CN218948263U - 一种散热器水室铜螺母嵌件成型模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，公开一种散热器水室铜螺母嵌件成型模具结构，包括镶针、定模嵌件滑块、斜导柱、铜螺母嵌件、定模板、动模板，斜导柱固定在定模板，定模嵌件滑块活动套置于定模板内，动模板与斜导柱的移动带动定模嵌件滑块和镶针径向移动，铜螺母嵌件位置由镶针定位，镶针的一端固定在定模嵌件滑块内，镶针的另一端长度与铜螺母嵌件表面齐平。本实用新型通过在模具中设计镶针作为铜螺母轴向和径向定位，通过定模嵌件滑块和斜导柱的运动实现铜螺母成型后与镶针的分离。确保了模具结构设计合理，铜螺母轴向径向定位准确以及便于产品成型后卸料，提高了产品成型质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，具体涉及一种散热器水室铜螺母嵌件成型模具结构。
背景技术
对于散热器进出水室塑胶产品，通常需要设计一些螺纹孔与其它部件连接。如果螺纹孔是注塑成型或者塑料螺母嵌件成型，虽然可以起到连接件的作用，但是存在强度不足，多次拆卸后螺纹很易损坏，因而对于上述结构通常采用金属螺母嵌入塑料产品中，这样可多次拆装后螺纹也不易损。而金属材料中铜的线膨胀系数相对较大，与塑料熔体成型后的产品相对精度更高，也不易出现开裂等缺陷。现有的铜螺母嵌入模具缺少铜螺母的轴向、径向定位，缺少产品成型后的卸料机构，导致成型后的螺母零件拆卸费时费力，降低生产效率。
综上所述，研发一款能够对铜螺母嵌件精准定位以及便于卸料的结构，以提高生产效率和成型质量，成为行业的迫切需求。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种散热器水室铜螺母嵌件成型模具结构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种散热器水室铜螺母嵌件成型模具结构，包括浇注流道、定模板、动模板、定模嵌件滑块、斜导柱、镶针、定模弹簧、型腔、型芯、顶杆、上顶针板、下顶针板、冷却流道、铜螺母嵌件、零件。
浇注流道为冷流道并置于动模板中，为优化零件成型效果在动模板和定模板内部均设置有冷却流道，定模弹簧一端套置在定模板的槽内且另一端固定在上顶针板上表面。
斜导柱固定在定模板，定模嵌件滑块活动套置于定模板内，合模后，斜导柱置于定模嵌件滑块之中，开模时，动模板与斜导柱的移动带动定模嵌件滑块和镶针径向移动，铜螺母嵌件位置由镶针定位，镶针的一端固定在定模嵌件滑块内，镶针的另一端长度与铜螺母嵌件表面齐平，保证了铜螺母嵌件轴向定位精度。
塑料熔体注塑前，铜螺母嵌件预热后被放入定模嵌件滑块镶针位置处，镶针尺寸根据铜螺母嵌件内径螺纹尺寸而设计，确保铜螺母嵌件与镶针配合准确，保证了铜螺母嵌件径向定位精度。合模后，定模嵌件滑块及动模板型腔将铜螺母嵌件准确固定住，开模时，随着镶针的径向移动，实现铜螺母零件和镶针的分离，最后顶杆再将铜螺母零件一起顶出型芯。
通过在模具中设计镶针作为铜螺母轴向和径向定位，通过定模嵌件滑块和斜导柱的运动实现铜螺母成型后与镶针的分离。确保了模具结构设计合理，铜螺母轴向径向定位准确以及便于产品成型后卸料，提高了产品成型质量和生产效率。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过在模具中设计镶针作为铜螺母轴向和径向定位，通过定模嵌件滑块和斜导柱的运动实现铜螺母成型后与镶针的分离。确保了模具结构设计合理，铜螺母轴向径向定位准确以及便于产品成型后卸料，提高了产品成型质量和生产效率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型爆炸视图；
图2是本实用新型俯视图；
图3是本实用新型沿C-C线剖视图；
图4是本实用新型沿D-D线剖视图；
图5是本实用新型定模板俯视图；
图6是本实用新型动模板仰视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅附图1至附图6，本实施例提供一种散热器水室铜螺母嵌件成型模具结构，包括浇注流道6、定模板7、动模板12、定模嵌件滑块3、斜导柱4、镶针2、定模弹簧13、型腔9、型芯11、顶杆1、上顶针板14、下顶针板15、冷却流道8、铜螺母嵌件5、零件10。
浇注流道6为冷流道并置于动模板12中，为优化零件成型效果在动模板12和定模板7内部均设置有冷却流道8，定模弹簧13一端套置在定模板7的槽内且另一端固定在上顶针板14上表面。
斜导柱4固定在定模板7，定模嵌件滑块3活动套置于定模板7内，合模后，斜导柱4置于定模嵌件滑块3之中，开模时，动模板12与斜导柱4的移动带动定模嵌件滑块3和镶针2径向移动，铜螺母嵌件5位置由镶针2定位，镶针2的一端固定在定模嵌件滑块3内，镶针2的另一端长度与铜螺母嵌件5表面齐平，保证了铜螺母嵌件5轴向定位精度。
塑料熔体注塑前，铜螺母嵌件5预热后被放入定模嵌件滑块3镶针2位置处，镶针2尺寸根据铜螺母嵌件5内径螺纹尺寸而设计，确保铜螺母嵌件5与镶针2配合准确，保证了铜螺母嵌件5径向定位精度。合模后，定模嵌件滑块3及动模板12型腔9将铜螺母嵌件5准确固定住，开模时，随着镶针2的径向移动，实现铜螺母零件10和镶针2的分离，最后顶杆1再将铜螺母零件10一起顶出型芯11。
通过在模具中设计镶针2作为铜螺母5轴向和径向定位，通过定模嵌件滑块和斜导柱的运动实现铜螺母成型后与镶针的分离。确保了模具结构设计合理，铜螺母轴向径向定位准确以及便于产品成型后卸料，提高了产品成型质量和生产效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种散热器水室铜螺母嵌件成型模具结构，其特征在于，包括镶针(2)、定模嵌件滑块(3)、斜导柱(4)、铜螺母嵌件(5)、定模板(7)、动模板(12)，斜导柱(4)固定在定模板(7)，定模嵌件滑块(3)活动套置于定模板(7)内，动模板(12)与斜导柱(4)的移动带动定模嵌件滑块(3)和镶针(2)径向移动，铜螺母嵌件(5)位置由镶针(2)定位，镶针(2)的一端固定在定模嵌件滑块(3)内，镶针(2)的另一端长度与铜螺母嵌件(5)表面齐平。
2.根据权利要求1所述的散热器水室铜螺母嵌件成型模具结构，其特征在于，镶针(2)尺寸根据铜螺母嵌件(5)内径螺纹尺寸而设计。
3.根据权利要求1或2所述的散热器水室铜螺母嵌件成型模具结构，其特征在于，还包括浇注流道(6)，浇注流道(6)为冷流道并设置于动模板(12)。
4.根据权利要求3所述的散热器水室铜螺母嵌件成型模具结构，其特征在于，还包括在定模板(7)和动模板(12)内设置有冷却流道(8)。
5.根据权利要求4所述的散热器水室铜螺母嵌件成型模具结构，其特征在于，还包括定模弹簧(13)，定模弹簧(13)一端套设于定模板(7)的槽内，其另一端固定在上顶针板(14)表面。
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