CN213006348U - 注塑模具的顶出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了注塑模具的顶出结构，包括前模和后模、侧滑块镶针机构、互锁机构和顶料机构；侧滑块镶针机构包括斜向导杆、滑块和镶针；斜向导杆设置于前模，滑块滑动配合于后模上并与斜向导孔导向配合；镶针设置于滑块上；顶料机构包括顶针板和顶针司筒组件；互锁机构包括复位弹簧、限位块、第一限位杆和第二限位杆；复位弹簧设置于顶针板和后模的垫板之间；第一限位杆的第一端固定于前模的侧壁上，第二端延伸至后模的侧壁处；限位块固定于顶针板的侧壁；第二限位杆的第一端转动连接于固定板的侧壁上，第二端可摆动设置，以及当前模和后模处于开模状态时，第一限位杆的侧壁脱离第二限位杆的抵靠。本实用新型具有脱模便利、脱模效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，更具体的涉及一种注塑模具的顶出结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有技术中，在注塑侧面具有凹槽或是开口的注塑件时，需要设置侧滑杆镶针，在注塑时，该滑块镶针伸入到型腔内，从而在注塑件上形成侧开口。成型的注塑件在脱模时，需先开模，然后利用侧滑机构将将滑块镶针从注塑件中滑出，最后利用顶针或是司筒针将注塑件从后模芯子上顶出，达到脱模的效果。上述注塑件在脱模时，脱模操作较为繁琐，导致脱模效率较低，因此存在着改进的空间。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具的顶出结构，具有脱模便利以及脱模效率高的特点，而且使用安全。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种注塑模具的顶出结构，包括前模和后模，前模包括前底板和前模架，后模包括依次排列的后模架、垫板、固定板、支撑板和后底板，支撑板具有两块并与固定板和后底板之间形成移动腔，前模架和后模架之间形成型腔，其特征是：还包括有侧滑块镶针机构、互锁机构和顶料机构；
所述侧滑块镶针机构包括斜向导杆、滑块和镶针；所述斜向导杆设置于前模，并且斜向导杆的前端杆体位于前模的外部；所述滑块滑动配合于后模上，并且具有与斜向导杆位于前模外部的前端杆体导向配合的斜向导孔，以及前模相对于后模移动时，斜向导杆带动滑块相对于型腔移动；所述镶针设置于滑块朝向型腔的一侧；
所述顶料机构包括顶针板和顶针司筒组件；所述顶针板位于移动腔内，并且在移动腔内朝向或是背向前模可移动设置；所述顶针司筒组件的上端与型腔或是主流道对应，下端支撑于顶针板上；
所述互锁机构包括复位弹簧、限位块、第一限位杆和第二限位杆；所述复位弹簧设置于顶针板和垫板之间；所述第一限位杆的第一端固定于前模的侧壁上，第二端延伸至后模的侧壁处；所述限位块固定于顶针板的侧壁；所述第二限位杆的第一端转动连接于固定板的侧壁上，第二端可摆动设置并且可抵靠至第一限位杆以及可供限位块抵靠，第二限位杆的长度大于第二限位杆的第一端至第一限位杆的距离，同时大于第二限位杆的第一端至限位块的距离，以及当前模和后模处于开模状态时，第一限位杆的侧壁脱离第二限位杆的抵靠。
优选的，所述后模架朝向前模架的侧壁上具有供滑块滑动配合的导向滑槽，以及所述导向滑槽的底壁具有倾斜导向段。
优选的，所述倾斜导向段上具有供斜向导杆的头部插入的定位槽。
优选的，所述后模架包括推板和模仁；所述滑块滑动配合在推板上，并且滑块朝向模仁的侧壁上具有安装孔，所述安装孔内设置有能抵靠至模仁外侧壁的缓冲弹簧。
优选的，所述前模架上设置有压紧螺栓，当前模和后模处于合模状态时，压紧螺栓的端部抵压于滑块上。
本实用新型的优点为：在前模和后模开模时，通过斜向导向杆和斜向导孔的配合，使得滑块背向型腔移动，使得镶针脱离型腔，因此便可利用顶出机构直接将注塑件顶出即可，顶出简便，提高了注塑件脱料的效率；在合模过程中，通过先复位机构，带动顶针司筒组件先脱离型腔后，再合模复位，达到互锁作用，避免顶针司筒组件的上端于镶针发生碰撞的问题，显著提升了本实用新型使用的安全性。
附图说明
图1为本实施例所提供的注塑模具的顶出结构的示意图；
图2为本实施例所提供的注塑模具的顶出结构的另一示意图。
具体实施方式
结合图1至图2对本实用新型注塑模具的顶出结构作进一步的说明。
一种注塑模具的顶出结构，包括前模和后模，前模包括前底板1和前模架2，前模架2包括前模板22和安装于前模板22中的前模仁21；后模包括依次排列的后模架3、垫板4、固定板5、支撑板6和后底板8，支撑板6具有两块并与固定板5和后底板8之间形成移动腔7，前模架2和后模架3之间形成型腔。注塑模具的四个顶角处均具有导向拉杆14，以及前模架2和后模架3上均通过螺栓连接有与导向拉杆滑动配合的导向块。
注塑模具的顶出结构还包括有侧滑块镶针机构11、互锁机构13和顶料机构。
所述侧滑块镶针机构11包括斜向导杆112、滑块111和镶针113；所述斜向导杆112的后端杆体固定于前模内，前端杆体位于前模的外部；所述滑块111滑动配合于后模架3，并且具有与斜向导杆112位于前模外部的前端杆体导向配合的斜向导孔，以及后模相对于前模移动时，斜向导杆112带动滑块111相对于型腔移动；所述镶针113设置于滑块111朝向型腔的一侧。
所述顶料机构包括顶针板9和顶针司筒组件10；所述顶针板9位于移动腔7内，并且在移动腔7内朝向或是背向型腔可移动设置；所述顶针司筒组件10的上端与主流道和型腔对应，下端支撑于顶针板9上。
所述互锁机构13包括复位弹簧134、限位块133、第一限位杆131和第二限位杆132；所述复位弹簧设置于顶针板9和垫板4之间；所述第一限位杆131的第一端通过螺栓固定于前模架2的侧壁上，第二端延伸至后模的侧壁处；所述限位块133通过螺栓固定于顶针板9的侧壁；所述第二限位杆132的第一端通过销杆以及扭簧转动连接于固定板5的侧壁上，第二端可转动设置并且可抵靠至合模状态下的第一限位杆131的侧壁以及可供限位块133抵靠，第二限位杆132的长度大于第二限位杆132的第一端至第一限位杆131的距离，同时大于第二限位杆132的第一端至限位块133的距离，以及当前模和后模处于开模状态时，第一限位杆131的侧壁脱离第二限位杆132第二端的抵靠。
本实用新型处于合模状态时，镶针113的头部位于型腔内，顶针板9位于移动腔7的下方位置，顶针司筒组件10中的顶针102未与主流道接触，司筒101未进入到型腔内，限位块133抵靠在第二限位杆132的第二端，以及第二限位杆132呈倾斜状态并且其第二端支撑在第一限位杆131的侧壁上形成固定。该状态下，在第一限位杆131、第二限位杆132、复位弹簧134和限位块133的作用下，顶针板9无法朝向前模移动，有效避免顶针司筒组件10意外顶料或是顶主流道的问题。
开模操作时，注塑机中的驱动部件通过与导向块15连接，带动后模相对于前模直线移动，移动过程中，斜向导杆112同步带动滑块111背向型腔移动，使得镶针113脱离型腔；移动到一定距离后，第一限位杆131的侧壁脱离第二限位杆132的第二端，使得第二限位杆132的第二端抵靠在第一限位杆131的下端位置上，同时使得第二限位杆132的第二端朝向前模方向转动一定角度，为顶针板9预留出朝向前模方向移动的空间；注塑机中的顶棍12穿过后底板8支撑在顶针板9上并推送顶针板9以及顶针司筒组件10朝向前模移动，以将注塑件以及主流道推出后模架3。
合模操作时，注塑机带动后模朝向前模移动，移动过程中，第一限位杆131的第二端抵压第二限位杆132的第二端，使得第二限位杆132的第二端向下转动，带动顶针板9以及顶针司筒组件10背向前模移动，使得镶针113以及主流道安全复位。
本实施例进一步设置为：所述后模架3朝向前模架2的侧壁上具有供滑块111滑动配合的导向滑槽31，以及所述导向滑槽31的底壁具有倾斜导向段311。导向滑槽31的设置，能够提升滑块111移动的稳定性，倾斜导向段311的设置，能够实现镶针113的斜向进出型腔。
本实施例进一步设置为：所述倾斜导向段311上具有供斜向导杆112的头部插入的定位槽3111。当前模和后模处于合模状态时，斜向导杆112的头部位于该定位槽内，该结构能够提升斜向导杆112对滑块111限位的稳定性，从而提升滑块111在注塑过程中的稳定性，以提升产品注塑的质量。
本实施例进一步设置为：所述后模架3包括推板32和模仁33；所述滑块111滑动配合在推板32上，并且滑块111朝向模仁33的侧壁上具有安装孔，所述安装孔内设置有能抵靠至模仁33外侧壁的缓冲弹簧16。该结构下能对滑块111与模仁33起到保护作用，避免两者之间因合模时发生碰撞而发生损坏的问题。
本实施例进一步设置为：所述前模架2上设置有压紧螺栓，当前模和后模处于合模状态时，压紧螺栓的端部抵压于滑块111上。该结构下能够进一步提升核膜状态下，滑块111的稳定性，以进一步提升注塑件成型的质量。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种注塑模具的顶出结构，包括前模和后模，前模包括前底板和前模架，后模包括依次排列的后模架、垫板、固定板、支撑板和后底板，支撑板具有两块并与固定板和后底板之间形成移动腔，前模架和后模架之间形成型腔，其特征是：还包括有侧滑块镶针机构、互锁机构和顶料机构；
所述侧滑块镶针机构包括斜向导杆、滑块和镶针；所述斜向导杆设置于前模，并且斜向导杆的前端杆体位于前模的外部；所述滑块滑动配合于后模上，并且具有与斜向导杆位于前模外部的前端杆体导向配合的斜向导孔，以及前模相对于后模移动时，斜向导杆带动滑块相对于型腔移动；所述镶针设置于滑块朝向型腔的一侧；
所述顶料机构包括顶针板和顶针司筒组件；所述顶针板位于移动腔内，并且在移动腔内朝向或是背向前模可移动设置；所述顶针司筒组件的上端与型腔或是主流道对应，下端支撑于顶针板上；
所述互锁机构包括复位弹簧、限位块、第一限位杆和第二限位杆；所述复位弹簧设置于顶针板和垫板之间；所述第一限位杆的第一端固定于前模的侧壁上，第二端延伸至后模的侧壁处；所述限位块固定于顶针板的侧壁；所述第二限位杆的第一端转动连接于固定板的侧壁上，第二端可摆动设置并且可抵靠至第一限位杆以及可供限位块抵靠，第二限位杆的长度大于第二限位杆的第一端至第一限位杆的距离，同时大于第二限位杆的第一端至限位块的距离，以及当前模和后模处于开模状态时，第一限位杆的侧壁脱离第二限位杆的抵靠。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的顶出结构，其特征是：所述后模架朝向前模架的侧壁上具有供滑块滑动配合的导向滑槽，以及所述导向滑槽的底壁具有倾斜导向段。
3.根据权利要求2所述的注塑模具的顶出结构，其特征是：所述倾斜导向段上具有供斜向导杆的头部插入的定位槽。
4.根据权利要求1所述的注塑模具的顶出结构，其特征是：所述后模架包括推板和模仁；所述滑块滑动配合在推板上，并且滑块朝向模仁的侧壁上具有安装孔，所述安装孔内设置有能抵靠至模仁外侧壁的缓冲弹簧。
5.根据权利要求1所述的注塑模具的顶出结构，其特征是：所述前模架上设置有压紧螺栓，当前模和后模处于合模状态时，压紧螺栓的端部抵压于滑块上。
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