CN220314032U - 一种新型齿轮模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型齿轮模具结构，包括定模镶件和动模镶件，还包括定模镶块；唧嘴，具有让熔融的塑料材料从注塑机喷嘴注入模具内部的产品成型位置注塑孔；至少一个的第一动模镶块；至少一个的第二动模镶块，所述第一动模镶块和第二动模镶块配合形成可使水口与成型产品连接的进胶点；所述定模镶件、动模镶件、定模镶块、第一动模镶块和第二动模镶块共同合围形成至少一个成型产品的成型位置；顶针，其一端与水口连接，顶针顶出水口时，使进胶点受力而被切断，以将水口与产品分离。本实用新型将原有三板模细水口模具改制成二板模大水口模具结构，设计新的唧嘴和进胶方式，使水口整体长度缩短，从而减轻水口重量，减少原材料浪费，节约成本。

Description

一种新型齿轮模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种新型齿轮模具结构。

背景技术

在推行精益生产过程中，生产齿轮系列中的水口浪费较为严重，四腔产品共重为9.6g，而一腔水口重量为11.7g，一腔生产用的原材料中水口占比较大，加上此生产原材料为POM，此类型料都是生产齿轮、轴承等精密传动件，不可以添加POM回料，因此生产浪费的POM水口料不可以二次回收利用。

水口的产生是依据模具结构，现有生产的齿轮模具结构，采用的三板模细水口结构，原材料熔体经过唧嘴到水口板，再到模具型腔成型，经过路程较长，因此水口重量在生产中占比较大；模具结构设计进胶点是直接点在齿轮的十字转轴上，而十字转轴是转动配合面，尺寸要求较高，而产品进胶点处胶位是最后注射熔体，成型时收缩较大，易导致十字转轴尺寸不良的质量异常，并且十字转轴顶端的平面也会出现进胶点断点高而引起质量不良品，需要人工削除凸起的进胶点。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种新型齿轮模具结构，以解决上述背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型齿轮模具结构，包括定模镶件和动模镶件，还包括

定模镶块，具有成型产品的十字转轴顶端成型腔，使定模镶件的十字转轴区域形成通孔特征；

唧嘴，具有让熔融的塑料材料从注塑机喷嘴注入模具内部的产品成型位置注塑孔；

至少一个的第一动模镶块；

至少一个的第二动模镶块，所述第一动模镶块和第二动模镶块配合形成可使水口与成型产品连接的进胶点；

所述定模镶件、动模镶件、定模镶块、第一动模镶块和第二动模镶块共同合围形成至少一个成型产品的成型位置；

顶针，其一端与水口连接，顶针顶出水口时，使进胶点受力而被切断，以将水口与产品分离。

作为本实用新型的进一步改进：所述定模镶件、动模镶件和唧嘴共同合围形成水口成型的水口位置，所述第一动模镶块和第二动模镶块配合形成水口与成型产品分离的进胶点。

作为本实用新型的进一步改进：所述唧嘴连接在定模镶件上，所述唧嘴设置有与注塑机喷嘴配合的注塑端和向定模镶件另一端延伸的热咀，所述注塑孔连通所述注塑端和热咀，以使熔融的塑料材料从注塑机喷嘴注入模具内部。

作为本实用新型的进一步改进：任一所述定模镶块连接在定模镶件上，所述定模镶块连接定模镶件时，所述定模镶块的十字转轴顶端成型腔与成型位置导通，以使成型产品形成十字转轴。

作为本实用新型的进一步改进：所述动模镶件具有让第一动模镶块和第二动模镶块配合成型的放置槽，所述第一动模镶块和第二动模镶块设置在放置槽内配合形成隧道潜浇口进胶点。

作为本实用新型的进一步改进：还包括定模板和定模底板；

所述定模底板用于模具生产时定位固定在注塑机的固定工作台面上；

所述定模板装配在定模固定板上，所述定模板上开设有让唧嘴的注塑端配合的唧嘴通孔，所述定模板安装所述定模镶件以压合唧嘴和定模镶块。

作为本实用新型的进一步改进：还包括动模板和动模固定板；

所述动模固定板用于模具生产时定位固定在注塑机的移动工作台面上；

所述动模板安装所述动模模镶件以压合第一动模镶块，所述动模板和动模固定板连接时合围形成顶出空腔。

作为本实用新型的进一步改进：所述动模板和动模固定板之间的顶出空腔内还设置有面针板和底针板，所述面针板和底针板可移动地设置在顶出空腔内；

所述面针板和底针板固定连接，所述面针板设置在靠近动模板一侧，所述面针板用于定位装配顶针；

所述底针板设置在靠近动模固定板一侧，所述底针板用于压合定位顶针；

所述面针板靠近动模板的一侧设置有限位柱，所述限位柱用于限定面针板和底针板的移动距离。

作为本实用新型的进一步改进：所述面针板还设置有司筒和司筒针：

所述司筒针为贯穿面针板、动模板和动模镶件延伸至成型产品的成型位置的深孔；

所述司筒的一端限位在面针板上，所述司筒的另一端沿司筒针贯穿面针板、动模板和动模镶件延伸至成型位置；

在注塑成型产品时，所述司筒和司筒针的端面平齐密封所述成型产品的成型位置。

作为本实用新型的进一步改进：所述顶针的一端限位在面针板上，所述顶针的另一端贯穿面针板、动模板和动模镶件延伸至水口成型的水口位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将原有三板模细水口模具改制成二板模大水口模具结构，设计新的唧嘴和进胶方式，使水口整体长度缩短，从而减轻水口重量，减少原材料浪费，节约成本。

2.本实用新型改变进胶方式，从原有进胶点直接点在十字转轴顶端进胶，改成隧道潜浇口进胶点，由第一动模镶块进胶点处切口形状来切断水口与产品的连接，实现自动水口与产品分离，消除了原进胶方式水口与产品分开是强行拉开导致的进胶点断点高的外观质量不良，消除人工削除凸起的进胶点操作步骤，节约人力劳动。

3.本实用新型的新型模具结构改变原有进胶点在十字转轴进胶方式，解决了十字转轴冷却收缩变形不良质量隐患，减少因产品报废而导致的原材料浪费。

附图说明

图1为本实用新型整改前产品与水口关系的结构示意图。

图2为本实用新型新型模具的产品与水口关系的结构示意图。

图3为本实用新型整改前细水口模具的结构示意图。

图4为本实用新型图3中部分结构视图A的结构示意图。

图5为本实用新型整改前细水口模具生产产品与水口的结构示意图。

图6为本实用新型新型模具的结构示意图。

图7为本实用新型图6中部分结构视图B的结构示意图。

图8为本实用新型新型模具细水口模具生产产品与水口的结构示意图。

图9为本实用新型图8中部分结构视图C进胶点切口形状的结构示意图。

图10为本实用新型新型模具定模镶件的爆炸结构示意图。

图11为本实用新型新型模具定模镶件的组装结构示意图。

图12为本实用新型新型模具动模镶件的爆炸结构示意图。

图13为本实用新型新型模具动模镶件的组装结构示意图。

图中标号：1、产品，2、水口，3、定模底板，4、水口板，5、定模板，6、弹簧,7、拉杆，8、拉料针，9、唧嘴，10、树脂开闭器，11、水口镶块，12、定模镶块，13、定模镶件，14、动模镶件，15、第一动模镶块，16、第二动模镶块，17、动模板，18、司筒，19、司筒针，20、限位柱，21、面针板，22、底针板，23、动模固定板，24、顶针，25、进胶点。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：一种新型齿轮模具结构，包括定模镶件13和动模镶件14，还包括定模镶块12，具有成型产品1的十字转轴顶端成型腔，使定模镶件13的十字转轴区域形成通孔特征；唧嘴9，具有让熔融的塑料材料从注塑机喷嘴注入模具内部的产品1成型位置注塑孔；至少一个的第一动模镶块15；至少一个的第二动模镶块16，所述第一动模镶块15和第二动模镶块16配合形成可使水口2与成型产品1连接的进胶点25；所述定模镶件13、动模镶件14、定模镶块12、第一动模镶块15和第二动模镶块16共同合围形成至少一个成型产品1的成型位置；顶针24，其一端与水口2连接，顶针24顶出水口2时，使进胶点25受力而被切断，以将水口2与产品1分离。本实用新型改变进胶方式，从原有进胶点25直接点在十字转轴顶端进胶，改成隧道潜浇口进胶点25，由第一动模镶块15进胶点25处切口形状来切断水口2与产品1的连接，实现自动水口2与产品1分离，并且本实用新型的新型模具结构改变原有进胶点25在十字转轴进胶方式。

在一个实施例中通过设置四个第一动模镶块15，和两个第二动模镶块16，使得一个第二动模镶块16对应两个第一动模镶块15，可形成四个成型产品1的成型位置。

进一步地，如图10-13所示，所述定模镶件13、动模镶件14和唧嘴9共同合围形成水口2成型的水口2位置，所述第一动模镶块15和第二动模镶块16配合形成水口2与成型产品1分离的进胶点25。定模镶件13上具有能让熔融的注塑材料从水口2成型的水口2位置进入成型产品1的成型位置的进胶点25，同时配合第一动模镶块15和第二动模镶块16形成的进胶点25，使得两个进胶点25配合导通，在开模时，让第一动模镶块15上的进胶点25处切口形状(尖口)受力而被切断，实现水口2与产品1自动分离。

进一步地，如图10-11所示，所述唧嘴9连接在定模镶件13上，所述唧嘴9设置有与注塑机喷嘴配合的注塑端和向定模镶件13另一端延伸的热咀，所述注塑孔连通所述注塑端和热咀，以使熔融的塑料材料从注塑机喷嘴注入模具内部。唧嘴9主要作用是让熔融的塑料材料从注塑机喷嘴注入模具内部的流道组成部份，为成型水口2主流道，唧嘴9连接在定模镶件13上，减短流道长度从而减轻水口2整体重量，实现减少原材料浪费。

进一步地，如图10-11所示，任一所述定模镶块12连接在定模镶件13上，所述定模镶块12连接定模镶件13时，所述定模镶块12的十字转轴顶端成型腔与成型位置导通，以使成型产品1形成十字转轴。定模镶件13主要作用是成型产品1成型十字转轴顶端胶位，使之成为可单独拆卸的一个部件，使定模镶件13的十字转轴区域从原有的封闭区域变成通孔特征，可以直接线割加工出十字转轴特征，简化加工，保证模具精度要求；改变原有进胶点25在十字转轴进胶方式，解决了十字转轴冷却收缩变形不良质量隐患，减少因产品1报废而导致的原材料浪费。

进一步地，如图12-13所示，所述动模镶件14具有让第一动模镶块15和第二动模镶块16配合成型的放置槽，所述第一动模镶块15和第二动模镶块16设置在放置槽内配合形成隧道潜浇口进胶点25。动模镶件14主要作用是装配第一动模镶块15和第二动模镶块16；以及和定模镶件13共同成型水口2，不成型产品1特征胶位作用。

进一步地，如图6、图8所示，还包括定模板5和定模底板3；

所述定模底板3用于模具生产时定位固定在注塑机的固定工作台面上；定模底板3为定模部份最外面的部件，在模具生产时被定位固定在注塑机的固定工作台面上；

所述定模板5装配在定模固定板上，所述定模板5上开设有让唧嘴9的注塑端配合的唧嘴9通孔，所述定模板5安装所述定模镶件13以压合唧嘴9和定模镶块12；定模板5为定模部分上第二个大部件，装配在定模固定板上，起到装配定模镶件13和压着唧嘴9作用。

进一步地，如图6、图8所示，还包括动模板17和动模固定板23；

所述动模固定板23用于模具生产时定位固定在注塑机的移动工作台面上；动模固定板23为动模部份最外面的模板，模具生产时被定位固定在注塑机的移动工作台面上；

所述动模板17安装所述动模模镶件以压合第一动模镶块15，所述动模板17和动模固定板23连接时合围形成顶出空腔；动模板17为模具动模部份最靠近模具内部的模板，内部装配着动模镶件14部份；

具体地，如图6、图8所示，所述动模板17和动模固定板23之间的顶出空腔内还设置有面针板21和底针板22，所述面针板21和底针板22可移动地设置在顶出空腔内；

所述面针板21和底针板22固定连接，所述面针板21设置在靠近动模板17一侧，所述面针板21用于定位装配顶针24；面针板21为顶出部份的第一块板，装配在底针板22上，主要是装配顶针24的作用；

所述底针板22设置在靠近动模固定板23一侧，所述底针板22用于压合定位顶针24；底针板22为顶出部份的第二块板，装配在面针板21下，主要是压住装配在面针板21的顶针24，防止顶针24后退脱落；

所述面针板21靠近动模板17的一侧设置有限位柱20，所述限位柱20用于限定面针板21和底针板22的移动距离；限位柱20装配在面针板21上，起到限制面针板21和底针板22顶出行程作用，从而限制顶针24的顶出距离。

进一步地，如图6、图8所示，所述面针板21还设置有司筒18和司筒针19：

所述司筒针19为贯穿面针板21、动模板17和动模镶件14延伸至成型产品1的成型位置的深孔；

所述司筒18的一端限位在面针板21上，所述司筒18的另一端沿司筒针19贯穿面针板21、动模板17和动模镶件14延伸至成型位置；

在注塑成型产品1时，所述司筒18和司筒针19的端面平齐密封所述成型产品1的成型位置。

进一步地，如图6、图8所示，所述顶针24的一端限位在面针板21上，所述顶针24的另一端贯穿面针板21、动模板17和动模镶件14延伸至水口2成型的水口2位置。顶针24顶出水口2，使在第一动模镶块15上的进胶点25处切口形状(尖口)受力而被切断，实现水口2与产品1自动分离。

在现有技术中，如图3、图5所示，在整改前细水口2三板模注塑成型及开模步骤与新型模具注塑成型及开模步骤介绍：

一、如图所述，如图3所示，整改前细水口2三板模注塑成型步骤：

1.注塑机料筒受热融化，再受压由注塑机喷嘴将材料融体注射到唧嘴9；

2.融体再经过唧嘴9注射到定模板5；

3.再由定模板5注射到水口镶块11；

4.融体再通过水口镶块11到原定模镶块12；

5.再经过原定模镶块12流动到定模镶件13；

6.最后到达第一动模镶块15和第二动模镶块16、司筒18和司筒针19；

材料融体通过9个部件形成产品1胶位特征；

二、如图5所述，整改前细水口2三板模开模步骤：

整改前定模部份由定模底板3、水口板4、定模板5、弹簧6、拉杆7、拉料针8、唧嘴9、树脂开闭器10、水口镶块11、原定模镶块12和定模镶件13组成；整改前动模部份是由动模镶件14、第一动模镶块15、第二动模镶块16、动模板17、司筒18、司筒针19、限位柱20、面针板21、底针板22和动模固定板23组成

1.第一步开模时在弹簧6的弹力下水口板4和定模板5分开，此时水口2与产品1强行拉开分离；

2.第二步因定模板5和动模板17中间有树脂开闭器10模的摩擦力作拉力时，定模底板3和水口板4先分开，弹除水口2被机械手取走丢进水口2车；

3.第三步继续开模，定模板5与动模板17分开，司筒18顶出产品1掉落在装产品1的胶框里，至此开模完成。

产品1成型原理是塑料原料在注塑机料筒受热融化，再受压将材料融体从进胶点25注射到模具型腔，而进胶点25处的产品1特征是最后注射成型，所以此处温度较高，模具开模时成型的产品1遇见空气会冷却收缩，而进胶点25处的产品1特征(十字转轴)收缩较大，易产生十字转轴变形或尺寸不良等质量问题；而此次实用新型的新型模具结构改变原有进胶点25在十字转轴进胶方式，从而解决了十字转轴变形等不良质量隐患，减少产品1报废导致的原材料浪费。

在本实施例中，如图6所述，整改后新型模具注塑成型步骤：

1.注塑机料筒受热融化，再受压由注塑机喷嘴将材料融体注射到唧嘴9；

2.融体再经过唧嘴9注射到动模镶件14；

3.融体再到第一动模镶块15；

4.融体再通过第一动模镶块15到第二动模镶块16；

5.最后到达司筒18、司筒针19、定模镶块12和定模镶件13；

材料融体通过8个部件形成产品1胶位特征。

如图8所述，整改后新型模具开模步骤：

整改后定模部份由定模底板3、定模板5、唧嘴9、定模镶块12和定模镶件13组成一体；整改后动模部份是由第一动模镶块15、第二动模镶块16、动模板17、司筒18、司筒针19、限位柱20、面针板21、底针板22、动模固定板23和顶针24组成；

1、如图8所示，第一步开模时装配在注塑机前板的定模部份与装配在注塑机后板的动模部份分开，动模部份是装配在注塑机后板上，后板是可以运动的，所以模具开模都是动模部份在向后运动，即注塑机后板往后退带着动模部份离开定模部份实现开模，而此时整改后唧嘴9、定模镶块12、定模镶件13是装配在定模板5里，也是固定不动的；

2、如图8所示，第二步注塑机顶棍从模具动模KO孔顶出推动面针板21和底针板22向前运动，而装配在顶针24面底板的顶针24和司筒18也同步向前运动，其中顶针24顶出水口2，而司筒18顶出产品1，因此时动模镶件14和第一动模镶块15是固定不动的，而水口2和产品1同时被顶出运动，因此动模镶块上的进胶点25处切口形状(尖口)会切断水口2与产品1的连接，实现水口2与产品1自动分离，水口2被机械手取走丢进水口2车，而产品1掉落在装产品1的胶框里，至此开模完成。

对比开模步骤，可以看出基于质量稳定及降本生产齿轮的新型模具结构比整改前细水口2三板模步骤少，结构简单，注塑生产时能节省整个生产周期，从而提高生产效率。

本实用新型通过技术手段，设计出一种基于质量稳定及降本生产齿轮的新型模具结构，运用两点直线距离最短和钢铁密度比塑料POM密度大的原理，将原有三板模细水口2模具改制成二板模大水口2模具结构，设计新的唧嘴9和进胶方式，使水口2整体长度缩短，从而减轻水口2重量，减少原材料浪费，节约成本。本实用新型改变进胶方式，从原有进胶点25直接点在十字转轴顶端进胶，改成隧道潜浇口进胶点25，运用钢铁密度比塑料POM密度大的原理，由第一动模镶块15进胶点25处切口形状(尖口)来切断水口2与产品1的连接，实现自动水口2与产品1分离，消除了原进胶方式水口2与产品1分开是强行拉开导致的进胶点25断点高的外观质量不良，消除人工削除凸起的进胶点25操作步骤，节约人力劳动。本实用新型的新型模具结构改变原有进胶点25在十字转轴进胶方式，解决了十字转轴冷却收缩变形不良质量隐患，减少因产品1报废而导致的原材料浪费。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种新型齿轮模具结构，包括定模镶件和动模镶件，其特征在于，还包括

定模镶块；

唧嘴，具有让熔融的塑料材料从注塑机喷嘴注入模具内部的产品成型位置注塑孔；

至少一个的第一动模镶块；

至少一个的第二动模镶块，所述第一动模镶块和第二动模镶块配合形成可使水口与成型产品连接的进胶点；

所述定模镶件、动模镶件、定模镶块、第一动模镶块和第二动模镶块共同合围形成至少一个成型产品的成型位置；

顶针，其一端与水口连接，顶针顶出水口时，使进胶点受力而被切断，以将水口与产品分离。

2.根据权利要求1所述的一种新型齿轮模具结构，其特征在于，所述定模镶件、动模镶件和唧嘴共同合围形成水口成型的水口位置，所述第一动模镶块和第二动模镶块配合形成水口与成型产品分离的进胶点。

3.根据权利要求2所述的一种新型齿轮模具结构，其特征在于，所述唧嘴连接在定模镶件上，所述唧嘴设置有与注塑机喷嘴配合的注塑端和向定模镶件另一端延伸的热咀，所述注塑孔连通所述注塑端和热咀，以使熔融的塑料材料从注塑机喷嘴注入模具内部。

4.根据权利要求1所述的一种新型齿轮模具结构，其特征在于，任一所述定模镶块连接在定模镶件上，所述定模镶块连接定模镶件时，所述定模镶块的十字转轴顶端成型腔与成型位置导通，以使成型产品形成十字转轴。

5.根据权利要求1所述的一种新型齿轮模具结构，其特征在于，所述动模镶件具有让第一动模镶块和第二动模镶块配合成型的放置槽，所述第一动模镶块和第二动模镶块设置在放置槽内配合形成隧道潜浇口进胶点。

6.根据权利要求1所述的一种新型齿轮模具结构，其特征在于，还包括定模板和定模底板；

所述定模底板用于模具生产时定位固定在注塑机的固定工作台面上；

所述定模板装配在定模固定板上，所述定模板上开设有让唧嘴的注塑端配合的唧嘴通孔，所述定模板安装所述定模镶件以压合唧嘴和定模镶块。

7.根据权利要求6所述的一种新型齿轮模具结构，其特征在于，还包括动模板和动模固定板；

所述动模固定板用于模具生产时定位固定在注塑机的移动工作台面上；

所述动模板安装所述动模镶件以压合第一动模镶块，所述动模板和动模固定板连接时合围形成顶出空腔。

8.根据权利要求7所述的一种新型齿轮模具结构，其特征在于，所述动模板和动模固定板之间的顶出空腔内还设置有面针板和底针板，所述面针板和底针板可移动地设置在顶出空腔内；

所述面针板和底针板固定连接，所述面针板设置在靠近动模板一侧，所述面针板用于定位装配顶针；

所述底针板设置在靠近动模固定板一侧，所述底针板用于压合定位顶针；

所述面针板靠近动模板的一侧设置有限位柱，所述限位柱用于限定面针板和底针板的移动距离。

9.根据权利要求8所述的一种新型齿轮模具结构，其特征在于，所述面针板还设置有司筒和司筒针：

所述司筒针为贯穿面针板、动模板和动模镶件延伸至成型产品的成型位置的深孔；

所述司筒的一端限位在面针板上，所述司筒的另一端沿司筒针贯穿面针板、动模板和动模镶件延伸至成型位置；

在注塑成型产品时，所述司筒和司筒针的端面平齐密封所述成型产品的成型位置。

10.根据权利要求1所述的一种新型齿轮模具结构，其特征在于，所述顶针的一端限位在面针板上，所述顶针的另一端贯穿面针板、动模板和动模镶件延伸至水口成型的水口位置。