CN202388705U - 模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种模具结构，用于成型需长距离抽芯的产品，该模具结构包括公模、母模及抽芯机构，所述公模与母模配合形成一容置腔，所述抽芯机构与容置腔配合形成一型腔，所述公模包括顶针机构，其特征在于：所述抽芯机构包括固定组件和滑动组件，该固定组件与所述顶针机构固接，该滑动组件可滑动地设置在固定组件上，开模时，所述公模与母模在第一方向开模后，通过顶针机构将抽芯机构顶出与公模脱离，滑动组件沿第二方向相对固定组件滑动，使该成型品完全脱离抽芯机构。本模具结构在不增加模架大小和注塑机吨位情况下，也能使产品在此短距离抽芯结构中完成由抽芯机构顶出开模。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具结构，尤其涉及一种用于注塑成型较长产品的模具结构。
背景技术
在注塑产品范围内的模具加工和模具结构设计过程中，如图1所示的桶状型产品10，包括筒壁12及筒壁12围成的轴孔14，该产品10整体呈环套结构且结构较长。在注塑成型该种产品时，模具需设置抽芯结构且抽芯行程较大，现有中采用长距离油缸抽芯的方法然采用长距离油缸抽芯结构，模架的大小也会随之变大，不仅增加了注塑机的注塑吨位和大小，也在一定程度上增加了模具制作和注塑成本。
发明内容
鉴于以上所述，有必要提供一种可实现长距离抽芯的模具结构。
一种模具结构，用于注塑成型内部抽芯行程较长的产品，该模具结构包括公模、母模及抽芯机构，所述公模与母模配合形成一容置腔，所述抽芯机构与容置腔配合形成一型腔，所述公模包括顶针机构，其特征在于：所述抽芯机构包括固定组件和滑动组件，该固定组件与所述顶针机构固接，该滑动组件可滑动地设置在固定组件上，所述公模与母模在第一方向开模后，通过顶针机构将抽芯机构顶出与公模脱离，滑动组件沿第二方向相对固定组件滑动，使该成型品完全脱离抽芯机构。
优选地，所述公模包括底板、顶针板组、支撑板、第一镶模板以及公模仁板，所述底板承载所述顶针板组与所述支撑板，支撑板的一端穿过顶针板组与底板抵持，另一端支撑所述第一镶模板，所述公模仁板安装在第一镶模板上。
优选地，所述顶针机构包括顶针板组与顶杆，顶针板组包括一上顶针板、一下顶针板，该顶杆顶端与所述固定组件固接，该上顶针板与下顶针板配合以固定顶杆。
优选地，所述第一镶模板开设有与所述顶杆配合的第一通孔，该第一通孔内设置有导套，用于套设所述顶杆。
优选地，所述公模仁板包括第一成型面，母模包括第二镶模板及母模仁板，所述母模仁板安装于该第二镶模板上，该母模仁板与所述第二镶模板固接，所述母模仁板包括第二成型面，用以与第一成型面、抽芯机构配合形成所述型腔。
优选地，所述固定组件包括固定板及导向板，该固定板包括承载板和凸设在所述承载板一端的挡块，该挡块上开设有第二通孔，该承载板与所述顶杆顶端固接，所述导向板置于该承载板上。
优选地，所述滑动组件包括抽芯镶件，所述抽芯镶件沿第二方向穿过所述第二通孔并滑入所述容置腔，与所述公模仁板的第一成型面及母模仁板的第二成型面配合形成所述型腔。
优选地，所述滑动组件包括滑块及抽芯连接件，所述滑块置于所述导向板上，所述抽芯连接件设于所述滑块与挡块之间，用于配合滑块以固接抽芯镶件的一端。
优选地，所述模具结构包括设置在固定组件上并连接滑动组件的驱动机构，该驱动机构驱动滑动组件相对固定组件滑动。
优选地，所述驱动机构采用液压驱动机构，包括液压缸以及从液压缸伸出的活塞，活塞另一端连接所述滑块，带动滑块滑动。
相较于现有技术，本实用新型模具结构通过设置抽芯机构，并且通过固定组件和滑动组件的配合，使得公模与母模在第一方向开模后，装置于油缸上的所述拉杆拉动所述滑动组件的所述滑块，使滑动组件相对于所述固定组件滑动，从而所述抽芯镶件安全脱离成型产品。如此，可以达到制品自动脱模完成制品取件。该结构在不增加模架大小和注塑机吨位情况下，也能使产品在此短距离抽芯结构中完成由抽芯机构顶出开模。
附图说明
图1是现有一成型品的结构立体示意图;
图2是本实用新型较佳实施例模具结构的结构剖视图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图2，本实用新型较佳实施例公开一种模具结构100，用于注塑成型内部抽芯行程较长的成型品10。该模具结构100包括公模20、母模30及抽芯机构40。所述公模20与母模30配合形成一容置腔203，所述抽芯机构40滑动地伸入该容置腔203内与容置腔203配合形成一型腔205。所述公模20包括顶针机构。所述抽芯机构40包括固定组件42和滑动组件44，该固定组件42与所述顶针机构固接。所述公模20相对母模30开模，所述成型品10及所述抽芯机构40连同所述公模20一起运动与母模30分开，开模后顶针机构动作使所述成型品10及所述抽芯机构40脱离公模20，抽芯机构40的滑动组件44相对固定组件42移动，使该成型品10从滑动组件44脱离。
公模20包括底板21、顶针板组22、支撑板（图未示）、第一镶模板24以及公模仁板25。所述底板21设置有至少一第一导柱212，该第一导柱212对所述顶针板组22起导向作用。所述底板21承载所述顶针板组22与所述支撑板（图未示），该支撑板（图未示）的一端与底板21抵持，另一端穿过顶针板组22并支撑所述第一镶模板24，并且支撑板（图未示）高出所述顶针板组22，从而为顶针板组22提供可沿第一方向F1移动的空间240。该顶针板组22包括一上顶针板221、以及一下顶针板222该顶针板组22上设置有一顶杆224，该顶杆224顶端与所述固定组件42固接，底端通过该上顶针板221与下顶针板222配合固定。可以理解，该顶针板组22与所述顶杆224构成该公模20上的顶针机构。所述第一镶模板242开设有与所述顶杆224配合的第一通孔2422，该第一通孔2422设置有导套244，用于套设对所述顶杆224，对顶杆224起导向作用。所述公模仁板25固接于该第一镶模板242上，如通过螺钉固接，该公模仁板25包括第一成型面（图未示），该第一成型面用以与母模30、抽芯机构40配合形成所述型腔205。
母模30包括第二镶模板32以及母模仁板34。所述第二镶模板32开设有进浇口322，该进浇口322与所述型腔205连通，作为成型产品时注射融熔塑料的通道。所述母模仁板34安装于该第二镶模板32上，如通过螺钉连接，所述母模仁板34包括第二成型面（图未示），其朝向公模仁25的第一成型面，用以与第一成型面以及抽芯机构40配合形成所述型腔205。
抽芯机构40包括固定组件42和滑动组件44。所述固定组件42包括固定板422以及导向板424。所述固定板422包括承载板4222和凸设在所述承载板4222一端的挡块4224，该承载板4222与所述顶杆224顶端固接，所述挡块4224开设有第二通孔4225。所述导向板424置于承载板4222上。所述滑动组件44包括滑块442、抽芯镶件444及抽芯连接件446。所述滑块442置于所述导向板424上，可沿第二方向F2与挡块4224贴邻。所述抽芯镶件444一端连接所述滑块442，另一端沿第二方向F2穿过所述挡块4224的第二通孔4225进入所述容置腔203，与所述公模仁板25的第一成型面251及母模仁板34的第二成型面配合形成所述型腔205。所述抽芯连接件446设于所述滑块442与挡块4224之间，用于配合滑块442以固接抽芯镶件444的一端。
该模具结构100可进一步包括多个驱动机构，包括连接在公模20或母模30任意一方的第一驱动机构（图未示），驱动公模20与母模30可相对开模或合模。本实施例中，第一驱动机构连接在公模20的一方；固定地设置在固定组件42上并连接滑动组件44的第二驱动机构50，驱动滑动组件44可相对固定组件42滑动。驱动机构可为电动、气压或液压驱动装置。本较佳实施例中，第二驱动机构50采用液压驱动机构，包括液压缸52以及从液压缸52伸出的活塞54，活塞54另一端连接所述滑块442，可带动滑块442滑动。
注塑成型时，公模20与母模30合模，抽芯机构40的抽芯镶件444移入公模20与母模30合模后围成的容置腔203之间，形成所述型腔205。熔融塑料经所述进浇口322注入到型腔205，填满并冷却，则在型腔205中形成所需的成型品。
开模时，公模20和母模30相对分开，抽芯机构40与公模20一起相对母模分开，抽芯镶件444及环套抽芯镶件444的产品10形成在公模仁板25上。启动顶出机构（图未示）顶杆224推动抽芯机构40沿F1方向滑动，固定组件42及设置在固定组件42的第二驱动机构50一起运动，在顶出过程中，抽芯镶件444和产品10也随之脱离公模仁板25，此时，产品仍留于抽芯镶件444上，到达顶出行程后，装置于油缸52上的所述活塞54拉动所述滑动组件44的所述滑块442，从而滑动组件44沿第二方向F2滑动，固定组件42保持不动，并且该固定组件42可抵持住所述成型品10，从而使该成型品10完全脱离抽芯机构40，完成产品取件。
综上，模具结构100通过设置抽芯机构40，并且通过固定组件42和滑动组件44的配合，使得公模20与母模30在第一方向F1开模后，装置于油缸52上的所述活塞54拉动所述滑动组件44中的所述滑块442，使滑动组件44相对于所述固定组件42滑动，从而所述抽芯镶件444安全脱离成型产品10。如此，可以达到制品自动脱模或手动完成制品取件。该结构在不增加模架大小和注塑机吨位情况下，也能使产品在此短距离抽芯结构中完成由抽芯机构40顶出开模。利用该模具机构100可实现自动化生产，提高了生产效率，降低了成本，有利于实现规模化生产。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种模具结构，用于成型需长距离抽芯的产品，该模具结构包括公模、母模及抽芯机构，所述公模与母模配合形成一容置腔，所述抽芯机构与容置腔配合形成一型腔，所述公模包括顶针机构，其特征在于：所述抽芯机构包括固定组件和滑动组件，该固定组件与所述顶针机构固接，该滑动组件可滑动地设置在固定组件上，所述公模与母模在第一方向开模后，通过顶针机构将抽芯机构顶出与公模脱离，滑动组件沿第二方向相对固定组件滑动，使该成型品完全脱离抽芯机构。
2.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于：所述公模包括底板、顶针板组、支撑板、第一镶模板以及公模仁板，所述底板承载所述顶针板组与所述支撑板，支撑板的一端穿过顶针板组与底板抵持，另一端支撑所述第一镶模板，所述公模仁板安装在第一镶模板上。
3.根据权利要求2所述的模具结构，其特征在于：所述顶针机构包括顶针板组与顶杆，顶针板组包括一上顶针板、一下顶针板，该顶杆顶端与所述固定组件固接，该上顶针板与下顶针板配合以固定顶杆。
4.根据权利要求3所述的模具结构，其特征在于：所述第一镶模板开设有与所述顶杆配合的第一通孔，该第一通孔内设置有导套，用于套设所述顶杆。
5.根据权利要求2所述的模具结构，其特征在于：所述公模仁板包括第一成型面，母模包括第二镶模板及母模仁板，所述母模仁板安装于该第二镶模板上，该母模仁板与所述第二镶模板固接，所述母模仁板包括第二成型面，用以与第一成型面、抽芯机构配合形成所述型腔。
6.根据权利要求3所述的模具结构，其特征在于：所述固定组件包括固定板及导向板，该固定板包括承载板和凸设在所述承载板一端的挡块，该挡块上开设有第二通孔，该承载板与所述顶杆顶端固接，所述导向板置于该承载板上。
7.根据权利要求6所述的模具结构，其特征在于：所述滑动组件包括抽芯镶件，所述抽芯镶件沿第二方向穿过所述第二通孔并滑入所述容置腔，与所述公模仁板的第一成型面及母模仁板的第二成型面配合形成所述型腔。
8.根据权利要求7所述的模具结构，其特征在于：所述滑动组件包括滑块及抽芯连接件，所述滑块置于所述导向板上，所述抽芯连接件设于所述滑块与挡块之间，用于配合滑块以固接抽芯镶件的一端。
9.根据权利要求8所述的模具结构，其特征在于：所述模具结构包括设置在固定组件上并连接滑动组件的驱动机构，该驱动机构驱动滑动组件相对固定组件滑动。
10.根据权利要求9所述的模具结构，其特征在于：所述驱动机构采用液压驱动机构，包括液压缸以及从液压缸伸出的活塞，活塞另一端连接所述滑块，带动滑块滑动。
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