CN210477643U - 一种聚碳酸酯杯塑料注射模具 - Google Patents

Abstract

一种聚碳酸酯杯塑料注射模具，属于塑料成型模具技术领域。由定模组件、动模组件以及导柱组成，所述的定模组件包括浇口套、定模座、脱浇道板、定模板和定模型芯，所述的动模组件包括动模座、顶出板、顶出固定板、顶杆、动模板和动模型芯。结构设计简单，通过对动模型芯内增设冷却装置，使冷却油在模具中带走的热量均匀并且恒温同时，使热油的运行流程高效，从而缩短了生产周期，提高工作效率。

Description

一种聚碳酸酯杯塑料注射模具

技术领域

本实用新型属于塑料成型模具技术领域，具体涉及到一种聚碳酸酯杯塑料注射模具。

背景技术

杯子是我们日常生活中必不可少的用具，杯子的类别很多可以根据材料分类：陶瓷杯、玻璃杯、塑料杯、不锈钢杯，木鱼石杯、景泰蓝杯等。塑料杯由于其多变的造型、鲜艳的颜色、不怕摔打的特性，受到许多人喜爱，非常适合户外用户和上班族使用，作为塑料杯用的聚碳酸酯材料是一种成型的塑料材质。因为其成型温度在120度以上，就需要模具能够保持120度的高温，又因为型芯的体积有限相对于定模型腔不利于散热。所以成型起来比较费时费力，而且生产周期长，效率低。

发明内容

本实用新型目的提供一种聚碳酸酯杯塑料注射模具，通过增设冷却装置，使用冷却油进行恒温操作，解决现有技术的不足。

本实用新型是通过以下方式实现的一种聚碳酸酯杯塑料注射模具，由定模组件、动模组件以及导柱组成，导柱贯穿定模组件后与动模组件连接。所述的定模组件包括浇口套、定模座、脱浇道板、定模板和定模型芯，定模座通过通过脱浇道板与定模板固定连接，浇口套安装在定模座内，定模板内部的腔体内安装有型腔底板和定模型芯，定模型芯通过螺栓固定在型腔底板上，因此定模板、型腔底板和定模型芯构成了一个镶拼结构。所述的动模组件包括动模座、顶出板、顶出固定板、顶杆、动模板和动模型芯，动模板与动模座固定连接，顶出板通过螺栓固定在顶出固定板的下端，顶出杆的下端安装在顶出固定板上，顶出杆的上端贯穿动模板后与定模型芯相接处。通过定模型芯与动模型芯的组装配合形成了一个注射型腔，其中浇口套的注射流道与该注射型腔连通。

所述的动模板上设置有进油口、出油口和进气口，所述的动模型芯内安装有冷却装置，冷却装置包括本体，所述的本体外表面采用双螺纹结构，本体通过外表面的双螺纹槽与动模型芯内壁组成了一个通道，可以运输冷却油。位于本体的底部设置有进油孔和出油孔，在本体的中下部设置有联接进油孔和联接出油孔，在本体的顶部设置有螺纹槽进油孔和螺纹槽出油孔，位于本体的内部设置有进气通道；所述的进油口依次通过进油孔、联接进油孔、螺纹槽a、螺纹槽进油孔、螺纹槽出油孔、螺纹槽b、联接出油孔和出油孔与出油口连通。这样完成了一个冷却循环，冷却油与动模型芯的内壁接触，可以快速的将热量带走，并且冷热油相对而行，是动模型芯的温度分布均匀。

优选的定模座上设有限位槽，所述的脱浇道板上设有通孔，所述的定模板上设有凹槽，限位拉杆安装在限位槽内且下端穿过通孔固定在凹槽内，主要用于成型后开模用。

优选的浇口套上设置有废料钉，所述的废料钉的下端位于注射型腔内。

进一步顶杆的上端固定着顶板，顶板与定模型芯相接触。

进一步的凹槽内设置有弹簧，起到对限位拉杆复位的作用。

本实用新型的有益效果结构设计简单，通过对动模型芯内增设冷却装置，使冷却油在模具中带走的热量均匀并且恒温同时，使热油的运行流程高效，从而缩短了生产周期，提高工作效率。

附图说明

图1为整体结构图；

图2为冷却装置结构图；

图3为冷却装置和动模型芯组装剖面图；

图4为产品示意图；

如图1至图4所述，导柱（1），浇口套（2），定模座（3），脱浇道板（4），定模板（5），定模型芯（6），动模座（7），顶出板（8），顶出固定板（9），顶杆（10），动模板（11），动模型芯（12），型腔底板（13），进油口（14），出油口（15），进气口（16），本体（17），进油孔（18），出油孔（19），联接进油孔（20），联接出油孔（21），螺纹槽进油孔（22），螺纹槽出油孔（23），进气通道（24），限位槽（25），限位拉杆（26），废料杆（27），顶板（28），弹簧（29）。

具体实施方式

一种聚碳酸酯杯塑料注射模具，由定模组件、动模组件以及导柱（1）组成。所述的定模组件包括浇口套（2）、定模座（3）、脱浇道板（4）、定模板（5）和定模型芯（6），所述的动模组件包括动模座（7）、顶出板（8）、顶出固定板（9）、顶杆（10）、动模板（11）和动模型芯（12），其特征在于，所述的定模型芯（6）通过型腔底板（13）安装在定模板（5）的腔体内，形成了一种镶拼结构；所述的动模板（11）上设置有进油口（14）、出油口（15）和进气口（16），所述的动模型芯（12）内安装有冷却装置，冷却装置包括本体（17），所述的本体（17）外表面采用双螺纹结构，位于本体（17）的底部设置有进油孔（18）和出油孔（19），在本体（17）的中下部设置有联接进油孔（20）和联接出油孔（21），在本体（17）的顶部设置有螺纹槽进油孔（22）和螺纹槽出油孔（23），位于本体（17）的内部设置有进气通道（24）；所述的进油口（14）依次通过进油孔（18）、联接进油孔（20）、螺纹槽a、螺纹槽进油孔（22）、螺纹槽出油孔（23）、螺纹槽b、联接出油孔（21）和出油孔（19）与出油口（15）连通；所述的定模型芯（6）与动模型芯（12）配合形成一个注射型腔。

优选的定模座（3）上设有限位槽（25），所述的脱浇道板（4）上设有通孔，所述的定模板（5）上设有凹槽，限位拉杆（26）安装在限位槽（25）内且下端穿过通孔固定在凹槽内。

优选的浇口套（2）上设置有废料钉（27），所述的废料钉（27）的下端位于注射型腔内。

进一步顶杆（10）的上端固定着顶板（28），顶板（28）与定模型芯（6）相接触。

进一步的凹槽内设置有弹簧（29）。

使用步骤：通过浇口套（2）进料，聚碳酸酯进入到注射型腔内进行成型。与此同时，动模板（11）的进油口（14）进去冷油，冷油依次通过进油孔（18）、联接进油孔（20）、螺纹槽a、螺纹槽进油孔（22）、螺纹槽出油孔（23）、螺纹槽b、联接出油孔（21）和出油孔后（19），从出油口（15）出去形成一个冷却循环，不但可以降低动模型芯（12）的温度，还能使动模型芯（12）的温度分布均匀。注射完成并冷却好后，进入开模；先通过弹簧（29）的作用下模具现有A面打开，这时注射流道中粘在废料钉（27）上废料脱出，在继续开模，在限位拉杆（26）的限位作用下，脱浇道板（4）被带动，模具在B面被打开，注射流道内的凝料被脱模；接着继续开模，克服螺栓对模具的锁紧力，模具从C面开启，一直到完全被打开，这时从动模板（11）的进气口吹入压缩空气，压缩空气通过本体（17）的进气通道（24），流到动模型芯（12）与产品之间的缝隙中，再加上顶杆（10）的作用，将产品从动模型芯上推出，完成一个生产周期。然后进行合模，准备注射材料进入下一个生产循环中。在此过程中，定模板（5）、型腔底板（13）和定模型芯（12）采用镶拼结构，大大减缓了加工和抛光工作。又在顶杆（10）的上端添加了顶板（28），增加顶出力的受力面积的同时采用压缩空气上顶的方式来减少摩擦力，是产品更容易脱模。

Claims (5)

1.一种聚碳酸酯杯塑料注射模具，由定模组件、动模组件以及导柱（1）组成，所述的定模组件包括浇口套（2）、定模座（3）、脱浇道板（4）、定模板（5）和定模型芯（6），所述的动模组件包括动模座（7）、顶出板（8）、顶出固定板（9）、顶杆（10）、动模板（11）和动模型芯（12），其特征在于，所述的定模型芯（6）通过型腔底板（13）安装在定模板（5）的腔体内，形成了一种镶拼结构；所述的动模板（11）上设置有进油口（14）、出油口（15）和进气口（16），所述的动模型芯（12）内安装有冷却装置，冷却装置包括本体（17），所述的本体（17）外表面采用双螺纹结构，位于本体（17）的底部设置有进油孔（18）和出油孔（19），在本体（17）的中下部设置有联接进油孔（20）和联接出油孔（21），在本体（17）的顶部设置有螺纹槽进油孔（22）和螺纹槽出油孔（23），位于本体（17）的内部设置有进气通道（24）；所述的进油口（14）依次通过进油孔（18）、联接进油孔（20）、螺纹槽a、螺纹槽进油孔（22）、螺纹槽出油孔（23）、螺纹槽b、联接出油孔（21）和出油孔（19）与出油口（15）连通；所述的定模型芯（6）与动模型芯（12）配合形成一个注射型腔。

2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯杯塑料注射模具，其特征在于，所述的定模座（3）上设有限位槽（25），所述的脱浇道板（4）上设有通孔，所述的定模板（5）上设有凹槽，限位拉杆（26）安装在限位槽（25）内且下端穿过通孔固定在凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯杯塑料注射模具，其特征在于，所述的浇口套（2）上设置有废料钉（27），所述的废料钉（27）的下端位于注射型腔内。

4.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯杯塑料注射模具，其特征在于，所述顶杆（10）的上端固定着顶板（28），顶板（28）与定模型芯（6）相接触。

5.根据权利要求2所述的一种聚碳酸酯杯塑料注射模具，其特征在于，所述的凹槽内设置有弹簧（29）。

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