CN215703707U - 一种双层注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地，涉及一种双层注塑模具，包括从上往下依次活动连接的第一母模、第一推板、第二母模、第二推板、公模；还包括限位单元，限位单元分别与第一推板、第二母模、第二推板活动连接；在第一母模顶部设有潜水口，在潜水口底部连通有流道，流道从上往下依次穿过第一母模、第一推板、第二母模延伸至第二推板；还包括驱动单元、切断单元，驱动单元与第一推板连接，切断单元设于第一母模与第二母模之间。本实用新型提供一种双层注塑模具，通过共用开模时的驱动单元分别顶出两层产品，在节约模具零部件的同时，减小了模具的整体体积，节省占地空间，达到节省人力资源，提高生产效率，降低成本的目的。

Description

一种双层注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地，涉及一种双层注塑模具。

背景技术

随着劳动力资源的逐步紧缺，劳动力成本越发提高，一部分表面积大而注塑量相对较小的产品占用的模具型号较大，需要通过较大型号的注塑机注塑成型，效率低下，大大提高了产品的成本。

中国专利CN104924527B公开了一种热流道双层模具注塑结构注塑模具，但其结构较为复杂，零部件数目众多，且两层模具都用单独的顶出机构实现产品的顶出，存在耗费模具材料及占用过多占地空间的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双层注塑模具，可在模具制造中节约零部件的同时，减小模具的整体体积，进而节省占地空间，且可满足双层模具的注塑要求，达到节省人力资源，提高了生产效率，降低人工和机械成本的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种双层注塑模具，包括从上往下依次活动连接的第一母模、第一推板、第二母模、第二推板、公模；还包括用于在双层模具打开时利用所述第一推板依次带动所述第二母模、所述第二推板向上运动的限位单元，所述限位单元分别与所述第一推板、所述第二母模、所述第二推板活动连接；在所述第一母模顶部设有潜水口，在所述潜水口底部连通有流道，所述流道从上往下依次穿过所述第一母模、所述第一推板、所述第二母模延伸至所述第二推板；还包括用于顶出产品的驱动单元、用于切断所述流道使产品可顶出的切断单元，所述驱动单元与所述第一推板连接且可带动所述第一推板向上运动，所述切断单元设于所述第一母模与所述第二母模之间且可沿朝向或远离所述流道方向移动。

本实用新型的第一母模用于放置第一层产品型腔，给第一层产品提供注塑空间；第一推板用于在第一母模拉开后顶出产品和流道，使第一层模具上的产品脱开掉落；第二母模与第一母模的作用类似，第二母模用于放置第二层产品型腔，给第二层产品提供注塑空间；第二推板与第一推板的作用类似，第二推板用于在第二母模拉开后顶出产品和流道，使第二层模具上的产品脱开掉落；公模作为整个双层注塑模具的固定部分，用于给第一母模和第二母模提供固定与支撑，并且公模中还安装有其他的用于对整个注塑过程提供辅助作用的零部件，例如便于整个模具合模注塑时对准的导向装置、便于限定各层模具位置的限位装置、便于开模后产品取出的顶出装置等；限位单元起传动及限位作用，用于在第一母模开模后在第一推板的带动下拉动第二母模与第二推板，进而使第一层模具和第二层模具顺次打开，再配合其他部件使两层产品得以顺利顶出，通过限位单元的独特结构，使第一推板拉开后与第二母模间存在一定的距离，以满足使第二层产品通过第二推板顺利顶出；潜水口作为隐藏在产品内部的注塑口，用于注塑进料，流道用于在注塑过程中连通潜水口与产品型腔，使熔融的原料从外部进入到模具的产品型腔中，完成后续的注塑过程，第一层产品与第二层产品的流道是共用的，因此流道从潜水口穿过第一母模与第一推板后与第二母模连通，流道在第一母模与第二母模中还分别延伸至产品型腔且与产品型腔连通；驱动单元用于在第一母模打开后驱动第一推板往上运动，进而带动后续的第二母模与第二推板完成各层的开模工作；切断单元用于在第一母模打开后切断流道，便于第一推板对第一层产品的顶出，以及便于第二推板对第二层产品的顶出。从上往下依次活动连接的第一母模、第一推板、第二母模、第二推板、公模是为了实现模具的依次打开与合模，完成双层注塑模具的注塑及各层产品的顺利取出。

具体地，驱动单元可以设置在第一母模上，也可以设置在公模上，若驱动单元设置在第一母模上，则可通过驱动单元给第一推板提供向上的拉力依次带动第一推板、第二母模、第二推板向上运动；若驱动单元设置在公模上，则可通过驱动单元给第一推板提供向上的推力，进而依次推动第一推板、第二母模、第二推板向上运动。切断单元可沿靠近流道方向与远离流道方向来回移动，在注塑时，切断单元往远离流道方向移动，使原料可从潜水口流经流道进入到第一母模和第二母模中，以为完成注塑做准备；在注塑完毕后开模过程中，第一母模与第二母模拉开后分别对流道进行切割，为后续产品的顶出作准备。

优选地，所述驱动单元为推杆，所述推杆从下往上依次穿过所述公模、所述第二推板、所述第二母模延伸至所述第一推板，并与所述第一推板连接。

优选地，所述切断单元包括刀具、驱动所述刀具运动的驱动杆，所述驱动杆一端与所述第一母模连接，另一端与所述刀具连接。

优选地，所述驱动杆为折弯结构，包括相互连接的第一直杆和第二直杆，所述第一直杆与所述第二直杆之间形成一倾斜角，所述倾斜角大于90°，所述第二直杆与所述刀具连接。

优选地，所述刀具包括刀片与刀套，所述刀片可拆卸安装于所述刀套上，在所述刀套上设有连接孔，所述第二直杆插入所述连接孔与所述刀套连接。

优选地，所述限位单元包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块一端与所述第一推板连接，另一端与所述第二母模连接，所述第二限位块一端与所述第二母模连接，另一端与所述第二推板连接。

优选地，所述第一限位块包括第一限位板、第一限位销钉、第二限位销钉，在所述第一限位板上开设有第一活动孔，所述第一限位销钉与所述第二限位销钉均穿过所述第一活动孔后与所述第一限位板活动连接，或所述第一限位销钉与所述第一限位板固定连接，所述第二限位销钉穿过所述第一活动孔后与所述第一限位板活动连接。

优选地，所述限位单元为第三限位块，所述第三限位块包括第二限位板、第三限位销钉、第四限位销钉、第五限位销钉，在所述第二限位板上依次开设有第二活动孔、第三活动孔，所述第三限位销钉与所述第二限位板固定连接，所述第四限位销钉插入所述第二活动孔后与所述第二限位板活动连接，所述第五限位销钉插入所述第三活动孔后与所述第二限位板活动连接。

优选地，还包括两组用于使流道脱落避免产品顶出时造成干涉的流道钩针，第一组流道钩针与所述第一推板可拆卸连接，第二组流道钩针与所述第二推板可拆卸连接。

优选地，还包括用于合模时起导向作用的导向柱，所述导向柱固定设于所述公模上，在所述第一母模、所述第一推板、所述第二母模、所述第二推板上均设有与所述导向柱匹配的导向孔；还包括用于推动所述推杆运动的顶针板，所述顶针板设于所述公模底部且与所述公模活动连接，所述顶针板还与所述推杆底部连接。

双层注塑模具工作原理：

合模过程：在导向柱的导向下，第一母模、第一推板、第二母模、第二推板顺次向公模靠拢，合在一起后从潜水口注入熔融的原料，原料沿流道流向第一母模、第二母模中的产品型腔，完成两层产品的注塑。

开模过程：拉开第一母模同时使潜水口拉断，且驱动杆驱动刀具切断流道，顶针板推动顶杆顶起第一推板后，再利用第一推板将第一层产品顶出，而流道钩针脱离第一推板将流道留在后模，推杆持续推动第一推板往上运动，第一推板上的限位单元带动第二母模向上运动，同时使第一推板与第二母模之间存在一定的距离，然后限位单元再通过第二母模带动第二推板向上运动，然后利用第二推板将第二层产品顶出，完成整个双层模具产品的取出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)采用双层模具取代原始单层注塑模具，可以提高产品生产效率，实现了相同时间内产品的生产量的大大提高，节约人力成本；

(2)采用共用驱动单元的结构，节省模具零部件，减小模具的整体体积和占地空间；

(3)通过潜水口进胶，模内剪切流道，取代了人工剪切，以节省大量人力和工人生产的劳动强度，进一步地提高了生产效率，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种双层注塑模具实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型一种双层注塑模具实施例1第一侧面的结构示意图；

图3为图1中的A-A剖视图；

图4为图1中的B-B剖视图；

图5为本实用新型第一限位块的结构示意图；

图6为本实用新型第三限位块的结构示意图；

图7为本实用新型一种双层注塑模具实施例2的结构示意图。

图示标记说明如下：

1、第一母模；11、潜水口；12、流道；13、流道钩针；2、第一推板；3、第二母模；4、第二推板；5、公模；6、限位单元；61、第一限位块；611、第一限位板；612、第一限位销钉；613、第二限位销钉；614、第一活动孔；62、第二限位块；63、第三限位块；631、第二限位板；632、第三限位销钉；633、第四限位销钉；634、第五限位销钉；635、第二活动孔；636、第三活动孔；7、驱动单元；8、切断单元；81、刀具；811、刀片；812、刀套；82、驱动杆；821、第一直杆；822、第二直杆；9、顶针板；α为第一直杆与第二直杆之间的倾斜角；

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图6所示为本实用新型一种双层注塑模具的第一实施例，包括从上往下依次活动连接的第一母模1、第一推板2、第二母模3、第二推板4、公模5；还包括用于在双层模具打开时利用第一推板2依次带动第二母模3、第二推板4向上运动的限位单元6，限位单元6分别与第一推板2、第二母模3、第二推板4活动连接；在第一母模1顶部设有潜水口11，在潜水口11底部连通有流道12，流道12从上往下依次穿过第一母模1、第一推板2、第二母模3延伸至第二推板4；还包括用于驱动顶出产品的驱动单元7、用于切断流道12使产品可顶出的切断单元8，驱动单元7与第一推板2连接且可带动第一推板2向上运动，切断单元8设于第一母模1与第二母模3之间且可沿朝向或远离流道12方向移动。

作为本实用新型的一个实施方式，驱动单元7为推杆，推杆从下往上依次穿过公模5、第二推板4、第二母模3延伸至第一推板2，并与第一推板2连接。

推杆用于在合模时拉动第一推板2向公模5方向运动，当第一推板2与第二母模3接触后向第二母模3施力使第二母模3往公模5方向运动，当第二母模3与第二推板4接触后继续向第二推板4施力，再使第二推板4往公模5方向运动，最终实现整个双层注塑模具的合模过程，相反地，在开模时，由推杆将第一推板2往上顶起，带动第二母模3与第二推板4向上运动，实现第一推板2、第二母模3、第二推板4的依次分开。推杆与第一推板2之间可以通过焊接方式进行固定连接，也可以通过螺纹连接实现可拆卸连接。

作为本实用新型的一个实施方式，切断单元8包括刀具81、驱动刀具81运动的驱动杆82，驱动杆82一端与第一母模1连接，另一端与刀具81连接。

刀具81用于切割流道12，使流道12与产品分离，为第一推板2及第二推板4分别推出第一层产品与第二层产品作准备；驱动杆82用于驱动刀具81运动，在注塑时，驱动杆82驱动刀具81往远离流道12方向运动，在第一母模1拉开后，驱动杆82驱动刀具81往流道12方向运动，实现流道12的切割，使第一推板2将第一层产品顶出；在第二母模3拉开后，第二推板4将第二层产品顶出；驱动杆82与第一母模1连接，可以使第一母模1拉开后，随之驱动刀具81进行流道12的切割；在本领域技术人员的认知范围内，驱动杆82也可以不与第一母模1连接，而是通过别的动力元件给驱动杆82提供动力，使驱动杆82得以动作。驱动杆82与刀具81连接可以是固定连接，也可以是活动连接，还可以是抵接，在驱动杆82与刀具81进行抵接的情况下，驱动杆82为特殊的结构，利用驱动杆82的来回运动，迫使刀具81朝向流道12或远离流道12运动。

作为本实用新型的一个实施方式，驱动杆82为折弯结构，包括相互连接的第一直杆821和第二直杆822，第一直杆821与第二直杆822之间形成一倾斜角α，倾斜角α大于90°，第二直杆822与刀具81连接。

折弯结构的驱动杆82在驱动杆82与刀具81进行抵接的情况可以实现利用驱动杆82的来回运动，迫使刀具81朝向流道12或远离流道12运动。具体地，第一直杆821可以竖直设置，第二直杆822相对于第一直杆821倾斜设置，第二直杆822与第一直杆821接触的一端与流道12的距离小于第二直杆822远离第一直杆821的一端与流道12的距离；由于第二直杆822与第一直杆821连接的一端同时与刀具81连接，在第一直杆821在第一母模1的带动下，向上运动时，第二直杆822跟随着第一直杆821向上运动，此时，刀具81在第二直杆822的推动下将朝向流道12运动完成对流道12的切割。第一直杆821与第二直杆822之间形成一倾斜角α，倾斜角α大于90°，可将驱动杆82的纵向运动转化为刀具81的横向运动，实现切割流道12的目的。

作为本实用新型的一个实施方式，刀具81包括刀片811与刀套812，刀片811可拆卸安装设于刀套812上，在刀套812上设有连接孔，第二直杆822插入连接孔与刀套812连接。

刀片811用于与流道12直接接触，是切割流道12的关键零件，刀套812用于固定刀片811及为刀片811提供支撑，刀套812与第二直杆822抵接，将驱动杆82的纵向运动转化为刀片811的横向运动。

作为本实用新型的一个实施方式，限位单元6包括第一限位块61和第二限位块62，第一限位块61一端与第一推板2连接，另一端与第二母模3连接，第二限位块62一端与第二母模3连接，另一端与第二推板4连接。

第一限位块61用于连接第一推板2与第二母模3，实现第一推板2带动第一母模1运动；第二限位块62用于连接第二母模3与第二推板4，实现第二母模3带动第二推板4运动。

作为本实用新型的一个实施方式，第一限位块61包括第一限位板611、第一限位销钉612、第二限位销钉613，在第一限位板611上开设有第一活动孔614，第一限位销钉612与第二限位销钉613均穿过第一活动孔614后与第一限位板611活动连接，或第一限位销钉612与第一限位板611固定连接，第二限位销钉613穿过第一活动孔614后与第一限位板611活动连接。

第一活动孔614用于使第一限位销钉612和/或第二限位销钉613可在第一限位板611具有一定的活动空间，第一推板2与第二母模3之间的活动空间用于提高容差，防止由于第一推板2及第二母模3之间来回运动导致的变形或脆性影响寿命，同时确保第一推板2与第二母模3在合模时可以压合到位，继而第二母模3带动第二推板4运动；第二限位块62的结构与第一限位块61的结构可以设置成相同的，确保第二母模3与第二推板4之间拉开一定距离，便于第二层产品的顺利顶出。具体地，可将第一限位块61的第一限位销钉612与第二限位销钉613分别固定在第一推板2与第二母模3上，但第一活动孔614可带动第一限位板611在第一限位销钉612和/或第二限位销钉613上活动，同理将第二限位块62的限位销钉固定在第二母模3与第二推板4上，第二限位块62的限位板也可相对于第二限位块62的限位销钉来回移动；这样，可以使第一推板2拉开第二母模3继而拉开第二推板4时在第一推板2与第二母模3之间，存在一定的距离，使第二层产品可以顺利顶出。可根据需要拉开的距离去设置相应的活动孔的长度，即可满足要求。

作为本实用新型的一个实施方式，还包括两组用于使流道脱落避免产品顶出时造成干涉的流道钩针13，第一组流道钩针13与第一推板2可拆卸连接，第二组流道钩针13与所述第二推板4可拆卸连接。

流道钩针13用于在第一推板2及第二推板4将产品顶出时与第一推板2、第二推板4脱离，不跟随着第一推板2和第二推板4向上运动，从而将流道12留在后模，避免流道12对产品顶出时造成干涉。

作为本实用新型的一个实施方式，还包括用于合模时起导向作用的导向柱，导向柱固定设于公模5上，在第一母模1、第一推板2、第二母模3、第二推板4上均设有与导向柱匹配的导向孔；还包括用于推动推杆运动的顶针板9，顶针板9设于公模5底部且与公模5活动连接，顶针板9还与推杆底部连接。

导向柱可在合模时起导向作用，提升各层模具的对准精度，进而提升产品的注塑质量，具体地，在合模时，导向柱依次插入第二推板4、第二母模3、第一推板2、第一母模1上的导向孔，实现导向作用。顶针板9用于推动推杆运动，便于顶起第一推板2进而带动其他部件运动。

实施例2

如图7所示为本实用新型一种双层注塑模具的第二实施例，本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，限位单元6为第三限位块63，如图6所示，第三限位块63包括第二限位板631、第三限位销钉632、第四限位销钉633、第五限位销钉634，在第二限位板631上依次开设有第二活动孔635、第三活动孔636，第三限位销钉632与第二限位板631固定连接，第四限位销钉633插入第二活动孔635后与第二限位板631活动连接，第五限位销钉634插入第三活动孔636后与第二限位板631活动连接。

第二活动孔635用于使第四限位销钉633可在第二限位板631上具有一定的活动空间，防止由于第一推板2及第二母模3之间来回运动导致的变形或脆性影响寿命，同时可确保第一推板2与第二母模3在合模时可以压合到位；第三活动孔636用于使第五限位销钉634可在第二限位板631上具有一定的活动空间，同样是为了使第二推板4可与公模5之间拉开一定的距离，确保第二层产品的顶出；具体地，第三限位销钉632穿过第二限位板631后与第一推板2固定连接，第四限位销钉633穿过第二限位板631上的第二活动孔635后与第二母模3固定连接，第五限位销钉634穿过第二限位板631上的第三活动孔636后与第二推板4固定连接，第二活动孔635、第三活动孔636均为在竖直方向上具有一定长度的通孔，第二活动孔635的长度可成为第一推板2与第二母模3之间拉开的距离，第三活动孔636的长度可成为第二推板4与公模5之间拉开的距离。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双层注塑模具，其特征在于，包括从上往下依次活动连接的第一母模(1)、第一推板(2)、第二母模(3)、第二推板(4)、公模(5)；还包括用于在双层模具打开时利用所述第一推板(2)依次带动所述第二母模(3)、所述第二推板(4)向上运动的限位单元(6)，所述限位单元(6)分别与所述第一推板(2)、所述第二母模(3)、所述第二推板(4)活动连接；在所述第一母模(1)顶部设有潜水口(11)，在所述潜水口(11)底部连通有流道(12)，所述流道(12)从上往下依次穿过所述第一母模(1)、所述第一推板(2)、所述第二母模(3)延伸至所述第二推板(4)；还包括用于顶出产品的驱动单元(7)、用于切断所述流道(12)使产品可顶出的切断单元(8)，所述驱动单元(7)与所述第一推板(2)连接且可带动所述第一推板(2)向上运动，所述切断单元(8)设于所述第一母模(1)与所述第二母模(3)之间且可沿朝向或远离所述流道(12)方向移动。

2.根据权利要求1所述的双层注塑模具，其特征在于，所述驱动单元(7)为推杆，所述推杆从下往上依次穿过所述公模(5)、所述第二推板(4)、所述第二母模(3)延伸至所述第一推板(2)，并与所述第一推板(2)连接。

3.根据权利要求2所述的双层注塑模具，其特征在于，所述切断单元(8)包括刀具(81)、驱动所述刀具(81)运动的驱动杆(82)，所述驱动杆(82)一端与所述第一母模(1)连接，另一端与所述刀具(81)连接。

4.根据权利要求3所述的双层注塑模具，其特征在于，所述驱动杆(82)为折弯结构，包括相互连接的第一直杆(821)和第二直杆(822)，所述第一直杆(821)与所述第二直杆(822)之间形成一倾斜角α，所述倾斜角α大于90°，所述第二直杆(822)与所述刀具(81)活动连接。

5.根据权利要求4所述的双层注塑模具，其特征在于，所述刀具(81)包括刀片(811)与刀套(812)，所述刀片(811)可拆卸安装于所述刀套(812)上，在所述刀套(812)上设有连接孔，所述第二直杆(822)插入所述连接孔与所述刀套(812)连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的双层注塑模具，其特征在于，所述限位单元(6)包括第一限位块(61)和第二限位块(62)，所述第一限位块(61)一端与所述第一推板(2)连接，另一端与所述第二母模(3)连接，所述第二限位块(62)一端与所述第二母模(3)连接，另一端与所述第二推板(4)连接。

7.根据权利要求6所述的双层注塑模具，其特征在于，所述第一限位块(61)包括第一限位板(611)、第一限位销钉(612)、第二限位销钉(613)，在所述第一限位板(611)上开设有第一活动孔(614)，所述第一限位销钉(612)与所述第二限位销钉(613)均穿过所述第一活动孔(614)后与所述第一限位板(611)活动连接，或所述第一限位销钉(612)与所述第一限位板(611)固定连接，所述第二限位销钉(613)穿过所述第一活动孔(614)后与所述第一限位板(611)活动连接。

8.根据权利要求1至5任一项所述的双层注塑模具，其特征在于，所述限位单元(6)为第三限位块(63)，所述第三限位块(63)包括第二限位板(631)、第三限位销钉(632)、第四限位销钉(633)、第五限位销钉(634)，在所述第二限位板(631)上依次开设有第二活动孔(635)、第三活动孔(636)，所述第三限位销钉(632)与所述第二限位板(631)固定连接，所述第四限位销钉(633)插入所述第二活动孔(635)后与所述第二限位板(631)活动连接，所述第五限位销钉(634)插入所述第三活动孔(636)后与所述第二限位板(631)活动连接。

9.根据权利要求1所述的双层注塑模具，其特征在于，还包括两组用于使流道脱落避免产品顶出时造成干涉的流道钩针(13)，第一组流道钩针(13)与所述第一推板(2)可拆卸连接，第二组流道钩针(13)与所述第二推板(4)可拆卸连接。

10.根据权利要求2所述的双层注塑模具，其特征在于，还包括用于合模时起导向作用的导向柱，所述导向柱固定设于所述公模(5)上，在所述第一母模(1)、所述第一推板(2)、所述第二母模(3)、所述第二推板(4)上均设有与所述导向柱匹配的导向孔；还包括用于推动所述推杆运动的顶针板(9)，所述顶针板(9)设于所述公模(5)底部且与所述公模(5)活动连接，所述顶针板(9)还与所述推杆底部连接。

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