CN204622491U - 一种注塑模具卡扣的抽芯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种注塑模具卡扣的抽芯装置，包括抽芯滑块(1)、A顶杆(2)、B顶杆(3)、弹簧(4)、曲导杆(5)和顶推滑块(6)。本实用新型采用A顶杆与B顶杆上下串连，抽芯滑块连接在A顶杆的上端，A顶杆与B顶杆滑动穿过动模载板和型芯，B顶杆的下部与顶板滑动连接；弹簧套在B顶杆的外部且位于动模载板的弹簧槽内，A顶杆的A凸缘滑动位于型芯下面设置的延迟孔内的下部，弹簧的上端与A顶杆的A凸缘接触；顶推滑块衬垫于B顶杆的下面且滑动于顶板的滑槽内；曲导杆的上端与动模载板固定连接，曲导杆的下端与底板固定连接，曲导杆的曲拐部滑动穿过顶板和顶推滑块的导孔；工作时，通过先将抽芯滑块随制品同步脱离型芯，再将抽芯滑块强制抽离制品的技术方案，使注塑制品位置狭迫近距卡扣的抽芯脱模，达到了消除不良品和废品的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的抽芯脱模装置，具体是指用于设有位置狭迫近距卡扣结构制品的注塑模具，将设在位置狭迫的近距卡扣结构处的抽芯滑块抽出脱模的一种注塑模具卡扣的抽芯装置。
背景技术
注塑模具对于注塑制品的卡扣或倒扣结构，通常采用的斜顶、斜拉或油缸机构装置进行抽芯脱模，现有技术对于制品的近距卡扣结构通常采用强制抽芯，但对于制品位置狭迫的近距卡扣结构，强制抽芯会使制品在该处产生拉白或破裂损伤，因此，对于位置狭迫近距卡扣的抽芯脱模，现有技术存在不良品率高、废品率高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由抽芯滑块、A顶杆、B顶杆、弹簧、曲导杆和顶推滑块构成的装置，A顶杆与B顶杆上下串连，A顶杆的上端与抽芯滑块连接，A顶杆与B顶杆滑动穿过动模载板和型芯，抽芯滑块滑动位于型芯的安置槽内，B顶杆的下部与顶板滑动连接；弹簧套在B顶杆的外部且位于动模载板设置的弹簧槽内，A顶杆的A凸缘滑动位于型芯下面设置的延迟孔内的下部，弹簧的上端与A顶杆的A凸缘接触；顶推滑块衬垫于B顶杆的下面且滑动于顶板设置的滑槽内；曲导杆的下端与底板固定连接，曲导杆的曲拐部滑动穿过顶板和顶推滑块的导孔，曲导杆的上端与动模载板的下面固定连接；工作时，顶板驱动B顶杆经A顶杆带动抽芯滑块随直顶杆同步向上顶推制品脱离型芯，当A顶杆的A凸缘的上面触及所述延迟孔的顶部时，抽芯滑块与制品的狭迫近距卡扣同步脱离了型芯，与此过程的同时，随顶板向上移动的顶推滑块，在曲导杆的曲拐部的作用下，在所述滑槽内向右移动从B顶杆的下面抽出，此时弹簧处于舒展状态，抽芯滑块、A顶杆、B顶杆停止向上运动，随着顶板继续向上，B顶杆的下端伸入所述滑槽内，直顶杆则将制品强制 推离抽芯滑块而脱模的技术方案，提供一种注塑模具卡扣的抽芯装置，旨在使注塑制品位置促狭近距卡扣的抽芯脱模，达到消除不良品和废品的目的。
本实用新型的目的是这样实现的：一种注塑模具卡扣的抽芯装置，包括抽芯滑块、A顶杆、B顶杆、弹簧、曲导杆和顶推滑块，其中：所述的抽芯滑块为块状的钢质构件，抽芯滑块的左右侧面设有成型制品的狭迫近距卡扣的对应型面，抽芯滑块的上面设有与制品的下面对应的型面；
所述的A顶杆为横截面呈矩形的杆状钢质构件，A顶杆的下端设有凸缘称为A凸缘；
所述的B顶杆为圆柱形杆状的钢质构件，B顶杆的下端设有凸缘称为B凸缘；
所述的弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；
所述的曲导杆为横截面呈矩形的曲杆状钢质构件，曲导杆的上下部均为竖直的直杆，曲导杆的中下部设有由下向上向右倾斜的曲拐部分称为曲拐部；
所述的顶推滑块为矩形块状的钢质构件，顶推滑块的中心设有与曲导杆的所述曲拐部对应滑动配合的通孔称为导孔；
抽芯滑块固定连接在A顶杆的上端，B顶杆上端与A顶杆的下端固定连接，A顶杆与B顶杆滑动穿过模具的动模载板和模具的型芯，抽芯滑块滑动位于型芯的安置槽内，B顶杆的下部与模具的顶板滑动连接；弹簧套在B顶杆的外部且位于动模载板设置的弹簧槽内，A顶杆的A凸缘滑动位于型芯下面设置的延迟孔内的下部，弹簧的上端与A顶杆的A凸缘接触；顶推滑块位于B顶杆的下面，并且顶推滑块滑动于顶板设置的滑槽内；曲导杆位于B顶杆的右方，曲导杆的下端与模具的底板固定连接，曲导杆的所述曲拐部滑动穿过顶板和顶推滑块的所述导孔，曲导杆的上端与动模载板的下面固定连接；
所述滑槽为设在顶板上面的矩形凹槽；所述弹簧槽为设在动模载板上面的圆形台阶孔；所述延迟孔为设在型芯下面的矩形台阶孔，延迟孔的深度大于A顶杆的所述A凸缘的高度，延迟孔与所述弹簧槽上下对应。
工作原理及有益效果
工作时，模具开模后，顶板驱动B顶杆经A顶杆带动抽芯滑块随直顶杆同步向上顶推制品脱离型芯，当A顶杆的所述A凸缘的上面触及所述延迟孔的顶 部时，抽芯滑块与制品的狭迫近距卡扣同步脱离了型芯，与此过程的同时，随顶板向上移动的顶推滑块，在曲导杆的曲拐部的作用下，在所述滑槽内向右移动从B顶杆的下面抽出，此时弹簧处于舒展状态，抽芯滑块、A顶杆、B顶杆停止向上运动，随着顶板继续向上，B顶杆的下端伸入所述滑槽内，直顶杆则将制品强制推离抽芯滑块而脱模。
本装置结构简单，工作可靠，占用模具内部空间少，通过先将抽芯滑块随制品同步脱离型芯，再将抽芯滑块强制抽离制品，使注塑制品位置狭迫近距卡扣的抽芯脱模，消除了不良品和废品。
上述，本实用新型采用由抽芯滑块、A顶杆、B顶杆、弹簧、曲导杆和顶推滑块构成的装置，A顶杆与B顶杆上下串连，A顶杆的上端与抽芯滑块连接，A顶杆与B顶杆滑动穿过动模载板和型芯，抽芯滑块滑动位于型芯的安置槽内，B顶杆的下部与顶板滑动连接；弹簧套在B顶杆的外部且位于动模载板设置的弹簧槽内，A顶杆的A凸缘滑动位于型芯下面设置的延迟孔内的下部，弹簧的上端与A顶杆的A凸缘接触；顶推滑块衬垫于B顶杆的下面且滑动于顶板设置的滑槽内；曲导杆的下端与底板固定连接，曲导杆的曲拐部滑动穿过顶板和顶推滑块的导孔，曲导杆的上端与动模载板的下面固定连接；工作时，顶板驱动B顶杆经A顶杆带动抽芯滑块随直顶杆同步向上顶推制品脱离型芯，当A顶杆的A凸缘的上面触及所述延迟孔的顶部时，抽芯滑块与制品的狭迫近距卡扣同步脱离了型芯，与此过程的同时，随顶板向上移动的顶推滑块，在曲导杆的曲拐部的作用下，在所述滑槽内向右移动从B顶杆的下面抽出，此时弹簧处于舒展状态，抽芯滑块、A顶杆、B顶杆停止向上运动，随着顶板继续向上，B顶杆的下端伸入所述滑槽内，直顶杆则将制品强制推离抽芯滑块1而脱模的技术方案，克服了现有技术存在不良品率高、废品率高的问题与不足，所提供的一种注塑模具卡扣的抽芯装置，使注塑制品位置狭迫近距卡扣的抽芯脱模，达到了消除不良品和废品的目的。
附图说明
图1是本实用新型的一种注塑模具卡扣的抽芯装置，位于应用模具中的主视剖视结构示意图；
图2是图1中C部的引出放大图；
图3是本实用新型的一种注塑模具卡扣的抽芯装置，工作在抽芯滑块1随直顶杆02同步向上顶推制品06脱离型芯04时态的原理示意图；
图4是本实用新型的一种注塑模具卡扣的抽芯装置，工作在直顶杆02将制品06强制推离抽芯滑块1时态的原理示意图。
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。
图中：抽芯滑块1、A顶杆2、B顶杆3、弹簧4、曲导杆5、曲拐部51、顶推滑块6、导孔61、
顶板01、滑槽011、直顶杆02、动模载板03、弹簧槽031、型芯04、延迟孔041、底板05、制品06、狭迫近距卡扣07。
具体实施方式
参阅图1～图4，本实用新型的一种注塑模具卡扣的抽芯装置，包括抽芯滑块1、A顶杆2、B顶杆3、弹簧4、曲导杆5和顶推滑块6，其中：所述的抽芯滑块1为块状的钢质构件，抽芯滑块1的左右侧面设有成型制品06的狭迫近距卡扣07的对应型面，抽芯滑块1的上面设有与制品06的下面对应的型面；
所述的A顶杆2为横截面呈矩形的杆状钢质构件，A顶杆2的下端设有凸缘称为A凸缘；
所述的B顶杆3为圆柱形杆状的钢质构件，B顶杆3的下端设有凸缘称为B凸缘；
所述的弹簧4为圆柱螺旋压缩弹簧；
所述的曲导杆5为横截面呈矩形的曲杆状钢质构件，曲导杆5的上下部均为竖直的直杆，曲导杆5的中下部设有由下向上向右倾斜的曲拐部分称为曲拐部51；
所述的顶推滑块6为矩形块状的钢质构件，顶推滑块6的中心设有与曲导杆5的所述曲拐部51对应滑动配合的通孔称为导孔61；
抽芯滑块1固定连接在A顶杆2的上端，B顶杆3上端与A顶杆2的下端固定连接，A顶杆2与B顶杆3滑动穿过模具的动模载板03和模具的型芯04， 抽芯滑块1滑动位于型芯04的安置槽内，B顶杆3的下部与模具的顶板01滑动连接；弹簧4套在B顶杆3的外部且位于动模载板03设置的弹簧槽031内，A顶杆2的A凸缘滑动位于型芯04下面设置的延迟孔041内的下部，弹簧4的上端与A顶杆2的A凸缘接触；顶推滑块6位于B顶杆3的下面，并且顶推滑块6滑动于顶板01设置的滑槽011内；曲导杆5位于B顶杆3的右方，曲导杆5的下端与模具的底板05固定连接，曲导杆5的所述曲拐部51滑动穿过顶板01和顶推滑块6的所述导孔61，曲导杆5的上端与动模载板03的下面固定连接；
所述滑槽011为设在顶板01上面的矩形凹槽；所述弹簧槽031为设在动模载板03上面的圆形台阶孔；所述延迟孔041为设在型芯04下面的矩形台阶孔，延迟孔041的深度大于A顶杆2的所述A凸缘的高度，延迟孔041与所述弹簧槽031上下对应。
工作原理及有益效果
工作时，模具开模后，顶板01驱动B顶杆3经A顶杆2带动抽芯滑块1随直顶杆02同步向上顶推制品06脱离型芯04，当A顶杆2的所述A凸缘的上面触及所述延迟孔041的顶部时，抽芯滑块1与制品06的狭迫近距卡扣07同步脱离了型芯04，与此过程的同时，随顶板01向上移动的顶推滑块6，在曲导杆5的曲拐部51的作用下，在所述滑槽011内向右移动从B顶杆3的下面抽出，此时弹簧4处于舒展状态，抽芯滑块1、A顶杆2、B顶杆3停止向上运动，随着顶板01继续向上，B顶杆3的下端伸入所述滑槽011内，直顶杆02则将制品06强制推离抽芯滑块1而脱模。
本装置结构简单，工作可靠，占用模具内部空间少，通过先将抽芯滑块1随制品06同步脱离型芯04，再将抽芯滑块1强制抽离制品06，使注塑制品位置狭迫近距卡扣的抽芯脱模，消除了不良品和废品。
Claims (1)
1.一种注塑模具卡扣的抽芯装置，包括抽芯滑块(1)、A顶杆(2)、B顶杆(3)、弹簧(4)、曲导杆(5)和顶推滑块(6)，其特征在于：所述的抽芯滑块(1)为块状的钢质构件，抽芯滑块(1)的左右侧面设有成型制品(06)的狭迫近距卡扣(07)的对应型面，抽芯滑块(1)的上面设有与制品(06)的下面对应的型面；
所述的A顶杆(2)为横截面呈矩形的杆状钢质构件，A顶杆(2)的下端设有凸缘称为A凸缘；
所述的B顶杆(3)为圆柱形杆状的钢质构件，B顶杆(3)的下端设有凸缘称为B凸缘；
所述的弹簧(4)为圆柱螺旋压缩弹簧；
所述的曲导杆(5)为横截面呈矩形的曲杆状钢质构件，曲导杆(5)的上下部均为竖直的直杆，曲导杆(5)的中下部设有由下向上向右倾斜的曲拐部分称为曲拐部(51)；
所述的顶推滑块(6)为矩形块状的钢质构件，顶推滑块(6)的中心设有与曲导杆(5)的所述曲拐部(51)对应滑动配合的通孔称为导孔(61)；
抽芯滑块(1)固定连接在A顶杆(2)的上端，B顶杆(3)上端与A顶杆(2)的下端固定连接，A顶杆(2)与B顶杆(3)滑动穿过模具的动模载板(03)和模具的型芯(04)，抽芯滑块(1)滑动位于型芯(04)的安置槽内，B顶杆(3)的下部与模具的顶板(01)滑动连接；弹簧(4)套在B顶杆(3)的外部且位于动模载板(03)设置的弹簧槽(031)内，A顶杆(2)的A凸缘滑动位于型芯(04)下面设置的延迟孔(041)内的下部，弹簧(4)的上端与A顶杆(2)的A凸缘接触；顶推滑块(6)位于B顶杆(3)的下面，并且顶推滑块(6)滑动于顶板(01)设置的滑槽(011)内；曲导杆(5)位于B顶杆(3)的右方，曲导杆(5)的下端与模具的底板(05)固定连接，曲导杆(5)的所述曲拐部(51)滑动穿过顶板(01)和顶推滑块(6)的所述导孔(61)，曲导杆(5)的上端与动模载板(03)的下面固定连接；
所述滑槽(011)为设在顶板(01)上面的矩形凹槽；所述弹簧槽(031)为设在动模载板(03)上面的圆形台阶孔；所述延迟孔(041)为设在型芯(04)下面的矩形台阶孔，延迟孔(041)的深度大于A顶杆(2)的所述A凸缘的高度，延迟孔(041)与所述弹簧槽(031)上下对应。
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