CN204249257U - 动模二次分型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动模二次分型机构，包括由上至下依次设置的上模板、动模板、垫板和底板，垫板通过方铁固定在底板上，垫板与底板之间还设有底针板，顶针板放置在底针板上，顶针板上固定设有若干顶针，垫板上设有与顶针相适配的通孔；油缸的缸体固定在顶针板上，活塞杆端与底板固定；还包括使垫板与动模板分离并且使动模板与制件分离的机构，本实用新型，通过分离机构先将垫板与动模板分型，使产品动模倒扣部分实现脱模，再通过分离机构将制件通过顶针顶出，从而实现分型机构结构简单、安全可靠、生产周期更短，并且能够实现动模倒扣抽芯的情况下同时完成制件顶出的二次分型。

Description

动模二次分型机构

技术领域

本实用新型涉及塑料型腔注塑模具领域，具体涉及动模二次分型机构。

背景技术

注塑机普遍用于批量生产某些形状复杂部件，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，借助推力将熔融状态的塑料注入注塑模具的型腔内，经冷却固化后得到成形制品。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模移动安装，定模固定安装。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

动模一般是凸模，构成制品的型芯；定模一般是凹模，构成制品的内表面。合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔。制品由于冷却收缩，一般都会包在动模上，因此开模后，动模通过顶出机构将制品顶出，还有一种情况是制品在动模内存在倒扣，不能实现制品直接顶出，需要动模二次分型，实现制品倒扣的抽芯，然后再将制品从模具里面顶出，从而实现制品的脱模等运动。

现有注塑模具的动模分型机构是通过外力拉动使动模板先开模，不能同时实现产品的顶出，还有注塑模具在动模板后面设有弹簧，通过弹簧力实现动模分型，但弹簧随时间容易失效，不安全可靠。

综上所述，目前需要一种结构简单，安全可靠，生产周期更短，可在制品实现抽芯的情况下同时完成顶出的机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有注塑模具不能实现抽芯的情况下同时完成顶出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种动模二次分型机构，包括由上至下依次设置的上模板、动模板、垫板和底板，所述上模板与所述动模板的结合面匹配形成模型腔，所述垫板通过方铁固定在所述底板上，其特征在于：所述垫板与所述底板之间还设有顶出机构，所述顶出机构包括：

顶针板，放置在所述底针板上，所述顶针板上固定设有若干顶针，所述垫板上设有与所述顶针相适配的通孔。

油缸，其缸体固定在所述顶针板上，活塞杆端与所述底板固定。

第一动模镶件，贴靠在所述动模板的外侧，且所述第一动模镶件的下端固定在所述底针板上。

第二动模镶件，固定在所述垫板的外侧面上，所述第二动模镶件的顶端内侧面上设有向内侧倾斜的第一斜面；所述第一动模镶件内设有匹配所述第二动模镶件运动的空间。

第三动模镶件，所述动模板的外侧面上设有镶件槽，所述第三动模镶件设置在所述镶件槽内，且所述第三动模镶件与所述镶件槽之间设有弹簧，所述第三动模镶件的外侧面与所述第二动模镶件的内侧的第一斜面相对，所述第三动模镶件的底面与所述第一动模镶件的顶面相对，所述第三动模镶件的顶部设有与所述第一斜面匹配的第二斜面。

在上述方案中，在所述垫板的相对外侧面各设有一个所述油缸；且所述动模二次分型机构的相对外侧面各设置两组所述动模镶件。

在上述方案中，所述第一斜面与第二斜面的高即为动模二次分型的行程。

本实用新型，在注塑冷却后，打开上模板先开模，再通过动模镶件先将垫板与动模板分型，再将制件通过顶针顶出，使产品动模倒扣部分实现脱模，从而实现分型机构的结构简单、安全可靠、生产周期更短，并且能够实现抽芯的情况下同时完成顶出的二次分型。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型沿图3中A-A面的剖面图；

图5为本实用新型中分离机构的一次分型的起始状态示意图；

图6为本实用新型中分离机构的二次分型的起始状态示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。

如图1所示，为本实用新型提供了一种动模二次分型机构的优选实施例，包括立方体结构的本体1，本体1由上至下依次由匹配设置的上模板2、动模板3、垫板4、底板6组成，上模板2与动模板3的结合面形成模型腔用于制件的注塑过程，垫板4与底板6之间固定设置有两块方铁5，方铁5之间设有预留一定的空间用以支撑和容纳内部装置，包括顶出机构、分离机构等等。其中，垫板4、方铁5、底板6固定设置。

如图1、图2、图3所示，顶出机构包括：顶针板11、底针板12、顶针13，其中顶针板11和底针板12由上至下依次固定设置于底板6上，顶针板11上固定设有若干顶针13，垫板4上设有与顶针13相适配的通孔，这样顶针13在通孔内滑动时就可用于顶出动模板3内的制件；顶针13、顶针板11、底针板12在垂直方向上可联动；本实用新型的驱动装置可选用现有技术中的各种液压缸，本实施例中优选油缸10，其缸体固定在顶针板11上，活塞杆端与底板6固定不动，油缸10进油后带动顶针板11向上运动。这样当活塞推动油缸10升降运动时，就可以分别带动动模板3和顶针板11作相应的运动。

如图1、图2、图4、图5、图6所示，本体1的一侧设有使垫板4与动模板3分离并且使动模板3与制件17分离的分离机构。

分离机构由下至上依次包括第一动模镶件7、第二动模镶件8、第三动模镶件9；

其中，第一动模镶件7贴靠在动模板3的外侧且第一动模镶件7的下端固定在底针板12上并与底针板12固定并垂直联动；第一动模镶件7内设有匹配第二动模镶件8往复运动的空间。

其中，第二动模镶件8与垫板4的外侧固定设置，垫板4与本体1固定设置，第二动模镶件8的顶端内侧面上设有第一斜面14，与第三动模镶件9的第二斜面15相对应；其中，动模板3的外侧面上设有镶件槽(图中未标示出)，第三动模镶件9插装在动模板3的镶件槽内且两者之间设有弹簧，在弹簧力的作用下第三动模镶件9弹出抵靠在第一动模镶件7的顶面；在油缸10的作用下，第一动模镶件7带动第三动模镶件9向上运动，因为第三动模镶件9固定在动模板3上，从而实现动模板3与垫板4的分型，当第三动模镶件9运动到第一斜面14的位置时，通过第二斜面15的挤压，使第三动模镶件9压入动模板3内，此时第三动模镶件9已经避开了第一动模镶件7的顶部，动模板3停止顶出，在油缸10的继续作用下，顶针板11继续运动实现制件17的顶出。

如图1、图5、图6所示，使用时，上模板2借助外力直接先开模(此步骤图示中省略)，在油缸10的作用下底针板12和顶针板11一起向上运动，由于第一动模镶件7固定在底针板12上，第二动模镶件8固定在垫板4上，第三动模镶件9固定在动模板3上面。底针板12带动第一动模镶件7一起向上运动，第一动模镶件7同时顶起第三动模镶件9和动模板3向上运动，由于垫板4与方铁5固定，从而实现动模板3与垫板4的一次分型，使制件17动模倒扣部分实现脱模，注意此时顶出机构是与动模板3一起运动，制件17还没有实现从动模板3内顶出；当第三动模镶件9继续移动时，第二动模镶件8通过第一斜面14与第二斜面15的接触而将第三动模镶件9压入动模板3，完成二次分型，即第一斜面14与第二斜面15的高即为动模二次分型的行程，此时第一动模镶件7不再顶第三动模镶件9，使得动模板3停止移动，然后顶针13与油缸10继续运动将动模板3内的制件的顶出，实现抽芯的情况下同时完成顶出二次分型。导柱16为控制本体1内部各部件移动的导向和限位部件。

本实施例中可在垫板4的相对外侧面为各设置一个油缸10；且可在动模二次分型机构的相对外侧面各设置两组上述的动模镶件，第一斜面14与第二斜面15的高即为动模二次分型的行程。以使分型过程安全稳定，并且易于拆卸更换；

第三动模镶件9在第二动模镶件8上的滑动距离即为实际分型距离，可进一步利用现有技术的计算模块在第二动模镶件8上设定控制具体的分型距离及限位器。

本实用新型，在注塑冷却后，打开上模板2先开模，再通过分离机构先将垫板4与动模板3分型，再通过分离机构将动模板3与制件17进行二次分型并通过顶针13顶出制件，并且分型机构结构简单、安全可靠、生产周期更短，能够实现抽芯的情况下同时完成顶出的二次分型。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.动模二次分型机构，包括由上至下依次设置的上模板、动模板、垫板和底板，所述上模板与所述动模板的结合面匹配形成模型腔，所述垫板通过方铁固定在所述底板上，其特征在于，所述垫板与所述底板之间还设有顶出机构，所述顶出机构包括：

顶针板，放置在底针板上，所述顶针板上固定设有若干顶针，所述垫板上设有与所述顶针相适配的通孔；

油缸，其缸体固定在所述顶针板上，活塞杆端与所述底板固定；

第一动模镶件，贴靠在所述动模板的外侧，且所述第一动模镶件的下端固定在所述底针板上；

第二动模镶件，固定在所述垫板的外侧面上，所述第二动模镶件的顶端内侧面上设有向内侧倾斜的第一斜面；所述第一动模镶件内设有匹配所述第二动模镶件运动的空间；

第三动模镶件，所述动模板的外侧面上设有镶件槽，所述第三动模镶件设置在所述镶件槽内，且所述第三动模镶件与所述镶件槽之间设有弹簧，所述第三动模镶件的外侧面与所述第二动模镶件的内侧的第一斜面相对，所述第三动模镶件的底面与所述第一动模镶件的顶面相对，所述第三动模镶件的顶部设有与所述第一斜面匹配的第二斜面。

2.如权利要求1所述的动模二次分型机构，其特征在于，在所述垫板的相对外侧面各设有一个所述油缸；且所述动模二次分型机构的相对外侧面各设置两组所述动模镶件。

3.如权利要求1所述的动模二次分型机构，其特征在于，所述第一斜面与第二斜面的高即为动模二次分型的行程。