CN220808321U - 一种应用于模具的侧向顶出多穴模仁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种应用于模具的侧向顶出多穴模仁，包括主镶件，在主镶件上集成设置有侧向顶出机构，在主镶件的侧部设置有侧开行位机构，主镶件与侧开行位机构之间形成有用于成型产品的型腔；通过采用传统顶出机构来结合一些联动机构，使得产品能够在传动顶出机构的基础上实现侧向顶出，以达到长板状结构的产品一侧设置行位机构，另一侧通过镶件结合改进后的顶出机构来进行成型和脱模，从而能够在一个镶件的两侧均排列设置多个型腔，使得相同尺寸条件下采用这一模具来成型的具有凹凸结构的长板状产品的产量能够进一步提升。

Description

一种应用于模具的侧向顶出多穴模仁

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种应用于模具的侧向顶出多穴模仁。

背景技术

现有的长板状结构并且表面具有凹凸结构的产品，采用注塑成型工艺来进行成型时，一般采用卧式的腔室，通过简单的上下模以及顶出机构来达到产品的成型和脱模操作；但由于采用卧式的方式，其长度和宽度上都占据较大的空间；导致设计出来的模具整体尺寸较大，或者单位尺寸下无法同时注塑更多的产品；模具注塑产品的产量无法进一步提升；而通过将腔室设置为立式的腔室时，产品由于具有凹凸结构，一般采用行位机构来成型产品的侧部，而行位机构会占据一定空间，使得模具一般只能够被设置一排，模具注塑产品的产量相对于采用卧式的腔室来讲并未得到进一步的提高，并且行位机构的设置还导致了模具的复杂度提高。

对此，有必要提出一种新的技术方案来达到同样尺寸下对注塑产品的产量进行更进一步的提升。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种应用于模具的侧向顶出多穴模仁，包括主镶件，在主镶件上集成设置有侧向顶出机构，在主镶件的侧部设置有侧开行位机构，主镶件与侧开行位机构之间形成有用于成型产品的型腔；

侧向顶出机构包括开设在主镶件内并且贯穿主镶件前后端的至少一个扁形通孔、滑动连接在扁形通孔内并且伸出至扁形通孔前后两端的侧向滑杆、固定在侧向滑杆上并横向露出于主镶件侧部的侧向推杆、纵向滑动连接在主镶件前后两端用于带动侧向滑杆的斜导件、以及用于产生动力使斜导件和主镶件相对纵向滑动配合的顶针组件，在斜导件上设置有对接于侧向滑杆端部的斜倾滑槽，侧向滑杆通过斜倾滑槽来引导进行侧向滑动。

优选地，侧向滑杆上横向开设有对接于侧向推杆的插孔，在侧向滑杆上纵向开设有对接于插孔的销孔，侧向推杆的一端对接于插孔，在侧向推杆的该端上设置有对接于销孔的第一销钉，侧向滑杆和侧向推杆通过第一销钉进行固定连接。

优选地，在主镶件的前后位置均设置有对应于斜导件的纵向滑槽，斜导件滑动连接在纵向滑槽中，侧向滑杆的两端均设置有滑动轴，侧向滑杆通过滑动轴与斜倾滑槽滑动连接。

优选地，型腔贯通于侧开行位机构和主镶件之间的上、下位置，在侧开行位机构和主镶件之间的上部位置处对接有上模长板，在侧开行位机构和主镶件之间的下部位置处对接有下模长板，在上模长板和下模长板上均设置有封住型腔上、下端并伸入到型腔内部的型芯。

优选地，顶针组件包括固定板、可分离设置在固定板上的顶推板、固定安装在固定板上用于固定连接斜导件的固定杆、以及固定安装在顶推板和主镶件之间用于推动主镶件上升的顶杆。

优选地，斜倾滑槽包括下部的纵向引导部和上部的斜倾引导部，纵向引导部的高度与下模长板和主镶件分离后的高度相对应。

优选地，在型芯上开设有延伸至侧开行位机构和主镶件之间的进胶流道，并且进胶流道与型腔对接。

优选地，在主镶件的下端成型有凸台，凸台上开设有固定孔，凸台沿侧部嵌入式设置有露出于固定孔内的第二销钉，顶杆的上端设置有对应于第二销钉露出在固定孔部分的缺口部，顶杆对接于固定孔内，并通过缺口部与第二销钉进行卡死固定；斜导件的下端设置有T形滑槽，固定杆的上端设置有T形滑块，斜导件和固定杆通过T形滑槽和T形滑块进行耦合连接。

优选地，主镶件的左、右两侧均设置有侧开行位机构，侧向滑杆、侧向推杆和斜导件均具有左、右两组来分别作用于主镶件左、右两侧的侧开行位机构。

优选地，主镶件具有左镶件和右镶件，主镶件通过左镶件和右镶件分别对接其左、右两侧的侧开行位机构，扁形通孔开设在左镶件和右镶件之间，在左镶件和右镶件之间设置有对接于扁形通孔的限位杆，侧向滑杆通过限位杆来进行抵接限位，扁形通孔通过限位杆分为两个区域，主镶件左、右两侧的侧开行位机构所对应的侧向滑杆分别对应在扁形通孔的两个区域中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过采用传统顶出机构来结合一些联动机构，使得产品能够在传动顶出机构的基础上实现侧向顶出，以达到长板状结构的产品一侧设置行位机构，另一侧通过镶件结合改进后的顶出机构来进行成型和脱模，从而能够在一个镶件的两侧均排列设置多个型腔，使得相同尺寸条件下采用这一模具来成型的具有凹凸结构的长板状产品的产量能够进一步提升。

通过巧妙设置侧向顶出机构，将侧向顶出机构与主镶件进行配合，采用侧向滑杆、侧向推杆和斜导件三个零件组合形成联动结构，利用斜导件设置斜倾滑槽来对接侧向滑杆，当斜导件相对于主镶件进行纵向滑动时，侧向滑杆的两端将顺着斜倾滑槽的引导在扁形通孔内进行滑动，采用扁形通孔限制了侧向滑杆的活动范围，从而能够使斜导件引导侧向滑杆进行横向移动，利用这一横向移动的动作来带动侧向推杆，从而将留置在主镶件侧部的成型产品进行侧向顶出，通过这一设置，使得传统立式型腔无需设置两个或者两个以上的行位滑块来成型产品的侧部，从而能够减少模具中行位滑块的个数，将产品进行立式成型，即型腔设置为立式结构，充分利用模具的高度，降低型腔在模具中占据的长度和宽度，使整体结构设置

使型腔能够排列设置出更多个，达到多穴位设置的目的。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型沿侧向滑杆和侧向推杆连接位置处进行剖开的剖面结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处的结构示意图；

图4是本实用新型沿斜导件位置处进行剖开的剖面结构示意图；

图5是本实用新型图4中B处的结构示意图；

图6是本实用新型沿限位杆位置处进行剖开的剖面结构示意图；

图7是本实用新型沿凸台位置处进行剖开的剖面结构示意图；

图8是本实用新型主镶件及其内部零件的爆炸结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

主镶件10、型腔11、上模长板12、下模长板13、型芯14、纵向滑槽15、进胶流道16、凸台17、固定孔171、第二销钉172、缺口部173、限位杆18、扁形通孔21、侧向滑杆22、插孔221、销孔222、第一销钉223、滑动轴224、侧向推杆23、斜导件24、T形滑槽241、T形滑块242、顶针组件25、固定板251、顶推板252、固定杆253、顶杆254、斜倾滑槽26、纵向引导部261、斜倾引导部262、侧开行位机构30。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型由下面两个实施例进行具体阐述：

【实施例1】

请参阅图1-8，一种应用于模具的侧向顶出多穴模仁，用于注塑成型长板状结构并且表面具有凹凸结构的产品，包括主镶件10，在主镶件10上集成设置有侧向顶出机构，在主镶件10的侧部设置有侧开行位机构30，主镶件10与侧开行位机构30之间形成有用于成型产品的型腔11；侧向顶出多穴模仁安装在模具的上模和下模之间，其中，主镶件10设置在下模上，侧开行位机构30包括对接于主镶件10的行位滑块、固定在上模上用于根据上模的开模动作来推动行位滑块打开的铲基，行位滑块与主镶件10之间形成型腔11，在尺寸设置上，行位滑块和主镶件10可以设置足够的长度，从而使行位滑块和主镶件10之间能够形成多个型腔11来排成一排，为了保证精度已经模具零部件的灵活更换，主镶件10和侧开行位机构30可以设置多个来排列设置在上模和下模之间；

侧向顶出机构包括开设在主镶件10内并且贯穿主镶件10前后端的至少一个扁形通孔21、滑动连接在扁形通孔21内并且伸出至扁形通孔21前后两端的侧向滑杆22、固定在侧向滑杆22上并横向露出于主镶件10侧部的侧向推杆23、纵向滑动连接在主镶件10前后两端用于带动侧向滑杆22的斜导件24、以及用于产生动力使斜导件24和主镶件10相对纵向滑动配合的顶针组件25，在斜导件24上设置有对接于侧向滑杆22端部的斜倾滑槽26，侧向滑杆22通过斜倾滑槽26来引导进行侧向滑动。

通过巧妙设置侧向顶出机构，将侧向顶出机构与主镶件10进行配合，采用侧向滑杆22、侧向推杆23和斜导件24三个零件组合形成联动结构，利用斜导件24设置斜倾滑槽26来对接侧向滑杆22，当斜导件24相对于主镶件10进行纵向滑动时，侧向滑杆22的两端将顺着斜倾滑槽26的引导在扁形通孔21内进行滑动，采用扁形通孔21限制了侧向滑杆22的活动范围，从而能够使斜导件24引导侧向滑杆22进行横向移动，利用这一横向移动的动作来带动侧向推杆23，从而将留置在主镶件10侧部的成型产品进行侧向顶出，通过这一设置，使得传统立式型腔11无需设置两个或者两个以上的行位滑块来成型产品的侧部，从而能够减少模具中行位滑块的个数，将产品进行立式成型，即型腔11设置为立式结构，充分利用模具的高度，降低型腔11在模具中占据的长度和宽度，使型腔11能够排列设置出更多个，达到多穴位设置的目的。

【实施例2】

请参阅图1-8，基于实施例1的基础上，本实施例进行了进一步限定，当注塑成型的产品两端分别开设有孔位或者凹陷结构时，可以通过设置型芯14来成型，因此，本实施例设置型腔11贯通于侧开行位机构30和主镶件10之间的上、下位置，在侧开行位机构30和主镶件10之间的上部位置处对接有上模长板12，在侧开行位机构30和主镶件10之间的下部位置处对接有下模长板13，在上模长板12和下模长板13上均设置有封住型腔11上、下端并伸入到型腔11内部的型芯14。

而成型后需要提前将型芯14抽出，才能够将产品从侧部顶出，基于此，对顶针组件25进行设置，使得斜导件24固定在下模上，而主镶件10能够被顶针组件25给顶出，具体地，顶针组件25包括固定板251、可分离设置在固定板251上的顶推板252、固定安装在固定板251上用于固定连接斜导件24的固定杆253、以及固定安装在顶推板252和主镶件10之间用于推动主镶件10上升的顶杆254；在开模时，上模长板12被上模带动脱离模仁，使上模长板12上的型芯14从成型的产品中抽出，而下模长板13固定在下模上，通过外来动力或者开模的延迟动力来推动顶推板252，使顶推板252带动顶杆254来推动主镶件10，主镶件10脱离下模长板13后，下模长板13的型芯14从产品上脱离下来，脱离了上模长板12和下模长板13后的产品便能够被侧向顶出机构给顶出脱模。

由于下模长板13在脱离主镶件10时，主镶件10与斜导件24处于相对滑动状态，会出现产品未脱离型芯14而侧向推杆23将产品顶出的情况，从而影响产品脱模质量，因此在此基础上对斜倾滑槽26进行进一步限定，斜倾滑槽26包括下部的纵向引导部261和上部的斜倾引导部262，纵向引导部261的高度与下模长板13和主镶件10分离后的高度相对应，使主镶件10和斜导件24在相对移动时，纵向引导部261能够起到过渡的作用，直到下模长板13上的型芯14脱离产品后，才推动侧向推杆23将产品顶出。

请参阅图3，基于上述两种实施例均可适用如下方案来进行进一步限定，使侧向顶出多穴模仁的结构设计更为合理，基于侧向滑杆22和侧向推杆23的连接，通过在侧向滑杆22上横向开设有对接于侧向推杆23的插孔221，在侧向滑杆22上纵向开设有对接于插孔221的销孔222，侧向推杆23的一端对接于插孔221，在侧向推杆23的该端上设置有对接于销孔222的第一销钉223，侧向滑杆22和侧向推杆23通过第一销钉223进行固定连接；请参阅图4-8，基于主镶件10和侧向滑杆22的配合，在主镶件10的前后位置均设置有对应于斜导件24的纵向滑槽15，斜导件24滑动连接在纵向滑槽15中，侧向滑杆22的两端均设置有滑动轴224，侧向滑杆22通过滑动轴224与斜倾滑槽26滑动连接；在型芯14上开设有延伸至侧开行位机构30和主镶件10之间的进胶流道16，并且进胶流道16与型腔11对接。

请参阅图5-7，在主镶件10的下端成型有凸台17，凸台17上开设有固定孔171，凸台17沿侧部嵌入式设置有露出于固定孔171内的第二销钉172，顶杆254的上端设置有对应于第二销钉172露出在固定孔171部分的缺口部173，顶杆254对接于固定孔171内，并通过缺口部173与第二销钉172进行卡死固定；斜导件24的下端设置有T形滑槽241，固定杆253的上端设置有T形滑块242，斜导件24和固定杆253通过T形滑槽241和T形滑块242进行耦合连接，使顶针组件25与主镶件10和斜导件24的配合能够更为稳定顺畅。

请参阅图1-8，主镶件10的左、右两侧均设置有侧开行位机构30，使相同尺寸模具的型腔11数量能够进一步提高，从而提高生成速率；其中，侧向滑杆22、侧向推杆23和斜导件24均具有左、右两组来分别作用于主镶件10左、右两侧的侧开行位机构30；主镶件10具有左镶件和右镶件，主镶件10通过左镶件和右镶件分别对接其左、右两侧的侧开行位机构30，扁形通孔21开设在左镶件和右镶件之间，在左镶件和右镶件之间设置有对接于扁形通孔21的限位杆18，侧向滑杆22通过限位杆18来进行抵接限位，扁形通孔21通过限位杆18分为两个区域，主镶件10左、右两侧的侧开行位机构30所对应的侧向滑杆22分别对应在扁形通孔21的两个区域中，该结构设置巧妙紧凑，使模具整体在尺寸优化上能够达到更高的水准。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种应用于模具的侧向顶出多穴模仁，其特征在于，包括主镶件，在主镶件上集成设置有侧向顶出机构，在主镶件的侧部设置有侧开行位机构，主镶件与侧开行位机构之间形成有用于成型产品的型腔；

侧向顶出机构包括开设在主镶件内并且贯穿主镶件前后端的至少一个扁形通孔、滑动连接在扁形通孔内并且伸出至扁形通孔前后两端的侧向滑杆、固定在侧向滑杆上并横向露出于主镶件侧部的侧向推杆、纵向滑动连接在主镶件前后两端用于带动侧向滑杆的斜导件、以及用于产生动力使斜导件和主镶件相对纵向滑动配合的顶针组件，在斜导件上设置有对接于侧向滑杆端部的斜倾滑槽，侧向滑杆通过斜倾滑槽来引导进行侧向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种应用于模具的侧向顶出多穴模仁，其特征在于，侧向滑杆上横向开设有对接于侧向推杆的插孔，在侧向滑杆上纵向开设有对接于插孔的销孔，侧向推杆的一端对接于插孔，在侧向推杆的该端上设置有对接于销孔的第一销钉，侧向滑杆和侧向推杆通过第一销钉进行固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于模具的侧向顶出多穴模仁，其特征在于，在主镶件的前后位置均设置有对应于斜导件的纵向滑槽，斜导件滑动连接在纵向滑槽中，侧向滑杆的两端均设置有滑动轴，侧向滑杆通过滑动轴与斜倾滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于模具的侧向顶出多穴模仁，其特征在于，型腔贯通于侧开行位机构和主镶件之间的上、下位置，在侧开行位机构和主镶件之间的上部位置处对接有上模长板，在侧开行位机构和主镶件之间的下部位置处对接有下模长板，在上模长板和下模长板上均设置有封住型腔上、下端并伸入到型腔内部的型芯。

5.根据权利要求4所述的一种应用于模具的侧向顶出多穴模仁，其特征在于，顶针组件包括固定板、可分离设置在固定板上的顶推板、固定安装在固定板上用于固定连接斜导件的固定杆、以及固定安装在顶推板和主镶件之间用于推动主镶件上升的顶杆。

6.根据权利要求5所述的一种应用于模具的侧向顶出多穴模仁，其特征在于，斜倾滑槽包括下部的纵向引导部和上部的斜倾引导部，纵向引导部的高度与下模长板和主镶件分离后的高度相对应。

7.根据权利要求4所述的一种应用于模具的侧向顶出多穴模仁，其特征在于，在型芯上开设有延伸至侧开行位机构和主镶件之间的进胶流道，并且进胶流道与型腔对接。

8.根据权利要求5所述的一种应用于模具的侧向顶出多穴模仁，其特征在于，在主镶件的下端成型有凸台，凸台上开设有固定孔，凸台沿侧部嵌入式设置有露出于固定孔内的第二销钉，顶杆的上端设置有对应于第二销钉露出在固定孔部分的缺口部，顶杆对接于固定孔内，并通过缺口部与第二销钉进行卡死固定；斜导件的下端设置有T形滑槽，固定杆的上端设置有T形滑块，斜导件和固定杆通过T形滑槽和T形滑块进行耦合连接。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种应用于模具的侧向顶出多穴模仁，其特征在于，主镶件的左、右两侧均设置有侧开行位机构，侧向滑杆、侧向推杆和斜导件均具有左、右两组来分别作用于主镶件左、右两侧的侧开行位机构。

10.根据权利要求9所述的一种应用于模具的侧向顶出多穴模仁，其特征在于，主镶件具有左镶件和右镶件，主镶件通过左镶件和右镶件分别对接其左、右两侧的侧开行位机构，扁形通孔开设在左镶件和右镶件之间，在左镶件和右镶件之间设置有对接于扁形通孔的限位杆，侧向滑杆通过限位杆来进行抵接限位，扁形通孔通过限位杆分为两个区域，主镶件左、右两侧的侧开行位机构所对应的侧向滑杆分别对应在扁形通孔的两个区域中。