CN215943583U - 用于吊顶钉成型的模具结构 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及用于吊顶钉成型的模具结构，包括上模一副和下模两幅组成；所述上模的模仁镶件具有与热流道相连通的注塑流道；上模的模仁镶件中配有套管镶件；套管镶件的牛角进胶点与注塑流道相连，套管镶件通过司筒及司筒针形成注塑腔；下模用于放置吊顶弹的钉子件及配合上模套管分型面形成注塑腔体。本实用新型达到的有益效果是：同一结构件实现多种功能、符合全自动化生产设备的模具结构、提高生产效率、提高吊顶弹塑料外壳的产品品质。

Description

用于吊顶钉成型的模具结构

技术领域

本实用涉及吊顶钉注塑技术领域，特别是用于吊顶钉成型的模具结构。

背景技术

吊顶钉(吊顶弹)的注塑实质是在普通的钉子的帽处再注塑一段，注塑的这一段即为吊顶弹塑料壳。

目前，大多数工厂采用的是卧式机生产，但生产效率低下，并且故障率高。通常的设计是前(上)模放钉，后(下)模形成模腔和负责产品的顶出，但是这种设计人工在前模放置注塑用的钉子难度较大及放置钉子容易出错，当合模时压坏模具的几率非常高，并且前(上)模、后(下)模一对一单行程动作，生产效率低。本公司设计一新型模具，并结合立式机转盘结构，既减小了故障率，又提高了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供同一结构件实现多种功能、符合全自动化生产设备的模具结构、提高生产效率、提高吊顶弹塑料外壳的产品品质的用于吊顶钉成型的模具结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：用于吊顶钉成型的模具结构，包括上模和下模，其特征在于：

所述上模，其具有与热流道结构相连通的注塑流道；

所述上模，从配有套管镶件；套管镶件经牛角进胶点与注塑流道相连，套管镶件通过司筒封堵，形成注塑腔结构；

所述下模，用于放置吊顶弹的钉子件。

进一步地，所述的司筒在套管镶件内活动设置，其与驱动油缸驱动相连；驱动油缸带动司筒向上动作时，司筒与套管镶件形成注塑腔结构；驱动油缸带动司筒向下动作时，司筒与套管镶件形成将注塑后的成品钉子顶出的结构。

进一步地，所述的司筒内适配地插有司筒针；所述司筒的下端插入套管镶件内，司筒针的下端穿过司筒的下端后伸入套管镶件内，三者形成注塑腔结构。

进一步地，所述的上模包括上模腔体、上模模仁、顶出机构；上模模仁，其内嵌于上模腔体的底面上其两者底面齐平，其具有注塑流道，其上沿竖直方向贯穿地固定有套管镶件；司筒的上端插在安装板A上固定，安装板A固定在顶出板下表面，顶出板与驱动油缸相连，形成顶出机构；驱动油缸带动顶出板向下动作时，司筒一起向下动作并将套管镶件内注塑后的成品钉子向下顶出。

进一步地，所述的上模还包括上模座、支撑块；所述上模座的下表面固定有安装板B，上模座通过两个支撑块支撑固定在上模腔体上，两个支撑块左右对称且两者形成间距空间；所述安装板A、顶出板均位于间距空间处；司筒针的上端穿过安装板A、顶出板后插装在安装板B上固定。

进一步地，所述的上模还包括热流道结构，热流道结构包括法兰盘、热流道本体、热嘴且三者形成整体；上模座具有腔槽，热流道本体通过螺钉固定在腔槽内且通过隔热板封闭；热嘴，穿透上模座伸出，且依次穿过安装板B、顶出板、安装板A后，插入上模模仁内且与注塑流道相连；隔热板开有中心孔，法兰盘从该中心孔露出，法兰盘开有与热流道本体相连通的进口。

优选地，所述的驱动油缸固定在上模座的侧面处；上模座的上表面还与上下伸缩机构相连，通过上下伸缩机构带动整个上模动作，实现上模与下模的合模和分离。

模具结构中，一个上模对应两个下模，两个下模对称放置在立式注塑机转盘的前后侧；位于转盘前侧的下模用于上料，位于转盘后侧的下模用于成型注塑；当转盘转动后，两个下模的位置和作用发生互换。

本实用新型具有以下优点：

热流道结构、注塑流道、套管镶件，形成了由下向上注塑的结构，从而实现了钉子的帽部分的注塑；并且司筒、司筒针、套管镶件的结构设置，形成了注塑腔，通过司筒将成型后的钉子及时顶出，不会出现钉子未完全取出的情况，在合模时模具不会被压坏的情况，减小故障率，提高生产效率；

司筒、司筒针、套管镶件的结构设置，即形成了注塑腔又形成利于顶出的结构；通过巧妙的结构实现多种功能，简化了模具的机构；

上模座和上模腔体的四角通过支撑块支撑，形成了间距空间，利于顶出板上下动作，结构简单；且司筒针与安装板B的结构设置，利于调节司筒针的高度，从而调节钉子的帽部分凹陷的孔深度；

通过立式注塑机的转盘，将下模设置在转盘上，实现一个上模对应两个下模的情况，即让一个下模在执行取走成型后的产品和装钉子，一个下模在注塑，两个下模交替进行，从而巧妙的将“取走成型后的产品和装钉的周期时间”与“产品注塑的周期时间”合并为一个周期内完成，从而进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型去除电接头的示意图；

图3为本实用新型内部结构剖视图；

图4为顶出板、安装板A、司筒、司筒针、上模模腔、上模模仁之间设置的剖视图；

图5为热流道结构与上模座之间设置的示意图；

图6为热流道结构的示意图；

图7为热嘴与上模模仁设置的示意图；

图8为上模模仁、套管镶件、司筒、司筒针以及成品钉之间设置的示意图；

图9为图8中去除成品钉后的示意图；

图10为司筒、司筒针、套管镶件之间设置的示意图；

图11为注塑后形成成品钉的示意图；

图12为注塑后形成成品钉的剖视图图；

图13为一个上模、两个下模与转盘设置的的示意图；

图中：1-上模，2-下模，3-注塑流道，4-套管镶件，5-司筒，6-驱动油缸， 7-司筒针，8-上模腔体，9-上模模仁，10-安装板A，11-顶出板，12-上模座，13- 支撑块，14-安装板B，15-法兰盘，1501-进口，16-热流道本体，17-热嘴，18- 隔热板，19-下模腔体，20-下模模仁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～图12所示，用于吊顶钉成型的模具结构，包括上模1和下模2，下模1用于放置未加工钉子，上模2将未加工钉子的上部帽部分进行注塑，形成成品钉。

对于下模2如图3所示，在下模腔体19内，嵌有下模模仁20，下模模仁 20上开有多个放置钉子的孔。上模1，包括上模腔体8、上模模仁9，上模模仁 9嵌在上模腔体8内，上模模仁9中还沿嵌有套管镶件4，钉子的钉帽靠近套管镶件4的下端口处。

需要声明的时，本方案的注塑，是在普通钉子的基础上，增加一个增长的帽部分，最后形成吊顶弹塑料壳，如图11和图12所示。

本方案中，在上模模仁9的底面纵横交错地开有注塑流道3；热流道结构，穿过上模模仁9后与注塑流道3相连通。在进行注塑时，热流道中的流体经注塑流道3流入套管镶件4内，从而形成注塑，即从下往上完成注塑。

具体地，对于上模1，如图2和图3所示：包括上模座12、支撑块13、下模腔体8，在上模座12的下表面固定有安装板B14，安装板B14的四个角通过支撑块13支撑固定在下模模腔8上。这样四个支撑块13之间就形成间距孔腔。

如图2和图3所示，在间距空腔处，设置有能上下动作的顶出板11，顶出板11的下表面固定有安装板A10。在安装板A10上沿竖直方向，安装有多个司筒5，司筒5的下端伸入套管镶件4内；在安装板B11上安装固定有多个司筒针7，司筒针7沿司筒5中心穿过并伸套管镶件4内，形成注塑腔结构。

由于套管镶件4是固定不动的，司筒5固定在安装板A10上，而安装板 A10与顶出板11固定。也就是说当钉子注塑成型后，整个上模1通过上下伸缩机构从下模2分离后，顶出板11向下动作会带动司筒5向下动作，司筒5将注塑成型有的钉子顶出。

由于司筒针7是固定在安装板B14上的，而安装板B14是固定在上模座 14上的；那么在司筒5顶出时，司筒针7是不动的。也就是说司筒5沿着司筒针7滑动动作。司筒针7的设置是为了在钉子注塑处形成向下凹陷的孔状，而该孔的底部具有与螺丝刀适配的凹坑。另外，调节司筒针7的高度，能调节钉子注塑处凹陷的孔的深度。

本实施例中，上模模仁9内嵌于上模腔体8的底面上其两者底面齐平，上模模仁9上沿竖直方向贯穿地固定有套管镶件4。

本方案中，热流道结构如图6所示：法兰盘15固定在热流道本体16的上表面，热嘴17设置在热流道本体16的下表面，三者形成一个整体。在法兰盘 15上开有多个进口1501，热流道本体16中具有多个流道；进口1501、热流道本体16的流道、热嘴17相连通。即通过进口1501注入流体。

为了便于安装热流道结构，如图5所示，在上模座12具有腔槽，热流道本体16通过螺钉固定在腔槽内且通过隔热板18封闭，隔热板18开有中心孔，法兰盘15从该中心孔露出。

本实施例中，上模座12的上表面与上下伸缩机构相连，通过上下伸缩机构带动整个上模1动作，实现上模1与下模的合模和分离。

本实施例中，如图13所示：模具结构中，一个上模1对应两个下模2，两个下模2对称放置在转盘的前后侧；位于转盘前侧的下模2用于上料，位于转盘后侧的下模2用于成型注塑；当转盘转动后，两个下模2的位置和作用发生互换。

上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.用于吊顶钉成型的模具结构，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：

所述上模(1)，其具有与热流道结构相连通的注塑流道(3)；

所述上模(1)，配有套管镶件(4)；套管镶件(4)经牛角进胶点与注塑流道(3)相连，套管镶件(4)与司筒(5)形成注塑腔结构；

所述下模(2)，用于放置吊顶弹的钉子件。

2.根据权利要求1所述的用于吊顶钉成型的模具结构，其特征在于：所述的司筒(5)在套管镶件(4)内活动设置，其与驱动油缸(6)驱动相连；

驱动油缸(6)带动司筒(5)向上动作时，司筒(5)与套管镶件(4)形成注塑腔结构；

驱动油缸(6)带动司筒(5)向下动作时，司筒(5)与套管镶件(4)形成将注塑后的成品钉子顶出的结构。

3.根据权利要求2所述的用于吊顶钉成型的模具结构，其特征在于：所述的司筒(5)内适配地插有司筒针(7)；

所述司筒(5)的下端插入套管镶件(4)内，司筒针(7)的下端穿过司筒(5)的下端后伸入套管镶件(4)内，三者形成注塑腔结构。

4.根据权利要求3所述的用于吊顶钉成型的模具结构，其特征在于：所述的上模(1)包括上模腔体(8)、上模模仁(9)、顶出机构；

所述上模模仁(9)，其内嵌于上模腔体(8)的底面上其两者底面齐平，其具有注塑流道(3)，其上沿竖直方向贯穿地固定有套管镶件(4)；

所述司筒(5)的上端插在安装板A(10)上固定，安装板A(10)固定在顶出板(11)下表面，顶出板(11)与驱动油缸(6)相连，形成顶出机构；

所述驱动油缸(6)带动顶出板(11)向下动作时，司筒(5)一起向下动作并将套管镶件(4)内注塑后的成品钉子向下顶出。

5.根据权利要求4所述的用于吊顶钉成型的模具结构，其特征在于：所述的上模(1)还包括上模座(12)、支撑块(13)；

所述上模座(12)的下表面固定有安装板B(14)，上模座(12)通过两个支撑块(13)支撑固定在上模腔体(8)上，两个支撑块(13)左右对称且两者形成间距空间；

所述安装板A(10)、顶出板(11)均位于间距空间处；

所述司筒针(7)，其上端穿过安装板A(10)、顶出板(11)后插装在安装板B(14)上固定。

6.根据权利要求5所述的用于吊顶钉成型的模具结构，其特征在于：所述的上模(1)还包括热流道结构，热流道结构包括法兰盘(15)、热流道本体(16)、热嘴(17)且三者形成整体；

所述上模座(12)具有腔槽，热流道本体(16)通过螺钉固定在腔槽内且通过隔热板(18)封闭；

所述热嘴(17)，穿透上模座(12)伸出，且依次穿过安装板B(14)、顶出板(11)、安装板A(10)后，插入上模模仁(9)内且与注塑流道(3)相连；

所述隔热板(18)开有中心孔，法兰盘(15)从该中心孔露出，法兰盘(15)开有与热流道本体(16)相连通的进口(1501)。

7.根据权利要求6所述的用于吊顶钉成型的模具结构，其特征在于：所述的驱动油缸(6)固定在上模座(12)的侧面处；

所述上模座(12)的上表面还与上下伸缩机构相连。

8.根据权利要求6所述的用于吊顶钉成型的模具结构，其特征在于：所述的模具结构中，一个上模(1)对应两个下模(2)，两个下模(2)对称放置在转盘的前后侧；

位于转盘前侧的下模(2)用于上料，位于转盘后侧的下模(2)用于成型注塑；当转盘转动后，两个下模(2)的位置和作用发生互换。

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