CN103600445B - 一种具有内缩式行位结构的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有内缩式行位结构的模具，包括前模顶出机构和后模行位结构，前模顶出机构包括前模板，前模板上端从下到上依次安装有可上下活动的顶出板和固定板，及与前模板固定连接的限位板，限位板与固定板之间安装有碟形弹簧，固定板与顶出板固定连接，顶出板上安装有复位杆及顶针，后模行位机构包括后模板、后模仁及位于后模板下方可相对其作垂直运动的推板，推板固定有可在后模板和后模仁内上下滑动的设有一配合斜面的铲基，配合斜面上滑动嵌装有内缩行位，内缩行位的底部通过滑块滑动嵌装于后模板上，内缩行位的顶部设置有行位入子。该结构加工简单，强度高，滑动更加顺畅，有效解决了斜顶结构产品粘模和变形的问题，提高了产品质量。

Description

一种具有内缩式行位结构的模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是一种具有内缩式行位结构的模具。

背景技术

塑胶产品中经常会遇到不能垂直分型出模的结构如扣位、侧孔等，此时则需要设计模具的行位机构辅助分型出模，但现有的模具行位机构一般采用斜顶结构，其主要包括斜顶，斜顶放置于一个固定不动的模板的斜孔中，当模具前后模垂直分型时，对斜顶施加垂直向上的力，斜顶在斜孔的限制和导向作用下，斜顶既作垂直运动，又作水平运动（合成运动为斜向运动），从而使得设置于斜顶端部的斜顶入子脱离扣位等，由于上述结构主要是靠斜顶和设置于模板中的斜孔配合实现前后模分型，其加工精度要求高，斜孔加工难度大，容易造成斜顶运动不畅而卡死，同时由于斜顶既作垂直运动将产品顶出模仁，又作水平运动使斜顶入子脱出扣位等，由于斜顶的倾斜角度不能太大，很多时候在产品上端已顶离模仁时，但斜顶入子还未脱出扣位，此时若斜顶继续运动，则容易产生产品粘模现象，造成产品拉伤，此外，该结构由于斜顶需要将产品斜向顶出，斜顶长度长，斜顶强度差，容易造成斜顶入子变形。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种加工容易、运动顺畅、产品不易粘模的具有内缩式行位结构的模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有内缩式行位结构的模具，包括前模顶出机构和后模行位结构，所述前模顶出机构包括前模板，前模板上、下端分别设置有安装腔，前模板下端的安装腔内安装有前模仁，上端的安装腔内从下到上依次安装有可在安装腔内上下活动的顶出板和固定板，及与前模板固定连接的限位板，所述限位板与固定板之间安装有用于驱动固定板往下运动的碟形弹簧，所述固定板与顶出板固定连接，顶出板上安装有其上端抵在固定板下端面的复位杆，及可跟随固定板上下活动用于顶出产品的顶针，所述后模行位机构包括后模板、装配在后模板上端的后模仁及位于后模板下方可相对其作垂直运动的推板，所述推板固定安装有可在后模板和后模仁内上下滑动的铲基，铲基侧端设置有一配合斜面，该配合斜面上滑动嵌装有穿过后模板和后模仁的内缩行位，内缩行位的底部通过滑块滑动嵌装于后模板上，内缩行位的顶部设置有嵌入产品的行位入子，所述推板带动铲基相对于后模板垂直向下运动而驱使内缩行位沿滑块滑动方向运动以使行位入子脱出产品。

作为上述技术方案的改进，所述铲基的配合斜面上设置有T型导轨，所述内缩行位靠近配合斜面的一侧开设有与T型导轨滑动配合的T型滑槽。

进一步，所述行位入子与内缩行位一体成型，所述内缩行位的底部与滑块通过螺栓固定连接。

进一步，所述内缩行位和滑块均为矩形结构，且内缩行位的底部与滑块固定连接后形成L形。

进一步，所述滑块上端设置有插接内缩行位的插槽，所述内缩行位和滑块的侧端均设置有用于固定连接的紧固孔，内缩行位插入插槽后，用紧固螺栓拧紧于紧固孔内将内缩行位与滑块固定。

进一步，所述内缩行位和滑块的底部均开设有用于安装锁紧螺栓以防止紧固螺栓松动的锁紧孔。

进一步，所述滑块呈凸字形，所述后模板上开设有滑动嵌装滑块的安装槽，安装槽的两侧设置有固定安装于后模板上的用于将滑块限制在安装槽内滑动的压板。

进一步，所述限位板上安装有其下端可在固定板和顶出板内滑动的弹簧安装柱，所述碟形弹簧套装在弹簧安装柱上。

本发明的有益效果是：由于本发明的模具采用后模行位结构，无需在后模仁内部加工精度高的斜孔与斜顶配合，大大降低了加工难度，而且通过铲基的垂直方向运动即可转化为内缩行位的斜向运动，使得设置于内缩行位顶部的行位入子能够自动缩回并脱离产品的扣位或者侧孔，内缩行位的长度短，其强度高，滑动更加顺畅，防止了产品粘模，同时本发明采用前模顶出机构，运动可靠，有效解决了斜顶结构产品粘模和变形的问题，提高了产品质量，而且采用碟形弹簧顶出，模具的使用寿命更长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的剖面图；

图2是本发明中铲基、内缩行位及滑块相对于后模板的运动状态示意图；

图3是本发明中的前模顶出机构的结构示意图；

图4是本发明中铲基、滑块及压板安装于后模板上的示意图；

图5是本发明中的铲基的立体示意图；

图6是本发明中的内缩行位的立体示意图；

图7是本发明中的内缩行位的另一角度的立体示意图；

图8是本发明中的滑块的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，在以下实施例中，若无其他特别说明，上、下指的是在前后模分型方向上得到的位置关系，其具体方向参见图1中的箭头所指。

参照图1至图8，本发明的一种具有内缩式行位结构的模具，包括前模顶出机构和后模行位结构，所述前模顶出机构包括前模板1，前模板1上、下端分别设置有安装腔，前模板1下端的安装腔内安装有前模仁2，上端的安装腔内从下到上依次安装有可在安装腔内上下活动的顶出板71和固定板72，及与前模板1固定连接的限位板73，所述限位板73与固定板72之间安装有用于驱动固定板72往下运动的碟形弹簧74，在此，为了方便碟形弹簧74的安装，所述限位板73上安装有其下端可在固定板72和顶出板71内滑动的弹簧安装柱77，所述碟形弹簧74套装在弹簧安装柱77上，为了将弹簧安装柱77固定在限位板73不动，所述限位板73有上、下板73a、73b固定连接组成，弹簧安装柱77呈T型且活动安装于下板73b内，其上端与上板73a的下端面抵接。所述固定板72与顶出板71固定连接，顶出板71上安装有其上端抵在固定板72下端面的复位杆75，及可跟随固定板72上下活动用于顶出产品8的顶针76，所述后模行位机构包括后模板3、装配在后模板3上端的后模仁4及位于后模板3下方可相对其作垂直运动的推板5，所述推板5固定安装有可在后模板3和后模仁4内上下滑动的铲基61，铲基61侧端设置有一配合斜面611，该配合斜面611上滑动嵌装有穿过后模板3和后模仁4的内缩行位62，内缩行位62的底部通过滑块64滑动嵌装于后模板3上，内缩行位62的顶部设置有嵌入产品8的行位入子63，所述推板5带动铲基61相对于后模板3垂直向下运动而驱使内缩行位62沿滑块64滑动方向运动以使行位入子63脱出产品8。在此，为了保证铲基61能够向下垂直运动，所述滑块64与铲基61之间必须要有空隙。本发明的工作原理为：在合模时，复位杆75克服碟形弹簧74的压力带动顶出板71往上运动，与顶出板71固定连接的固定板72跟随顶出板71往上运动而挤压碟形弹簧74，在前后模分型前，先在后模板3和推板5之间分型，使推板5及固定安装于推板5上的铲基61相对于后模板3和后模仁4垂直向下运动，在此过程中，铲基61对内缩行位62产生垂直向下的拉力，由于内缩行位62滑动嵌装于铲基61的配合斜面611上，同时内缩行位62的底部通过滑块64滑动嵌装于后模板3上，因此，铲基61相对于后模板3向下垂直运动时带动内缩行位62沿滑块64的滑动方向运动，从而使得设置于内缩行位62顶部的行位入子63能够自动缩回并脱离产品8的扣位或者侧孔，接着进行前后模分型，前、后模板分开，作用于复位杆75上的力消失，固定板72在碟形弹簧74的恢复力下往下运动，从而带动顶针76往下运动将产品8顶出。本发明无需在后模仁4内部加工精度高的斜孔与斜顶配合，大大降低了加工难度，而且通过铲基61的垂直方向运动即可转化为内缩行位62的斜向运动，内缩行位62的长度短，其强度高，滑动更加顺畅，防止了产品8粘模。同时本发明的前模顶出机构结构简单，运动可靠，有效解决了斜顶结构产品粘模和变形的问题，提高了产品质量，而且采用碟形弹簧74顶出，模具的使用寿命更长。

为了使铲基61与内缩行位62之间的相对运动更加平稳、顺畅，提高铲基61与内缩行位62之间的运动精度，所述内缩行位62与铲基61采用T型导轨与T型滑槽的相配合，在本具体实施例中，所述铲基61的配合斜面611上设置有T型导轨612，所述内缩行位62靠近配合斜面611的一侧开设有与T型导轨612滑动配合的T型滑槽621。当然，上述结构也可以实施为在铲基61的配合斜面611开设T型槽，在内缩行位62靠近配合斜面611的一侧设置与T型槽配合的T型轨。

所述行位入子63与内缩行位62一体成型，所述内缩行位62的底部与滑块64通过螺栓固定连接。优选地，内缩行位62和滑块64均为矩形结构，且内缩行位62的底部与滑块64固定连接后形成L形，便于内缩行位62和滑块64加工和拆装，同时使得内缩行位62与滑块64沿滑块64滑动方向的运动更加顺畅。为了使内缩行位62和滑块64之间连接更加可靠，所述滑块64上端设置有插接内缩行位62的插槽641，所述内缩行位62和滑块64的侧端均设置有用于固定连接的紧固孔10，内缩行位62插入插槽641后，用紧固螺栓拧紧于紧固孔10内将内缩行位62与滑块64固定，考虑到内缩行位62长度较长，为了进一步加强内缩行位62与滑块64之间的连接强度，所述内缩行位62和滑块64的底部均开设有用于安装锁紧螺栓以防止紧固螺栓松动的锁紧孔20，用锁紧螺栓拧入锁紧孔20内顶紧紧固螺栓，不但防止了紧固螺栓松动，而且该锁紧螺栓沿内缩行位62的长度方向设置，使得内缩行位62与滑块64之间连接更加牢固可靠。

为了方便拆装滑块64和降低后模板3的加工难度，所述滑块64呈凸字形，所述后模板3上开设有滑动嵌装滑块64的安装槽31，安装槽31的两侧设置有固定安装于后模板3上的用于将滑块64限制在安装槽31内滑动的压板65。在此，所述压板65呈矩形，两块压板65的一侧分别通过螺栓固定安装于后模板3上，另一侧伸入安装槽31内并分别抵靠在凸字形的滑块64两侧的肩部上，将滑块64限制在安装槽31内滑动，该结构拆装方便。当然，上述结构也可实施为，滑块64呈凸字形，所述后模板3内固定安装有两块“7”字形压板，两块“7”字形压板分别压在凸字形的滑块64的两侧肩部上而围合形成与凸字形的滑块64配合的凸字形腔体。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有内缩式行位结构的模具，其特征在于：包括前模顶出机构和后模行位结构，所述前模顶出机构包括前模板（1），前模板（1）上、下端分别设置有安装腔，前模板（1）下端的安装腔内安装有前模仁（2），上端的安装腔内从下到上依次安装有可在安装腔内上下活动的顶出板（71）和固定板（72），及与前模板（1）固定连接的限位板（73），所述限位板（73）与固定板（72）之间安装有用于驱动固定板（72）往下运动的碟形弹簧（74），所述限位板（73）上还安装有其下端可在固定板（72）和顶出板（71）内滑动的弹簧安装柱（77），所述碟形弹簧（74）套装在弹簧安装柱（77）上，所述限位板（73）由上板（73a）和下板（73b）固定连接组成，所述弹簧安装柱（77）呈T型且活动安装于下板（73b）内，其上端与上板（73a）的下端面抵接，所述固定板（72）与顶出板（71）固定连接，顶出板（71）上安装有其上端抵在固定板（72）下端面的复位杆（75），及可跟随固定板（72）上下活动用于顶出产品的顶针（76），所述后模行位机构包括后模板（3）、装配在后模板（3）上端的后模仁（4）及位于后模板（3）下方可相对其作垂直运动的推板（5），所述推板（5）固定安装有可在后模板（3）和后模仁（4）内上下滑动的铲基（61），铲基（61）侧端设置有一配合斜面（611），该配合斜面（611）上滑动嵌装有穿过后模板（3）和后模仁（4）的内缩行位（62），内缩行位（62）的底部通过滑块（64）滑动嵌装于后模板（3）上，内缩行位（62）的顶部设置有嵌入产品的行位入子（63），所述推板（5）带动铲基（61）相对于后模板（3）垂直向下运动而驱使内缩行位（62）沿滑块（64）滑动方向运动以使行位入子（63）脱出产品。

2.根据权利要求1所述的一种具有内缩式行位结构的模具，其特征在于：所述铲基（61）的配合斜面（611）上设置有T型导轨（612），所述内缩行位（62）靠近配合斜面（611）的一侧开设有与T型导轨（612）滑动配合的T型滑槽（621）。

3.根据权利要求1所述的一种具有内缩式行位结构的模具，其特征在于：所述行位入子（63）与内缩行位（62）一体成型，所述内缩行位（62）的底部与滑块（64）通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有内缩式行位结构的模具，其特征在于：所述内缩行位（62）和滑块（64）均为矩形结构，且内缩行位（62）的底部与滑块（64）固定连接后形成L形。

5.根据权利要求1所述的一种具有内缩式行位结构的模具，其特征在于：所述滑块（64）上端设置有插接内缩行位（62）的插槽（641），所述内缩行位（62）和滑块（64）的侧端均设置有用于固定连接的紧固孔（10），内缩行位（62）插入插槽（641）后，用紧固螺栓拧紧于紧固孔（10）内将内缩行位（62）与滑块（64）固定。

6.根据权利要求5所述的一种具有内缩式行位结构的模具，其特征在于：所述内缩行位（62）和滑块（64）的底部均开设有用于安装锁紧螺栓以防止紧固螺栓松动的锁紧孔（20）。

7.根据权利要求1所述的一种具有内缩式行位结构的模具，其特征在于：所述滑块（64）呈凸字形，所述后模板（3）上开设有滑动嵌装滑块（64）的安装槽（31），安装槽（31）的两侧设置有固定安装于后模板（3）上的用于将滑块（64）限制在安装槽（31）内滑动的压板（65）。