CN213648463U - 一种注塑件用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑件用注塑模具，其包括固定侧型板和可动侧型板，所述固定侧型板设置有前模仁，所述可动侧型板设置有后模仁，所述前模仁和后模仁相向侧均开设有相配合并用于成型注塑件的模腔，所述前模仁开设有连通于模腔的注胶孔，所述可动侧型板开设有滑槽，所述滑槽延伸至后模仁内并连通于模腔，所述滑槽滑移连接有用于封堵滑槽和模腔之间开口的封堵组件，所述封堵组件包括滑移连接于滑槽内的滑块和用于拨动滑块滑动的铲基，所述可动侧型板远离固定侧型板一侧设置有顶针板，所述顶针板上设置有多个穿入至模腔内的顶针。本申请使用时能够相对更加便于将注塑件顶出。

Description

一种注塑件用注塑模具

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种注塑件用注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。现有的模具在使用时，定模和动模在初次安装时，容易装反，造成模芯损坏，同时模芯内部的空气排出不便捷，容易造成注塑件中出现空隙，同时注塑件脱模时接触面积小的问题。

现有相关技术中申请号为CN201921717818.X的中国专利公开了一种注塑模具，其技术要点为：包括定模和动模，其特征在于：定模和动模的表面均设置有模芯，定模的侧表面固定有限位杆，动模的侧表面开设有限位槽，限位杆的表面开设有定位凹槽，限位槽的内表面安装有与定位凹槽相适配的定位凸条，限位杆插入到限位槽的内部，定模和动模的表面均开设有排气孔，定模的内部设置有连杆，连杆的表面焊接有顶针杆，顶针杆的外部套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端焊接有顶针头，且顶针头嵌入到定模位于模芯的表面。

针对上述中的相关技术，发明人认为在使用时，动模和定模开模时，仅通过顶针将注塑件自模芯顶落，使得在使用时，易使得注塑件与模芯结合较为紧密时，损伤到注塑件。

实用新型内容

为了便于将注塑件顶出，本申请提供一种注塑件用注塑模具。

本申请提供的一种注塑件用注塑模具采用如下的技术方案：

一种注塑件用注塑模具，包括固定侧型板和可动侧型板，所述固定侧型板设置有前模仁，所述可动侧型板设置有后模仁，所述前模仁和后模仁相向侧均开设有相配合并用于成型注塑件的模腔，所述前模仁开设有连通于模腔的注胶孔，所述可动侧型板开设有滑槽，所述滑槽延伸至后模仁内并连通于模腔，所述滑槽滑移连接有用于封堵滑槽和模腔之间开口的封堵组件，所述封堵组件包括滑移连接于滑槽内的滑块和用于拨动滑块滑动的铲基，所述可动侧型板远离固定侧型板一侧设置有顶针板，所述顶针板上设置有多个穿入至模腔内的顶针。

通过采用上述技术方案，在合模时，前模仁和后模仁相贴合，此时滑块封堵住将滑槽和模腔连通的开口，以形成用于成型注塑件的完整型腔，而在开模时，固定侧型板和可动侧型板相互远离并使得前模仁和后模仁相远离，此时滑块在铲基的作用下使得滑块朝向远离模腔的方向滑移，会使得注塑件部分或全部漏出，并且在滑块脱离注塑件的过程中，会使得注塑件相对模腔的腔壁的粘接力减弱，以便于顶针板上的顶针将注塑件顶出，优化使用效果，减小注塑件被顶针损伤的可能性。

可选的，所述模腔部分开设于滑块，所述滑槽内滑移连接有滑块座，所述滑块可拆卸连接于滑块座，所述铲基穿设并固定有呈倾斜设置的斜导杆，所述斜导杆远离铲基的一端呈远离模腔设置，所述滑块座开设有适配斜导杆的导引孔。

通过采用上述技术方案，在合模时，斜导杆远离铲基的一端会沿垂直于固定侧型板的方向逐渐插设于导引孔，此时由于斜导杆远离铲基的一端呈远离模腔设置，会通过斜导杆逐渐插设于导引孔的过程抵接于导引孔的孔壁，并逐渐拨动滑块座朝向模腔滑动，以推动滑块上的模腔连通于后模仁的模腔形成完整的型腔，并通过斜导杆插设于导引孔限制滑块座的滑动；在开模时，斜导杆逐渐脱离导引孔，并带动滑块座朝向远离后模仁上模腔的方向滑移，以便于脱模，并使得注塑件易被顶出。

可选的，所述滑块座沿其滑移方向的两侧边沿分别开设有限制槽，所述滑槽沿滑块滑块方向的两侧边沿分别开设有安装槽，所述安装槽内可拆卸连接有用于压合滑块座的压条，所述压条压合于限制槽的侧壁。

通过采用上述技术方案，在使用时，能够通过压条压合于限制槽的槽壁而限制滑块座，并能够在滑槽内形成滑块座滑移的通道，同时能够通过拆装压条而拆装滑块座和滑块，以便于使用。

可选的，所述固定侧型板开设有将其贯穿的第一阶梯孔且其小端朝向可动侧型板，所述第一阶梯孔孔肩开设有卡槽，所述前模仁固定有适配卡槽的卡块，所述卡块卡设于卡槽内，所述第一阶梯孔的大端可拆卸连接有压合前模仁和卡块的前模压板，所述注胶孔贯穿前模压板。

通过采用上述技术方案，在拆装前模仁时，只需将前模压板相对第一阶梯孔拆下即可拆装前模仁，以便于使用。

可选的，所述前模压板开设有连通于注胶孔的定位孔，所述定位孔为阶梯孔且其小端连通于注胶孔，所述定位孔的大端朝向远离可动侧型板的方向开口设置。

通过采用上述技术方案，以便于注塑时，对注塑机的注胶部做定位和导引，优化使用效果。

可选的，所述后模仁和/或前模仁开设有连通模腔的排气槽，所述排气槽包括连通于模腔的第一排气槽以及连通第一排气槽和外部的第二排气槽，所述第一排气槽的槽深为0.005mm，所述第二排气槽的槽深为0.2mm。

通过采用上述技术方案，在合模后进行注塑时，模腔内的空气会通过第一排气槽排入至第二排气槽内并排出，同时由于第一排气槽的槽深为0.005mm，能够有效的减小对注塑件外形的影响的同时将模腔内空气排出。

可选的，所述滑块座朝向固定侧型板的一侧固定连接有固定块，所述铲基朝向滑块座一侧连接有压紧块且压紧块位于固定块远离模腔一侧，所述压紧块和固定块相贴合设置且两者相贴合的壁面平行于斜导杆。

通过采用上述技术方案，在合模时，压紧块会逐渐贴合于固定块，并且压紧块会卡设于固定块远离模腔一侧的壁面与滑槽之间成型的空腔，以使得在合模后滑块座和滑块能够相对更加稳定，优化注塑的效果。

可选的，所述顶针板设置有多个与其垂直的限制杆，所述限制杆穿设并滑移连接于固定侧型板和可动侧型板，所述限制杆外套有两端分别抵接于可动侧型板和顶针板的弹簧。

通过采用上述技术方案，在进行注塑时做缓冲，减小对模具的冲击。

可选的，所述弹簧和可动侧型板之间设置有平行于可动侧型板的可动侧受板，所述可动侧受板连接于可动侧型板。

通过采用上述技术方案，可动侧受板能够对可动侧型板做支撑和防护，优化使用效果。

可选的，所述顶针板设置有勾料针，所述勾料针包括连接于顶针板的连接部和穿出顶针板并穿入至模腔的杆部，所述杆部连接于连接部且杆部远离连接部的端部固定有勾料块，所述勾料块朝向杆部中心轴线一侧的外壁为斜面且勾料块的小端连接于杆部，所述勾料块远离其倾斜面的外壁贴合于模腔的腔壁。

通过采用上述技术方案，在注塑时，注塑件初步凝固后，勾料块的斜面会贴合于注塑件的内部，并通过勾料块的斜面，有效的减小开模时，注塑件附着于固定侧型板而导致注塑件无法脱离的概率，以优化使用效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在合模时，前模仁和后模仁相贴合，此时滑块封堵住将滑槽和模腔连通的开口，以形成用于成型注塑件的完整型腔，而在开模时，固定侧型板和可动侧型板相互远离并使得前模仁和后模仁相远离，此时滑块在铲基的作用下使得滑块朝向远离模腔的方向滑移，会使得注塑件部分或全部漏出，并且在滑块脱离注塑件的过程中，会使得注塑件相对模腔的腔壁的粘接力减弱，以便于顶针板上的顶针将注塑件顶出，优化使用效果，减小注塑件被顶针损伤的可能性；

2.在合模时，前模仁和后模仁相贴合，此时滑块封堵住将滑槽和模腔连通的开口，并且压紧块会逐渐贴合于固定块，压紧块会卡设于固定块远离模腔一侧的壁面与滑槽之间成型的空腔，以形成用于成型注塑件的完整型腔；而在开模时，固定侧型板和可动侧型板相互远离并使得前模仁和后模仁相远离，此时滑块在铲基的拉动下，斜导杆逐渐脱离导引孔并拨动滑块座，以带动滑块座朝向远离后模仁上模腔的方向滑移，以便于脱模，使得注塑件易被顶出，从而能够使得注塑件部分或全部漏出，并且在滑块脱离注塑件的过程中，会使得注塑件相对模腔的腔壁的粘接力减弱，以便于顶针板上的顶针将注塑件顶出的同时，减小注塑件被顶针损伤的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的爆炸示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本申请实施例中铲基的结构示意图；

图5是本申请实施例中滑块座的结构示意图；

图6是本申请实施例中滑块的结构示意图；

图7是本申请实施例中可动侧型板的结构示意图；

图8是本申请实施例中勾料针的结构示意图；

图9是本申请实施例中顶针的结构示意图；

图10是本申请实施例中顶针板的剖视图。

附图标记说明：1、固定侧型板；11、前模仁；111、注胶孔；112、卡块；113、排气槽；1131、第一排气槽；1132、第二排气槽；12、第一阶梯孔；121、卡槽；122、前模压板；123、定位孔；2、可动侧型板；21、后模仁；22、后模镶针；23、滑槽；231、安装槽；232、压条；24、封堵组件；240、限制块；241、滑块；242、铲基；243、滑块座；244、斜导杆；245、导引孔；246、限制槽；247、固定块；248、压紧块；249、固定槽；3、模腔；4、顶针板；41、顶针；411、针部；412、固定部；42、限制杆；421、弹簧；43、勾料针；431、连接部；432、杆部；433、勾料块；44、底板；45、连接板；451、安装孔；5、可动侧受板。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑件用注塑模具。参照图1和图2，注塑模具包括相互平行的固定侧型板1和可动侧型板2，固定侧型板1设置有前模仁11，可动侧型板2设置有后模仁21。前模仁11和后模仁21相向侧外壁在合模时可相互贴合。

参照图2和图3，前模仁11和后模仁21相向侧外壁均开设有用于成型注塑件的模腔3。前模仁11开设有连通于模腔3和外部的注胶孔111，两个模腔3在合模时组成完整的型腔。可动侧型板2开设有朝向固定侧型板1开口设置的滑槽23，滑槽23延伸至后模仁21内并连通于后模仁21上的模腔3。滑槽23滑移连接有用于封堵滑槽23和模腔3之间的开口的封堵组件24。封堵组件24包括滑移连接于滑槽23内的滑块241和用于开模时拨动滑块241远离模腔3的铲基242，铲基242连接于固定侧型板1，可动侧型板2远离固定侧型板1一侧设置有顶针板4，顶针板4设置有多个用于卸料的顶针41，顶针41穿入至后模仁21上的模腔3内。

在合模时，前模仁11和后模仁21相贴合，此时滑块241封堵住将滑槽23和模腔3连通的开口，以形成用于成型注塑件的完整型腔，而在开模时，固定侧型板1和可动侧型板2相互远离并使得前模仁11和后模仁21相远离，此时滑块241在铲基242的作用下使得滑块241朝向远离模腔3的方向滑移，会使得注塑件部分或全部漏出，并且在滑块241脱离注塑件的过程中，会使得注塑件相对模腔3的腔壁的粘接力减弱，以便于顶针板4上的顶针41将注塑件顶出，优化使用效果，减小注塑件被顶针41损伤的可能性。

参照图2和图3，模腔3的部分开设于滑块241，滑槽23内滑移连接有滑块座243，滑块241通过螺栓或螺钉可拆卸连接于滑块座243，铲基242穿设并固定有呈倾斜设置的斜导杆244，斜导杆244远离铲基242的一端较于斜导杆244位于铲基242的一端呈远离模腔3设置。

参照图3和图4，滑块座243开设有适配斜导杆244及斜导杆244角度的导引孔245。在合模时，斜导杆244远离铲基242的一端会沿垂直于固定侧型板1的方向逐渐插设于导引孔245，此时由于斜导杆244远离铲基242的一端呈远离模腔3设置，会通过斜导杆244逐渐插设于导引孔245的过程抵接于导引孔245的孔壁，并逐渐拨动滑块座243朝向模腔3滑动，以推动滑块241上的模腔3连通于后模仁21的模腔3形成完整的型腔，并通过斜导杆244插设于导引孔245限制滑块座243的滑动；在开模时，斜导杆244逐渐脱离导引孔245，并带动滑块座243朝向远离后模仁21上模腔3的方向滑移，以便于脱模，并使得注塑件易被顶出。

参照图4和图5，滑块座243朝向固定侧型板1一侧固定连接有固定块247，铲基242朝向滑块座243一侧固定连接有压紧块248；压紧块248位于固定块247远离模腔3一侧。压紧块248和固定块247在合模时相贴合设置且两者相贴合的外壁平行于斜导杆244并垂直于滑块座243的滑移路径所在的竖向平面。在合模时，压紧块248会逐渐贴合于固定块247，并且压紧块248会卡设于固定块247远离模腔3一侧的壁面与滑槽23之间成型的空腔，以使得在合模后滑块座243和滑块241能够相对更加稳定，优化注塑的效果。

滑块座243开设有沿垂直于其滑移方向延伸的固定槽249，固定槽249开口朝向固定侧型板1。

参照图5和图6，滑块241朝向可动侧型板2一侧固定连接有适配固定槽249的限制块240，限制块240卡设于固定槽249内，以用于使用时限制滑块241的转动，优化使用时的稳定性。

滑块座243沿其滑移方向的两侧分别开设有沿其滑移方向延伸的限制槽246，限制槽246延伸至固定块247，以使得滑块座243和固定块247沿两者滑移方向的视图呈倒置的T形。

参照图7，滑槽23沿滑块241滑移方向的两侧开口边沿分别开设有安装槽231，安装槽231沿滑块241的滑移方向延伸。

参照图2，安装槽231内通过螺栓或螺钉可拆卸连接有压合于限制槽246槽壁的压条232，限制槽246平行于滑槽23底壁的槽壁被压条232压合。使得在使用时，能够通过压条232压合于限制槽246的槽壁而限制滑块座243，并能够在滑槽23内形成滑块座243滑移的通道，同时能够通过拆装压条232而拆装滑块座243和滑块241，以便于使用。

参照图2和图3，后模仁21、前模仁11、可动侧型板2以及滑块241中的一个或多个开设有连通后模仁21上模腔3的排气槽113，排气槽113包括连通于模腔3的第一排气槽1131以及连通第一排气槽1131和外部的第二排气槽1132，第一排气槽1131的槽深为0.005mm，第二排气槽1132的槽深为0.2mm。在合模后进行注塑时，模腔3内的空气会通过第一排气槽1131排入至第二排气槽1132内并排出，同时由于第一排气槽1131的槽深为0.005mm，能够有效的减小对注塑件外形的影响的同时将模腔3内空气排出。

固定侧型板1开设有沿其厚度方向将其贯穿的第一阶梯孔12且其小端朝向可动侧型板2开口设置，第一阶梯孔12的孔肩开设有卡槽121。前模仁11固定连接有适配卡槽121的卡块112，卡块112卡设于卡槽121内且前模仁11整体卡设于第一阶梯孔12的小端内。第一阶梯孔12的大端通过螺栓或螺钉可拆卸连接有压合前模仁11和卡块112的前模压板122，注胶孔111贯穿前模压板122，以用于在拆装前模仁11时，只需将前模压板122相对第一阶梯孔12拆下即可拆装前模仁11，以便于使用。

前模压板122开设有连通注胶孔111的定位孔123，定位孔123为阶梯孔且其小端连通于注胶孔111，定位孔123的大端朝向远离可动侧型板2的方向开口设置，以便于注塑时，对注塑机的注胶部做定位和导引，优化使用效果。

顶针板4设置有多个与其垂直的限制杆42，多个限制杆42环绕模腔3设置，限制杆42的一端连接于顶针板4，限制杆42的另一端穿设并连接于固定侧型板1和可动侧型板2。限制杆42外套有弹簧421，弹簧421的两端分别抵接于可动侧型板2和顶针板4，以用于在进行注塑时做缓冲，减小对模具的冲击。

参照图2和图3，弹簧421和可动侧型板2之间设置有平行于可动侧型板2的可动侧受板5，可动侧受板5通过螺栓或螺钉可拆卸连接于可动侧型板2，以用于对可动侧型板2做支撑和防护，优化使用效果。

参照图8，顶针板4设置有勾料针43，勾料针43包括连接于顶针板4的连接部431和穿出顶针板4的杆部432，杆部432垂直于顶针板4和可动侧型板2，杆部432远离顶针板4的一端穿过可动侧受板5和可动侧型板2并穿入至模腔3内。杆部432穿入模腔3的一端固定连接有勾料块433，勾料块433朝向杆部432中心轴线一侧的外壁为斜面，以使得勾料块433沿杆部432轴向的两端分别为大小端，并且勾料块433的小端连接于杆部432的端面。勾料块433远离其斜面的外壁贴合于模腔3的腔壁。从而能够使得在注塑时，注塑件初步凝固后，勾料块433的斜面会贴合于注塑件的内部，并通过勾料块433的斜面，有效的减小开模时，注塑件附着于固定侧型板1而导致注塑件无法脱离的概率，以优化使用效果。

参照图9和图10，连接部431呈多棱柱状、块状或不完全圆台状结构，其中不完全圆台为圆柱沿其轴向剖切部分形成的柱状结构。顶针41包括呈杆状结构的针部411和与连接部431结构相同的固定部412，针部411平行于杆部432，针部411穿入至模腔3内。顶针板4包括底板44和位于底板44朝向可动侧型板2一侧的连接板45，底板44和连接板45均平行于可动侧型板2，底板44和连接板45通过螺栓可拆卸连接。连接板45朝向底板44一侧开设有分别适配连接部431和固定部412的安装孔451，连接部431和固定部412分别固定于安装孔451内，以限制使用时连接部431和固定部412的转动和便于拆装顶针41和勾料针43。

参照图3，后模仁21设置有平行于杆部432的后模镶针22，后模镶针22的一端穿入至后模仁21上的模腔3内，后模镶针22的另一端穿入并连接于后模仁21内，以便于后模仁21加工和辅助排气。

本申请实施例一种注塑件用注塑模具的实施原理为：在合模时，前模仁11和后模仁21相贴合，此时滑块241封堵住将滑槽23和模腔3连通的开口，并且压紧块248会逐渐贴合于固定块247，压紧块248会卡设于固定块247远离模腔3一侧的壁面与滑槽23之间成型的空腔，以形成用于成型注塑件的完整型腔；而在开模时，固定侧型板1和可动侧型板2相互远离并使得前模仁11和后模仁21相远离，此时滑块241在铲基242的拉动下，斜导杆244逐渐脱离导引孔245并拨动滑块座243，以带动滑块座243朝向远离后模仁21上模腔3的方向滑移，以便于脱模，使得注塑件易被顶出，从而能够使得注塑件部分或全部漏出，并且在滑块241脱离注塑件的过程中，会使得注塑件相对模腔3的腔壁的粘接力减弱，以便于顶针板4上的顶针41将注塑件顶出，减小注塑件被顶针41损伤的可能性，优化使用效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑件用注塑模具，包括固定侧型板（1）和可动侧型板（2），所述固定侧型板（1）设置有前模仁（11），所述可动侧型板（2）设置有后模仁（21），所述前模仁（11）和后模仁（21）相向侧均开设有相配合并用于成型注塑件的模腔（3），其特征在于：所述前模仁（11）开设有连通于模腔（3）的注胶孔（111），所述可动侧型板（2）开设有滑槽（23），所述滑槽（23）延伸至后模仁（21）内并连通于模腔（3），所述滑槽（23）滑移连接有用于封堵滑槽（23）和模腔（3）之间开口的封堵组件（24），所述封堵组件（24）包括滑移连接于滑槽（23）内的滑块（241）和用于拨动滑块（241）滑动的铲基（242），所述可动侧型板（2）远离固定侧型板（1）一侧设置有顶针板（4），所述顶针板（4）上设置有多个穿入至模腔（3）内的顶针（41）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件用注塑模具，其特征在于：所述模腔（3）部分开设于滑块（241），所述滑槽（23）内滑移连接有滑块座（243），所述滑块（241）可拆卸连接于滑块座（243），所述铲基（242）穿设并固定有呈倾斜设置的斜导杆（244），所述斜导杆（244）远离铲基（242）的一端呈远离模腔（3）设置，所述滑块座（243）开设有适配斜导杆（244）的导引孔（245）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑件用注塑模具，其特征在于：所述滑块座（243）沿其滑移方向的两侧边沿分别开设有限制槽（246），所述滑槽（23）沿滑块（241）滑块方向的两侧边沿分别开设有安装槽（231），所述安装槽（231）内可拆卸连接有用于压合滑块座（243）的压条（232），所述压条（232）压合于限制槽（246）的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件用注塑模具，其特征在于：所述固定侧型板（1）开设有将其贯穿的第一阶梯孔（12）且其小端朝向可动侧型板（2），所述第一阶梯孔（12）孔肩开设有卡槽（121），所述前模仁（11）固定有适配卡槽（121）的卡块（112），所述卡块（112）卡设于卡槽（121）内，所述第一阶梯孔（12）的大端可拆卸连接有压合前模仁（11）和卡块（112）的前模压板（122），所述注胶孔（111）贯穿前模压板（122）。

5.根据权利要求4所述的一种注塑件用注塑模具，其特征在于：所述前模压板（122）开设有连通于注胶孔（111）的定位孔（123），所述定位孔（123）为阶梯孔且其小端连通于注胶孔（111），所述定位孔（123）的大端朝向远离可动侧型板（2）的方向开口设置。

6.根据权利要求1所述的一种注塑件用注塑模具，其特征在于：所述后模仁（21）和/或前模仁（11）开设有连通模腔（3）的排气槽（113），所述排气槽（113）包括连通于模腔（3）的第一排气槽（1131）以及连通第一排气槽（1131）和外部的第二排气槽（1132），所述第一排气槽（1131）的槽深为0.005mm，所述第二排气槽（1132）的槽深为0.2mm。

7.根据权利要求2所述的一种注塑件用注塑模具，其特征在于：所述滑块座（243）朝向固定侧型板（1）的一侧固定连接有固定块（247），所述铲基（242）朝向滑块座（243）一侧连接有压紧块（248）且压紧块（248）位于固定块（247）远离模腔（3）一侧，所述压紧块（248）和固定块（247）相贴合设置且两者相贴合的壁面平行于斜导杆（244）。

8.根据权利要求1所述的一种注塑件用注塑模具，其特征在于：所述顶针板（4）设置有多个与其垂直的限制杆（42），所述限制杆（42）穿设并滑移连接于固定侧型板（1）和可动侧型板（2），所述限制杆（42）外套有两端分别抵接于可动侧型板（2）和顶针板（4）的弹簧（421）。

9.根据权利要求8所述的一种注塑件用注塑模具，其特征在于：所述弹簧（421）和可动侧型板（2）之间设置有平行于可动侧型板（2）的可动侧受板（5），所述可动侧受板（5）连接于可动侧型板（2）。

10.根据权利要求1所述的一种注塑件用注塑模具，其特征在于：所述顶针板（4）设置有勾料针（43），所述勾料针（43）包括连接于顶针板（4）的连接部（431）和穿出顶针板（4）并穿入至模腔（3）的杆部（432），所述杆部（432）连接于连接部（431）且杆部（432）远离连接部（431）的端部固定有勾料块（433），所述勾料块（433）朝向杆部（432）中心轴线一侧的外壁为斜面且勾料块（433）的小端连接于杆部（432），所述勾料块（433）远离其倾斜面的外壁贴合于模腔（3）的腔壁。

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