CN200974323Y - 一种斜顶针顶出机构和包括该顶出机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种斜顶针顶出机构和包括该顶出机构的注塑模具。所述斜顶针顶出机构包括斜顶针(11)、导滑块(12)和针板(13)，斜顶针(11)的一端可滑动地连接在导滑块(12)上，导滑块(12)固定在针板(13)上，其特征在于，导滑块(12)的与斜顶针(11)连接的滑动表面为斜面。本实用新型提供的斜顶针顶出机构以及包括该顶出机构的注塑模具在进行顶出操作的过程中，可以使斜顶针不仅随针板一起沿与开模方向相反的方向运动，同时沿垂直于开模方向的方向运动，而且还会沿着导滑块上的斜面运动。因此，斜顶针支撑制件的端部不会与制件具有“倒扣”结构的部分接触，因而能够避免制件被拉伤或拉坏，从而有效保证制件的成型质量。

Description

一种斜顶针顶出机构和包括该顶出机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地说，涉及一种斜顶针顶出机构和包括该顶出机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具在目前的工业生产中应用极为广泛，通常包括定模和动模、以及用于顶出成型后的制件的顶出机构。其中，所述顶出机构通常包括顶针和针板，所述顶针一端穿过动模支撑位于定模和动模之间的制件，另一端固定在针板上，脱模时，注塑机上的顶棍推动针板，以带动顶针向上顶起制件。

现有技术中，对于一些结构较为复杂的制件，成型后通常需要利用斜顶针顶出机构来将其顶出。例如图1中所示的制件1，其包括本体2以及分别位于本体2两端的突起3。其中，所述突起3沿垂直于开模方向的方向延伸，并且在开模方向上所述突起3与本体2之间存在间隙4。

因此，用于成型所述制件1的注塑模具如图2所示，包括定模5、动模6、以及斜顶针顶出机构，所述定模5和斜顶针顶出机构分别位于动模6的相对两侧。其中，所述斜顶针顶出机构包括斜顶针7、导滑块8、针板9以及导向架10，所述斜顶针7的一端穿过动模6支撑位于定模5和动模6之间的制件1，且该端部插入制件1的突起和本体之间的间隙中并具有相对应的形状，斜顶针7的另一端设置在导滑块8的滑槽中，所述导滑块8固定在针板9上，所述针板9位于导向架10内。

在利用上述模具完成制件1的注塑成型之后，首先如图3所示，使定模5与动模6完全分离。然后，如图4所示，沿与开模方向相反的方向推动针板9，以带动导滑块8和斜顶针7一起沿该方向运动，从而将成型后的制件1顶出。在此过程中，由于斜顶针7的所述另一端设置在导滑块8的滑槽中，所以斜顶针7在沿与开模方向相反的方向运动的同时，还将沿垂直于开模方向的方向运动。因此，只要保证在整个斜顶针顶出机构沿与开模方向相反的方向运动L1距离时，斜顶针7沿垂直于开模方向的方向运动的距离L2，大于斜顶针7支撑制件1的端部插入制件1的突起与本体之间的间隙中的深度L3，如图3所示，即可将制件1完好地顶出。

然而，实际生产中，还有一些结构较为复杂的制件，例如图5所示的制件25，该制件25的A处具有“倒扣”结构，即A处的两条边中斜顶针移出一侧的边与垂直于开模方向的方向成夹角θ。因此，如果对制件25进行成型的注塑模具中仍然采用图2-4中所示的现有斜顶针顶出机构，那么在顶出制件25的过程中，当斜顶针在沿与开模方向相反的方向运动的同时沿垂直于开模方向的方向运动时，斜顶针支撑制件的端部会将已成型的制件拉伤或拉坏，从而严重影响制件的成型质量，增加了次品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够避免制件被拉伤或拉坏，从而有效保证制件的成型质量的斜顶针顶出机构。

本实用新型的另一个目的是提供一种包括该斜顶针顶出机构的注塑模具。

本实用新型提供的斜顶针顶出机构包括斜顶针11、导滑块12和针板13，所述斜顶针11的一端可滑动地连接在导滑块12上，所述导滑块12固定在针板13上，其中，所述导滑块12的与斜顶针11连接的滑动表面为斜面。

本实用新型提供的注塑模具包括定模15、动模16以及斜顶针顶出机构，所述定模15和斜顶针顶出机构分别位于动模16的相对两侧，其中，所述斜顶针顶出机构包括斜顶针11、导滑块12和针板13，所述斜顶针11的一端可滑动地连接在导滑块12上，所述导滑块12固定在针板13上，其中，所述导滑块12的与斜顶针11连接的滑动表面为斜面。

本实用新型提供的斜顶针顶出机构以及包括该顶出机构的注塑模具的有益效果在于，由于导滑块的与斜顶针可滑动地连接的滑动表面为斜面，所以在进行顶出操作的过程中，斜顶针不仅随针板一起沿与开模方向相反的方向运动，同时沿垂直于开模方向的方向运动，而且还会沿着导滑块上的斜面运动。因此，只要保证所述斜面相对垂直于开模方向的方向所成的夹角大于等于所成型制件具有“倒扣”结构的部分的两条边中斜顶针移出一侧的边与垂直于开模方向的方向所成的夹角，则斜顶针支撑制件的端部就不会与制件具有“倒扣”结构的部分接触，因而能够避免顶出时制件被拉伤或拉坏，从而有效保证制件的成型质量。

附图说明

图1为一种制件的截面示意图；

图2为适用于图1所示制件的注塑模具的结构示意图；

图3为表示图2所示注塑模具的定模和动模处于分离状态的结构示意图；

图4为表示制件从图3所示注塑模具中完全顶出的状态的结构示意图；

图5为另一种制件的截面示意图；

图6为本实用新型提供的斜顶针顶出机构的结构示意图；

图7为本实用新型提供的斜顶针顶出机构的一种实施方式的结构示意图；

图8为本实用新型提供的注塑模具的结构示意图；

图9为表示图8所示注塑模具的定模和动模处于分离状态的结构示意图；

图10为表示制件从图9所示注塑模具中完全顶出的状态的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图，对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的斜顶针顶出机构包括斜顶针11、导滑块12和针板13，如图6所示。

其中，所述斜顶针11的一端可滑动地连接在导滑块12上，并且所述导滑块12的与斜顶针11可滑动地连接的滑动表面为斜面。其中，所述可滑动地连接可以通过本领域公知的各种方式实现，例如在导滑块12上形成滑槽，将斜顶针11的端部设置在滑槽中，以使其沿着滑槽滑动，从而实现可滑动地连接。并且，所述滑动表面为斜面也可以通过多种方式来实现，例如，导滑块12与斜顶针11接触的整个表面为斜面，或者导滑块12与斜顶针11接触的表面为平面，而与斜顶针11端部配合的导滑块12上形成的滑槽为斜槽。

优选情况下，根据本实用新型的一种实施方式，所述导滑块12的与斜顶针11接触的表面上包括斜向滑槽20，斜顶针11的一端设置在所述斜向滑槽20中，从而使所述斜顶针11的端部沿该斜向滑槽20斜向运动。

所述斜面或者斜向滑槽的倾斜角度可以根据具体情况来定，但是应当保证所述斜面或斜向滑槽相对垂直于开模方向的方向所成的夹角大于等于所成型制件具有“倒扣”结构的部分的两条边中斜顶针移出一侧的边与垂直于开模方向的方向所成的夹角。以图5所示的制件25为例，所述斜面或斜向滑槽相对垂直于开模方向的方向所成的夹角应当大于等于制件25的A处的两条边中斜顶针移出一侧的边与垂直于开模方向的方向所成的夹角θ。

所述斜顶针11的另一端用于支撑制件，因此根据不同的情况，该端部具有与所成型制件形状相对应的不同形状。

所述导滑块12的整体形状和尺寸可以根据需要来定，只要保证斜顶针11的端部可以沿倾斜的滑动表面可滑动地连接在导滑块12上即可。所述导滑块12可以通过本领域公知的各种方式固定在针板13上，如通过螺钉连接、铆接、粘结、焊接等，优选通过螺钉连接实现固定。

所述针板13的作用是通过推动针板来带动导滑块12和斜顶针11运动，因此针板13的形状尺寸没有特别要求，可以根据需要来定。

优选情况下，如图7所示，所述斜顶针顶出机构还包括导向架14，所述针板13位于导向架14中。当斜顶针顶出机构装配在注塑模具中时，所述导向架14用于支撑整个顶出机构，以使针板与动模之间相距一定距离，并且用于在推动针板13时对针板13的运动起导向作用。因此，所述导向架14可以根据需要制成各种相应的结构形状。

根据本实用新型的一种实施方式，所述导向架14包括底板21和固定在底板21上的支撑板22。所述底板21可以为各种形状且上面包括通孔23，用于使推顶针板13的顶棍从中穿过。所述通孔23的设置数量和位置可以根据具体情况而定，如可以在底板21的中央设置一个，或者在相对于底板21中心对称的位置上对称地设置多个，以保证针板13受力均匀。所述支撑板22的形状和尺寸根据针板13的形状和尺寸来确定，只要保证支撑板22的内围形状和尺寸与针板13的外围形状和尺寸相配合即可，以在针板13运动时起到导向作用。

如图8所示，本实用新型提供的注塑模具包括定模15、动模16以及斜顶针顶出机构，所述定模15和斜顶针顶出机构分别位于动模16的相对两侧，其中，所述斜顶针顶出机构为本实用新型提供的斜顶针顶出机构，即该斜顶针顶出机构包括斜顶针11、导滑块12和针板13，所述斜顶针11的一端可滑动地连接在导滑块12上，另一端穿过动模16支撑位于定模15和动模16之间的制件25，所述导滑块12固定在针板13上，并且，所述导滑块12的与斜顶针11可滑动地连接的滑动表面为斜面。此外，优选地，所述导滑块12的与斜顶针11接触的表面上包括斜向滑槽20，斜顶针11的一端设置在所述斜向滑槽20中。该斜顶针顶出机构还包括导向架14，所述针板13位于导向架14中。所述导向架14包括底板21和固定在底板21上的支撑板22。所述底板21上包括通孔23。

下面，参照图9和图10说明制件在本实用新型提供的注塑模具中完成注塑成型之后，利用本实用新型提供的斜顶针顶出机构从模具中顶出的过程。

首先，如图9所示，使注塑模具的定模15与动模16完全分离。然后，注塑机上的顶棍穿过底板21上的通孔23推动针板13沿与开模方向相反的方向运动。由此带动斜顶针11不仅沿与开模方向相反的方向运动，同时沿垂直于开模方向的方向运动，而且还沿着导滑块12上的斜向滑槽20斜向运动。因此，在保证所述斜向滑槽20相对垂直于开模方向的方向所成的夹角大于等于制件25的A处的两条边中斜顶针移出一侧的边与垂直于开模方向的方向所成的夹角θ(见图5)的条件下，斜顶针11支撑制件的端部将不会与制件25的A处接触，从而将制件25完好地顶出，如图10所示。

Claims (5)

1.一种斜顶针顶出机构，所述顶出机构包括斜顶针(11)、导滑块(12)和针板(13)，所述斜顶针(11)的一端可滑动地连接在导滑块(12)上，所述导滑块(12)固定在针板(13)上，其特征在于，所述导滑块(12)的与斜顶针(11)连接的滑动表面为斜面。

2.根据权利要求1所述的斜顶针顶出机构，其特征在于，所述导滑块(12)的与斜顶针(11)接触的表面上包括斜向滑槽(20)，斜顶针(11)的一端设置在所述斜向滑槽(20)中。

3.根据权利要求1所述的斜顶针顶出机构，其特征在于，所述斜顶针顶出机构还包括导向架(14)，所述针板(13)位于导向架(14)中。

4.根据权利要求3所述的斜顶针顶出机构，其特征在于，所述导向架(14)包括底板(21)和固定在底板(21)上的支撑板(22)，所述底板(21)上包括通孔(23)。

5.一种注塑模具，所述注塑模具包括定模(15)、动模(16)以及斜顶针顶出机构，所述定模(15)和斜顶针顶出机构分别位于动模(16)的相对两侧，其特征在于，所述斜顶针顶出机构为权利要求1-4中任一项所述的斜顶针顶出机构。

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