CN210679492U

CN210679492U - 注塑模具滑块底部进胶机构

Info

Publication number: CN210679492U
Application number: CN201921449993.5U
Authority: CN
Inventors: 牟鹏宇; 刘杰
Original assignee: Binhai Moulds & Plastics Group Co ltd
Current assignee: Binhai Moulds & Plastics Group Co ltd
Priority date: 2019-09-03
Filing date: 2019-09-03
Publication date: 2020-06-05
Anticipated expiration: 2029-09-03

Abstract

注塑模具滑块底部进胶机构，包括上、下复板，上复板下设流道板下设定模板，定模板中设热嘴，下复板上设模脚、上顶针板、下顶针板、直顶杆和斜顶杆，斜顶杆上设斜顶块，模脚上设动模板，动模板与定模板之间有塑料件，塑料件制有翻边，翻边内壁形成内凹槽，所述定模板下设滑块，滑块中制有穿孔和斜导孔，定模板下制有凸块，凸块插入穿孔中，滑块与动模板以及斜顶块之间形成浇口，所述浇口包括底部的横向浇口，横向浇口一头与热嘴相对应，横向浇口另一头连接竖直浇口，竖直浇口连接斜向浇口，斜向浇口与塑料件翻边下端面相对应，定模板中设斜导柱、弹簧和限位拉钩，弹簧下端与滑块相接触，滑块制有限位拉槽，限位拉钩与限位拉槽相配合。

Description

注塑模具滑块底部进胶机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具滑块底部进胶机构。

背景技术

注塑模具是模具中的一种，应用非常的普遍，尤其是在制作一些塑料件产品用到最多。目前对于产品进胶必须在滑块分型面上进胶的产品，进胶口设置在外观面上或者靠近外观面上，成型得到的产品在胶口附近通常会产生如下外观问题：1、进胶口处往往会产生雾斑、冲击痕和收缩凹陷等问题，直接影响产品外观面；2、产品侧进胶，胶口需要修边，降低了生产效率，而修边质量的好坏，对产品外观质量也产生了影响。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种滑块底部进胶，保证产品外形美观，提高生产效率的注塑模具滑块底部进胶机构。

本实用新型注塑模具滑块底部进胶机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置流道板，流道板中设置热流道，流道板下设置定模板，定模板中设置热嘴，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板、直顶杆和斜顶杆，斜顶杆上设置斜顶块，模脚上设置动模板，动模板与定模板之间有注塑成型的塑料件，塑料件的一侧制有向下且倾斜向内的翻边，翻边内壁形成内凹槽，斜顶块与内凹槽相配合，所述的定模板下设置滑块，滑块中制有穿孔和斜导孔，在定模板下制有凸块，凸块插入穿孔中，所述的热嘴设置在凸块位置的定模板中，在滑块的下端与动模板以及斜顶块之间形成浇口，所述的浇口包括底部的横向浇口，横向浇口的一头与热嘴相对应，横向浇口的另一头连接竖直向上的竖直浇口，竖直浇口连接倾斜向上的斜向浇口，斜向浇口与塑料件的翻边下端面相对应，所述的定模板中设置斜导柱、弹簧和限位拉钩，斜导柱与滑块的斜导孔相配合，弹簧的下端与滑块相接触，在滑块的外壁制有限位拉槽，限位拉钩与限位拉槽相配合。

本实用新型公开了一种注塑模具滑块底部进胶机构，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、直顶杆、斜顶杆、动模板和塑料件一起向下移动，而上复板、流道板和定模板保持不动，使模具从定模板和动模板处开模，在动模板向下移动时，弹簧在弹力的作用下向下推动滑块，使滑块跟随动模板一起向下移动，滑块压住浇口处胶料，使定模板的热嘴与浇口处胶料拉断脱离，同时定模板中的斜导柱与滑块的斜导孔配合，使滑块在向下移动的同时向外移动，滑块脱出塑料件一侧倾斜向下的翻边外壁，当滑块外壁的限位拉槽向下移动至与定模板的限位拉钩相接触时，由限位拉钩拉住滑块的限位拉槽，滑块停止向下移动，而动模板继续向下移动，此时滑块与浇口处胶料也脱离接触，最后由上、下顶针板带动直顶杆和斜顶杆，斜顶杆带动斜顶块脱出塑料件的内凹槽，直顶杆将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具滑块底部进胶机构，主要是在滑块的底部与动模板之间设置潜伏式的浇口，该浇口由横向浇口、竖直浇口和斜向浇口组成，而在滑块位于横向浇口位置制有穿孔，将定模板中的热嘴下端部通过该穿孔与横向浇口相通，横向浇口通过竖直浇口和斜向浇口避开斜顶块结构，与塑料件的翻边下端面相对应，该结构的优点是：一、采用该潜伏式的浇口形式，胶口横向设置在产品的背面（远离产品外观区域），避开产品分型面和装配面，使塑料件表面不存在雾斑、冲击痕或收缩凹陷等问题，塑料件外形美观，浇口与塑料件直接掰断即可，分离容易，无需对产品胶口处位置进行修边，提高生产效率；二、滑块中制有穿孔，并将定模板的凸块插入穿孔中，而热嘴通过该位置与浇口相通，模具开模后热嘴自动与浇口脱离，而滑块则先跟随动模板一起向下移动，当滑块脱出塑料件向下且倾斜向内的翻边外壁后，再在限位拉钩和限位拉槽的作用下滑块停止移动，保证潜伏式的浇口和塑料件都能够顺利脱模。

本实用新型注塑模具滑块底部进胶机构，所述的弹簧为氮气弹簧。氮气弹簧更加干净、高效、节省空间。所述的滑块的外壁和动模板的上方设置耐磨块。由于开模时，滑块需要先跟随动模板一起运动，且同时向外侧移动，因此在滑块外壁和动模板上设置耐磨块，使滑块外壁与定模板之间更加耐磨损，以及滑块底面与动模板之间更加耐磨损。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具滑块底部进胶机构的结构示意图；

图2是定模板、动模板、滑块、热嘴、浇口、塑料件、斜顶杆、斜顶块配合状态结构示意图；

图3是图2的A处局部放大示意图；

图4是定模板、动模板、滑块、斜导柱、斜顶块、弹簧配合状态结构示意图；

图5是动模板上的滑块与斜导杆、弹簧配合状态立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具滑块底部进胶机构，如图1—图5所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置流道板3，流道板中设置热流道，流道板下设置定模板4，定模板中设置热嘴5，下复板上设置模脚6，模脚之间的下复板上设置上顶针板7、下顶针板8、直顶杆和斜顶杆10，斜顶杆上设置斜顶块11，模脚上设置动模板12，动模板与定模板之间有注塑成型的塑料件13，塑料件的一侧制有向下且倾斜向内的翻边14，翻边内壁形成内凹槽15，斜顶块11与内凹槽相配合，所述的定模板4下设置滑块16，滑块中制有穿孔17和斜导孔18，在定模板下制有凸块19，凸块插入穿孔中，所述的热嘴5设置在凸块位置的定模板4中，在滑块16的下端与动模板12以及斜顶块11之间形成浇口，所述的浇口包括底部的横向浇口20，横向浇口的一头与热嘴相对应，横向浇口的另一头连接竖直向上的竖直浇口21，竖直浇口连接倾斜向上的斜向浇口22，斜向浇口与塑料件13的翻边14下端面相对应，所述的定模板4中设置斜导柱23、弹簧24和限位拉钩25，斜导柱与滑块16的斜导孔18相配合，弹簧的下端与滑块相接触，在滑块的外壁制有限位拉槽26，限位拉钩与限位拉槽相配合。当塑料件13注塑成型后，下复板2带动模脚6、上顶针板7、下顶针板8、直顶杆、斜顶杆10、动模板12和塑料件13一起向下移动，而上复板1、流道板3和定模板4保持不动，使模具从定模板4和动模板12处开模，在动模板向下移动时，弹簧24在弹力的作用下向下推动滑块16，使滑块跟随动模板12一起向下移动，滑块16压住浇口处胶料，使定模板4的热嘴5与浇口处胶料拉断脱离，同时定模板4中的斜导柱23与滑块16的斜导孔18配合，使滑块16在向下移动的同时向外移动，滑块脱出塑料件13一侧倾斜向下的翻边14外壁，当滑块外壁的限位拉槽26向下移动至与定模板4的限位拉钩25相接触时，由限位拉钩25拉住滑块16的限位拉槽26，滑块停止向下移动，而动模板12继续向下移动，此时滑块与浇口处胶料也脱离接触，最后由上、下顶针板7、8带动直顶杆和斜顶杆10，斜顶杆带动斜顶块11脱出塑料件13的内凹槽15，直顶杆将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具滑块底部进胶机构，主要是在滑块16的底部与动模板12之间设置潜伏式的浇口，该浇口由横向浇口20、竖直浇口21和斜向浇口22组成，而在滑块16位于横向浇口20位置制有穿孔17，将定模板4中的热嘴5下端部通过该穿孔17与横向浇口20相通，横向浇口通过竖直浇口21和斜向浇口22避开斜顶块11结构，与塑料件13的翻边14下端面相对应，该结构的优点是：一、采用该潜伏式的浇口形式，胶口横向设置在产品的背面（远离产品外观区域），避开产品分型面和装配面，使塑料件13表面不存在雾斑、冲击痕或收缩凹陷等问题，塑料件外形美观，浇口与塑料件直接掰断即可，分离容易，无需对产品胶口处位置进行修边，提高生产效率；二、滑块16中制有穿孔17，并将定模板4的凸块19插入穿孔中，而热嘴5通过该位置与浇口相通，模具开模后热嘴自动与浇口脱离，而滑块16则先跟随动模板12一起向下移动，当滑块脱出塑料件13向下且倾斜向内的翻边14外壁后，再在限位拉钩25和限位拉槽26的作用下滑块16停止移动，保证潜伏式的浇口和塑料件都能够顺利脱模。所述的弹簧24为氮气弹簧。氮气弹簧更加干净、高效、节省空间。所述的滑块16的外壁和动模板12的上方设置耐磨块27。由于开模时，滑块16需要先跟随动模板12一起运动，且同时向外侧移动，因此在滑块外壁和动模板上设置耐磨块27，使滑块外壁与定模板4之间更加耐磨损，以及滑块16底面与动模板12之间更加耐磨损。

Claims

1.注塑模具滑块底部进胶机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置流道板（3），流道板中设置热流道，流道板下设置定模板（4），定模板中设置热嘴（5），下复板上设置模脚（6），模脚之间的下复板上设置上顶针板（7）、下顶针板（8）、直顶杆和斜顶杆（10），斜顶杆上设置斜顶块（11），模脚上设置动模板（12），动模板与定模板之间有注塑成型的塑料件（13），塑料件的一侧制有向下且倾斜向内的翻边（14），翻边内壁形成内凹槽（15），斜顶块（11）与内凹槽相配合，其特征在于：所述的定模板（4）下设置滑块（16），滑块中制有穿孔（17）和斜导孔（18），在定模板下制有凸块（19），凸块插入穿孔中，所述的热嘴（5）设置在凸块位置的定模板（4）中，在滑块（16）的下端与动模板（12）以及斜顶块（11）之间形成浇口，所述的浇口包括底部的横向浇口（20），横向浇口的一头与热嘴相对应，横向浇口的另一头连接竖直向上的竖直浇口（21），竖直浇口连接倾斜向上的斜向浇口（22），斜向浇口与塑料件（13）的翻边（14）下端面相对应，所述的定模板（4）中设置斜导柱（23）、弹簧（24）和限位拉钩（25），斜导柱与滑块（16）的斜导孔（18）相配合，弹簧的下端与滑块相接触，在滑块的外壁制有限位拉槽（26），限位拉钩与限位拉槽相配合。

2.如权利要求1所述的注塑模具滑块底部进胶机构，其特征在于：所述的弹簧（24）为氮气弹簧。

3.如权利要求1所述的注塑模具滑块底部进胶机构，其特征在于：所述的滑块（16）的外壁和动模板（12）的上方设置耐磨块（27）。