CN216182492U - 具有防粘模滑块侧抽芯结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防粘模滑块侧抽芯结构的注塑模具，包括：前模、后模和后模仁，所述后模仁与所述前模之间形成有用于成型产品的型腔，所述型腔的一侧设置有侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括横截面呈方形的斜导柱和滑块，所述斜导柱固定连接在所述前模底部，所述斜导柱具有上直导柱段、下直导柱段以及斜导柱段，所述斜导柱段的上端朝向所述型腔一侧倾斜，所述滑块上设置有与所述斜导柱配合使用的导向孔，所述斜导柱穿插在所述导向孔内；所述后模位于所述滑块的外侧固定有一限位块，所述滑块与所述后模仁之间安装有弹簧。该具有防粘模滑块侧抽芯结构的注塑模具能够防止与前模发生粘连，有效避免对产品造成拉扯损坏，使产品品质得到保障。

Description

具有防粘模滑块侧抽芯结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种具有防粘模滑块侧抽芯结构的注塑模具。

背景技术

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，它的构成部分主要包括流道系统、成型系统以及顶出结构，成型系统内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出结构将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再合模进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

对于存在有倒扣结构的产品，通常需要在注塑模具内增加侧抽芯机构，在开模过程中借助侧抽芯机构去对成型产品进行抽芯作动，实现正常脱模。目前，一般都是通过斜导柱来驱动滑块抽芯，由于斜导柱安装在前模，在开模时滑块同步后退，会存在产品粘连在前模上的现象，滑块和前模会对产品造成拉扯，容易损坏产品。同时，当前后模开合具有较大行程时，现有技术都是通过增加斜导柱长度来避免斜导柱脱离滑块，会导致模具占用空间增加，且斜导柱加工精度较难保证。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种具有防粘模滑块侧抽芯结构的注塑模具，以克服现有注塑模具在开模时成型的产品容易粘连在前模上造成拉扯损坏、以及斜导柱较长而导致模具占用空间大和加工精度较难保证的缺陷。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防粘模滑块侧抽芯结构的注塑模具，包括：前模、后模和后模仁，所述前模与所述后模上下相对设置，所述后模仁固定安装在所述后模上，且所述后模仁与所述前模之间形成有用于成型产品的型腔，所述型腔的一侧设置有侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括横截面呈方形的斜导柱和滑块，所述滑块滑动安装在所述后模上且其一端伸入所述型腔内用于成型所述产品上的倒扣位，所述斜导柱固定连接在所述前模底部，所述斜导柱具有上直导柱段、下直导柱段以及一体连接在所述上直导柱段和所述下直导柱段之间的斜导柱段，所述斜导柱段的上端朝向所述型腔一侧倾斜，所述滑块上设置有与所述斜导柱配合使用的导向孔，所述斜导柱穿插在所述导向孔内；所述后模位于所述滑块的外侧固定有一限位块，所述滑块与所述后模仁之间安装有弹簧，开模状态下，所述滑块在所述弹簧的弹力作用下止挡在所述限位块上。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向孔的横截面呈方形，所述导向孔被构造为由一竖直孔和一斜孔叠加形成。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块朝向所述后模仁的一侧设置有容置腔，所述后模仁上安装有限位柱，所述限位柱位于所述容置腔内，所述弹簧套装在所述限位柱上。

作为本实用新型的进一步改进，所述前模的底部安装有斜导柱座，所述斜导柱固定在所述斜导柱座上，所述滑块的外侧面倾斜安装有耐磨板，所述斜导柱座在合模状态下压附在所述耐磨板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块的前后两侧均设置有滑台部，所述后模对应于所述滑台部均安装有压板，所述压板用于限制所述滑块仅能够沿垂直于开合模方向运动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种具有防粘模滑块侧抽芯结构的注塑模具，通过将斜导柱设置成方形，且具有直导柱段和斜导柱段，滑块上具有与斜导柱配合使用的导向孔，不仅能够增加控制滑块位置的精准度，而且在开模时使得滑块延时退出，将产品限制在后模仁上，防止与前模发生粘连，进而有效避免对产品造成拉扯损坏，使产品品质得到有效保障；同时，通过在滑块与后模仁之间安装有弹簧，在开模状态下滑块在弹簧的弹力作用下止挡在限位块上，在斜导柱与滑块分离后确保斜导柱与导向孔精准对位，因此无需增加斜导柱的长度，也能够确保正常开合模动作，提高注塑模具的可靠性，减小模具体积，且斜导柱的加工精度能够得到保障。

附图说明

图1为本实用新型具有防粘模滑块侧抽芯结构的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型具有防粘模滑块侧抽芯结构的注塑模具中滑块的俯视结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——前模； 2——后模；

3——后模仁； 4——产品；

5——斜导柱； 501——上直导柱段；

502——下直导柱段； 503——斜导柱段；

6——滑块； 601——导向孔；

602——容置腔； 603——滑台部；

7——限位块； 8——弹簧；

9——限位柱； 10——斜导柱座；

11——耐磨板； 12——压板。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参阅图1至图2，本实用新型提供一种具有防粘模滑块侧抽芯结构的注塑模具，包括前模1、后模2、后模仁3和侧抽芯机构，前模1与后模2上下相对设置，后模仁3固定安装在后模2上，且后模仁3与前模1之间形成有用于成型产品4的型腔。

侧抽芯机构设置在型腔的左侧，侧抽芯机构包括横截面呈方形的斜导柱5和滑块6，滑块6滑动安装在后模2上且其一端伸入型腔内用于成型产品4上的倒扣位。滑块6的前后两侧均设置有滑台部603，后模2对应于滑台部603均安装有压板12，压板12用于限制滑块6仅能够沿垂直于开合模方向运动。斜导柱5固定连接在前模1底部，斜导柱5具有上直导柱段501、下直导柱段502以及一体连接在上直导柱段501和下直导柱段502之间的斜导柱段503，且斜导柱段503的上端朝向型腔一侧倾斜。滑块6上设置有与斜导柱5配合使用的导向孔601，该导向孔601的横截面同样呈方形。导向孔601被构造为由一竖直孔和一斜孔叠加形成，该竖直孔的尺寸匹配于上直导柱段501和下直导柱段502，该斜孔的尺寸及斜度均匹配于斜导柱段503。具体的，导向孔601的左侧面上部为竖直面、下部为斜面，导向孔601的右侧面上部为斜面，下部为竖直面。斜导柱5贯穿导向孔601并使得其上直导柱段501位于导向孔601内，通过将斜导柱5与导向孔601均设置成方形，能够增加控制滑块位置的精准度。在开模过程中，前模1相对后模2向上移动，并带动斜导柱5同步向上先移动一定距离，斜导柱5通过其上直导柱段501在导向孔601内相对向上滑动，并不带动滑块6动作，而此时产品4在滑块6的限制下位于后模仁3上，防止粘连在前模1上，进而有效避免对产品4造成拉扯损坏，使产品4的品质得到有效保障。

参阅图1，滑块6与后模仁3之间安装有弹簧8，具体的，滑块6朝向后模仁3的一侧设置有容置腔602，后模仁3上安装有用于对弹簧8进行导向的限位柱9，限位柱9同轴位于容置腔602内，弹簧8套装在限位柱9上，其两端分别弹性抵置在滑块6和后模仁3上。后模2位于滑块6的外侧固定有一限位块7，开模状态下，前模1向上移动，带动斜导柱5脱离滑块6，滑块6在弹簧8的弹力作用下止挡在限位块7上，进而在合模时能够确保斜导柱5与导向孔601精准对位，因此无需增加斜导柱5的长度，也能够确保正常开合模动作，减小模具体积，且斜导柱5的加工精度得到保障。

其中，前模1的底部安装有斜导柱座10，斜导柱5固定在斜导柱座10上，滑块6的外侧面倾斜安装有耐磨板11，且耐磨板11的倾斜度与斜导柱段503的倾斜度一致，斜导柱座10上具有一斜面，在合模状态下通过该斜面压附在耐磨板11上，进行压紧滑块6，保障注塑产品的质量。

本实施例开合模过程为：在产品4注塑成型后，首先前模1相对后模2向上移动并带动斜导柱5同步向上先移动一定距离，直至斜导柱段503移动抵置在导向孔601内壁上，之后前模1继续向上移动通过斜导柱段503与导向孔601配合滑动，使得滑块6朝向外侧滑动，退出产品4的倒扣位，前模1继续带动斜导柱5向上移动使下直导柱段502从导向孔601内抽出，直至到达完全开模状态，取出产品4，而此时滑块6在弹簧8的弹力作用下止挡在限位块7上；在合模时，前模1带动斜导柱5向下移动重新插设在导向孔601内，并推动滑块6朝向型腔移动复位，直至到达完全合模状态。

由此可见，本实用新型一种具有防粘模滑块侧抽芯结构的注塑模具，通过将斜导柱设置成方形，且具有直导柱段和斜导柱段，滑块上具有与斜导柱配合使用的导向孔，不仅能够增加控制滑块位置的精准度，而且在开模时使得滑块延时退出，将产品限制在后模仁上，防止与前模发生粘连，进而有效避免对产品造成拉扯损坏，使产品品质得到有效保障；同时，通过在滑块与后模仁之间安装有弹簧，在开模状态下滑块在弹簧的弹力作用下止挡在限位块上，在斜导柱与滑块分离后确保斜导柱与导向孔精准对位，因此无需增加斜导柱的长度，也能够确保正常开合模动作，提高注塑模具的可靠性，减小模具体积，且斜导柱的加工精度能够得到保障。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种具有防粘模滑块侧抽芯结构的注塑模具，包括前模(1)、后模(2)和后模仁(3)，所述前模(1)与所述后模(2)上下相对设置，所述后模仁(3)固定安装在所述后模(2)上，且所述后模仁(3)与所述前模(1)之间形成有用于成型产品(4)的型腔，其特征在于：所述型腔的一侧设置有侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括横截面呈方形的斜导柱(5)和滑块(6)，所述滑块(6)滑动安装在所述后模(2)上且其一端伸入所述型腔内用于成型所述产品(4)上的倒扣位，所述斜导柱(5)固定连接在所述前模(1)底部，所述斜导柱(5)具有上直导柱段(501)、下直导柱段(502)以及一体连接在所述上直导柱段(501)和所述下直导柱段(502)之间的斜导柱段(503)，所述斜导柱段(503)的上端朝向所述型腔一侧倾斜，所述滑块(6)上设置有与所述斜导柱(5)配合使用的导向孔(601)，所述斜导柱(5)穿插在所述导向孔(601)内；所述后模(2)位于所述滑块(6)的外侧固定有一限位块(7)，所述滑块(6)与所述后模仁(3)之间安装有弹簧(8)，开模状态下，所述滑块(6)在所述弹簧(8)的弹力作用下止挡在所述限位块(7)上。

2.根据权利要求1所述的具有防粘模滑块侧抽芯结构的注塑模具，其特征在于：所述导向孔(601)的横截面呈方形，所述导向孔(601)被构造为由一竖直孔和一斜孔叠加形成。

3.根据权利要求1所述的具有防粘模滑块侧抽芯结构的注塑模具，其特征在于：所述滑块(6)朝向所述后模仁(3)的一侧设置有容置腔(602)，所述后模仁(3)上安装有限位柱(9)，所述限位柱(9)位于所述容置腔(602)内，所述弹簧(8)套装在所述限位柱(9)上。

4.根据权利要求1所述的具有防粘模滑块侧抽芯结构的注塑模具，其特征在于：所述前模(1)的底部安装有斜导柱座(10)，所述斜导柱(5)固定在所述斜导柱座(10)上，所述滑块(6)的外侧面倾斜安装有耐磨板(11)，所述斜导柱座(10)在合模状态下压附在所述耐磨板(11)上。

5.根据权利要求1所述的具有防粘模滑块侧抽芯结构的注塑模具，其特征在于：所述滑块(6)的前后两侧均设置有滑台部(603)，所述后模(2)对应于所述滑台部(603)均安装有压板(12)，所述压板(12)用于限制所述滑块(6)仅能够沿垂直于开合模方向运动。

Images