CN112549466A - 设有复合功能顶出杆机构的模具 - Google Patents

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Abstract

设有复合功能顶出杆机构的模具,属于热塑性塑料成型模具领域，本模具通过注塑成型机的开模力与外拉板17、拉杆螺栓A18、拉杆螺栓B19和带肩螺栓16的配合使用，实现动模镶件13的先抽脱模，通过复合功能顶出杆14上设置的直面和斜面的滑动作用，将垂直顶出和斜向顶出相结合，防止塑料产品在顶出的过程中粘模划伤，通过顶出圆杆15的延迟顶出，实现塑料产品与产品流道冷料先分离，产品流道冷料后顶出，解决了薄壁或深腔塑料产品成型中的问题，尤其解决环状塑料产品的成型模具中存在的问题，使塑料产品达到技术要求和使用要求，节约了模具成本，简化了模具结构，工作平稳可靠，有效利用模具空间，提高了生产效率。

Description

设有复合功能顶出杆机构的模具
技术领域
本发明属于热塑性塑料成型模具领域，涉及设有复合功能顶出杆机构的模具，主要应用于注塑模具的顶出系统，克服塑料产品在注塑过程中产生的包紧力，防止塑料产品在顶出过程划伤。
背景技术
注塑模具的顶出系统也就是塑料产品的脱模装置，当塑料产品在模具中成型后，要由特定的方式切实可靠地将其从模具的一侧中推顶出来，塑料产品在注塑生产中的顶出过程常常会出现缺陷，在这个过程中为避免缺陷产生，顶出系统中的机构既要满足刚度和强度，又要满足塑料产品外观需求，优化顶出系统的设计使塑料产品脱模时减少变形、碎裂、划伤和脱模困难等缺陷，保证塑料产品的使用功能和外观形态。
发明内容
本发明的目的是提供设有复合功能顶出杆机构的模具，利用动模镶件13的回退和复合功能顶出杆14的双向推力，实现塑料产品顶出过程中成型面的顶出和脱离两个过程，避免塑料产品顶出过程中产生缺陷，保证塑料产品生产稳定进行。
本发明要解决的技术问题是提供设有复合功能顶出杆机构的模具，解决了薄壁或深腔塑料产品成型中的问题，尤其解决环状塑料产品的成型模具中存在的问题，使塑料产品达到技术要求和使用要求。
本发明的技术方案是：设有复合功能顶出杆机构的模具包括：定模底板1、热流道板2、定模板3、动模板4、动模垫板5、方铁6、面针板7、底针板8、动模底板9、定模镶块10、定模镶件11、动模镶块12、动模镶件13、复合功能顶出杆14、顶出圆杆15、带肩螺栓16、外拉板17、拉杆螺栓A18和拉杆螺栓B19，其连接关系为，定模底板1与热流道板2面接触由螺栓锁紧固定，热流道板2与定模板3面接触由螺栓锁紧固定，定模底板1、热流道板2和定模板3由导向柱连接，定模板3上设置有导柱，动模板4上设置有导套，定模板3与动模板4面接触由导柱导套连接，动模垫板5上设置有导柱，动模板4上设置有导套，动模板4与动模垫板5面接触由导柱导套连接，动模底板9与方铁6面接触由螺栓锁紧固定，方铁6与动模板垫板5面接触，方铁6、动模垫板5与动模底板9由螺栓锁紧固定，面针板7与底针板8面接触由螺栓锁紧固定，定模镶块10与定模板3面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，定模镶件11与定模板3面接触由螺栓锁紧固定，定模镶件11与定模镶块10面接触紧密配合由挂台限位，动模镶块12与动模板4面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，动模镶件13与动模镶块12面接触滑动配合, 动模镶件13与动模板4间隙配合，动模镶件13上设置有方台，动模垫板5上设置有方形沉孔，动模镶件13与动模垫板5面接触方台定位由螺栓锁紧固定，复合功能顶出杆14与动模镶块12和动模镶件13面接触滑动配合，复合功能顶出杆14与动模板4、动模垫板5和面针板7间隙配合，顶出圆杆15与动模镶块12滑动配合，顶出圆杆15与动模板4、动模垫板5、面针板7和底针板8间隙配合，顶出圆杆15的下表面与动模底板9面接触并限位，带肩螺栓16与动模板4螺纹连接，带肩螺栓16与动模垫板5间隙配合；外拉板17与定模板3和动模板4间隙配合，拉杆螺栓A18与定模板3面接触螺纹连接，拉杆螺栓B19与动模板4面接触螺纹连接，拉杆螺栓A18和拉杆螺栓B19与外拉板17间隙配合。
所述定模镶件11上设置有梯形凸台，所述动模镶件13上设置有梯形凹槽，合模状态下定模镶件11上的梯形凸台与动模镶件13上设置的梯形凹槽面接触并限位。
所述复合功能顶出杆14为方形顶出杆，设置有四个面，其中与成型面垂直的两个面为直导向面，复合功能顶出杆14上成型面一侧设置有第一直面和第一斜面，复合功能顶出杆14上与成型面平行的面上设置有第二直面、第二斜面、第三直面和挂台，所述第一斜面的角度可以设置为2～10度，所述第二斜面的角度可以设置为1～5度，且实际应用时保证第一斜面的角度大于第二斜面的角度，动模镶件13上设置有上直面和下斜面，合模状态下复合功能顶出杆14上设置的第一直面与动模镶件13上设置的上直面面接触滑动配合，复合功能顶出杆14上设置的第一斜面与动模镶件13上设置的下斜面角度相同，复合功能顶出杆14上设置的第二直面与动模镶块12上设置的通槽面接触滑动配合，所述面针板7上设置有方形通腔和挂台沉孔，复合功能顶出杆14与面针板7上设置的方形通腔间隙配合，所述间隙单边保证在0.05～0.25mm，所述间隙大于复合功能顶出杆14顶出过程的横向移动距离；复合功能顶出杆14上设置的挂台顶面与面针板7上设置的挂台沉孔底面间隙配合，所述间隙保证在0.03～0.1mm， 所述间隙为了减少复合功能顶出杆14横向滑动时与面针板7挂台沉孔之间的摩擦力，开模状态时，复合功能顶出杆14斜滑运动，复合功能顶出杆14上设置的第一斜面与动模镶件13上设置的下斜面接触并滑动，复合功能顶出杆14上设置的第三直面与动模镶块12上设置的通槽面接触；在合模状态下所述复合功能顶出杆14的顶面与定模镶块10面接触，在模具合模过程中定模镶块10推动复合功能顶出杆14使其复位。
所述外拉板17上设置有通槽，当拉杆螺栓A18和拉杆螺栓B19分别与外拉板17上设置的通槽两端接触时的行程等于定模板3与动模板4分开的距离。
所述顶出圆杆15设置有中肩台阶，面针板7上设置有通孔和挂台沉孔，底针板8上设置有通孔，顶出圆杆15上设置的中肩台阶顶面与面针板7上设置的挂台沉孔底面距离为顶出圆杆15相对于复合功能顶出杆14延迟顶出的距离。
实现设有复合功能顶出杆机构的模具的工作原理为：利用模具开模力的作用实现定模板3和动模板4的分离，通过外拉板17对拉杆螺栓A18和拉杆螺栓B19的限位作用限定动模板4和动模垫板5的分离距离，通过带肩螺栓16的限位限定动模板4和动模垫板5的分离距离，通过动模垫板5的运动实现动模镶件13与塑料产品的先脱模，减少产品脱膜过程的包紧力，开模运行状态下，通过复合功能顶出杆14上设置的第一直面与动模镶件13上设置的上直面相对滑动，以及复合功能顶出杆14上设置的第二直面与动模镶块12上设置的通槽面相对滑动，实现塑料产品的直线运动，通过复合功能顶出杆14上设置的第二直面与动模镶块12脱离，复合功能顶出杆14上设置的第一斜面与动模镶件13上设置的下斜面接触并相对滑动，实现复合功能顶出杆14做斜滑运动，实现复合功能顶出杆14与塑料产品脱离。
本发明的有益效果是：本模具通过注塑成型机的开模力与外拉板17、拉杆螺栓A18、拉杆螺栓B19和带肩螺栓16的配合使用，实现动模镶件13的先抽脱模，通过复合功能顶出杆14上设置的直面和斜面的滑动作用，将垂直顶出和斜向顶出相结合，防止塑料产品在顶出的过程中粘模划伤，通过顶出圆杆15的延迟顶出，实现塑料产品与产品流道冷料先分离，产品流道冷料后顶出，节约了模具成本，简化了模具结构，工作平稳可靠，有效利用模具空间，提高了生产效率。
附图说明
以下结合附图，以实施例具体说明。
图1是设有复合功能顶出杆机构的模具的组装示意图一。
图2是设有复合功能顶出杆机构的模具的开模示意图二。
图3是设有复合功能顶出杆机构的模具的组装示意图三。
图4是设有复合功能顶出杆机构的模具的局部放大示意图四。
图5是设有复合功能顶出杆机构的模具的复合功能顶出杆示意图五。
图中：1定模底板；2热流道板；3定模板；4动模板；5动模垫板；6方铁；7面针板；8底针板；9动模底板；10定模镶块；11定模镶件；12动模镶块；13动模镶件；14复合功能顶出杆；15顶出圆杆；16带肩螺栓；17外拉板；18拉杆螺栓A；19拉杆螺栓B。
具体实施方式
下面结合技术文字和附图详细叙述发明的具体实施例。
装配模具时，定模底板1与热流道板2面接触，螺栓穿过定模底板1将其与热流道板2锁紧固定，定模镶件11配装在定模镶块10加工好的型腔内，定模镶件11和定模镶块10作为一个整体配装在定模板3加工好的型腔内，螺栓穿过定模板3将定模镶件11和定模镶块10锁紧固定（见图1、3）；动模镶件13配装在动模垫板5加工好的方形沉孔内，螺栓穿过动模垫板5将动模镶件13固定在动模垫板5上，动模镶块12配装在动模板4加工好的型腔内，螺栓穿过动模板4将动模镶块12与动模板4固定，动模镶件13与动模垫板5作为整体与动模板4配装，动模镶件13配装在动模镶块12加工好的通腔内，带肩螺栓16穿过动模垫板5与动模板4螺纹配装，复合功能顶出杆14和顶出圆杆15配装在面针板7加工好的通腔内，底针板8与面针板7面接触，螺栓穿过底针板8将其与面针板7锁紧固定，动模底板9与方铁6面接触，螺栓穿过动模底板9将其与方铁6锁紧固定，螺栓穿过动模底板9和方铁6将动模垫板5锁紧固定，拉杆螺栓A18穿过外拉板17与定模板3螺纹固定，拉杆螺栓B19穿过外拉板17与动模板4螺纹固定（见图1、2）。
模具开模过程为：注塑完成后，在成型机开模力的作用下定模板3和动模板4分离，当拉杆螺栓A18和拉杆螺栓B19分别与外拉板17上设置的通槽侧壁的两端分别接触时，定模板3和动模板4相对静止，在成型机开模力的作用下动模板4与动模垫板5分离，当带肩螺栓16的挂台面接触到动模垫板5的挂台沉孔时，动模板4与动模垫板5停止相对运动，此时动模镶件13随同动模垫板5运动，动模镶件13在动模镶块12的通腔内滑动并与塑料产品的成型面脱离，在成型机的作用下面针板7和底针板8做顶出运动，复合功能顶出杆14随着面针板7一起做顶出运动，推动塑料产品做直线运动，此时塑料产品与产品流道冷料分离，复合功能顶出杆14上设置的第一直面沿着动模镶件13上设置的上直面滑动，塑料产品由垂直顶出转化为斜向顶出，同时与动模镶件13上的成型面脱离，当复合功能顶出杆14上设置的第三直面与动模镶块12上设置的通槽面接触时，复合功能顶出杆14沿动模镶块12做直线运动，面针板7继续做顶出运动，顶出圆杆15上设置的中肩台阶下表面与底针板8接触时，底针板8推动顶出圆杆15做直线运动将产品流道冷料从型腔中顶出（见图2）。
模具合模过程为：机械手将塑料产品取出以后，在成型的的作用下，定模部分和动模部分相向运动，在复位弹簧弹力的作用下，面针板7和底针板8沿直线做复位运动，同时复合功能顶出杆14和顶出圆杆15随面针板7一起复位，当复合功能顶出杆14上设置的第二斜面与动模镶块12接触时，复合功能顶出杆14沿斜向方向复位，复合功能顶出杆14上设置的第二直面与动模镶块12接触，同时复合功能顶出杆14上设置的第一直面与动模镶件13接触，定模镶块10与复合功能顶出杆14面接触并推动复合功能顶出杆14做直线运动，从而完成复合功能顶出杆14的最终复位（见图1）。
以上所述是本发明的优越实施方式，应当指出，对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.设有复合功能顶出杆机构的模具，其特征在于其结构包括：定模底板（1）、热流道板（2）、定模板（3）、动模板（4）、动模垫板（5）、方铁（6）、面针板（7）、底针板（8）、动模底板（9）、定模镶块（10）、定模镶件（11）、动模镶块（12）、动模镶件（13）、复合功能顶出杆（14）、顶出圆杆（15）、带肩螺栓（16）、外拉杆（17）、拉杆螺栓A（18）和拉杆螺栓B（19）；其连接关系为，定模镶件（11）与定模镶块（10）面接触紧密配合由挂台限位，动模镶件（13）与动模镶块（12）面接触滑动配合, 动模镶件（13）与动模镶块（12）间隙配合，动模镶件（13）上设置有方台，动模镶件（13）与动模垫板（5）面接触方台定位由螺栓锁紧固定，复合功能顶出杆（14）与动模镶块（12）和动模镶件（13）面接触滑动配合，复合功能顶出杆（14）与动模板（4）、动模垫板（5）和面针板（7）间隙配合，顶出圆杆（15）与动模镶块（12）、动模板（4）、模垫板5、面针板（7）和底针板（8）间隙配合，顶出圆杆（15）的下表面与动模底板（9）面接触并限位，带肩螺栓（16）与动模板（4）螺纹连接，带肩螺栓（16）与动模垫板（5）间隙配合；外拉杆（17）与热流道板（2）、定模板（3）、动模板（4）和动模垫板间隙配合，拉杆螺栓A（18）与定模板（3）面接触螺纹连接，拉杆螺栓B（19）与动模板（4）面接触螺纹连接，拉杆螺栓A（18）和拉杆螺栓B（19）与外拉杆（17）间隙配合；所述复合功能顶出杆（14）为方形顶出杆设置有四个面，其中与成型面垂直的两个面为直导向面，复合功能顶出杆（14）上成型面一侧设置有第一直面和第一斜面，复合功能顶出杆（14）上与成型面平行的面上设置有第二直面、第二斜面、第三直面和挂台，所述第一斜面的角度可以设置为1～10度，所述第二斜面的角度可以设置为1～8度，且实际应用时保证第一斜面的角度大于第二斜面的角度，动模镶件（13）上设置有上直面和下斜面，合模状态下复合功能顶出杆（14）上设置的第一直面与动模镶件（13）上设置的上直面面接触滑动配合，复合功能顶出杆（14）上设置的第一斜面与动模镶件（13）上设置的下斜面角度相同，复合功能顶出杆（14）上设置的第二直面与动模镶块（12）上设置的通槽面接触滑动配合，所述面针板（7）上设置有方形通腔和挂台沉孔，复合功能顶出杆（14）与面针板（7）上设置的方形通腔间隙配合，所述间隙单边保证在0.05～0.25mm，复合功能顶出杆（14）上设置的挂台顶面与面针板（7）上设置的挂台沉孔地面间隙配合，所述间隙保证在0.03～0.1mm， 开模状态时，复合功能顶出杆（14）斜滑运动，复合功能顶出杆（14）上设置的第一斜面与动模镶件（13）上设置的下斜面接触，复合功能顶出杆（14）上设置的第三直面与动模镶块（12）上设置的通槽面接触；在合模状态下所述复合功能顶出杆（14）的顶面与定模镶块（10）面接触，在模具合模过程中复合功能顶出杆（14）靠定模镶块（10）推动复位；所述外拉杆（17）上设置有通槽，当拉杆螺栓A（18）和拉杆螺栓B（19）分别与外拉杆（17）上设置的通槽两端接触时的行程等于定模镶块（10）与动模镶块（12）分开的距离；所述顶出圆杆（15）设置有中肩台阶，面针板（7）上设置有通孔和挂台沉孔，底针板（8）上设置有通孔，顶出圆杆（15）上设置的中肩台阶顶面与面针板（7）上设置的挂台沉孔底面距离为顶出圆杆（15）相对于复合功能顶出杆（14）延迟顶出的距离。
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