CN112549466A - 设有复合功能顶出杆机构的模具 - Google Patents

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Abstract

设有复合功能顶出杆机构的模具,属于热塑性塑料成型模具领域,本模具通过注塑成型机的开模力与外拉板17、拉杆螺栓A18、拉杆螺栓B19和带肩螺栓16的配合使用,实现动模镶件13的先抽脱模,通过复合功能顶出杆14上设置的直面和斜面的滑动作用,将垂直顶出和斜向顶出相结合,防止塑料产品在顶出的过程中粘模划伤,通过顶出圆杆15的延迟顶出,实现塑料产品与产品流道冷料先分离,产品流道冷料后顶出,解决了薄壁或深腔塑料产品成型中的问题,尤其解决环状塑料产品的成型模具中存在的问题,使塑料产品达到技术要求和使用要求,节约了模具成本,简化了模具结构,工作平稳可靠,有效利用模具空间,提高了生产效率。

Description

设有复合功能顶出杆机构的模具
技术领域
本发明属于热塑性塑料成型模具领域,涉及设有复合功能顶出杆机构的模具,主要应用于注塑模具的顶出系统,克服塑料产品在注塑过程中产生的包紧力,防止塑料产品在顶出过程划伤。
背景技术
注塑模具的顶出系统也就是塑料产品的脱模装置,当塑料产品在模具中成型后,要由特定的方式切实可靠地将其从模具的一侧中推顶出来,塑料产品在注塑生产中的顶出过程常常会出现缺陷,在这个过程中为避免缺陷产生,顶出系统中的机构既要满足刚度和强度,又要满足塑料产品外观需求,优化顶出系统的设计使塑料产品脱模时减少变形、碎裂、划伤和脱模困难等缺陷,保证塑料产品的使用功能和外观形态。
发明内容
本发明的目的是提供设有复合功能顶出杆机构的模具,利用动模镶件13的回退和复合功能顶出杆14的双向推力,实现塑料产品顶出过程中成型面的顶出和脱离两个过程,避免塑料产品顶出过程中产生缺陷,保证塑料产品生产稳定进行。
本发明要解决的技术问题是提供设有复合功能顶出杆机构的模具,解决了薄壁或深腔塑料产品成型中的问题,尤其解决环状塑料产品的成型模具中存在的问题,使塑料产品达到技术要求和使用要求。
本发明的技术方案是:设有复合功能顶出杆机构的模具包括:定模底板1、热流道板2、定模板3、动模板4、动模垫板5、方铁6、面针板7、底针板8、动模底板9、定模镶块10、定模镶件11、动模镶块12、动模镶件13、复合功能顶出杆14、顶出圆杆15、带肩螺栓16、外拉板17、拉杆螺栓A18和拉杆螺栓B19,其连接关系为,定模底板1与热流道板2面接触由螺栓锁紧固定,热流道板2与定模板3面接触由螺栓锁紧固定,定模底板1、热流道板2和定模板3由导向柱连接,定模板3上设置有导柱,动模板4上设置有导套,定模板3与动模板4面接触由导柱导套连接,动模垫板5上设置有导柱,动模板4上设置有导套,动模板4与动模垫板5面接触由导柱导套连接,动模底板9与方铁6面接触由螺栓锁紧固定,方铁6与动模板垫板5面接触,方铁6、动模垫板5与动模底板9由螺栓锁紧固定,面针板7与底针板8面接触由螺栓锁紧固定,定模镶块10与定模板3面接触紧密配合由螺栓锁紧固定,定模镶件11与定模板3面接触由螺栓锁紧固定,定模镶件11与定模镶块10面接触紧密配合由挂台限位,动模镶块12与动模板4面接触紧密配合由螺栓锁紧固定,动模镶件13与动模镶块12面接触滑动配合, 动模镶件13与动模板4间隙配合,动模镶件13上设置有方台,动模垫板5上设置有方形沉孔,动模镶件13与动模垫板5面接触方台定位由螺栓锁紧固定,复合功能顶出杆14与动模镶块12和动模镶件13面接触滑动配合,复合功能顶出杆14与动模板4、动模垫板5和面针板7间隙配合,顶出圆杆15与动模镶块12滑动配合,顶出圆杆15与动模板4、动模垫板5、面针板7和底针板8间隙配合,顶出圆杆15的下表面与动模底板9面接触并限位,带肩螺栓16与动模板4螺纹连接,带肩螺栓16与动模垫板5间隙配合;外拉板17与定模板3和动模板4间隙配合,拉杆螺栓A18与定模板3面接触螺纹连接,拉杆螺栓B19与动模板4面接触螺纹连接,拉杆螺栓A18和拉杆螺栓B19与外拉板17间隙配合。
所述定模镶件11上设置有梯形凸台,所述动模镶件13上设置有梯形凹槽,合模状态下定模镶件11上的梯形凸台与动模镶件13上设置的梯形凹槽面接触并限位。
所述复合功能顶出杆14为方形顶出杆,设置有四个面,其中与成型面垂直的两个面为直导向面,复合功能顶出杆14上成型面一侧设置有第一直面和第一斜面,复合功能顶出杆14上与成型面平行的面上设置有第二直面、第二斜面、第三直面和挂台,所述第一斜面的角度可以设置为2~10度,所述第二斜面的角度可以设置为1~5度,且实际应用时保证第一斜面的角度大于第二斜面的角度,动模镶件13上设置有上直面和下斜面,合模状态下复合功能顶出杆14上设置的第一直面与动模镶件13上设置的上直面面接触滑动配合,复合功能顶出杆14上设置的第一斜面与动模镶件13上设置的下斜面角度相同,复合功能顶出杆14上设置的第二直面与动模镶块12上设置的通槽面接触滑动配合,所述面针板7上设置有方形通腔和挂台沉孔,复合功能顶出杆14与面针板7上设置的方形通腔间隙配合,所述间隙单边保证在0.05~0.25mm,所述间隙大于复合功能顶出杆14顶出过程的横向移动距离;复合功能顶出杆14上设置的挂台顶面与面针板7上设置的挂台沉孔底面间隙配合,所述间隙保证在0.03~0.1mm, 所述间隙为了减少复合功能顶出杆14横向滑动时与面针板7挂台沉孔之间的摩擦力,开模状态时,复合功能顶出杆14斜滑运动,复合功能顶出杆14上设置的第一斜面与动模镶件13上设置的下斜面接触并滑动,复合功能顶出杆14上设置的第三直面与动模镶块12上设置的通槽面接触;在合模状态下所述复合功能顶出杆14的顶面与定模镶块10面接触,在模具合模过程中定模镶块10推动复合功能顶出杆14使其复位。
所述外拉板17上设置有通槽,当拉杆螺栓A18和拉杆螺栓B19分别与外拉板17上设置的通槽两端接触时的行程等于定模板3与动模板4分开的距离。
所述顶出圆杆15设置有中肩台阶,面针板7上设置有通孔和挂台沉孔,底针板8上设置有通孔,顶出圆杆15上设置的中肩台阶顶面与面针板7上设置的挂台沉孔底面距离为顶出圆杆15相对于复合功能顶出杆14延迟顶出的距离。
实现设有复合功能顶出杆机构的模具的工作原理为:利用模具开模力的作用实现定模板3和动模板4的分离,通过外拉板17对拉杆螺栓A18和拉杆螺栓B19的限位作用限定动模板4和动模垫板5的分离距离,通过带肩螺栓16的限位限定动模板4和动模垫板5的分离距离,通过动模垫板5的运动实现动模镶件13与塑料产品的先脱模,减少产品脱膜过程的包紧力,开模运行状态下,通过复合功能顶出杆14上设置的第一直面与动模镶件13上设置的上直面相对滑动,以及复合功能顶出杆14上设置的第二直面与动模镶块12上设置的通槽面相对滑动,实现塑料产品的直线运动,通过复合功能顶出杆14上设置的第二直面与动模镶块12脱离,复合功能顶出杆14上设置的第一斜面与动模镶件13上设置的下斜面接触并相对滑动,实现复合功能顶出杆14做斜滑运动,实现复合功能顶出杆14与塑料产品脱离。
本发明的有益效果是:本模具通过注塑成型机的开模力与外拉板17、拉杆螺栓A18、拉杆螺栓B19和带肩螺栓16的配合使用,实现动模镶件13的先抽脱模,通过复合功能顶出杆14上设置的直面和斜面的滑动作用,将垂直顶出和斜向顶出相结合,防止塑料产品在顶出的过程中粘模划伤,通过顶出圆杆15的延迟顶出,实现塑料产品与产品流道冷料先分离,产品流道冷料后顶出,节约了模具成本,简化了模具结构,工作平稳可靠,有效利用模具空间,提高了生产效率。
附图说明
以下结合附图,以实施例具体说明。
图1是设有复合功能顶出杆机构的模具的组装示意图一。
图2是设有复合功能顶出杆机构的模具的开模示意图二。
图3是设有复合功能顶出杆机构的模具的组装示意图三。
图4是设有复合功能顶出杆机构的模具的局部放大示意图四。
图5是设有复合功能顶出杆机构的模具的复合功能顶出杆示意图五。
图中:1定模底板;2热流道板;3定模板;4动模板;5动模垫板;6方铁;7面针板;8底针板;9动模底板;10定模镶块;11定模镶件;12动模镶块;13动模镶件;14复合功能顶出杆;15顶出圆杆;16带肩螺栓;17外拉板;18拉杆螺栓A;19拉杆螺栓B。
具体实施方式
下面结合技术文字和附图详细叙述发明的具体实施例。
装配模具时,定模底板1与热流道板2面接触,螺栓穿过定模底板1将其与热流道板2锁紧固定,定模镶件11配装在定模镶块10加工好的型腔内,定模镶件11和定模镶块10作为一个整体配装在定模板3加工好的型腔内,螺栓穿过定模板3将定模镶件11和定模镶块10锁紧固定(见图1、3);动模镶件13配装在动模垫板5加工好的方形沉孔内,螺栓穿过动模垫板5将动模镶件13固定在动模垫板5上,动模镶块12配装在动模板4加工好的型腔内,螺栓穿过动模板4将动模镶块12与动模板4固定,动模镶件13与动模垫板5作为整体与动模板4配装,动模镶件13配装在动模镶块12加工好的通腔内,带肩螺栓16穿过动模垫板5与动模板4螺纹配装,复合功能顶出杆14和顶出圆杆15配装在面针板7加工好的通腔内,底针板8与面针板7面接触,螺栓穿过底针板8将其与面针板7锁紧固定,动模底板9与方铁6面接触,螺栓穿过动模底板9将其与方铁6锁紧固定,螺栓穿过动模底板9和方铁6将动模垫板5锁紧固定,拉杆螺栓A18穿过外拉板17与定模板3螺纹固定,拉杆螺栓B19穿过外拉板17与动模板4螺纹固定(见图1、2)。
模具开模过程为:注塑完成后,在成型机开模力的作用下定模板3和动模板4分离,当拉杆螺栓A18和拉杆螺栓B19分别与外拉板17上设置的通槽侧壁的两端分别接触时,定模板3和动模板4相对静止,在成型机开模力的作用下动模板4与动模垫板5分离,当带肩螺栓16的挂台面接触到动模垫板5的挂台沉孔时,动模板4与动模垫板5停止相对运动,此时动模镶件13随同动模垫板5运动,动模镶件13在动模镶块12的通腔内滑动并与塑料产品的成型面脱离,在成型机的作用下面针板7和底针板8做顶出运动,复合功能顶出杆14随着面针板7一起做顶出运动,推动塑料产品做直线运动,此时塑料产品与产品流道冷料分离,复合功能顶出杆14上设置的第一直面沿着动模镶件13上设置的上直面滑动,塑料产品由垂直顶出转化为斜向顶出,同时与动模镶件13上的成型面脱离,当复合功能顶出杆14上设置的第三直面与动模镶块12上设置的通槽面接触时,复合功能顶出杆14沿动模镶块12做直线运动,面针板7继续做顶出运动,顶出圆杆15上设置的中肩台阶下表面与底针板8接触时,底针板8推动顶出圆杆15做直线运动将产品流道冷料从型腔中顶出(见图2)。
模具合模过程为:机械手将塑料产品取出以后,在成型的的作用下,定模部分和动模部分相向运动,在复位弹簧弹力的作用下,面针板7和底针板8沿直线做复位运动,同时复合功能顶出杆14和顶出圆杆15随面针板7一起复位,当复合功能顶出杆14上设置的第二斜面与动模镶块12接触时,复合功能顶出杆14沿斜向方向复位,复合功能顶出杆14上设置的第二直面与动模镶块12接触,同时复合功能顶出杆14上设置的第一直面与动模镶件13接触,定模镶块10与复合功能顶出杆14面接触并推动复合功能顶出杆14做直线运动,从而完成复合功能顶出杆14的最终复位(见图1)。
以上所述是本发明的优越实施方式,应当指出,对于本发明所属技术领域的技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.设有复合功能顶出杆机构的模具,其特征在于其结构包括:定模底板(1)、热流道板(2)、定模板(3)、动模板(4)、动模垫板(5)、方铁(6)、面针板(7)、底针板(8)、动模底板(9)、定模镶块(10)、定模镶件(11)、动模镶块(12)、动模镶件(13)、复合功能顶出杆(14)、顶出圆杆(15)、带肩螺栓(16)、外拉杆(17)、拉杆螺栓A(18)和拉杆螺栓B(19);其连接关系为,定模镶件(11)与定模镶块(10)面接触紧密配合由挂台限位,动模镶件(13)与动模镶块(12)面接触滑动配合, 动模镶件(13)与动模镶块(12)间隙配合,动模镶件(13)上设置有方台,动模镶件(13)与动模垫板(5)面接触方台定位由螺栓锁紧固定,复合功能顶出杆(14)与动模镶块(12)和动模镶件(13)面接触滑动配合,复合功能顶出杆(14)与动模板(4)、动模垫板(5)和面针板(7)间隙配合,顶出圆杆(15)与动模镶块(12)、动模板(4)、模垫板5、面针板(7)和底针板(8)间隙配合,顶出圆杆(15)的下表面与动模底板(9)面接触并限位,带肩螺栓(16)与动模板(4)螺纹连接,带肩螺栓(16)与动模垫板(5)间隙配合;外拉杆(17)与热流道板(2)、定模板(3)、动模板(4)和动模垫板间隙配合,拉杆螺栓A(18)与定模板(3)面接触螺纹连接,拉杆螺栓B(19)与动模板(4)面接触螺纹连接,拉杆螺栓A(18)和拉杆螺栓B(19)与外拉杆(17)间隙配合;所述复合功能顶出杆(14)为方形顶出杆设置有四个面,其中与成型面垂直的两个面为直导向面,复合功能顶出杆(14)上成型面一侧设置有第一直面和第一斜面,复合功能顶出杆(14)上与成型面平行的面上设置有第二直面、第二斜面、第三直面和挂台,所述第一斜面的角度可以设置为1~10度,所述第二斜面的角度可以设置为1~8度,且实际应用时保证第一斜面的角度大于第二斜面的角度,动模镶件(13)上设置有上直面和下斜面,合模状态下复合功能顶出杆(14)上设置的第一直面与动模镶件(13)上设置的上直面面接触滑动配合,复合功能顶出杆(14)上设置的第一斜面与动模镶件(13)上设置的下斜面角度相同,复合功能顶出杆(14)上设置的第二直面与动模镶块(12)上设置的通槽面接触滑动配合,所述面针板(7)上设置有方形通腔和挂台沉孔,复合功能顶出杆(14)与面针板(7)上设置的方形通腔间隙配合,所述间隙单边保证在0.05~0.25mm,复合功能顶出杆(14)上设置的挂台顶面与面针板(7)上设置的挂台沉孔地面间隙配合,所述间隙保证在0.03~0.1mm, 开模状态时,复合功能顶出杆(14)斜滑运动,复合功能顶出杆(14)上设置的第一斜面与动模镶件(13)上设置的下斜面接触,复合功能顶出杆(14)上设置的第三直面与动模镶块(12)上设置的通槽面接触;在合模状态下所述复合功能顶出杆(14)的顶面与定模镶块(10)面接触,在模具合模过程中复合功能顶出杆(14)靠定模镶块(10)推动复位;所述外拉杆(17)上设置有通槽,当拉杆螺栓A(18)和拉杆螺栓B(19)分别与外拉杆(17)上设置的通槽两端接触时的行程等于定模镶块(10)与动模镶块(12)分开的距离;所述顶出圆杆(15)设置有中肩台阶,面针板(7)上设置有通孔和挂台沉孔,底针板(8)上设置有通孔,顶出圆杆(15)上设置的中肩台阶顶面与面针板(7)上设置的挂台沉孔底面距离为顶出圆杆(15)相对于复合功能顶出杆(14)延迟顶出的距离。
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