CN220409534U - 一种二次注塑模具滑块上成型的潜伏浇口顶出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种二次注塑模具滑块上成型的潜伏浇口顶出结构，涉及二次注塑模具设备领域，技术方案为，包括后模、固定块、顶块、顶针机构以及滑动连接的斜导柱和滑块，斜导柱，固定设置在前模上，与滑块滑动连接；滑块，开设有斜向的滑槽；顶针机构，包括顶针板和固定设置在顶针板上的顶针。本实用新型的有益效果是，本方案提供一种滑块中可自带潜伏浇口顶出结构的二次注塑模具，在具体实施时，增加潜伏浇口顶出结构大大提高了生产效率，减少人工成本，同时满足产品外观质量要求，既考虑到了滑块抽倒扣同时又将弯钩浇口的顶出机构巧妙的集成至大滑块中，其结构稳定可靠，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及二次注塑模具设备领域，具体为一种二次注塑模具滑块上成型的潜伏浇口顶出结构。
背景技术
随着社会的发展及模具技术不断的提高，注塑模具要求的生产周期也在不断地在缩短。注塑模具浇口是浇注系统中非常重要的部分，浇口的位置、有直接的影响，对于塑件能否注塑成型起到很关键的作用。
潜伏浇口又叫隧道式浇口，是注塑模具中一种常见的浇口形式，潜伏浇口一般设置在动模，从塑件反面进料，具有不影响外观面质量，而且可以自动切除料把，潜伏浇口提高生产效率的优点被广泛的用于汽车模具中。
本实用新型属于二次注塑模具一种特殊细长的二次注塑产品，两侧面有倒扣，需要出滑块，只能把浇口放在滑块上而且浇口顶出行程大。常规的结构是无法实现浇口的脱模；
因此需要一种新型的机构以解决上述问题，需要保证各种情况都可实现滑块上成型的潜伏钩浇口，保证生产，提高效率并且无局限性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种二次注塑模具滑块上成型的潜伏浇口顶出结构，解决常规的结构无法实现浇口的脱模的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二次注塑模具滑块上成型的潜伏浇口顶出结构，包括后模、固定块、顶块、顶针机构以及滑动连接的斜导柱和滑块；
斜导柱，固定设置在前模上，与滑块滑动连接；
滑块，开设有斜向的滑槽；
顶针机构，包括顶针板和固定设置在顶针板上的顶针。
所述滑块顶部设置有潜伏浇口，所述潜伏浇口的流道设置在所述顶块上。
所述后模上设置有后模固定板，一次注塑硬胶产品放入后模并固定在所述后模固定板上，之后合模，通过所述潜伏浇口得到二次注塑软胶产品。
所述后模固定板顶部设置有槽口，槽口内设置有滑块耐磨板。
所述滑块底部固定连接所述固定块，所述顶块位于固定块顶部。
所述顶块两侧对称设置有黄弹簧，所述黄弹簧的顶端顶在滑块上，黄弹簧的底端顶在顶块上。当合模时，前模把顶块压下去，同时黄弹簧拉伸，起到辅助的作用。
所述滑块的一侧设置有滑块限位块。
所述滑块耐磨板上开设有顶针孔一，所述顶针孔一与所述顶针相匹配，顶针与顶针孔一内壁滑动连接；
所述固定块上开设有顶针孔二，所述顶针孔二与所述顶针相匹配，顶针与顶针孔二内壁滑动连接；
当顶块驱动潜伏浇口合模状态时，顶针与顶针孔二竖直方向上上下对应；
当顶块驱动潜伏浇口顶出状态时，顶针与顶针孔二、顶针孔一竖直方向上上下对应。
横向上，所述固定块上的顶针孔二到所述滑块耐磨板上的顶针孔一的距离，与所述滑块的退出行程相等。
所述固定块与所述滑块耐磨板上表面相抵。
与现有技术相比，具备以下有益效果：本方案提供一种滑块中可自带潜伏浇口顶出结构的二次注塑模具，在具体实施时，增加潜伏浇口顶出结构大大提高了生产效率，减少人工成本，同时满足产品外观质量要求，既考虑到了滑块抽倒扣同时又将弯钩浇口的顶出机构巧妙的集成至大滑块中，其结构稳定可靠，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例模具结构爆炸图。
图3为本实用新型实施例顶块驱动潜伏浇口合模状态的示意图。
图4为本实用新型实施例顶块驱动潜伏浇口顶出状态的示意图。
图中：
1、一次注塑硬胶产品；2、二次注塑软胶产品；3、潜伏浇口；4、顶块；5、黄弹簧；7、固定块；8、顶针；9、滑块；10、滑块限位块；11、顶针板；12、滑块耐磨板；13、后模固定板；14、斜导柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参见图1至图4，本实用新型提供一种二次注塑模具滑块上成型的潜伏浇口顶出结构，包括后模、固定块7、顶块4、顶针机构以及滑动连接的斜导柱14和滑块9；所述斜导柱14固定设置在前模上，斜导柱14与滑块9滑动连接；斜导柱贯插于滑块上；所述滑块9上开设有斜向的滑槽；顶针机构包括顶针板11和固定设置在顶针板11上的顶针8。
滑块9顶部设置有潜伏浇口3，潜伏浇口3的流道设置在顶块4上。
后模上设置有后模固定板13，一次注塑硬胶产品1放入后模并固定在后模固定板13上，之后合模，通过潜伏浇口3得到二次注塑软胶产品2。
后模固定板13顶部设置有槽口，槽口内设置有滑块耐磨板12。
滑块9底部固定连接固定块7，顶块4位于固定块7顶部。
顶块4两侧对称设置有黄弹簧5，黄弹簧5的顶端顶在滑块9上，黄弹簧5的底端顶在顶块4上。当合模时，前模把顶块4压下去，同时黄弹簧5拉伸，起到辅助的作用。
滑块9的一侧设置有滑块限位块10。
滑块耐磨板12上开设有顶针孔一，顶针孔一与顶针8相匹配，顶针8与顶针孔一内壁滑动连接；
固定块7上开设有顶针孔二，顶针孔二与顶针8相匹配，顶针8与顶针孔二内壁滑动连接；
当顶块4驱动潜伏浇口合模状态时，顶针8与顶针孔二竖直方向上上下对应；
当顶块4驱动潜伏浇口顶出状态时，顶针8与顶针孔二、顶针孔一竖直方向上上下对应。
横向上，固定块7上的顶针孔二到滑块耐磨板12上的顶针孔一的距离，与滑块9的退出行程相等。
固定块7与滑块耐磨板12上表面相抵。
一次注塑硬胶产品1是已经在其他模具上完成注塑的产品，本模具打开后，先将一次注塑硬胶产品1放入后模，并固定在后模固定板13上，之后再合模、通过潜伏浇口3注塑，得到二次注塑软胶产品2。
工作原理：
产品注塑完成后，模具开模，斜导柱14驱动滑块9后退，在滑块限位块10的限制下，滑块9移动40mm。此时，潜伏浇口3已经与二次注塑产品2脱离，并且固定块7上的顶针孔二正好移动到顶针8正上方。顶针板11带动顶针8开始向上运动，顶针8穿过滑块耐磨板12上的顶针孔一和固定块7上的顶针孔二，顶在顶块4上，顶针8继续向上运动，并带动顶块4，使得滑块上的潜伏浇口3脱离模具，完成脱膜。取出料把后，黄弹簧5驱使顶块4复位，合模。当合模时，前模把顶块4压下去，同时黄弹簧5拉伸，起到辅助的作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种二次注塑模具滑块上成型的潜伏浇口顶出结构，其特征在于，包括后模、固定块（7）、顶块（4）、顶针机构以及滑动连接的斜导柱（14）和滑块（9）；
斜导柱（14），固定设置在前模上，与滑块（9）滑动连接；
滑块（9），开设有斜向的滑槽；
顶针机构，包括顶针板（11）和固定设置在顶针板（11）上的顶针（8）。
2.根据权利要求1所述的二次注塑模具滑块上成型的潜伏浇口顶出结构，其特征在于，所述滑块（9）顶部设置有潜伏浇口（3），所述潜伏浇口（3）的流道设置在所述顶块（4）上。
3.根据权利要求2所述的二次注塑模具滑块上成型的潜伏浇口顶出结构，其特征在于，所述后模上设置有后模固定板（13），一次注塑硬胶产品（1）放入后模并固定在所述后模固定板（13）上，之后合模，通过所述潜伏浇口（3）得到二次注塑软胶产品（2）。
4.根据权利要求3所述的二次注塑模具滑块上成型的潜伏浇口顶出结构，其特征在于，所述后模固定板（13）顶部设置有槽口，槽口内设置有滑块耐磨板（12）。
5.根据权利要求1所述的二次注塑模具滑块上成型的潜伏浇口顶出结构，其特征在于，所述滑块（9）底部固定连接所述固定块（7），所述顶块（4）位于固定块（7）顶部。
6.根据权利要求1所述的二次注塑模具滑块上成型的潜伏浇口顶出结构，其特征在于，所述顶块（4）两侧对称设置有黄弹簧（5），所述黄弹簧（5）的顶端顶在滑块（9）上，黄弹簧（5）的底端顶在顶块（4）上。
7.根据权利要求1所述的二次注塑模具滑块上成型的潜伏浇口顶出结构，其特征在于，所述滑块（9）的一侧设置有滑块限位块（10）。
8.根据权利要求4所述的二次注塑模具滑块上成型的潜伏浇口顶出结构，其特征在于，所述滑块耐磨板（12）上开设有顶针孔一，所述顶针孔一与所述顶针（8）相匹配，顶针（8）与顶针孔一内壁滑动连接；
所述固定块（7）上开设有顶针孔二，所述顶针孔二与所述顶针（8）相匹配，顶针（8）与顶针孔二内壁滑动连接；
当顶块（4）驱动潜伏浇口合模状态时，顶针（8）与顶针孔二竖直方向上上下对应；
当顶块（4）驱动潜伏浇口顶出状态时，顶针（8）与顶针孔二、顶针孔一竖直方向上上下对应。
9.根据权利要求8所述的二次注塑模具滑块上成型的潜伏浇口顶出结构，其特征在于，横向上，所述固定块（7）上的顶针孔二到所述滑块耐磨板（12）上的顶针孔一的距离，与所述滑块（9）的退出行程相等。
10.根据权利要求4所述的二次注塑模具滑块上成型的潜伏浇口顶出结构，其特征在于，所述固定块（7）与所述滑块耐磨板（12）上表面相抵。
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