CN203726728U - 注塑模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种注塑模,其技术方案要点是,包括上复板和下复板,上复板上安装定位圈,上复板下设有定模板,定模板上设有型腔,在模脚上安有支撑板,支撑板上设有型芯固定板,型芯固定板上设有型芯,型芯包括左型芯和右型芯,左型芯与右型芯之间设有间隙,型芯固定板上设有通孔二,左型芯和右型芯均能在通孔二中左右滑移,左型芯和右型芯前后两侧均设有滑移条,通孔二内壁两侧相对于定模板一侧分别设有能与滑移条卡接的卡块,定模板内固定地设有朝内向下倾斜的两根斜导柱,两根斜导柱分别插入左型芯和右型芯,左型芯和右型芯分别设有与斜导柱相适配的斜孔。该注塑模脱模简单,保证产品质量,废品率低,提高了生产效率。

Description

注塑模
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种模具,更具体地说,它涉及一种注塑模。
背景技术
[0002] 当注塑产品的内壁有倒扣或者卡扣等结构时,脱模十分麻烦,传统的方式大都采用强脱形式,直接进行脱模,这样容易造成产品在脱出时,卡扣与产品内壁之间裂开,甚至卡扣被拉断,废品率高,并且卡扣一旦留在型芯的凹槽中,影响下次注塑,所以不得不用人工将留在凹槽中的卡扣取出,降低了生产效率。
实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种脱模顺利,保证产品质量,废品率低,提高生产效率的一种注塑模。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种注塑模,包括上复板和下复板,所述上复板上安装定位圈,所述上复板下设有定模板,所述定模板上设有型腔,在下复板上有模脚,所述模脚之间设有下顶针板和上顶针板,所述上顶针板中安装顶杆,所述下复板中心设有通孔一,注塑机的推杆穿过通孔能与下顶针板相接触,在模脚上安有支撑板,所述支撑板上设有型芯固定板,所述型芯固定板上设有型芯,所述型芯包括左型芯和右型芯,所述左型芯与右型芯之间设有间隙,所述左型芯和右型芯的外壁分别设有与成型产品的卡扣相适配的卡槽,所述型芯固定板上设有通孔二,所述左型芯和右型芯均能在通孔二中左右滑移,所述左型芯和右型芯前后两侧均设有滑移条,所述通孔二内壁两侧相对于定模板一侧分别设有能与滑移条卡接的卡块,所述定模板内固定地设有朝内向下倾斜的两根斜导柱,所述两根斜导柱分别插入左型芯和右型芯,所述左型芯和右型芯分别设有与斜导柱相适配的斜孔。
[0005] 本实用新型进一步设置为:所述左型芯与右型芯之间设有拉紧弹簧,所述支撑板中部设有限位块。
[0006] 本实用新型进一步设置为:所述支撑板与型芯固定板通过螺钉固定。
[0007] 通过采用上述技术方案,当产品注塑成型后,模具开始开模,定模板与型芯固定板分离,定模板带动斜导柱,因为斜导柱朝内向下倾斜地设置在定模板内,两根斜导柱分别插入左型芯和右型芯,在斜导柱从斜孔中脱尚的时候会带动左型芯和右型芯向中间移动,使卡槽与卡扣分离,当下复板向下移动至注射机推杆位置时,注射机推杆顶在下顶针板下面,推动顶杆向上移动顶出成型产品,因为型芯固定板上设有通孔二,左型芯和右型芯均能在通孔二中左右滑移,左型芯和右型芯前后两侧均设有滑移条,通孔二内壁两侧设有与滑移条相适配的卡块,所以在脱模的过程中斜导柱不会带出型芯,且支撑板与型芯固定板通过螺钉固定,方便更换型芯;在合模的时候,左型芯与右型芯之间设有拉紧弹簧,支撑板中部设有限位块,拉紧弹簧和限位块使左型芯和右型芯始终保持在与斜导柱分离时的状态,防止左型芯和右型芯左右滑移,方便合模时斜导柱插入斜孔中。该注塑模脱模简单,保证产品 质量,废品率低,提高了生产效率。
附图说明
[0008]图1为本实用新型注塑模合模状态的结构图;
[0009] 图2为本实用新型注塑模开模状态的结构图;
[0010] 图3为本实用新型注塑模脱料状态的结构图;
[0011] 图4为型芯固定板的结构图;
[0012] 图5为左型芯的结构图。
[0013] 附图标记:1、上复板;2、左型芯;3、成型广品;4、拉紧弹黃;5、安装定位圈;6、卡块;7、限位块;8、斜导柱;9、定模板;10、右型芯;11、支撑板;12、下顶针板;13、推杆;14、下复板;15、模脚;16、顶杆;17、螺钉;18、型芯固定板;19、上顶针板;20、通孔一 ;21、间隙;22、通孔二 ;23、斜孔;24、卡扣;25、卡槽;26、型腔;27、滑移条。
具体实施方式
[0014] 参照图1至图5对本实用新型注塑模实施例做进一步说明。
[0015] 一种注塑模,包括上复板I和下复板14,所述上复板I上安装定位圈5,所述上复板I下设有定模板9,所述定模板9上设有型腔26,在下复板14上有模脚15,所述模脚15之间设有下顶针板12和上顶针板19,所述上顶针板19中安装顶杆16,所述下复板14中心设有通孔一 20,注塑机的推杆13穿过通孔能与下顶针板12相接触,在模脚15上安有支撑板11,所述支撑板11上设有型芯固定板18,所述型芯固定板18上设有型芯,所述型芯包括左型芯2和右型芯10,所述左型芯2与右型芯10之间设有间隙21,所述左型芯2和右型芯10的外壁分别设有与成型产品3的卡扣24相适配的卡槽25,所述型芯固定板18上设有通孔二 22,所述左型芯2和右型芯10均能在通孔二 22中左右滑移,所述左型芯2和右型芯10前后两侧均设有滑移条27,所述通孔二 22内壁两侧相对于定模板9 一侧分别设有能与滑移条27卡接的卡块6,所述定模板9内固定地设有朝内向下倾斜的两根斜导柱8,所述两根斜导柱8分别插入左型芯2和右型芯10,所述左型芯2和右型芯10分别设有与斜导柱8相适配的斜孔23。
[0016] 所述左型芯2与右型芯10之间设有拉紧弹簧4,所述支撑板11中部设有限位块7。
[0017] 所述支撑板11与型芯固定板18通过螺钉17固定。
[0018] 通过采用上述技术方案,当产品注塑成型后,模具开始开模,定模板9与型芯固定板18分离,定模板9带动斜导柱8,因为斜导柱8朝内向下倾斜地设置在定模板9内,两根斜导柱8分别插入左型芯2和右型芯10,在斜导柱8从斜孔23中脱离的时候会带动左型芯2和右型芯10向中间移动,使卡槽25与卡扣24分离,当下复板14向下移动至注射机推杆13位置时,注射机推杆13顶在下顶针板12下面,推动顶杆16向上移动顶出成型产品3,因为型芯固定板18上设有通孔二 22,左型芯2和右型芯10均能在通孔二 22中左右滑移,左型芯2和右型芯10前后两侧均设有滑移条27,通孔二 22内壁两侧设有与滑移条27相适配的卡块6,所以在脱模的过程中斜导柱8不会带出型芯,且支撑板11与型芯固定板18通过螺钉17固定,方便更换型芯;在合模的时候,左型芯2与右型芯10之间设有拉紧弹簧4,支撑板11中部设有限位块7,拉紧弹簧4和限位块7使左型芯2和右型芯10始终保持在与斜导柱8分离时的状态,防止左型芯2和右型芯10左右滑移,方便合模时斜导柱8插入斜孔23中。该注塑模脱模简单,保证产品质量,废品率低,提高了生产效率。

Claims (3)

1.一种注塑模,包括上复板和下复板,所述上复板上安装定位圈,所述上复板下设有定模板,所述定模板上设有型腔,在下复板上有模脚,所述模脚之间设有下顶针板和上顶针板,所述上顶针板中安装顶杆,所述下复板中心设有通孔一,注塑机的推杆穿过通孔能与下顶针板相接触,在模脚上安有支撑板,所述支撑板上设有型芯固定板,所述型芯固定板上设有型芯,其特征在于:所述型芯包括左型芯和右型芯,所述左型芯与右型芯之间设有间隙,所述左型芯和右型芯的外壁分别设有与成型产品的卡扣相适配的卡槽,所述型芯固定板上设有通孔二,所述左型芯和右型芯均能在通孔二中左右滑移,所述左型芯和右型芯前后两侧均设有滑移条,所述通孔二内壁两侧相对于定模板一侧分别设有能与滑移条卡接的卡块,所述定模板内固定地设有朝内向下倾斜的两根斜导柱,所述两根斜导柱分别插入左型芯和右型芯,所述左型芯和右型芯分别设有与斜导柱相适配的斜孔。
2.根据权利要求1所述的注塑模,其特征是:所述左型芯与右型芯之间设有拉紧弹簧,所述支撑板中部设有限位块。
3.根据权利要求1或2所述的注塑模,其特征是:所述支撑板与型芯固定板通过螺钉固定。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107718453A (zh) * 2017-09-30 2018-02-23 慈溪市盛艺模具有限公司 一种用于汽车内饰件的注塑模具

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