CN220314028U - 一种行位联动方式实现产品避位后顶出的模仁及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种行位联动方式实现产品避位后顶出的模仁及注塑模具，包括主镶件，在主镶件的前、后侧分别设置有行位联动部件，行位联动部件包括底座、成品下部仿形块、成品上部仿形块、行位滑块和铲基部件，底座固定在主镶件的侧部，成品下部仿形块和行位滑块均滑动连接在底座上，成品下部仿形块和成品上部仿形块的一侧均对接于主镶件的侧部，能够使得注塑流道形成的废料大大降低，从而能够在模具尺寸相同的基础上来成型出更多的成品，或在相对较小的注塑机，成型出相同甚至更多的成品数量；大大降低制作成品的耗材及机械能耗，降低冷却系统的覆盖面积，在成本上能够做到更低，达到节能减耗降本的目的。

Description

一种行位联动方式实现产品避位后顶出的模仁及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种行位联动方式实现产品避位后顶出的模仁及注塑模具。

背景技术

注塑模具主要针对于各类结构的塑料产品的批量化成型制作，其通过对内部模仁进行巧妙的结构设置，从而形成一个巧妙的腔室，能够有进胶口在其腔室内注入塑胶材料，且该腔室通过各种镶件的配合，使得成型后能够通过上模板与下模板开模的动力来将整个腔室以不影响产品的方式打开，并具有能够将产品进行顶出的顶出机构来达到开模后自动脱模的操作方式；

目前，针对于“工”字形并且其每个表面均具有内凹或者外凸结构的产品，如由两个侧板和连接在两个侧板之间的连接板来组成的拖链链节的一部分，应用在拖链上，两个侧板因要与相邻连接进行转动配合而均具有内凹或者外凸的结构，这种产品结构通过模具注塑成型来制造时，两个侧板的外侧面一般采用行位机构来成型，而两个侧板的内侧面则一般采用斜顶的方式来成型，其设计主要在于能够实现该产品成型后的脱模；

而这类结构的设置，由于成型一个产品需要两个行位，在模具结构布局上，若同时注塑多个产品，将会因为行位机构而导致模具整体尺寸偏大，占用空间增大，且配重提高，模具运行成本也会相应的提高，成型产品的相邻腔室之间的间距因行位机构的设置而提高，若同时注塑多个产品，其废料会大大提高，从而导致注塑该产品的耗材提高，并且冷却系统覆盖面积增大，不够紧凑，冷却成本提高，该类产品采用的这类模具结构将无法在更为低的成本下制作。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种行位联动方式实现产品避位后顶出的模仁，包括主镶件，在主镶件的前、后侧分别设置有行位联动部件，行位联动部件包括底座、成品下部仿形块、成品上部仿形块、行位滑块和铲基部件，底座固定在主镶件的侧部，成品下部仿形块和行位滑块均滑动连接在底座上，成品下部仿形块和成品上部仿形块的一侧均对接于主镶件的侧部，且成品上部仿形块对接于成品下部仿形块上，行位滑块对接在成品下部仿形块和成品上部仿形块的另一侧，铲基部件与行位滑块联动配合；行位滑块上设置有沿行位滑块滑动方向进行一定行程滑动的联动推杆，联动推杆与成品下部仿形块固定连接；在主镶件分别与成品下部仿形块和成品上部仿形块之间形成有第一侧板型腔，在行位滑块分别与成品下部仿形块和成品上部仿形块之间形成有第二侧板型腔，在成品下部仿形块和成品上部仿形块之间形成有连接板型腔，且连接板型腔分别与第一侧板型腔和第二侧板型腔相互连通形成总型腔，主镶件设置有连通于总型腔的进胶流道。

优选地，底座包括对应在成品下部仿形块和行位滑块下端的底板，底座还包括对应于成品下部仿形块和行位滑块两旁的限位条，成品下部仿形块和行位滑块的两旁均成型有滑动凸台，成品下部仿形块和行位滑块均通过滑动凸台与限位条限位配合。

优选地，在底座下端还活动连接有顶针组，顶针组对应在开模后第一侧板型腔和第二侧板型腔的下方。

优选地，行位滑块或者主镶件上还镶嵌设置有伸入到主腔室内的仿形镶件。

优选地，在行位滑块的内部开设有贯穿其两侧的滑动孔，且滑动孔的一端开设有限制槽，限制槽位于行位滑块远离成品下部仿形块的一侧，联动推杆滑动连接在滑动孔中，联动推杆的端部设置有滑动限制在限制槽内的限位部。

优选地，成品下部仿形块上成型有凸起部，成品上部仿形块上成型有对接于凸起部的凹陷部，成品下部仿形块和成品上部仿形块之间通过凸起部和凹陷部进行定位配合。

优选地，成品上部仿形块上还设置有抵挡条，成品上部仿形块通过抵挡条与行位滑块的上部抵挡配合。

优选地，主镶件和行位联动部件之间形成有多个总型腔，多个总型腔横向均匀排列。

优选地，铲基部件包括对应于行位滑块背部的斜倾板和固定安装在斜倾板两旁并朝向行位滑块的铲基件，行位滑块的背部为倾斜面，在行位滑块的背部开设有对应于铲基件的斜推滑槽，且在行位滑块的背部设置有遮住斜推滑槽一部分的加强板，铲基件与斜推滑槽滑动配合，且铲基件上成型有伸入到斜推滑槽和加强板之间的弯折部，弯折部与加强板限位配合，使铲基件的纵向移动来带动行位滑块进行横向移动。

优选地，斜倾板的上、下两端均成型有定位边，铲基件抵接在两条定位边之间，铲基件还包括有上模连接块，上模连接块固定在斜倾板的背部。

优选地，底板上开设有长槽，长槽内连接有拉伸弹簧，在行位滑块的下端设置有伸入到长槽的弹簧连接柱，拉伸弹簧的端部与弹簧连接柱连接，行位滑块通过拉伸弹簧产生往主镶件方向的拉力。

一种行位联动方式实现产品避位后顶出的注塑模具，包括上述所述的一种行位联动方式实现产品避位后顶出的模仁，包括上模、下模和导向柱，上模和下模通过导向柱进行导向对接配合，模仁设置在上模和下模之间，其中，主镶件和底座固定安装在下模的上端，成品上部仿形块和铲基部件安装在上模的下端，上模设置有连通于进胶流道的进胶系统，下模动力连接有带动顶针组的顶推板。

优选地，在上模和下模之间设置有多个横向均匀排列的容纳部位，上模和下模之间通过多个容纳部位依次组装有多个模仁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过采用成品下部仿形块和行位滑块之间进行联动配合，即在行位滑块上滑动连接联动推杆，该联动推杆与成品下部仿形块进行固定连接，使得在开模过程中，行位滑块被铲基部件的带动将第二侧板型腔打开，直到联动推杆滑动完该行程后，将被行位滑块带动从而联动成品下部仿形块移动，其能够仅通过一个行位滑块以联动的方式在开模动力的带动下依次打开第一侧板型腔和第二侧板型腔，使得第一侧板型腔和第二侧板型腔成型的具有凹凸结构的成品侧板能够成功脱模；又通过设置成品上部仿形块和成品下部仿形块的对接配合，来使得开模过程中连接板型腔能够被打开，从而使得类似于“工”字形的成品能够顺利脱模；

通过设置主镶件和对接在主镶件两旁的两个行位联动部件来形成模仁，从而能够分别从主镶件的两旁成型成品，并且在主镶件上设置有连通于总型腔的进胶流道，其巧妙的结构提高了整体的紧凑度，能够使得注塑流道形成的废料大大降低，从而能够在模具尺寸相同的基础上来成型出更多的成品，或在相对较小的注塑机，成型出相同甚至更多的成品数量；大大降低制作成品的耗材及机械能耗，降低冷却系统的覆盖面积，在成本上能够做到更低，达到节能减耗降本的目的。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型模仁的立体结构示意图；

图2是本实用新型模仁的正面结构示意图；

图3是本实用新型模仁中主镶件和一个行位联动部件的一种视角结构示意图；

图4是本实用新型模仁中主镶件和一个行位联动部件的另一视角结构示意图；

图5是本实用新型模仁合模状态下对应于联动推杆位置处的截面结构示意图；

图6是本实用新型模仁开模过程中对应于联动推杆位置处的截面结构示意图；

图7是本实用新型模仁开模后对应于联动推杆位置处的截面结构示意图；

图8是本实用新型模仁合模状态下对应于连接板型腔处的结构示意图；

图9是本实用新型模仁中行位滑块的结构示意图；

图10是本实用新型模具的结构示意图；

图11是本实用新型模具开模状态下的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

模仁1、上模2、下模3、导向柱4、进胶系统5、顶推板6、主镶件10、第一侧板型腔11、第二侧板型腔12、连接板型腔13、进胶流道14、顶针组15、仿形镶件16、行位联动部件20、底座21、底板211、限位条212、滑动凸台213、拉伸弹簧214、弹簧连接柱215、长槽216、成品下部仿形块22、凸起部221、成品上部仿形块23、凹陷部231、抵挡条232、行位滑块24、滑动孔241、限制槽242、斜推滑槽243、加强板244、铲基部件25、斜倾板251、铲基件252、弯折部253、定位边254、上模连接块255、联动推杆30、限位部31。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11，本实用新型实施例中，一种行位联动方式实现产品避位后顶出的模仁，包括主镶件10，在主镶件10的前、后侧分别设置有行位联动部件20，行位联动部件20包括底座21、成品下部仿形块22、成品上部仿形块23、行位滑块24和铲基部件25，底座21固定在主镶件10的侧部，成品下部仿形块22和行位滑块24均滑动连接在底座21上，成品下部仿形块22和成品上部仿形块23的一侧均对接于主镶件10的侧部，且成品上部仿形块23对接于成品下部仿形块22上，行位滑块24对接在成品下部仿形块22和成品上部仿形块23的另一侧，铲基部件25与行位滑块24联动配合；行位滑块24上设置有沿行位滑块24滑动方向进行一定行程滑动的联动推杆30，联动推杆30与成品下部仿形块22固定连接；在主镶件10分别与成品下部仿形块22和成品上部仿形块23之间形成有第一侧板型腔11，在行位滑块24分别与成品下部仿形块22和成品上部仿形块23之间形成有第二侧板型腔12，在成品下部仿形块22和成品上部仿形块23之间形成有连接板型腔13，且连接板型腔13分别与第一侧板型腔11和第二侧板型腔12相互连通形成总型腔，主镶件10设置有连通于总型腔的进胶流道14。

在上述技术方案中，行位联动部件20通过采用成品下部仿形块22和行位滑块24之间进行联动配合，即在行位滑块24上滑动连接联动推杆30，该联动推杆30与成品下部仿形块22进行固定连接，使得在开模过程中，行位滑块24被铲基部件25的带动将第二侧板型腔12打开，直到联动推杆30滑动完该行程后，将被行位滑块24带动从而联动成品下部仿形块22移动，通过这一设置，能够仅通过一个行位滑块24以联动的方式在开模动力的带动下依次打开第一侧板型腔11和第二侧板型腔12，使得第一侧板型腔11和第二侧板型腔12成型的具有凹凸结构的成品侧板能够成功脱模；又通过设置成品上部仿形块23和成品下部仿形块22的对接配合，来使得开模过程中连接板型腔13能够被打开，从而使得类似于“工”字形的成品能够顺利脱模；

通过设置主镶件10和对接在主镶件10两旁的两个行位联动部件20来形成模仁1，从而能够分别从主镶件10的两旁成型成品，并且在主镶件10上设置有连通于总型腔的进胶流道14，其巧妙的结构提高了整体的紧凑度，能够使得注塑流道形成的废料大大降低，从而能够在模具尺寸相同的基础上来成型出更多的成品，并且能够大大降低制作成品的耗材。

请参阅图1-4，底座21包括对应在成品下部仿形块22和行位滑块24下端的底板211，底座21还包括对应于成品下部仿形块22和行位滑块24两旁的限位条212，成品下部仿形块22和行位滑块24的两旁均成型有滑动凸台213，成品下部仿形块22和行位滑块24均通过滑动凸台213与限位条212限位配合；通过底板211和限位条212的结构配合，且在成品下部仿形块22和行位滑块24的两旁分别成型有滑动凸台213，使成品下部仿形块22和行位滑块24能够被限制在底板211上，并且还被限制在两条限位条212之间，从而实现在底板211上进行导向滑动的目的，设置联动推杆30在行位滑块24移动一定距离后来拉动成品下部仿形块22，从而能够达到依次对第一侧板型腔11和第二侧板型腔12进行打开的操作。

请参阅图1-9，在开模后，成品滞留在成品下部仿形块22上，为了能够使成品自动脱模，需要设置顶出机构，即在底座21下端还活动连接有顶针组15，顶针组15对应在开模后第一侧板型腔11和第二侧板型腔12的下方；即开模后成品将能先被带动横移至顶针组15对应的位置，然后再通过顶针组15将成品从成品下部仿形块22上顶出来；行位滑块24或者主镶件10上还镶嵌设置有伸入到主腔室内的仿形镶件16；能够通过更换仿形镶件16的结构来达到对成品局部结构进行微调。

请参阅图5-7，在行位滑块24的内部开设有贯穿其两侧的滑动孔241，且滑动孔241的一端开设有限制槽242，限制槽242位于行位滑块24远离成品下部仿形块22的一侧，联动推杆30滑动连接在滑动孔241中，联动推杆30的端部设置有滑动限制在限制槽242内的限位部31，使得行位滑块24先滑动至抵住限位部31后再联动推杆30来拉动成品下部仿形块22。

请参阅图1-2，成品下部仿形块22上成型有凸起部221，成品上部仿形块23上成型有对接于凸起部221的凹陷部231，成品下部仿形块22和成品上部仿形块23之间通过凸起部221和凹陷部231进行定位配合，使得成品上部仿形块23和成品下部仿形块22能够达到自耦合的精准配合；成品上部仿形块23上还设置有抵挡条232，成品上部仿形块23通过抵挡条232与行位滑块24的上部抵挡配合，使得整体结构设置更为紧凑；主镶件10和行位联动部件20之间形成有多个总型腔，多个总型腔横向均匀排列，即能够在一个模仁1上设置两排总型腔，从而达到一个模仁1能够同时成型多个成品的目的。

请参阅图1-9，铲基部件25包括对应于行位滑块24背部的斜倾板251和固定安装在斜倾板251两旁并朝向行位滑块24的铲基件252，行位滑块24的背部为倾斜面，在行位滑块24的背部开设有对应于铲基件252的斜推滑槽243，且在行位滑块24的背部设置有遮住斜推滑槽243一部分的加强板244，铲基件252与斜推滑槽243滑动配合，且铲基件252上成型有伸入到斜推滑槽243和加强板244之间的弯折部253，弯折部253与加强板244限位配合，使铲基件252的纵向移动来带动行位滑块24进行横向移动；斜倾板251的上、下两端均成型有定位边254，铲基件252抵接在两条定位边254之间，铲基件252还包括有上模连接块255，上模连接块255固定在斜倾板251的背部。

请参阅图3和图9，由于通过行位滑块24拉动成品下部仿形块22时，会存在行位滑块24连着成品将成品下部仿形块22一并拉动的情况，因此通过在底板211上开设有长槽216，长槽216内连接有拉伸弹簧214，在行位滑块24的下端设置有伸入到长槽216的弹簧连接柱215，拉伸弹簧214的端部与弹簧连接柱215连接，行位滑块24通过拉伸弹簧214产生往主镶件10方向的拉力。

请参阅图10-11，基于上述模仁1的结构，设置一种行位联动方式实现产品避位后顶出的注塑模具，包括上述所述的一种行位联动方式实现产品避位后顶出的模仁1，包括上模2、下模3和导向柱4，上模2和下模3通过导向柱4进行导向对接配合，模仁1设置在上模2和下模3之间，其中，主镶件10和底座21固定安装在下模3的上端，成品上部仿形块23和铲基部件25安装在上模2的下端，上模2设置有连通于进胶流道14的进胶系统5，下模3动力连接有带动顶针组15的顶推板6；通过在上模2和下模3之间设置有多个横向均匀排列的容纳部位，上模2和下模3之间通过多个容纳部位依次组装有多个模仁1，从而使得该模具能够一次性成型更多的成品。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (13)

1.一种行位联动方式实现产品避位后顶出的模仁，其特征在于，包括主镶件，在主镶件的前、后侧分别设置有行位联动部件，行位联动部件包括底座、成品下部仿形块、成品上部仿形块、行位滑块和铲基部件，底座固定在主镶件的侧部，成品下部仿形块和行位滑块均滑动连接在底座上，成品下部仿形块和成品上部仿形块的一侧均对接于主镶件的侧部，且成品上部仿形块对接于成品下部仿形块上，行位滑块对接在成品下部仿形块和成品上部仿形块的另一侧，铲基部件与行位滑块联动配合；行位滑块上设置有沿行位滑块滑动方向进行一定行程滑动的联动推杆，联动推杆与成品下部仿形块固定连接；在主镶件分别与成品下部仿形块和成品上部仿形块之间形成有第一侧板型腔，在行位滑块分别与成品下部仿形块和成品上部仿形块之间形成有第二侧板型腔，在成品下部仿形块和成品上部仿形块之间形成有连接板型腔，且连接板型腔分别与第一侧板型腔和第二侧板型腔相互连通形成总型腔，主镶件设置有连通于总型腔的进胶流道。

2.根据权利要求1所述的一种行位联动方式实现产品避位后顶出的模仁，其特征在于，底座包括对应在成品下部仿形块和行位滑块下端的底板，底座还包括对应于成品下部仿形块和行位滑块两旁的限位条，成品下部仿形块和行位滑块的两旁均成型有滑动凸台，成品下部仿形块和行位滑块均通过滑动凸台与限位条限位配合。

3.根据权利要求1所述的一种行位联动方式实现产品避位后顶出的模仁，其特征在于，在底座下端还活动连接有顶针组，顶针组对应在开模后第一侧板型腔和第二侧板型腔的下方。

4.根据权利要求1所述的一种行位联动方式实现产品避位后顶出的模仁，其特征在于，行位滑块或者主镶件上还镶嵌设置有伸入到主腔室内的仿形镶件。

5.根据权利要求1所述的一种行位联动方式实现产品避位后顶出的模仁，其特征在于，在行位滑块的内部开设有贯穿其两侧的滑动孔，且滑动孔的一端开设有限制槽，限制槽位于行位滑块远离成品下部仿形块的一侧，联动推杆滑动连接在滑动孔中，联动推杆的端部设置有滑动限制在限制槽内的限位部。

6.根据权利要求1所述的一种行位联动方式实现产品避位后顶出的模仁，其特征在于，成品下部仿形块上成型有凸起部，成品上部仿形块上成型有对接于凸起部的凹陷部，成品下部仿形块和成品上部仿形块之间通过凸起部和凹陷部进行定位配合。

7.根据权利要求6所述的一种行位联动方式实现产品避位后顶出的模仁，其特征在于，成品上部仿形块上还设置有抵挡条，成品上部仿形块通过抵挡条与行位滑块的上部抵挡配合。

8.根据权利要求1所述的一种行位联动方式实现产品避位后顶出的模仁，其特征在于，主镶件和行位联动部件之间形成有多个总型腔，多个总型腔横向均匀排列。

9.根据权利要求1所述的一种行位联动方式实现产品避位后顶出的模仁，其特征在于，铲基部件包括对应于行位滑块背部的斜倾板和固定安装在斜倾板两旁并朝向行位滑块的铲基件，行位滑块的背部为倾斜面，在行位滑块的背部开设有对应于铲基件的斜推滑槽，且在行位滑块的背部设置有遮住斜推滑槽一部分的加强板，铲基件与斜推滑槽滑动配合，且铲基件上成型有伸入到斜推滑槽和加强板之间的弯折部，弯折部与加强板限位配合，使铲基件的纵向移动来带动行位滑块进行横向移动。

10.根据权利要求9所述的一种行位联动方式实现产品避位后顶出的模仁，其特征在于，斜倾板的上、下两端均成型有定位边，铲基件抵接在两条定位边之间，铲基件还包括有上模连接块，上模连接块固定在斜倾板的背部。

11.根据权利要求2所述的一种行位联动方式实现产品避位后顶出的模仁，其特征在于，底板上开设有长槽，长槽内连接有拉伸弹簧，在行位滑块的下端设置有伸入到长槽的弹簧连接柱，拉伸弹簧的端部与弹簧连接柱连接，行位滑块通过拉伸弹簧产生往主镶件方向的拉力。

12.一种行位联动方式实现产品避位后顶出的注塑模具，包括权利要求1-11中任一项所述的一种行位联动方式实现产品避位后顶出的模仁，其特征在于，包括上模、下模和导向柱，上模和下模通过导向柱进行导向对接配合，模仁设置在上模和下模之间，其中，主镶件和底座固定安装在下模的上端，成品上部仿形块和铲基部件安装在上模的下端，上模设置有连通于进胶流道的进胶系统，下模动力连接有带动顶针组的顶推板。

13.根据权利要求12所述的一种行位联动方式实现产品避位后顶出的注塑模具，其特征在于，在上模和下模之间设置有多个横向均匀排列的容纳部位，上模和下模之间通过多个容纳部位依次组装有多个模仁。