CN215472800U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具，包括母模组件和与所述母模组件对应匹配的公模组件，所述母模组件与所述公模组件合模时所述母模组件和所述公模组件配合形成模具型腔；所述母模组件包括靠近所述公模组件的母模板组、设置于所述母模板组背向所述公模组件一侧的流道板、设置于所述母模板组与所述流道板围成的空间内的母模顶针组件以及沿开模方向贯穿所述流道板与所述母模顶针组件设置的胶口镶件，所述母模板组上设置有胶体流道，所述胶口镶件可与所述胶体流道连通。本实用新型将胶口镶件沿开模方向贯穿母模组件侧的流道板与母模顶针组件设置，使胶体可直接沿胶口镶件流至胶体流道内，以从模具型腔的上侧进胶，满足注塑件的外观面的较高要求。

Description

注塑模具

【技术领域】

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

【背景技术】

相关技术中很多产品是通过注塑成型工艺生产的，进行注塑时需要用到注塑模具，注塑模具通常包括上模板和与上模板相对的下模板，上模板和下模板合模后形成与产品匹配的型腔，之后向型腔内注入熔融的塑胶材料，冷却后将上模板与下模板分离再进行顶出脱模即可得到产品。

然而，对于产品的外观面的较高要求，需要从型腔的上侧进胶，但现有的模具结构无法满足该需求。

因此，有必要提供一种新的机构来解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供了一种注塑模具，将胶口镶件沿开模方向贯穿母模组件侧的流道板与母模顶针组件设置，以满足注塑件的外观面的较高要求。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种注塑模具，包括母模组件和与所述母模组件对应匹配的公模组件，所述母模组件与所述公模组件合模时所述母模组件和所述公模组件配合形成模具型腔；

所述母模组件包括靠近所述公模组件的母模板组、设置于所述母模板组背向所述公模组件一侧的流道板、设置于所述母模板组与所述流道板围成的空间内的母模顶针组件以及沿开模方向贯穿所述流道板与所述母模顶针组件设置的胶口镶件，所述母模板组上设置有胶体流道，所述胶口镶件可与所述胶体流道连通。

优选的，所述流道板上设置有第一胶口安装通孔以及与所述第一胶口安装通孔连通且位于所述流道板朝向所述母模顶针组件一侧的胶口安装槽；

所述母模顶针组件上对应所述第一胶口安装通孔的位置设置有第二胶口安装通孔；

所述胶口镶件包括第一流胶段、第二流胶段以及连接在所述第一流胶段与所述第二流胶段之间的第三流胶段，所述第一流胶段设置于所述第一胶口安装通孔内，所述第三流胶段设置于所述胶口安装槽内，所述第二流胶段设置于所述第二胶口安装通孔内。

优选的，所述母模顶针组件包括母模顶针板以及设置于所述母模顶针板上且沿开模方向延伸的母模顶针，所述第二胶口安装通孔设置在所述母模顶针板上。

优选的，所述注塑模具还包括扣机组件，所述扣机组件包括设置在所述母模组件上的扣机驱动件与扣机弹块以及设置在所述公模组件上的扣机挂钩，所述扣机弹块设置有锁止位置以及解锁位置；

所述母模组件和所述公模组件合模时，所述扣机挂钩卡接在所述扣机弹块上，所述扣机弹块处于所述锁止位置；

所述母模组件和所述公模组件开模时，所述扣机驱动件驱动所述扣机弹块由锁止位置移动至解锁位置，所述扣机挂钩可与所述扣机弹块分离。

优选的，所述母模组件还包括设置于所述母模板组背向所述公模组件一侧的脱料板；

所述扣机驱动件包括设置在所述脱料板上并沿开模方向向所述公模组件延伸的扣机拉板，所述扣机拉板靠近所述公模组件的一端向所述母模板组突出形成拉板突起；

所述扣机弹块设置于所述母模板组上，所述扣机弹块的弹力垂直于所述开模方向；

所述母模组件和所述公模组件开模时，所述脱料板与所述母模板组分离以带动所述扣机拉板沿开模方向运动；所述拉板突起与所述扣机弹块相抵时，所述扣机弹块处于解锁位置。

优选的，所述扣机挂钩沿开模方向向所述母模组件延伸，所述扣机挂钩靠近所述母模组件的一端向背离所述母模板组的方向凹陷形成挂钩卡槽；

所述扣机弹块处于所述锁止位置时，所述扣机弹块卡接在所述挂钩卡槽内；

所述扣机弹块处于所述解锁位置时，所述扣机弹块脱离所述挂钩卡槽。

优选的，所述母模板组朝向所述脱料板的一侧形成有第一弹簧槽；

所述母模组件还包括安装在所述第一弹簧槽内并沿开模方向支撑在所述母模板组与所述脱料板之间的第一弹簧。

优选的，所述母模组件还包括设置于所述脱料板背向所述公模组件一侧的第一固定板以及沿开模方向穿过所述第一固定板与所述脱料板连接的第一连接件，所述第一固定板可相对所述第一连接件滑动。

优选的，所述母模板组包括靠近所述公模组件的母模推板、设置于所述母模推板背向所述公模组件一侧的母模板以及设置于所述母模板背向所述公模组件一侧的齿轮板，所述流道板安装在所述齿轮板上；

所述注塑模具还包括设置在所述母模板组上且沿开模方向延伸的第二连接件，所述母模推板与所述公模组件可相对所述第二连接件滑动。

优选的，所述注塑模具还包括设置在所述母模推板的周侧的锁紧座以及设置在所述公模组件的周侧与所述锁紧座位置对应的锁紧套。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种可从母模板侧灌胶的注塑模具，在母模组件侧设置流道板、母模顶针组件及胶口镶件，使胶口镶件沿开模方向贯穿流道板与母模顶针组件，使胶体可直接沿胶口镶件流至胶体流道内，以从模具型腔的上侧进胶，满足注塑件的外观面的较高要求。

【附图说明】

图1为本实用新型的注塑模具的结构示意图；

图2为图1的另一视角的结构示意图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为图4中胶口镶件的结构示意图；

图6为图2沿B-B线的剖视图；

图7为图6中B处的放大示意图；

图8为图6中扣机组件的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请一并参考图1至图8，本实用新型提供了一种注塑模具100，包括母模组件1和与所述母模组件1对应匹配的公模组件2，所述母模组件1与所述公模组件2合模时所述母模组件1和所述公模组件2配合形成模具型腔。

所述母模组件1包括靠近所述公模组件2的母模板组11、设置于所述母模板组11背向所述公模组件2一侧的流道板12、设置于所述母模板组11与所述流道板12围成的空间内的母模顶针组件13以及沿开模方向贯穿所述流道板12与所述母模顶针组件13设置的胶口镶件14，所述母模板组11上设置有胶体流道111，所述胶口镶件14可与所述胶体流道111连通。

该注塑模具100，在母模组件1侧设置流道板12、母模顶针组件13及胶口镶件14，胶口镶件14沿开模方向贯穿流道板12与母模顶针组件13设置，使胶体可直接沿胶口镶件14流至母模板组11的胶体流道111内，以从模具型腔的上侧进胶，满足注塑件的外观面的较高要求。

请参考图4，一实施例中，所述流道板12上设置有第一胶口安装通孔121以及与所述第一胶口安装通孔121连通且位于所述流道板12朝向所述母模顶针组件13一侧的胶口安装槽122。

所述母模顶针组件13上对应所述第一胶口安装通孔121的位置设置有第二胶口安装通孔1311。

请参考图5，所述胶口镶件14包括第一流胶段141、第二流胶段142以及连接在所述第一流胶段141与所述第二流胶段142之间的第三流胶段143，所述第一流胶段141设置于所述第一胶口安装通孔121内，所述第三流胶段143设置于所述胶口安装槽122内，所述第二流胶段143设置于所述第二胶口安装通孔1311内，以完成所述胶口镶件14的安装。

进一步地，当所述母模顶针组件13相对所述流道板12沿开模方向运动时，即脱模时，所述母模顶针组件13将相对所述胶口镶件14滑动。

请参考图2即图4所示，一具体实施例中，所述母模顶针组件13包括母模顶针板131以及设置于所述母模顶针板131上且沿开模方向延伸的母模顶针，所述第二胶口安装通孔1311设置在所述母模顶针板131上，以实现所述胶口镶件14与所述母模顶针组件13的连接。

请参考图6至图8，一实施例中，所述注塑模具100还包括扣机组件3，所述扣机组件3包括设置在所述母模组件1上的扣机驱动件31与扣机弹块32以及设置在所述公模组件2上的扣机挂钩33，所述扣机弹块32设置有锁止位置以及解锁位置。

所述母模组件1和所述公模组件2合模时，所述扣机挂钩33卡接在所述扣机弹块32上，所述扣机弹块32处于所述锁止位置。

所述母模组件1和所述公模组件2开模时，所述扣机驱动件31驱动所述扣机弹块32由锁止位置移动至解锁位置，所述扣机挂钩33可与所述扣机弹块32分离，从而所述母模组件1可以和所述公模组件2分离。

请参考图1、图6至图8，一优选实施例中，所述母模组件1还包括设置于所述母模板组11背向所述公模组件2一侧的脱料板14。

所述扣机驱动件31包括设置在所述脱料板14上并沿开模方向向所述公模组件2延伸的拉板突起3111，所述扣机拉板311靠近所述公模组件2的一端向所述母模板组1突出形成拉板突起3111。

所述扣机弹块32设置于所述母模板组11上，所述扣机弹块32的弹力垂直于所述开模方向。

所述母模组件1和所述公模组件2合模时，所述扣机弹块32突出于所述母模板组11，所述拉板突起3111位于所述扣机弹块32朝向所述公模组件2的一侧。

所述母模组件1和所述公模组件2开模时，所述脱料板14与所述母模板组11分离以带动所述扣机拉板311沿开模方向运动。当所述拉板突起3111向所述母模组件1运动，待所述拉板突起3111与所述扣机弹块32相抵时，所述扣机弹块32将被所述拉板突起3111压至所述母模板组11内，以使所述扣机弹块32移动至解锁位置，此时可解除所述扣机挂钩33与所述扣机弹块32之间的卡接，以使所述母模组件1可与所述公模组件2分离。

进一步地，请参考图6至图8，所述扣机挂钩33沿开模方向向所述母模组件1延伸，所述扣机挂钩33靠近所述母模组件1的一端向背离所述母模板组1的方向凹陷形成挂钩卡槽3311。

所述扣机弹块32处于所述锁止位置时，所述扣机弹块32卡接在所述挂钩卡槽3311内，实现所述扣机弹块32与所述扣机挂钩33之间的卡接。

所述扣机弹块32处于所述解锁位置时，所述扣机弹块32脱离所述挂钩卡槽3311，即所述扣机弹块32从所述挂钩卡槽3311脱出，使所述母模组件1可与所述公模组件2分离。

请参考图6至图8，一具体实施例中，所述扣机挂钩33沿开模方向向所述母模组件1延伸形成挂钩臂331，所述挂钩臂331靠近所述母模组件1的一端形成所述挂钩卡槽3311。

优选地，所述扣机弹块32包括调节部321以及与所述调节部321相接的卡接部322。所述母模组件1和所述公模组件2合模时，所述扣机弹块32处于所述锁止位置时，所述卡接部322卡接在所述挂钩卡槽3311内。所述母模组件1和所述公模组件2开模时，所述扣机拉板311的拉板突起3111通过调节部321将所述扣机弹块32压至所述母模板组11内，所述扣机弹块32由锁止位置移动至解锁位置。

请参考图6至图8，一实施例中，所述扣机组件3还包括弹块安装架34，所述弹块安装架34包括安装在所述母模板组11上的弹块安装板341以及安装在所述弹块安装板341背向所述母模板组11一侧的限位套342，所述弹块安装板341与所述限位套342之间围成有限位腔体，所述扣机弹块32安装在所述弹块安装板341上并部分伸出于所述限位腔体内，所述扣机拉板311朝向所述公模组件2的一端以及所述扣机挂钩33朝向所述母模组件1的一端部分收容于所述限位腔体内，以使所述限位套342可对所述扣机拉板311及所述扣机挂钩33的运动方向进行限制，使二者均只沿开模方向运动。

请参考图8，一实施例中，所述母模板组11朝向所述脱料板14的一侧形成有第一弹簧槽112。

所述母模组件1还包括安装在所述第一弹簧槽112内并沿开模方向支撑在所述母模板组11与所述脱料板14之间的第一弹簧15。

当所述母模组件1与所述公模模组2开模时，在所述第一弹簧15的弹力作用下，所述母模板组11与所述脱料板14将先分开。具体的，所述第一弹簧槽112形成在所述母模板组11的齿轮板113(如图1及图8所示)上朝向所述脱料板14的一侧。

请参考图7及图8，一实施例中，所述母模组件1还包括设置于所述脱料板14背向所述公模组件2一侧的第一固定板16以及沿开模方向穿过所述第一固定板16与所述脱料板14连接的第一连接件17，所述第一固定板16可相对所述第一连接件17滑动，以使所述第一固定板16可与所述脱料板14分离。

进一步地，所述第一固定板16背向所述脱料板14的一侧设置有限位槽161，所述第一连接件17背向所述脱料板14的一端形成有第一限位端171，所述第一限位端171限位于所述限位槽161内，以限制所述第一固定板16与所述脱料板14的分离距离。

请参考图1、图6及图7，一实施例中，所述母模板组11包括靠近所述公模组件2的母模推板111、设置于所述母模推板111背向所述公模组件2一侧的母模板112以及设置于所述母模板112背向所述公模组件2一侧的齿轮板113，所述流道板12安装在所述齿轮板113上，实现所述流道板12与所述母模板组11的安装。

所述注塑模具100还包括设置在所述母模板组11上且沿开模方向延伸的第二连接件4，所述母模推板111与所述公模组件2可相对所述第二连接件4滑动，以使所述母模推板111、所述母模板112及所述公模组件2之间可相互分离。

进一步地，所述注塑模具100上形成有贯穿所述母模板112、所述母模推板111及部分所述公模组件2的滑孔101，所述第二连接件4的一端可与所述母模板112及/或所述齿轮板113相接，所述第二连接件4的另一端滑动连接在所述的滑孔101内。具体地，所述第二连接件4的另一端形成有所述第二限位端41，所述第二限位端41与所述滑孔101的内壁滑动接触。在所述注塑模具100开模过程中，所述第二限位端41与所述母模板112朝向所述母模推板111的一侧表面相抵之后，可带动所述母模板112与所述母模推板111分离。

请参考图1，一实施例中，所述注塑模具100还包括设置在所述母模推板111的周侧的锁紧座5以及设置在所述公模组件2的周侧与所述锁紧座5位置对应的锁紧套6，所述锁紧座5与所述锁紧套6插接形成卡轮式开闭器。

请参考图1和图4，所述公模组件2包括靠近所述母模组件1的公模板组21、设置于所述公模板组21内的公模顶出机构22以及设置于所述公模板组21的背离所述母模组件1侧的第二固定板23，所述公模顶出机构22用于在所述注塑模具100脱模时将注塑件顶出。

进一步地，所述公模板组21包括靠近所述母模组件1的公模板211以及设置于所述公模板211背离所述母模组件1的一侧的公模承板212，所述第二固定板23设置于所述公模板组21的背离所述母模组件1的一侧。

在图未示出的其他实施例中，也可根据实际需求取消所述公模顶出机构的设置。

请参考图2，一实施例中，所述注塑模具100还包括定距拉板7，所述定距拉板7上形成有第一定距部71以及第二定距部72，所述母模顶针组件13沿开模方向滑动连接在所述第一定距部71上，c沿开模方向滑动连接在所述第二定距部72上。通过设置所述定距拉板7，以限制所述母模顶针组件13及所述公模组件2的滑动行程。

请再参考图1至图8，下面就所述注塑模具100的开模过程进行详细描述。

在开模的初始阶段，在所述第一弹簧15的弹力作用下，所述母模板组11将与所述脱料板14分离一段距离，之后，所述脱料板14与所述第一固定板分离一段距离，在这个阶段，由于所述扣机组件3、锁紧座5及锁紧套6的存在，所述母模推板111、母模板112和所述公模组件2会保持在合模状态；继续开模，所述扣机拉板311上移使所述扣机弹块32由锁止位置移动至解锁位置，解除所述扣机弹块32与扣机挂钩33之间的卡接，从而使所述母模推板111、所述母模板112及所述公模组件2之间可相互分离，具体地，先使所述母模推板111与所述公模组件2分离，再在所述第二连接件4的作用下，使所述母模推板111与所述母模板112分离。

请再参考图1至图8，下面就所述注塑模具100的注塑件的顶出过程进行详细描述。

所述公模组件2的公模板组21内设置有公模顶针结构22：在解除所述扣机弹块32与扣机挂钩33之间的卡接后，胶口镶件14与注塑件分离，所述注塑模具100继续拉开，在定距拉板7作用下，拉动所述母模顶针组件13向所述公模组件2方向运动，所述母模顶针组件13的顶针将注塑件顶向所述公模组件2一侧，所述母模板111在顶针板131回针的作用下被打开，此时公模顶针组件22的公模顶针板在机台作用力下推动，注塑件从公模侧顶出。在公模顶针组件22的顶出过程中，所述公模板211相对所述定距拉板7的第二定距部72的运动行程大于所述第二连接件4的运动行程，使得公模侧在顶出注塑件时，注塑件的公模侧仅存在小部分胶位，而深腔胶位已在母模侧顶出并推向公模侧。由于公模侧胶位较浅拉胶力弱，使所述公模顶针组件22仅需较小力即将注塑件顶出，可用于注塑件平面度要求高，变形较小的注塑件的开模。

所述公模组件2未设置公模顶针结构：在解除所述扣机弹块32与扣机挂钩33之间的卡接后，胶口镶件14与注塑件分离，在由所述锁紧座5与所述锁紧套6组成的卡轮式开闭器的作用下，此时所述公模板211、所述母模板112及所述母模推板111之间未打开，在所述第二连接件4的运动行程结束后，所述母模板112及所述母模推板111才能打开。所述注塑模具100继续拉开，在定距拉板7作用下，拉动所述母模顶针组件13向所述公模组件2方向运动，此时注塑件从母模侧顶出，可直接将注塑件取走。在注塑件的顶出过程中，由于未设置公模顶针结构，仅靠母模侧直接顶出注塑件，此时注塑件外侧面朝向公模侧，公模无顶出，可用于外观面较高的注塑件开模。

本实用新型提供了一种注塑模具100，在母模组件侧设置流道板、母模顶针组件及胶口镶件，使胶口镶件沿开模方向贯穿流道板与母模顶针组件，使胶体可直接沿胶口镶件流至胶体流道内，以从模具型腔的上侧进胶，满足注塑件的外观面的较高要求。此外，本实用新型的注塑模具100将部分深筋位分在母模侧，通过母模端顶出脱模，可形成筋位较深的注塑件，同时可满足注塑件的平整度要求。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种注塑模具，包括母模组件和与所述母模组件对应匹配的公模组件，所述母模组件与所述公模组件合模时所述母模组件和所述公模组件配合形成模具型腔，其特征在于：

所述母模组件包括靠近所述公模组件的母模板组、设置于所述母模板组背向所述公模组件一侧的流道板、设置于所述母模板组与所述流道板围成的空间内的母模顶针组件以及沿开模方向贯穿所述流道板与所述母模顶针组件设置的胶口镶件，所述母模板组上设置有胶体流道，所述胶口镶件可与所述胶体流道连通。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述流道板上设置有第一胶口安装通孔以及与所述第一胶口安装通孔连通且位于所述流道板朝向所述母模顶针组件一侧的胶口安装槽；

所述母模顶针组件上对应所述第一胶口安装通孔的位置设置有第二胶口安装通孔；

所述胶口镶件包括第一流胶段、第二流胶段以及连接在所述第一流胶段与所述第二流胶段之间的第三流胶段，所述第一流胶段设置于所述第一胶口安装通孔内，所述第三流胶段设置于所述胶口安装槽内，所述第二流胶段设置于所述第二胶口安装通孔内。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述母模顶针组件包括母模顶针板以及设置于所述母模顶针板上且沿开模方向延伸的母模顶针，所述第二胶口安装通孔设置在所述母模顶针板上。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括扣机组件，所述扣机组件包括设置在所述母模组件上的扣机驱动件与扣机弹块以及设置在所述公模组件上的扣机挂钩，所述扣机弹块设置有锁止位置以及解锁位置；

所述母模组件和所述公模组件合模时，所述扣机挂钩卡接在所述扣机弹块上，所述扣机弹块处于所述锁止位置；

所述母模组件和所述公模组件开模时，所述扣机驱动件驱动所述扣机弹块由锁止位置移动至解锁位置，所述扣机挂钩可与所述扣机弹块分离。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述母模组件还包括设置于所述母模板组背向所述公模组件一侧的脱料板；

所述扣机驱动件包括设置在所述脱料板上并沿开模方向向所述公模组件延伸的扣机拉板，所述扣机拉板靠近所述公模组件的一端向所述母模板组突出形成拉板突起；

所述扣机弹块设置于所述母模板组上，所述扣机弹块的弹力垂直于所述开模方向；

所述母模组件和所述公模组件开模时，所述脱料板与所述母模板组分离以带动所述扣机拉板沿开模方向运动；所述拉板突起与所述扣机弹块相抵时，所述扣机弹块处于解锁位置。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于：所述扣机挂钩沿开模方向向所述母模组件延伸，所述扣机挂钩靠近所述母模组件的一端向背离所述母模板组的方向凹陷形成挂钩卡槽；

所述扣机弹块处于所述锁止位置时，所述扣机弹块卡接在所述挂钩卡槽内；

所述扣机弹块处于所述解锁位置时，所述扣机弹块脱离所述挂钩卡槽。

7.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于：所述母模板组朝向所述脱料板的一侧形成有第一弹簧槽；

所述母模组件还包括安装在所述第一弹簧槽内并沿开模方向支撑在所述母模板组与所述脱料板之间的第一弹簧。

8.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于：所述母模组件还包括设置于所述脱料板背向所述公模组件一侧的第一固定板以及沿开模方向穿过所述第一固定板与所述脱料板连接的第一连接件，所述第一固定板可相对所述第一连接件滑动。

9.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述母模板组包括靠近所述公模组件的母模推板、设置于所述母模推板背向所述公模组件一侧的母模板以及设置于所述母模板背向所述公模组件一侧的齿轮板，所述流道板安装在所述齿轮板上；

所述注塑模具还包括设置在所述母模板组上且沿开模方向延伸的第二连接件，所述母模推板与所述公模组件可相对所述第二连接件滑动。

10.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括设置在所述母模推板的周侧的锁紧座以及设置在所述公模组件的周侧与所述锁紧座位置对应的锁紧套。

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