CN201371561Y - 一种注塑模具的二次顶出机构及注塑模具 - Google Patents

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Abstract

一种注塑模具的二次顶出机构，包括动模板、与所述动模板配合的托板、设于所述托板下方的顶针面板、固设于所述动模板侧壁上的拉板以及固设于所述托板侧壁上的限位板，所述限位板端部设有一斜面，所述拉板上开设有一纵向的滑槽以及一横向的卡槽，所述限位板滑设于所述滑槽中，所述顶针面板侧壁上开设有一凹槽，所述凹槽内设有一可卡设于所述卡槽内的弹出块，所述顶针面板与弹出块之间通过弹性件连接；还提供了一种包括所述的二次顶出机构的注塑模具。与现有的注塑模具的二次顶出机构相比，本实用新型所提供的二次顶出机构制作简单、占用注塑机的空间小；而采用该二次顶出机构的注塑模具，顶出动作流畅、可靠，制造使用成本也降低很多。

Description

一种注塑模具的二次顶出机构及注塑模具
技术领域
本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具的二次顶出机构及包括该二次顶出机构的注塑模具。
背景技术
现有的注塑模具行业内，经常要利用到模具的二次顶出机构，常用的做法一般采用在定模板位置加上扣机或拉板等结构、在动模板位置增加限位螺钉等结构互相配合来完成二次顶出动作，但这种二次顶出机构都会增加制作成本或要求较大的注塑机的空间；现有技术中也有采用油缸、汽缸等动力源来实现二次顶出的，但这些设备价格比较昂贵、制造使用成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的二次顶出机构，旨在解决现有的二次顶出机构制作成本高、占用注塑机空间的问题。
本实用新型是这样实现的，一种注塑模具的二次顶出机构，包括动模板、与所述动模板配合的托板、设于所述托板下方的顶针面板、固设于所述动模板侧壁上的拉板以及固设于所述托板侧壁上的限位板，所述限位板端部设有一斜面，所述拉板上开设有一纵向的滑槽以及一横向的卡槽，所述限位板滑设于所述滑槽中，所述顶针面板侧壁上开设有一凹槽，所述凹槽内设有一可卡设于所述卡槽内的弹出块，所述顶针面板与弹出块之间通过弹性件连接。
所述动模板与拉板之间通过销钉与螺钉连接。
所述托板与限位板之间通过销钉与螺钉连接。
所述弹性件为弹簧。
所述顶针面板上设有若干顶针。
所述顶针面板下方固设有一顶针底板。
本实用新型的另一目的在于提供一种包括所述的二次顶出机构的注塑模具。
本实用新型所提供的二次顶出机构制作简单、占用注塑机的空间小，可以替代在定模板上加扣机或拉板与在动模板上加限位螺钉的二次顶出机构；而采用该二次顶出机构的注塑模具，顶出动作流畅、可靠，制造使用成本也降低很多，也可以替代采用油缸或气缸等动力源的顶出机构。
附图说明
图1是包括本实用新型实施例提供的二次顶出机构的注塑模具图；
图2是注塑模具第一次开模的示意图；
图3是注塑模具第二次开模的示意图；
图4是注塑模具的顶出机构顶出产品的示意图；
图5是本实用新型实施例提供的二次顶出机构的立体图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参阅图1～图5所示，本实用新型实施例所提供的一种注塑模具的二次顶出机构，包括动模板1、与所述动模板1配合的托板2、设于所述托板2下方的顶针面板3、固设于所述动模板1侧壁上的拉板5以及固设于所述托板2侧壁上的限位板6，所述限位板6端部设有一斜面61，所述拉板5上开设有一纵向的滑槽51以及一横向的卡槽52，所述限位板6滑设于所述滑槽51中，所述顶针面板3侧壁上开设有一凹槽31，所述凹槽31内设有一可卡设于所述卡槽32内的弹出块7，所述顶针面板3与弹出块之间通过弹性件8连接。
具体地，所述动模板1与拉板5之间通过销钉53与螺钉54连接；所述托板2与限位板6之间通过销钉62与螺钉63连接；所述弹性件8为弹簧81，在模具合模时，弹簧81处于自然状态下，与弹簧81相连的弹出块7伸出于顶针面板3的侧壁并卡在卡槽32内(如图1、图2所示)，且弹出块7与限位板6之间必须留有空隙；所述顶针面板3上设有至少一顶针32，所述顶针面板3下方固设有一顶针底板4，所述顶针底板4用以固定顶针面板3上的顶针32。
本实用新型实施例所提供的二次顶出机构制作简单、占用注塑机的空间小；另外，本实用新型实施例还提供一种包括上述二次顶出机构的注塑模具，采用该二次顶出机构的注塑模具，顶出动作流畅、可靠，制造使用成本也降低很多。
本实用新型实施例所提供的二次顶出机构及包括该二次顶出机构的注塑模具的工作原理如下：
第一步：注塑完成后，首先从定模板9与动模板1之间的分型面开模(如图2所示)；
第二步：根据产品的出模要求运动一段距离后，动模板1停止运动，动模板1与托板2分开(如图3所示)；
第三步：当动模板1与托板2分开后，固设于托板2上的限位板6一起随托板2向下运动，当限位板6接触到弹出块81时，在限位板6端部的斜面61的作用下，弹出块7沿着限位板6的斜面61从拉板5上的卡槽52滑出，将弹出块81压入顶针面板3的凹槽31内，此时弹簧81被压缩(如图3、图4所示)；
第四步：在弹出块81压入顶针面板3的凹槽31内后，注塑机的顶棍(图中未示出)推动顶针面板3与顶针底板4向前运动，同时顶针面板3带动顶针31向前运动，将产品顶出；
第五步：合模：定模板9与动模板1首先合模，随后动模板1与托板2合模，同时顶针面板3与顶针底板4开始复位，当运动到顶针面板3上的凹槽31与拉板5上的卡槽52相对的位置时，在被压缩的弹簧81的弹力下，与弹簧81相连的弹出块7弹出并卡在拉板5上的卡槽52内，同时顶针面板3与顶针底板4停止运动完成复位(如图1所示)。
与现有的注塑模具的二次顶出机构相比，本实用新型所提供的二次顶出机构制作简单、占用注塑机的空间小；而采用该二次顶出机构的注塑模具，顶出动作流畅、可靠，制造使用成本降低很多。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1、一种注塑模具的二次顶出机构，包括动模板、与所述动模板配合的托板、设于所述托板下方的顶针面板，其特征在于：还包括固设于所述动模板侧壁上的拉板以及固设于所述托板侧壁上的限位板，所述限位板端部设有一斜面，所述拉板上开设有一纵向的滑槽以及一横向的卡槽，所述限位板滑设于所述滑槽中，所述顶针面板侧壁上开设有一凹槽，所述凹槽内设有一可卡设于所述卡槽内的弹出块，所述顶针面板与弹出块之间通过弹性件连接。
2、如权利要求1所述的一种注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：所述动模板与拉板之间通过销钉与螺钉连接。
3、如权利要求1所述的一种注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：所述托板与限位板之间通过销钉与螺钉连接。
4、如权利要求1所述的一种注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：所述弹性件为弹簧。
5、如权利要求1所述的一种注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：所述顶针面板上设有若干顶针。
6、如权利要求1或5所述的一种注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：所述顶针面板下方固设有一顶针底板。
7、一种注塑模具，其特征在于：包括权利要求1～6中任一项所述的二次顶出机构。
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