CN209937579U - 一种深型腔精密注塑模具的脱模合模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深型腔精密注塑模具的脱模合模结构，涉及注塑模具技术领域，包括动模板，所述动模板的上方安装有注塑机构。该深型腔精密注塑模具的脱模合模结构，通过设置有定模板，配合使用定位块、螺栓、浇口套、注塑口、顶槽、注塑腔和注塑管，能够更好的通过注塑口对注塑腔的内部进行注塑操作，通过两侧夹持的定位块能够对浇口套的位置进行夹持定位，通过注塑腔和型芯更好的进行注塑成型，通过液压推杆伸缩端的伸出推动动模板向下方进行移动，从而将注塑品拉出注塑腔的内部，并通过电动推杆伸缩端的伸出向上方推动成品，从而使成品脱落型芯的表面，从而更好的让操作者取出，提高了该装置的脱模效果，操作简便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种深型腔精密注塑模具的脱模合模结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
深型腔精密注塑模具结构在使用的过程中，在合模的时候容易对精密度造成影响，脱模时容易造成分离效果不好，操作结构复杂，在使用操作中容易操作不当导致精密度较差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种深型腔精密注塑模具的脱模合模结构，具备操作简便的优点，解决了深型腔精密注塑模具结构操作结构复杂的问题。
技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深型腔精密注塑模具的脱模合模结构，包括动模板，所述动模板的上方安装有注塑机构，所述注塑机构包括固定板、底腔、定模腔板、限位柱、限位孔、定模板、定位块、螺栓、浇口套、注塑口、顶槽、注塑腔、液压推杆、型芯、空腔、推出板、电动推杆、注塑管和通孔，所述动模板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有两组相对称的底腔，且两组底腔均延伸至动模板的内部，每个所述底腔的内部均固定连接有液压推杆，所述固定板的上方放置有定模板，所述定模板的底面固定连接有定模腔板，每个所述液压推杆的伸缩端均与定模腔板的底面固定连接，所述固定板的上表面固定连接有型芯，所述定模腔板的内部开设有注塑腔，且型芯延伸至注塑腔的内部，所述定模板上表面的中部固定镶嵌有浇口套，所述浇口套的两侧放置有两个相对称的定位块，且两个定位块相互靠近的一端分别与浇口套的左右两端相卡接，所述浇口套的上表面开设有注塑口，所述注塑口的内底壁固定连通有注塑管，且注塑管的底端与注塑腔相连通，所述型芯的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有电动推杆，所述型芯上表面的中部开设有通孔，所述电动推杆的伸缩端贯穿通孔并延伸至型芯的上表面。
进一步的，每个所述定位块的上表面均开设有顶槽，每个所述顶槽的内部均放置有螺栓，且定位块通过螺栓与定模板固定连接，能够更好的通过旋紧螺栓对定位块进行固定，从而对浇口套进行夹持定位。
进一步的，所述定模腔板的内部开设有两个相对称的限位孔，且限位孔延伸至定模板的内部，能够更好的提高该装置的定位精度，避免在合模脱模时造成偏移的问题。
进一步的，所述固定板的上表面固定连接有两个相对称的限位柱，每个所述限位柱均延伸至限位孔的内部，更好的对该装置进行定位限制。
进一步的，所述型芯的上表面固定镶嵌有推出板，且电动推杆的伸缩端与推出板的底面固定连接，能够更好的通过电动推杆伸缩端伸出推动推出板向上移动，从而将成品推出。
进一步的，所述型芯的大小值小于注塑腔的大小值，所述动模板的宽度值等于定模板的大小值，能够更好的对型芯和注塑腔的空隙处进行注塑处理。
1、该深型腔精密注塑模具的脱模合模结构，通过设置有定模板，配合使用定位块、螺栓、浇口套、注塑口、顶槽、注塑腔和注塑管，能够更好的通过注塑口对注塑腔的内部进行注塑操作，通过两侧夹持的定位块能够对浇口套的位置进行夹持定位，通过注塑腔和型芯更好的进行注塑成型，从而更好更简便的进行合模注塑。
2、该深型腔精密注塑模具的脱模合模结构，通过设置有固定板、底腔、定模腔板、限位柱、限位孔、定模板、液压推杆、型芯、空腔、推出板、电动推杆和通孔，能够更好的在注塑冷却后，通过液压推杆伸缩端的伸出推动动模板向下方进行移动，从而将注塑品拉出注塑腔的内部，并通过电动推杆伸缩端的伸出向上方推动成品，从而使成品脱落型芯的表面，从而更好的让操作者取出，提高了该装置的脱模效果，操作简便快捷。
附图说明
图1为本实用新型定模腔板正视图的剖视图。
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。
图3为本实用新型浇口套俯视图。
图中：1动模板、2注塑机构、201固定板、202底腔、203定模腔板、204限位柱、205限位孔、206定模板、207定位块、208螺栓、209浇口套、210注塑口、211顶槽、212注塑腔、213液压推杆、214型芯、215空腔、216推出板、217电动推杆、218注塑管、219通孔。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种深型腔精密注塑模具的脱模合模结构，包括动模板1，动模板1的上方安装有注塑机构2，注塑机构2包括固定板201、底腔202、定模腔板203、限位柱204、限位孔205、定模板206、定位块207、螺栓208、浇口套209、注塑口210、顶槽211、注塑腔212、液压推杆213、型芯214、空腔215、推出板216、电动推杆217、注塑管218和通孔219，动模板1的上表面固定连接有固定板201，固定板201的上表面开设有两组相对称的底腔202，且两组底腔202均延伸至动模板1的内部，每个底腔202的内部均固定连接有液压推杆213，固定板201的上方放置有定模板206，定模板206的底面固定连接有定模腔板203，定模腔板203的内部开设有两个相对称的限位孔205，且限位孔205延伸至定模板206的内部，能够更好的提高该装置的定位精度，避免在合模脱模时造成偏移的问题，固定板201的上表面固定连接有两个相对称的限位柱204，每个限位柱204均延伸至限位孔205的内部，更好的对该装置进行定位限制，每个液压推杆213的伸缩端均与定模腔板203的底面固定连接，固定板201的上表面固定连接有型芯214，型芯214的大小值小于注塑腔212的大小值，动模板1的宽度值等于定模板206的大小值，能够更好的对型芯214和注塑腔212的空隙处进行注塑处理，定模腔板203的内部开设有注塑腔212，且型芯214延伸至注塑腔212的内部，定模板206上表面的中部固定镶嵌有浇口套209，浇口套209的两侧放置有两个相对称的定位块207，且两个定位块207相互靠近的一端分别与浇口套209的左右两端相卡接，每个定位块207的上表面均开设有顶槽211，每个顶槽211的内部均放置有螺栓208，且定位块207通过螺栓208与定模板206固定连接，能够更好的通过旋紧螺栓208对定位块207进行固定，从而对浇口套209进行夹持定位，浇口套209的上表面开设有注塑口210，注塑口210的内底壁固定连通有注塑管218，且注塑管218的底端与注塑腔212相连通，型芯214的内部开设有空腔215，空腔215的内部固定连接有电动推杆217，型芯214上表面的中部开设有通孔219，电动推杆217的伸缩端贯穿通孔219并延伸至型芯214的上表面，型芯214的上表面固定镶嵌有推出板216，且电动推杆217的伸缩端与推出板216的底面固定连接，能够更好的通过电动推杆217伸缩端伸出推动推出板216向上移动，从而将成品推出。
使用时，通过注塑口210对注塑腔212的内部进行注塑操作，旋紧螺栓208，通过两侧夹持的定位块207能够对浇口套209的位置进行夹持定位，通过注塑腔212和型芯214更好的进行注塑成型，在进行冷却之后，通过油泵与液压推杆213相连接，通过液压推杆213伸缩端的伸出推动动模板1向下方进行移动，从而将注塑品拉出注塑腔212的内部，并通过电动推杆217伸缩端的伸出向上方推动成品，从而使成品脱落型芯214的表面，从而更好的让操作者取出，提高了该装置的操作便捷性，更好的进行合模和脱模。
Claims (6)
1.一种深型腔精密注塑模具的脱模合模结构，包括动模板（1），所述动模板（1）的上方安装有注塑机构（2），其特征在于：所述注塑机构（2）包括固定板（201）、底腔（202）、定模腔板（203）、限位柱（204）、限位孔（205）、定模板（206）、定位块（207）、螺栓（208）、浇口套（209）、注塑口（210）、顶槽（211）、注塑腔（212）、液压推杆（213）、型芯（214）、空腔（215）、推出板（216）、电动推杆（217）、注塑管（218）和通孔（219），所述动模板（1）的上表面固定连接有固定板（201），所述固定板（201）的上表面开设有两组相对称的底腔（202），且两组底腔（202）均延伸至动模板（1）的内部，每个所述底腔（202）的内部均固定连接有液压推杆（213），所述固定板（201）的上方放置有定模板（206），所述定模板（206）的底面固定连接有定模腔板（203），每个所述液压推杆（213）的伸缩端均与定模腔板（203）的底面固定连接，所述固定板（201）的上表面固定连接有型芯（214），所述定模腔板（203）的内部开设有注塑腔（212），且型芯（214）延伸至注塑腔（212）的内部，所述定模板（206）上表面的中部固定镶嵌有浇口套（209），所述浇口套（209）的两侧放置有两个相对称的定位块（207），且两个定位块（207）相互靠近的一端分别与浇口套（209）的左右两端相卡接，所述浇口套（209）的上表面开设有注塑口（210），所述注塑口（210）的内底壁固定连通有注塑管（218），且注塑管（218）的底端与注塑腔（212）相连通，所述型芯（214）的内部开设有空腔（215），所述空腔（215）的内部固定连接有电动推杆（217），所述型芯（214）上表面的中部开设有通孔（219），所述电动推杆（217）的伸缩端贯穿通孔（219）并延伸至型芯（214）的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种深型腔精密注塑模具的脱模合模结构，其特征在于：每个所述定位块（207）的上表面均开设有顶槽（211），每个所述顶槽（211）的内部均放置有螺栓（208），且定位块（207）通过螺栓（208）与定模板（206）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种深型腔精密注塑模具的脱模合模结构，其特征在于：所述定模腔板（203）的内部开设有两个相对称的限位孔（205），且限位孔（205）延伸至定模板（206）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种深型腔精密注塑模具的脱模合模结构，其特征在于：所述固定板（201）的上表面固定连接有两个相对称的限位柱（204），每个所述限位柱（204）均延伸至限位孔（205）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种深型腔精密注塑模具的脱模合模结构，其特征在于：所述型芯（214）的上表面固定镶嵌有推出板（216），且电动推杆（217）的伸缩端与推出板（216）的底面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种深型腔精密注塑模具的脱模合模结构，其特征在于：所述型芯（214）的大小值小于注塑腔（212）的大小值，所述动模板（1）的宽度值等于定模板（206）的大小值。
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| CN115243860A (zh) * | 2020-03-06 | 2022-10-25 | 奥托门纳有限责任公司 | 用于管状塑料件的注塑模具 |
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