CN210415376U - 注塑模具侧抽芯滑块的导向耐磨机构 - Google Patents
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Abstract
注塑模具侧抽芯滑块的导向耐磨机构，包括上、下复板，上复板下设定模板和斜导柱，下复板上设模脚、上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设动模板，动模板上设侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中制有斜导孔，侧抽芯滑块一侧制有凸块，在定模板、动模板和侧抽芯滑块之间有塑料件，塑料件侧壁制有侧孔，凸块与侧孔相配合，所述动模板上制有滑槽，滑槽中设侧抽芯滑块，侧抽芯滑块两侧制有凸边，动模板上设左右两个压块，压块与侧抽芯滑块的凸边相配合，滑槽中制有导轨槽和安装槽，导轨槽中设中导轨，中导轨经紧固件与动模板相固定，侧抽芯滑块下制有中导槽，中导槽两侧内壁与中导轨两侧外壁导向配合，安装槽中设置耐磨片，耐磨片与侧抽芯滑块的底部相接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具侧抽芯滑块的导向耐磨机构。
背景技术
在注塑模具中，若塑料件的外壁制有侧孔，在开模时需要侧抽芯滑块先抽出塑料件的侧孔，再由顶出机构将完成抽芯的塑料件顶出脱模。已有技术侧抽芯滑块与动模板的滑动配合，大都是在动模板上制有滑槽，在滑槽上设置侧抽芯滑块，在侧抽芯滑块的两侧制有凸出的凸边，在动模板上安装压块，由压块压在侧抽芯滑块的凸边上，压块对侧抽芯滑块起到导向作用，该结构存在的缺点是：仅依靠压块对侧抽芯滑块进行导向，导向的精度差，压块易磨损，容易导致侧抽芯滑块产生偏移，而导致注塑成型的产品的成品率低。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种导向精度高，耐磨损，使用寿命长，保证产品成品率的注塑模具侧抽芯滑块的导向耐磨机构。
本实用新型注塑模具侧抽芯滑块的导向耐磨机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置定模板和斜导柱，下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，在模脚上设置动模板，动模板上设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中制有斜导孔，斜导孔与斜导柱相配合，侧抽芯滑块的一侧制有凸块，在定模板、动模板和侧抽芯滑块之间有注塑成型的塑料件，塑料件的侧壁制有侧孔，侧抽芯滑块的凸块与侧孔相配合，所述的动模板上制有滑槽，滑槽中设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块的两侧制有凸边，在动模板上设置左右两个压块，压块经紧固件与动模板相固定，压块与侧抽芯滑块的凸边相配合，在滑槽中制有导轨槽和安装槽，导轨槽中设置中导轨，中导轨经紧固件与动模板相固定，在侧抽芯滑块下制有中导槽，中导槽的两侧内壁与中导轨两侧外壁导向配合，在安装槽中设置耐磨片，耐磨片与侧抽芯滑块的底部相接触。
本实用新型公开了一种注塑模具侧抽芯滑块的导向耐磨机构，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、动模板和塑料件向后移动，动模板带动压块、侧抽芯滑块、中导轨和耐磨片一起向后移动，而上复板、定模板和斜导柱保持不动，由斜导柱与侧抽芯滑块的斜导孔配合，带动侧抽芯滑块的凸块逐渐向外抽出塑料件的侧孔，在侧抽芯滑块向外侧移动抽芯时，由压块的内侧壁面与侧抽芯滑块的两侧外壁相接触，压块的下端面与侧抽芯滑块凸边的上端面相接触，压块对侧抽芯滑块起到导向作用，同时中导轨的两侧外壁与侧抽芯滑块的中导槽内壁相接触，由中导轨对侧抽芯滑块起到导向作用，使侧抽芯滑块沿着压块和中导轨向外侧抽出，最后由注射机顶杆穿过穿孔推动上、下顶针板，上、下顶针板带动顶针将完成抽芯后的塑料件顶出脱模。本方案注塑模具侧抽芯滑块的导向耐磨机构，由压块和中导轨同时对侧抽芯滑块起到导向作用，抽芯动作以及复位动作都导向准确，特别是复位的位置准确，保证注塑成型产品的侧孔位置不会产生偏移，从而保证产品的成品率，且能减少压块的磨损，提高使用寿命，而在安装槽中设置耐磨片，由耐磨片与侧抽芯滑块的底面接触，耐磨片耐磨损，使用寿命长，且磨损后更换方便，降低了模具的耗件更换成本。
附图说明
图1是注塑模具侧抽芯滑块的导向耐磨机构的结构示意图；
图2是图1的A向局部结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具侧抽芯滑块的导向耐磨机构，如图1—图2所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置定模板3和斜导柱4，下复板中开有穿孔5，下复板上设置模脚6，模脚之间的下复板上设置上顶针板7、下顶针板8和顶针9，注射机顶杆25穿过穿孔5与下顶针板相接触，在模脚上设置动模板10，动模板上设置侧抽芯滑块11，侧抽芯滑块中制有斜导孔12，斜导孔与斜导柱4相配合，侧抽芯滑块的一侧制有凸块13，在定模板3、动模板10和侧抽芯滑块11之间有注塑成型的塑料件14，塑料件的侧壁制有侧孔15，侧抽芯滑块的凸块与侧孔相配合，所述的动模板10上制有滑槽16，滑槽中设置侧抽芯滑块11，侧抽芯滑块的两侧制有凸边17，在动模板上设置左右两个压块18，压块经紧固件与动模板相固定，压块与侧抽芯滑块的凸边相配合，在滑槽16中制有导轨槽19和安装槽20，导轨槽中设置中导轨21，中导轨经紧固件与动模板相固定，在侧抽芯滑块11下制有中导槽22，中导槽的两侧内壁与中导轨两侧外壁导向配合，在安装槽20中设置耐磨片23，耐磨片与侧抽芯滑块11的底部相接触。当塑料件14注塑成型后，下复板2带动模脚6、上顶针板7、下顶针板8、顶针9、动模板10和塑料件14向后移动，动模板带动压块18、侧抽芯滑块11、中导轨21和耐磨片23一起向后移动，而上复板1、定模板3和斜导柱4保持不动，由斜导柱4与侧抽芯滑块11的斜导孔12配合，带动侧抽芯滑块11的凸块13逐渐向外抽出塑料件14的侧孔15，在侧抽芯滑块11向外侧移动抽芯时，由压块18的内侧壁面与侧抽芯滑块11的两侧外壁相接触，压块18的下端面与侧抽芯滑块凸边17的上端面相接触，压块对侧抽芯滑块11起到导向作用，同时中导轨21的两侧外壁与侧抽芯滑块11的中导槽22内壁相接触，由中导轨对侧抽芯滑块起到导向作用，使侧抽芯滑块沿着压块18和中导轨21向外侧抽出，最后由注射机顶杆25穿过穿孔5推动上、下顶针板7、8，上、下顶针板带动顶针9将完成抽芯后的塑料件14顶出脱模。本方案注塑模具侧抽芯滑块的导向耐磨机构，由压块18和中导轨21同时对侧抽芯滑块11起到导向作用，抽芯动作以及复位动作都导向准确，特别是复位的位置准确，保证注塑成型产品的侧孔位置不会产生偏移，从而保证产品的成品率，且能减少压块18的磨损，提高使用寿命，而在安装槽20中设置耐磨片23，由耐磨片与侧抽芯滑块11的底面接触，耐磨片23耐磨损，使用寿命长，且磨损后更换方便，降低了模具的耗件更换成本。
Claims (1)
1.注塑模具侧抽芯滑块的导向耐磨机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置定模板（3）和斜导柱（4），下复板中开有穿孔（5），下复板上设置模脚（6），模脚之间的下复板上设置上顶针板（7）、下顶针板（8）和顶针（9），注射机顶杆（25）穿过穿孔（5）与下顶针板相接触，在模脚上设置动模板（10），动模板上设置侧抽芯滑块（11），侧抽芯滑块中制有斜导孔（12），斜导孔与斜导柱（4）相配合，侧抽芯滑块的一侧制有凸块（13），在定模板（3）、动模板（10）和侧抽芯滑块（11）之间有注塑成型的塑料件（14），塑料件的侧壁制有侧孔（15），侧抽芯滑块的凸块与侧孔相配合，其特征在于：所述的动模板（10）上制有滑槽（16），滑槽中设置侧抽芯滑块（11），侧抽芯滑块的两侧制有凸边（17），在动模板上设置左右两个压块（18），压块经紧固件与动模板相固定，压块与侧抽芯滑块的凸边相配合，在滑槽（16）中制有导轨槽（19）和安装槽（20），导轨槽中设置中导轨（21），中导轨经紧固件与动模板相固定，在侧抽芯滑块（11）下制有中导槽（22），中导槽的两侧内壁与中导轨两侧外壁导向配合，在安装槽（20）中设置耐磨片（23），耐磨片与侧抽芯滑块（11）的底部相接触。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-07-31 CN CN201921226964.2U patent/CN210415376U/zh active Active
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