CN108748886A - 一种注塑模具 - Google Patents

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Abstract

一种注塑模具,包括：动模组件，具有动模型腔；动模芯，设置在所述动模型腔内；定模组件，具有定模型腔，以及与定模型腔相通的滑配孔；定模芯组件，包括第一端设置在定模型腔内，第二端延伸至所述滑配孔内的定模活动型芯，以及设置在所述滑配孔内的偏压件，偏压件的偏压力作用在所述定模活动型芯上，使所述定模活动型芯的第一端与所述动模芯相抵，且所述定模活动型芯可沿着轴向相对所述定模组件移动预设距离，该预设距离为使所述定模活动型芯的第一端完全脱出所述定模型腔内的距离。本发明的注塑磨具可在无侧向抽芯结构空间或者旋转抽芯结构空间情况下，实现利用模具的动作、结构一次性在注塑生产中实现注塑件卡扣结构的生产。

Description

一种注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，具体涉及一种注塑模具。
背景技术
一般接线器的使用条件需要满足IP68级防水功能，因此，接线器通常通过环布状的卡爪，包夹挤压密封圈来实现防水密封。而通常注塑件成型卡扣在模具开模状态时，若卡扣面的成型钢料未让位错开，则模具需设计成型侧向抽芯或者旋转抽芯结构，才能实现卡扣的出模。当卡扣面的成型钢料未让位错开时，或者在接线器中卡爪的内扣面超过1.2MM,与水平方向夹角不超过10度的场合，其不具备侧向抽芯或旋转抽芯的结构空间时，注塑件的环布卡爪或卡扣结构将难以实现出模。
现有技术中针对卡爪类结构的出模，通常是在注塑完成后，将镶块与注塑件一体取下机，然后人工硬取活动镶块的方式达成。一般会有多个镶块做互换，取件的同时装上另外的镶块到模具上，从而满足生产节拍。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于,卡扣面的成型钢料在开模时未让位错开，而模具无成型侧向抽芯或者旋转抽芯结构空间，注塑件的卡扣结构难以在注塑生产中实现，从而提供一种注塑模具，以完整地保留产品的环布卡爪，确保产品的装配密封性能。
本发明提供的注塑模具，包括：动模组件，具有动模型腔；动模芯，设置在所述动模型腔内；定模组件，具有定模型腔，以及与定模型腔相通的滑配孔；定模芯组件，包括第一端设置在定模型腔内，第二端延伸至所述滑配孔内的定模活动型芯，以及设置在所述滑配孔内的偏压件，偏压件的偏压力作用在所述定模活动型芯上，使所述定模活动型芯的第一端与所述动模芯相抵，且所述定模活动型芯可沿着轴向相对所述定模组件移动预设距离，该预设距离为使所述定模活动型芯的第一端完全脱出所述定模型腔内的距离。
进一步地，所述动模组件包括成型有所述动模型腔的滑块，以及设置在所述滑块远离所述定模组件的一侧的动模推板，通过所述动模推板可带动所述动模芯朝远离所述定模活动型芯的一端脱出所述动模型腔。
进一步地，所述定模组件包括成型有定模型腔的定模镶件，以及设置在所述定模镶件远离所述定模型腔一端的定模板，所述滑配孔设置在所述定模板上。
进一步地，所述定模镶件上还设有滑动孔，所述滑动孔一端与所述定模型腔相通，另一端与所述滑配孔相通。
进一步地，所述定模活动型芯处于定模型腔内的部分的直径大于其余部分的直径。
进一步地，所述滑配孔的内径大于所述滑动孔的内径。
进一步地，所述定模活动型芯的第二端固定有限位块，所述限位块可与所述定模活动型芯一起在所述滑配孔内滑动，所述偏压件的偏压力作用在所述限位块上。
进一步地，所述限位块包括第一连接部和第二连接部，其中所述第一连接部的外径大于所述第二连接部的外径，且所述第一连接部与所述定模活动型芯相连接，所述偏压件的偏压力作用在所述第二连接部上。
进一步地，所述限位块的第一连接部中设置有容纳所述定模活动型芯的第二端的凹部。
进一步地，所述限位块的第一连接部与所述定模活动型芯的第二端通过定位销进行固定。
进一步地，所述偏压件为设置在所述滑配孔内的弹簧，所述限位块的第二连接部卡入所述弹簧内。
本发明的技术方案，具有如下优点：
1.在无侧向抽芯结构空间或者旋转抽芯结构空间情况下，利用模具的动作、结构一次性在注塑生产中实现注塑件卡扣结构的生产。
2.简化了模具结构，提高了模具寿命、模具可靠性和生产效率，满足产品结构功能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是使用本发明注塑磨具注塑成型后的产品的示意图；
图2是本发明注塑模具的剖面图；
图3是图1中注塑模具开始出模时的剖面图；
图4是图3中注塑模具进一步出模时的剖面图；
图5是本发明注塑模具的结构示意图。
附图标记说明：
1-接线器，11-环布卡爪，12-螺纹部，13-连接套，
2-注塑模具，21-定模组件，211-定模镶件，2111-滑动孔，212-定模板，2121-滑配孔，22-动模组件，221-滑块，222-动模推板，23-动模芯，24-定模芯活动型芯，241-第一端，242-第二端，243-限位块，2431-第一连接部，2432-第二连接部，25-偏压件，26-第一分型面，27-第二分型面，28-第三分型面。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
现有的接线器1塑件如图1所示，从端部开始依次包括环布卡爪11、螺纹部12和连接套13。环布卡爪11用于放置密封圈，通过挤压、包夹密封圈，形成密封状态，使得接线器1的防水等级可以达到IP68级。为了达到目标防水效果，通常接线器1中环布卡爪11的内扣面延伸超过1.2mm，与水平方向夹角小于等于10度，这样，环布卡爪11的结构空间则无法实现侧向抽芯或旋转抽芯，也不能直接脱模。因此，本发明的发明目的在于提供一种可用于注塑成型此类结构的注塑模具。需要理解的是，除了接线器1，本发明中的注塑模具也可以用于注塑成型其它任何具有环布卡爪的装置。
图2为本发明中注塑模具2的剖视图。如图所示，注塑模具2包括具有动模型腔的动模组件22、动模芯23、具有定模型腔的定模组件21、以及定模芯组件。其中，定模组件21包括与定模型腔相通的滑配孔2121。定模芯组件21还包括定模活动型芯24，定模活动型芯24的第一端设置在定模型腔内，第二端延伸至滑配孔2121内。滑配孔2121内还设置有可以提供偏置力的偏压件25，偏压件25的偏压力作用在定模活动型芯24上，使定模活动型芯24的第一端与动模芯23相抵，且定模活动型芯24可沿着轴向相对定模组件21移动预设距离，该预设距离应该可以使定模活动型芯24的第一端完全脱出定模型腔内的距离。如图所示，动模芯23和定模活动型芯24的第一端241的外围共同形成待注塑产品的注塑型腔，其中环布卡爪11成型在定模活动型芯24的外壁，螺纹部12和连接套13成型在动模芯23的外壁。
本发明的注塑模具，由于设置了定模活动型芯24，因而可以利用模具开模动作在注塑生产中实现注塑件卡扣结构的生产，解决了在无侧向抽芯结构空间或者旋转抽芯结构空间情况下无法注塑环布卡爪结构的技术难题，其进一步的结构和具体的操作过程将在下文中进一步地详细描述。
进一步地，动模组件22包括成型有动模型腔的滑块221，以及设置在滑块221远离定模组件21的一侧的动模推板222，通过动模推板222可带动动模芯23朝远离定模活动型芯24的一端脱出动模型腔。
进一步地，定模组件21包括成型有定模型腔的定模镶件211，以及设置在定模镶件211远离定模型腔一端的定模板212。滑配孔2121设置在定模板212上。更进一步地，定模镶件211上还设有滑动孔2111，滑动孔2111一端与定模型腔相通，另一端与滑配孔2121相通。定模滑动型芯24可以在滑配孔2121以及滑动孔2111内滑动。
如图1所示，定模活动型芯24为柱状，其包括外径不同的两个区段，其中外径较大的区段位于定模型腔内，定模型腔外的区段外径较小，外径较大的区段用于成型。
由于设置了定模活动型芯24，因此可以在开模过程中利用模具的动作、和定模活动型芯的结构一次性在注塑生产中实现注塑件卡扣结构的生产。
进一步地，如图所示，滑配孔2121的内径大于滑动孔2111的内径。滑配孔2121之所以内径更大，是为了容纳限位块243，限位块243固定在定模活动型芯24的第二端242，限位块243可与定模活动型芯24一起在滑配孔2121内滑动。上述偏压件25的偏压力直接作用在限位块243上，从而提供向着动模芯23的偏置力。
进一步地，限位块243包括外径较大的第一连接部2431和外径较小的第二连接部2432，其中第一连接部2431设置有凹部，用于容纳定模活动型芯24的第二端242。定位销244穿设过限位块243的第一连接部2431的凹部和定模活动型芯24的第二端242，将两者固定在一起。另外，第一连接部2431的外径与滑配孔2121的内径匹配，即第一连接部2431的外径也大于滑动孔2111的内径，因此，滑配孔2121与滑动孔2111的连接处形成限位块243的行程终点面，以便于限位块2431限定定模活动芯24的滑动行程。
更进一步地，上述偏压件25是可以产生偏压力的任何元件，优选为，弹簧，限位块243的第二连接部2431卡入弹簧，弹簧还可以在模具出模过程中提供辅助的作用力。
下面将结合图3和图4详细介绍本发明注塑模具的出模过程。首先，如图3所示，模具开模时，定模组件21的第一分型面26和滑块221的第二分型面27打开。定模活动型芯24在开模动作下，因环布卡爪11的抱紧力及偏压件25的作用力，定模活动型芯24在滑配孔2121内顺开模方向滑出，当限位块243滑动触碰到行程终点面时，定模活动型芯24停止向着注塑机开模方向的运动，其中定模活动型芯24的行程S1被设计为大于产品在定模组件21中的料位高H，因此，此时，定模活动型芯24的第一端241连带着环布卡爪11，已经完全脱离定模组件21的滑动孔2111；接着，如图4所示，模具2持续开模，此时定模活动型芯24无法继续往前运动，接线器1的螺纹部12和连接套13还仍然包裹在滑块221内，环布卡爪11在进一步的开模拉力作用下，被定模活动型芯24的第三分型面28往外挤压，环布卡爪11被迫产生弹性变形而外张，当环布卡爪11外张变形量大于环布卡爪11的尺寸时，环布卡爪11就脱离了定模活动型芯24的第三分型面28，实现无侧抽芯或旋转抽芯空间的环布卡爪11出模。
本发明通过设计定模活动型芯，结合弹簧辅助出模，利用注塑件的弹性变形性能，控制模具活动型芯开模方向的活动距离与产品在定模型腔的成型尺寸关系，利用常规模具开模动作，实现模具在无侧向抽芯结构或旋转抽芯结构空间情况下的环布卡爪顺利出模。本发明设计的模具结构合理，同时提高了模具寿命、模具可靠性和生产效率，满足产品性能。
显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：
动模组件(22)，具有动模型腔；
动模芯(23)，设置在所述动模型腔内；
定模组件(21)，具有定模型腔，以及与定模型腔相通的滑配孔(2121)；
定模芯组件，包括第一端(241)设置在定模型腔内，第二端(242)延伸至所述滑配孔(2121)内的定模活动型芯(24)，以及设置在所述滑配孔(2121)内的偏压件(25)，偏压件(25)的偏压力作用在所述定模活动型芯(24)上，使所述定模活动型芯(24)的第一端(241)与所述动模芯(23)相抵，且所述定模活动型芯(24)可沿着轴向相对所述定模组件(21)移动预设距离，该预设距离为使所述定模活动型芯(24)的第一端(241)完全脱出所述定模型腔内的距离。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述动模组件(22)包括成型有所述动模型腔的滑块(221)，以及设置在所述滑块(221)远离所述定模组件(21)的一侧的动模推板(222)，通过所述动模推板(222)可带动所述动模芯(23)朝远离所述定模活动型芯(24)的一端脱出所述动模型腔。
3.根据权利要求1或2所述的注塑模具，其特征在于，所述定模组件(21)包括成型有定模型腔的定模镶件(211)，以及设置在所述定模镶件(211)远离所述定模型腔一端的定模板(212)，所述滑配孔(2121)设置在所述定模板(212)上。
4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述定模镶件(211)上还设有滑动孔(2111)，所述滑动孔(2111)一端与所述定模型腔相通，另一端与所述滑配孔(2121)相通。
5.根据权利要求1或2或4所述的注塑模具，其特征在于，所述定模活动型芯(24)处于定模型腔内的部分的直径大于其余部分的直径。
6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述滑配孔(2121)的内径大于所述滑动孔(2111)的内径。
7.根据权利要求1或2或4所述的注塑模具，其特征在于，所述定模活动型芯(24)的第二端(242)固定有限位块(243)，所述限位块(243)可与所述定模活动型芯(24)一起在所述滑配孔(2121)内滑动，所述偏压件的偏压力作用在所述限位块(243)上。
8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述限位块(243)包括第一连接部(2431)和第二连接部(2432)，其中所述第一连接部(2431)的外径大于所述第二连接部(2432)的外径，且所述第一连接部(2431)与所述定模活动型芯(24)相连接，所述偏压件的偏压力作用在所述第二连接部(2432)上。
9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述限位块(243)的第一连接部(2431)中设置有容纳所述定模活动型芯(24)的第二端(242)的凹部。
10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，所述限位块(243)的第一连接部(2431)与所述定模活动型芯(24)的第二端(242)通过定位销(244)进行固定。
11.根据权利要求10所述的注塑模具，其特征在于，所述偏压件(25)为设置在所述滑配孔(2121)内的弹簧，所述限位块(243)的第二连接部(2432)卡入所述弹簧内。
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