尼龙开闭器锁紧母模板与公模板，第二尼龙开闭器锁紧力大于第一尼龙开闭器锁紧力，而脱料板和前模固定板之间设置有第一弹簧，因此在注塑机施加的拉力和第一弹簧的弹力下，上模组件和下模组件一起与上固定座分开，即模具首先在脱料板和前模固定板之间的分型面处分开，实现第一次开模，使废料与产品分开。

注射机继续后退时，注塑机施加的拉力使第一拉杆拉住前模固定板，加上第二弹簧的弹力，先克服了第一尼龙开闭器的锁紧力，使得模具在前模固定板和母模板之间的分型面处分开，同时前模镶件与母模仁分开，实现第二次开模，即前模镶件与产品分开，此时的母模仁仍未与产品分离，母模仁阻止了产品粘随前模镶件离开，避免出现产品粘前模的问题。

注射机继续后退时，注塑机施加的拉力使第一拉杆拉住前模固定板，前模固定板上的第二拉杆拉住母模板，进而克服了第二尼龙开闭器的锁紧力，使得模具在母模板与公模板之间的分型面处分开，同时母模仁与公模仁及产品分开，即产品彻底与前模分开，实现第三次开模，连续稳定地实现了前模先抽，避免了前模组件与后模组件分离时拉伤产品的问题。

综上所述，通过注塑机施加的拉力、拉杆组件的拉力和弹簧的弹力共同来控制模具的顺序开模，从而能稳定有效的实现模具的前模先抽，解决了产品粘前模或者拉伤等问题。

附图说明

图1是本发明模具合模状态下的结构示意图；

图2是模具第一次分型状态时的示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是模具第二次分型状态时的示意图；

图5是图4中B部的放大结构示意图；

图6是模具第三次分型状态时的示意图；

图中：1-上固定座，2-脱料板，3-前模固定板，301-第一导向孔，4-母模板，401-第一避让孔，402-第二避让孔，403-第二导向孔，5-公模板，501-第一避让孔，502-第二避让孔，6-下固定板，7-母模仁，8-公模仁，9-前模镶件，10-前模镶件固定块，11-第二拉杆，12-第一拉杆，13-第二尼龙开闭器，14-第一尼龙开闭器，141-延长杆，15-第一弹簧，16-第二弹簧，17-产品，PL1-第一分型面，PL2-第二分型面，PL3-第三分型面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图6共同所示，前模先抽注塑模具，包括：上固定座、上模组件和下模组件。上模组件包括前模固定板3、前模镶件9、母模板4和母模仁7，前模镶件9固定于前模固定板3，母模仁7固定于母模板4。下模组件包括公模板5和公模仁8，公模仁8固定于公模板5。

本实施例中，上固定座包括上固定板1和位于上固定板1下方的脱料板2，下模组件还包括下固定板6，公模板5与下固定板6固定设置。上固定座1和下固定板4分别固定于注塑机的两个码铁上，上固定座1下方设有脱料板2，上固定座1和脱料板2相对独立，两者之间可以做分离运动，便于脱料板2将的废料清出。下模组件随着注塑机的拉动而运动，上模组件和上固定座相对下模组件运动。

模具还包括模具开闭装置，合模时前模镶件9、母模仁7和公模仁8围成注塑型腔，开模时模具开闭装置先控制上模组件和下模组件一起与上固定座在分开，即如图2所示，模具在第一分型面PL1处第一次分模；然后控制前模镶件9与母模仁7分开，即如图4所示，模具在第二分型面PL2处第二次分模；再控制母模仁7与公模仁8分开，即如图6所示，即模具在第三分型面PL3处第三次分模。

模具开闭装置包括第一尼龙开闭器14、第二尼龙开闭器13、第一拉杆12和第二拉杆11。

第一尼龙开闭器14锁紧于前模固定板3，第一尼龙开闭器14连接有延长杆141，延长杆141穿过母模板4并固定于公模板5；第二尼龙开闭器13固定于公模板5并锁紧于母模板4。第一尼龙开闭器14一般设置为4个、6个或者8个，第二尼龙开闭器13一般设置为4个、6个或者8个，第一尼龙开闭器14和第二尼龙开闭器13的具体数量根据模具的大小来定，当采用第一尼龙开闭器14和第二尼龙开闭器13采用的数量相同时，采用的第二尼龙开闭器13的规格必须大于第一尼龙开闭器14的规格，以确保第二尼龙开闭器13的锁紧力大于第一尼龙开闭器14的锁紧力。也可以采用规格相同的第二尼龙开闭器13和第一尼龙开闭器14，但采用第二尼龙开闭器13的数量大于第一尼龙开闭器14的数量。

第一拉杆12包括杆部和头部，前模固定板3开设有第一导向孔301，第一拉杆12杆部滑动穿过第一导向孔301并固定于上固定座的上固定板1，第一拉杆12的头部限位于前模固定板3。第二拉杆11包括杆部和头部，母模板4开设有第二导向孔403，第二拉杆11杆部滑动穿过第二导向孔403并固定于前模固定板3，第二拉杆11的头部限位于母模板4。

第一拉杆12套设有辅助上模组件和下模组件一起与上固定座分开的第一弹簧15。本实施例中，第一弹簧15设置于前模固定板3和脱料板2的接触面上开设的第一弹簧安装凹槽内。第一弹簧安装凹槽由两部分组成，分别是开设在前模固定板3上的凹槽和开设在脱料板2的凹槽。当然，当模具的脱料板2较薄或前模固定板3较厚时，第一弹簧安装凹槽可以只开设在前模固定板3上。

第二拉杆11套设有辅助前模镶件9与母模仁7分开的第二弹簧16。本实施例中的第二弹簧16设置于前模固定板2和母模板4的接触面上开设的第二弹簧安装凹槽内。第二弹簧安装凹槽是开设在母模板4的顶面。当然，第二弹簧安装凹槽也可以由分别开设在前模固定板3的底面的凹槽和开设在母模板4顶面的凹槽共同构成。

公模板5和母模板4均开设有第一拉杆12头部及杆部滑动穿过的第一避让孔。为了开模后方便用机械受取出产品，给机械手留有一定的操作空间，最好使第一拉杆12的有较长的长度，所以在母模板4上开设有第一避让孔401，在公模板5开设有第一避让孔501。第一避让孔的开设为了防止合模时第一拉杆12与母模板4及公模板5干涉。第一避让孔的开设深度根据第一拉杆12的长度确定。

公模板5和母模板4均开设有第二拉杆11头部及杆部滑动穿过的第二避让孔。本实施例中，第二避让孔由开设在母模板4底部的第二避让孔402和公模板5顶部的第二避让孔502构成。

本实施例中，前模固定板3与前模镶件9之间连接有前模镶件固定块10，前模镶件9与前模镶件固定块10螺栓连接，前模镶件固定块10与前模固定板3螺栓连接。

实际工作时，前模先抽注塑模具的工作过程如下：

1)注塑时，模具处于合模状态下，前模镶件9、母模仁7和公模仁8围成注塑型腔，产品形成于型腔内。如图1所示，在注塑机的推动下模具合模。模具合模后，第一尼龙开闭器14及延长杆141将公模板5、母模板4和前抽固定板3锁紧，第二尼龙开闭器13将公模板5和母模板4锁紧。

2)注塑完成产品成型后，注塑机拉动下模组件和上模组件一起后退从而与上固定座分开，如图2所示，在注塑机的拉力、第一弹簧15的弹力和模具开闭装置共同作用下，下固定板6、公模板5、公模仁8、母模板4、母模仁7、前模镶件9和前模固定板3后退，模具先从第一分型面PL1处打开，脱料板2与前模固定板3分开，脱料板2使废料与产品17脱离，直至第一拉杆12的头部到达前模固定板3的底面处，第一导向孔301限制第一拉杆12的头部穿过，第一导向孔301起到限位作用(如图3所示A处的放大结构示意图)，完成第一次开模。

3)在注塑机拉动下，下模组件、母模板4和母模仁7继续后退，如图4所示，在注塑机的拉力、第二弹簧16的弹力和模具开闭装置的共同作用下，下固定板6、公模板5、公模仁8、母模板4和母模仁7继续后退，模具从第二分型面PL2处打开，这是由于第二尼龙开闭器13的锁紧力比第一尼龙开闭器的锁紧14力大，在注塑机的拉力下第一拉杆12拉住前模固定板3，加上第二弹簧16的弹力作用，克服了第一尼龙开闭器14的锁紧力，使前模固定板3与母模板4分开，从而将前模镶件9与产品17分离，此时的母模仁7仍未与产品17分离，母模仁7阻止了产品17粘随前模镶件9离开，避免出现产品粘前模的问题。第二拉杆11直至到达前模固定板3底面第二避让孔402，第二导向孔403限制第二拉杆11的头部穿过，起到限位作用(如图5所示B处的放大结构示意图)，完成第二次开模。

4)在注塑机拉动下，下模组件继续后退，如图6所示，在注塑机的拉力和模具开闭装置的共同作用下，下固定板6、公模板5和公模仁8继续后退，模具从第三分型面PL3处打开，具体地，注塑机施加的拉力使第一拉杆11拉住前模固定板3，前模固定板3上的第二拉杆拉住母模板4，进而克服了第二尼龙开闭器13的锁紧力，使得模具在母模板4与公模板5之间的分型面处分开，这时母模仁7与产品17分开，即产品17彻底与前模分开，实现第三次分模，避免了单纯用弹簧或者尼龙开闭器等“软性力”来克服模具的摩擦力和重力实现开模时的不稳定性，能连续稳定地实现前模先抽，避免了开模时对产品的拉伤。

5)最终，模具相应的顶出机构将产品17顶出，产品17与公模仁8分离，用机械手将产品17取出。

本发明前模先抽注塑模具通过模具开闭装置来控制模具的开合模，有效的解决了产品粘前模以及拉伤的难题，极大地提高了模具量产的稳定性，大大减少了修模的成本，为以后的工业设计提供了具大的技术支持。相比于此前靠“软性力”控制模具在分形面处打开或闭合，通过模具开闭装置来实现前模先抽其稳定性更好，并且避免出现撞模。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.前模先抽注塑模具，包括：

上固定座、上模组件和下模组件；

所述上模组件包括前模固定板(3)、前模镶件(9)、母模板(4)和母模仁(7)，所述前模镶件(9)固定于所述前模固定板(3)，所述母模仁(7)固定于所述母模板(4)；

所述下模组件包括公模板(5)和公模仁(8)，所述公模仁(8)固定于所述公模板(5)；其特征在于，

所述模具还包括模具开闭装置，合模时所述前模镶件(9)、所述母模仁(7)和所述公模仁(8)围成注塑型腔，开模时所述模具开闭装置先控制所述上模组件和所述下模组件一起与所述上固定座分开、然后控制所述前模镶件(9)与所述母模仁(7)分开，再控制所述母模仁(7)与所述公模仁(8)分开；

所述模具开闭装置包括第一尼龙开闭器(14)、第二尼龙开闭器(13)、第一拉杆(12)和第二拉杆(11)；

所述第一尼龙开闭器(14)锁紧于所述前模固定板(3)，所述第一尼龙开闭器(14)连接有延长杆(141)，所述延长杆(141)穿过所述母模板(4)并固定于所述公模板(5)；

所述第二尼龙开闭器(13)固定于所述公模板(5)并锁紧于所述母模板(4)；

所述第一拉杆(12)包括杆部和头部，所述前模固定板(3)开设有第一导向孔(301)，所述第一拉杆(12)杆部滑动穿过所述第一导向孔(301)并固定于所述上固定座，所述第一拉杆(12)的头部限位于所述前模固定板(3)；

所述第二拉杆(11)包括杆部和头部，所述母模板(4)开设有第二导向孔(403)，所述第二拉杆(11)杆部滑动穿过所述第二导向孔(403)并固定于所述前模固定板(3)，所述第二拉杆(11)的头部限位于所述母模板(4)；

所述第一拉杆(12)套设有辅助所述上模组件和下模组件一起与所述上固定座分开的第一弹簧(15)；

所述第二拉杆(11)套设有辅助前模镶件(9)与所述母模仁(7)分开的第二弹簧(16)。

2.如权利要求1所述的前模先抽注塑模具，其特征在于，所述上固定座包括上固定板(1)和位于所述上固定板(1)下方的脱料板(2)，所述第一弹簧(15)设置于所述前模固定板(3)和所述脱料板(2)的接触面上开设的第一弹簧安装凹槽内。

3.如权利要求1所述的前模先抽注塑模具，其特征在于，所述第二弹簧(16)设置于所述前模固定板(3)和母模板(4)的接触面上开设的第二弹簧安装凹槽内。

4.如权利要求1所述的前模先抽注塑模具，其特征在于，所述公模板(5)和所述母模板(4)均开设有所述第一拉杆(12)头部及杆部滑动穿过的第一避让孔。

5.如权利要求1所述的前模先抽注塑模具，其特征在于，所述公模板(5)和所述母模板(4)均开设有所述第二拉杆(11)头部及杆部滑动穿过的第二避让孔。

6.如权利要求1所述的前模先抽注塑模具，其特征在于，所述下模组件还包括下固定板(6)，所述公模板(5)与所述下固定板(6) 固定设置。

7.如权利要求1所述的前模先抽注塑模具，其特征在于，所述前模固定板(3)与所述前模镶件(9)之间连接有前模镶件固定块(10)，所述前模镶件(9)与所述前模镶件固定块(10)螺栓连接，所述前模镶件固定块(10)与所述前模固定板(3)螺栓连接。

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