CN106393603A - 一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置 - Google Patents

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俞伟晓
施孝剑
顾初青
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    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts

Abstract

本发明公开了一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置，包括直顶芯块(1)、斜抽芯块(2)。本发明采用的直顶芯块设有凸型面和直顶杆；斜抽芯块设有凹型面、斜顶杆和滑脚；直顶芯块和斜抽芯块并合位于动模型芯的安置槽中，凸型面与凹型面共同围成成型制品倒扣的模腔；直顶杆的下端与顶板固定连接，斜顶杆的下端经滑脚与顶板滑动连接；脱模时，顶板经直顶杆、斜顶杆推动直顶芯块和斜抽芯块同步联动向上顶推制品脱离动模型芯的同时，斜抽芯块由下向上向右斜向脱离直顶芯块，使凹型面从制品倒扣中抽芯出来的技术方案，使注塑模具倒扣位置狭窄的抽芯脱模，达到了提高效率、降低成本的目的。

Description

一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置
技术领域
本发明涉及注塑模具的抽芯脱模装置，具体是指用于注塑模具，将狭窄空间内的倒扣芯块斜抽脱模的一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置。
背景技术
注塑制品的某些倒扣结构的位置过于狭窄，斜顶抽芯的空间不足，使得注塑模具难以设置斜顶机构进行斜抽芯；现有技术采用嵌件法进行脱模，即，注塑成型时，在成型制品倒扣的位置设置嵌件，待制品成型脱模后，再由人工借助工具将制品的倒扣处的嵌件取出；如此成型制品，费工费时，不良品率高，生产效率低，综合成本高，因此，现有技术存在效率低、成本高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由直顶芯块、斜抽芯块构成的装置，直顶芯块设有成型制品倒扣的凸型面，直顶芯块还设有直顶杆；斜抽芯块设有成型制品倒扣的凹型面，斜抽芯块还设有斜顶杆和滑脚；直顶芯块和斜抽芯块并合位于动模型芯的安置槽中，所述凸型面与所述凹型面共同围成成型制品倒扣的模腔；所述直顶杆的下端与顶板固定连接，所述斜顶杆的下端经滑脚与顶板滑动连接；
脱模工作时，顶板经直顶杆、斜顶杆推动直顶芯块和斜抽芯块同步联动向上顶推制品脱离动模型芯的同时，斜抽芯块由下向上向右斜向脱离直顶芯块，使所述凹型面从制品倒扣中抽芯出来的技术方案，提供一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置，旨在使注塑模具倒扣位置狭窄的抽芯脱模，达到提高效率、降低成本的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置，包括直顶芯块、斜抽芯块，其中：所述的直顶芯块为右侧面设有成型制品倒扣的凸型面的钢质块状构件，直顶芯块的下面固定设有矩形杆状的直顶杆；
所述的斜抽芯块为左侧面设有成型制品倒扣的凹型面的钢质块状构件，斜抽芯块的下面固定设有矩形杆状的斜顶杆，所述斜顶杆的下端连接有能够左右滑动的滑脚；
直顶芯块和斜抽芯块并合且滑动位于动模型芯的安置槽中，所述凸型面与所述凹型面共同围成成型制品倒扣的模腔；所述直顶杆的下端与顶板固定连接，所述滑脚与顶板固定连接，所述斜顶杆的下端经滑脚与顶板滑动连接。
工作原理及有益效果
脱模工作时，顶板经直顶杆、斜顶杆推动直顶芯块和斜抽芯块同步联动向上顶推制品脱离动模型芯的同时，斜抽芯块由下向上向右斜向脱离直顶芯块，使所述凹型面从制品倒扣中抽芯出来。
本装置结构简单，工作可靠，通过直顶芯块和斜抽芯块同步联动将制品推离动模型芯的同时将斜抽芯块的凹型面从制品倒扣中抽芯出来，避免了嵌件法脱模的弊端，使注塑模具倒扣位置狭窄的抽芯脱模，可以利用顶板的顶出一次性完成，提高了生产效率，降低了综合成本。
上述，本发明采用由直顶芯块、斜抽芯块构成的装置，直顶芯块设有成型制品倒扣的凸型面，直顶芯块还设有直顶杆；斜抽芯块设有成型制品倒扣的凹型面，斜抽芯块还设有斜顶杆和滑脚；直顶芯块和斜抽芯块并合位于动模型芯的安置槽中，所述凸型面与所述凹型面共同围成成型制品倒扣的模腔；所述直顶杆的下端与顶板固定连接，所述斜顶杆的下端经滑脚与顶板滑动连接；
脱模工作时，顶板经直顶杆、斜顶杆推动直顶芯块和斜抽芯块同步联动向上顶推制品脱离动模型芯的同时，斜抽芯块由下向上向右斜向脱离直顶芯块，使所述凹型面从制品倒扣中抽芯出来的技术方案，克服了现有技术存在效率低、成本高的问题与不足，所提供的一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置，使注塑模具倒扣位置狭窄的抽芯脱模，达到了提高效率、降低成本的目的。
附图说明
图1是本发明的一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置，位于应用模具中的主视剖视结构示意图；
图2是图1的右视剖视示意图；
图3是本发明的一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置，工作在直顶芯块1和斜抽芯块2同步联动顶推制品05脱离动模型芯01的同时，凹型面20从制品倒扣051中抽芯时态的原理示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：直顶芯块1、凸型面10、直顶杆11、斜抽芯块2、凹型面20、斜顶杆21、滑脚22、动模型芯01、定模型腔02、顶板03、底板04、制品05、制品倒扣051。
具体实施方式
参阅图1～图3，本发明的一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置，包括直顶芯块1、斜抽芯块2，其中：所述的直顶芯块1为右侧面设有成型制品倒扣051的凸型面10的钢质块状构件，直顶芯块1的下面固定设有矩形杆状的直顶杆11；
所述的斜抽芯块2为左侧面设有成型制品倒扣051的凹型面20的钢质块状构件，斜抽芯块2的下面固定设有矩形杆状的斜顶杆21，所述斜顶杆21的下端连接有能够左右滑动的滑脚22；
直顶芯块1和斜抽芯块2并合且滑动位于动模型芯01的安置槽中，所述凸型面10与所述凹型面20共同围成成型制品倒扣051的模腔；所述直顶杆11的下端与顶板03固定连接，所述滑脚22与顶板03固定连接，所述斜顶杆21的下端经滑脚22与顶板03滑动连接。
工作原理及有益效果
脱模工作时，顶板03经直顶杆11、斜顶杆21推动直顶芯块1和斜抽芯块2同步联动向上顶推制品05脱离动模型芯01的同时，斜抽芯块2由下向上向右斜向脱离直顶芯块1，使所述凹型面20从制品倒扣051中抽芯出来。
本装置结构简单，工作可靠，通过直顶芯块1和斜抽芯块2同步联动将制品05推离动模型芯01的同时将斜抽芯块2的凹型面20从制品倒扣051中抽芯出来，避免了嵌件法脱模的弊端，使注塑模具倒扣位置狭窄的抽芯脱模，可以利用顶板03的顶出一次性完成，提高了生产效率，降低了综合成本。

Claims (1)

1.一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置，包括直顶芯块(1)、斜抽芯块(2)，其特征在于：所述的直顶芯块(1)为右侧面设有成型制品倒扣(051)的凸型面(10)的钢质块状构件，直顶芯块(1)的下面固定设有矩形杆状的直顶杆(11)；
所述的斜抽芯块(2)为左侧面设有成型制品倒扣(051)的凹型面(20)的钢质块状构件，斜抽芯块(2)的下面固定设有矩形杆状的斜顶杆(21)，所述斜顶杆(21)的下端连接有能够左右滑动的滑脚(22)；
直顶芯块(1)和斜抽芯块(2)并合且滑动位于动模型芯(01)的安置槽中，所述凸型面(10)与所述凹型面(20)共同围成成型制品倒扣(051)的模腔；所述直顶杆(11)的下端与顶板(03)固定连接，所述滑脚(22)与顶板(03)固定连接，所述斜顶杆(21)的下端经滑脚(22)与顶板(03)滑动连接。
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