CN114953365A - 模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具结构，包括公模以及设于公模上的抽芯机构，抽芯机构包括推板座、推板、中心芯柱以及顶出导向块，推板座能够相对公模在第一方向上滑动，公模设有驱动机构；推板能够相对推板座在第二方向上滑动；推板上设有与中心芯柱配合的第一通孔，中心芯柱的一端穿过第一通孔与推板座固定，中心芯柱沿着第二方向延伸；顶出导向块与公模固定，顶出导向块上设有斜滑孔，斜滑孔的延伸方向与第一方向具有夹角，推板设有与斜滑孔配合的滑块。驱动机构驱动推板座在第一方向上滑动时，通过滑块在斜滑孔内滑动并驱使推板相对推板座在第二方向上滑动，从而将中心芯柱上的产品顶出，简化了长距离抽芯的结构，减小了产品对模具抽芯的需求。

Description

模具结构

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种模具结构。

背景技术

在注塑产品范围内的模具加工和模具结构设计过程中，产品整体呈环套结构且结构较长，在注塑成型该种产品时，模具需设置抽芯结构且抽芯行程较大，现有中采用长距离油缸抽芯的方法然采用长距离油缸抽芯结构，模架的大小也会随之变大，不仅增加了注塑机的注塑吨位和大小，也在一定程度上增加了模具制作和注塑成本。

例如，如图 1 所示，产品1为圆筒状似于牙刷手柄，按常规设计，牙刷手柄的电池仓和开关部分将会由滑块成型，这样滑块需要较长的抽芯距离。常见滑块的驱动方式为斜导柱或油缸，长距离抽芯模具就需要添加较长的斜导柱或长行程的油缸驱动。长行程油缸驱动存油缸单价较高，同时需要增加模具开合模顺序控制；而长斜导柱则需要更大的直径以克服合模时刚性不足的问题，同时斜导柱在滑块底座下的让位也更大更长，这样也造成滑块底座需要更大的空间，模板则需要更厚和更宽，来保证模板有足够空间来满足滑块的运动以及模板自身的强度。模架的加大模厚的增加，就将需要选择更大吨位或拉杆间距的注塑机，无形就将增加注塑生产成本。大吨位模具枪头胶料较大，这样会增加融融状态原料降解和碳化的风险。此基础上为了缩短产品注塑周期，就需要中心芯柱部分添加上用于平衡模温的冷却水路，牙刷手柄类产品冷却的关键就在于产品中心芯柱的温度调节，常规滑块添加水路，会在底座上添加加长水嘴用于水路和用于调节模温的模温机连接，加长水嘴让位需求将会在滑块座支撑块上切掉较大的一部分铁，这样又会减弱滑块承受侧向注塑压力的能力，产品将会出现飞边。由于牙刷手柄外表面一圈为第一外观面，不能添加顶针，将会造成产品取件困难。

在上述情况下，急需一款能够减小产品对模具抽芯的需求、减小模架大小，简化产品顶出，以及能充分冷却中心芯柱的模具结构。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种模具结构，以解决现有技术中长距离抽芯的结构复杂的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

本发明提供一种模具结构，包括公模以及设于所述公模上的抽芯机构，所述抽芯机构包括：

推板座，所述推板座与所述公模滑动连接并能够相对所述公模在第一方向上滑动，所述公模上设有用于驱动所述推板座在所述第一方向上滑动的驱动机构；

推板，所述推板与所述推板座滑动连接并能够相对所述推板座在第二方向上滑动，其中，所述第二方向与所述第一方向具有夹角；

中心芯柱，所述推板上设有与所述中心芯柱配合的第一通孔，所述中心芯柱的一端穿过所述第一通孔与所述推板座固定，所述中心芯柱沿着所述第二方向延伸；

顶出导向块，所述顶出导向块与所述公模固定，所述顶出导向块上设有斜滑孔，所述斜滑孔的延伸方向与所述第一方向具有夹角，所述推板设有与所述斜滑孔配合的滑块，当所述驱动机构驱动所述推板座在所述第一方向上滑动时，所述滑块在所述斜滑孔内滑动并驱使所述推板相对所述推板座在所述第二方向上滑动。

进一步地，所述顶出导向块上设有与所述滑块配合的直滑孔，所述直滑孔位于所述斜滑孔的端部并与所述斜滑孔相连通，所述直滑孔沿着所述第一方向延伸，在初始状态时，所述滑块位于所述直滑孔内。

进一步地，所述滑块上设有滚轮，所述滚轮与所述斜滑孔和所述直滑孔相配合。

进一步地，所述推板上固定有顶出块，所述顶出块上设有与所述中心芯柱配合的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相连通。

进一步地，所述公模上设有推板座导向柱，所述推板座上设有与所述推板座导向柱配合的第一滑孔，所述推板座导向柱沿着所述第一方向延伸。

进一步地，所述推板座上设有推板导向柱，所述推板上设有与所述推板导向柱配合的第二滑孔，所述推板导向柱沿着所述第二方向延伸。

进一步地，所述推板导向柱上设有复位件，所述复位件具有使所述推板朝向所述推板座滑动的作用力。

进一步地，所述中心芯柱内设有进液管和出液管，所述进液管和所述出液管相互连通，所述推板座设有与所述进液管连通的进液孔以及与所述出液管连通的出液孔。

进一步地，所述进液管设于所述出液管内，所述进液管的外壁与所述出液管的内壁之间形成有回流通道。

进一步地，所述中心芯柱和所述第一通孔的数量相同且均为多个。

有益效果

公模上的驱动机构驱动推板座在第一方向上滑动时，同时带着滑块在斜滑孔内滑动，并驱使推板相对推板座在第二方向上滑动，从而使推板将中心芯柱上的产品顶出，简化了长距离抽芯的结构，减小了产品对模具抽芯的需求。通过改变模具对产品顶出方式的，取消常规的顶针板顶出系统，直接大幅度缩减模具厚度，减小对大吨位注塑机的需求，降低注塑机使用成本；同时，让停留时间能有效的满足材料要求，降低降解和碳化风险，提高产品品质。

附图说明

图1是本发明中产品的结构示意图。

图2是本发明中模具结构的立体结构示意图之一。

图3是本发明中模具结构的立体结构示意图之二。

图4是本发明中模具结构的拆分结构示意图。

图5是本发明中模具结构的平面结构示意图之一。

图6是本发明中模具结构的平面截面结构示意图之一。

图7是图6中A处的放大结构示意图。

图8是图6中B处的放大结构示意图。

图9是本发明中模具结构的平面结构示意图之二。

图10是本发明中模具结构的平面截面结构示意图之二。

图11是本发明另一实施例中模具结构的立体结构示意图。

图中：推板座10、第一滑孔101、推板导向柱11、复位件111、进液孔121、出液孔122；推板20、第一通孔201、第二通孔202、第二滑孔203、滑块21、滚轮211、顶出块22；中心芯柱30、回流通道301、进液管31、出液管32；顶出导向块40、斜滑孔401、直滑孔402；驱动机构51、推板座导向柱52；第一方向F1、第二方向F2。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的模具结构的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

图1是本发明中产品的结构示意图。图2是本发明中模具结构的立体结构示意图之一。图3是本发明中模具结构的立体结构示意图之二。图4是本发明中模具结构的拆分结构示意图。图5是本发明中模具结构的平面结构示意图之一。图6是本发明中模具结构的平面截面结构示意图之一。图7是图6中A处的放大结构示意图。图8是图6中B处的放大结构示意图。图9是本发明中模具结构的平面结构示意图之二。图10是本发明中模具结构的平面截面结构示意图之二。

如图1至图10所示，本发明提供的一种模具结构，包括公模(图未示)以及设于公模上的抽芯机构。抽芯机构包括：

推板座10，推板座10与公模滑动连接并能够相对公模在第一方向F1上滑动，公模上设有用于驱动推板座10在第一方向F1上滑动的驱动机构51，其中，驱动机构51可以为顶出机构，顶出机构上的打杆与推板座10连接；

推板20，推板20与推板座10滑动连接并能够相对推板座10在第二方向F2上滑动，其中，第二方向F2与第一方向F1具有夹角；

中心芯柱30，推板20上设有与中心芯柱30配合的第一通孔201，中心芯柱30的一端穿过第一通孔201与推板座10固定，中心芯柱30沿着第二方向F2延伸；

顶出导向块40，顶出导向块40与公模固定，顶出导向块40上设有斜滑孔401，斜滑孔401的延伸方向与第一方向F1具有夹角，推板20设有与斜滑孔401配合的滑块21，当驱动机构驱动推板座10在第一方向F1上滑动时，滑块21在斜滑孔401内滑动并驱使推板20相对推板座10在第二方向F2上滑动。

本实施例中，公模上的驱动机构51驱动推板座10在第一方向F1上滑动时，同时带着滑块21在斜滑孔401内滑动，并驱使推板20相对推板座10在第二方向F2上滑动，从而使推板20将中心芯柱30上的产品1顶出，简化了长距离抽芯的结构，减小了产品对模具抽芯的需求。通过改变模具对产品顶出方式的，取消常规的顶针板顶出系统，直接大幅度缩减模具厚度，减小对大吨位注塑机的需求，降低注塑机使用成本；同时，让停留时间能有效的满足材料要求，降低降解和碳化风险，提高产品品质。

本实施例中，第二方向F2与第一方向F1相互垂直，在实际运用中，第二方向F2可以为竖直方向，第一方向F1为水平方向，当然，第二方向F2也可以为水平方向，第一方向F1为竖直方向。在其他实施例中，第二方向F2与第一方向F1之间的夹角也可以呈锐角，例如，第一方向F1为竖直方向，而第二方向F2可以与水平方向呈20°角并斜向上。

中心芯柱30与推板座10一同在第一方向F1滑动，产品的抽芯方向为第二方向F2，第一方向F1与第二方向F2相互垂直或呈锐角。由于推板座10在第二方向F2可以支撑住中心芯柱30，同时推板座10强度较高，从而在注塑时，中心芯柱30和推板座10在第二方向F2上可以承受更大的注塑压力，避免因注塑压力过大导致中心芯柱30和推板座10在第二方向F2上发生移动；由于中心芯柱30在第二方向F2上可以承受更大的注塑压力，从而可以使得产品上的筋槽能更好成型，即使得相同情况下能注塑更薄的筋槽，能有效降低产品外表面上应力痕和缩痕出现的风险，保证产品在相同强度下的主壁厚可以相应降低，减少胶量降低注塑成本，因为在注塑较薄的筋槽时，需要注塑机施加较大的注塑压力才能使筋槽位置融融状态的塑胶填充饱满。

本实施例中，如图2所示，顶出导向块40的数量为两个，并分别设于推板20的两端，推板20与推板座10均位于两个顶出导向块40之间，推板20的两端均设有滑块21。

进一步地，如图4和图5所示，顶出导向块40上设有与滑块21配合的直滑孔402，直滑孔402位于斜滑孔401的端部并与斜滑孔401相连通，直滑孔402沿着第一方向F1延伸，在初始状态时，滑块21位于直滑孔402内。在脱模时，滑块21先是在直滑孔402内滑动一端距离，使得产品1与公模脱离，然后滑块21再滑动至斜滑孔401内，使得推板20将中心芯柱30上的产品1顶出，从而避免产品1与公模摩擦而损坏。本实施例中，每个顶出导向块40上设有两个直滑孔402，两个直滑孔402分别设于斜滑孔401的两端，从而保证产品1与公模分离开足够的距离，便于机械手将产品取走。

本实施例中，滑块21上设有滚轮211，滚轮211与斜滑孔401和直滑孔402相配合，从而减小滑块21与斜滑孔401和直滑孔402的摩擦力，减小模具的磨损。

本实施例中，推板20上固定有顶出块22，顶出块22上设有与中心芯柱30配合的第二通孔202，第一通孔201与第二通孔202相连通，中心芯柱30的一端穿过第一通孔201和第二通孔202与推板座10固定。在推板20上设置顶出块22，从而更容易将中心芯柱30上的产品1顶出。

本实施中，公模上设有推板座导向柱52，推板座10上设有与推板座导向柱52配合的第一滑孔101，推板座导向柱52沿着第一方向F1延伸，通过第一滑孔101与推板座导向柱52的配合，从而使推板座10实现相对公模在第一方向F1上滑动，但无法相对公模在第二方向F2上滑动。由于中心芯柱30与推板座10固定，中心芯柱30可以与推板座10一同相对公模在第一方向F1上滑动。由于顶出导向块40与公模固定，在脱模过程中，顶出导向块40是相对公模不动的。

进一步地，推板座10上设有推板导向柱11，推板20上设有与推板导向柱11配合的第二滑孔203，推板导向柱11沿着第二方向F2延伸，通过第二滑孔203与推板导向柱11的配合，从而使推板20实现相对推板座10在第二方向F2上滑动。在脱模过程中，推板20即可相对公模在第一方向F1上滑动，又可相对相对公模在第二方向F2上滑动。本实施例中，推板导向柱11和中心芯柱30位于推板座10的相同一侧。

进一步地，推板导向柱11上设有复位件111，复位件111具有使推板20朝向推板座10滑动的作用力。优选地，复位件111为弹簧，弹簧的一端与推板20相抵靠，弹簧的另一端与推板导向柱11远离推板20的一端相抵靠。

进一步地，在第一滑孔101和第二滑孔203均设有导套(例如直线轴承)，从而减小在相对滑动时的摩擦力。

如图6至图7所示，本实施例中，中心芯柱30内设有进液管31和出液管32，进液管31和出液管32相互连通，推板座10设有与进液管31连通的进液孔121以及与出液管32连通的出液孔122。由于中心芯柱30固定在推板座10上不动，中心芯柱30可添加大口径喷泉等方式添加平衡模温的水路，推板座10上空间较大水路可按常规方式直接添加，有效增强承受侧向注塑压力的能力，同时又增强快速调节中心芯柱30区域模温的能力，降低注塑周期，提高注塑效率。

进一步地，进液管31设于出液管32内，进液管31的外壁与出液管32的内壁之间形成有回流通道301，从而可以在直径较小的中心芯柱30内制作。当然，在其他实施例中，进液管31可以与出液管32分开并相互平行，但是会增加开孔的面积，适用于直径较大的中心芯柱30。

如图11所示，在另一实施例中，中心芯柱30和第一通孔201的数量相同且均为多个，从而可以同时加工多个产品1。

本实施例中，模具结构还包括母模，公模与母模配合形成一容置腔，中心芯柱30设置于该容置腔内与容置腔配合形成与产品1结构相同的型腔。

在工作过程中，模具开模后，即公模与母模分开，注塑机的顶出机构(驱动机构51)运动，通过顶出机构与模具推板直接连接在一起的打杆将推板座10推出，推板20和中心芯柱30一同与推板座10朝第一方向F1上运动，整个推板座10、推板20和中心芯柱30一起同步顶出。由于顶出导向块40与公模固定，顶出导向块40上设有直滑孔402和斜滑孔401，滑块21先是在直滑孔402内滑动一端距离，使得产品1与公模脱离，此过程推板20并不会相对推板座10在第二方向F2滑动；然后，滑块21再滑动至斜滑孔401内并在斜滑孔401内滑动，将注塑机朝第一方向F1的顶出力转向，使得推板20相对推板座10在第二方向F2滑动，推板20带动顶出块22运动，并将中心芯柱30上的产品1顶出，顶出到最高点时，机械手将产品1取走。最后，顶出机构复位，在打杆作用下，推板座10复位，推板20在复位件111和斜滑孔401的共同作用下同步复位，推板20到位后，复位结束。

在本文中，所涉及的上、下、左、右、前、后等方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。还应当理解，本文中使用的术语“第一”和“第二”等，仅用于名称上的区分，并不用于限制数量和顺序。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限定，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰，为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具结构，包括公模以及设于所述公模上的抽芯机构，其特征在于，所述抽芯机构包括：

推板座(10)，所述推板座(10)与所述公模滑动连接并能够相对所述公模在第一方向(F1)上滑动，所述公模上设有用于驱动所述推板座(10)在所述第一方向(F1)上滑动的驱动机构(51)；

推板(20)，所述推板(20)与所述推板座(10)滑动连接并能够相对所述推板座(10)在第二方向(F2)上滑动，其中，所述第二方向(F2)与所述第一方向(F1)具有夹角；

中心芯柱(30)，所述推板(20)上设有与所述中心芯柱(30)配合的第一通孔(201)，所述中心芯柱(30)的一端穿过所述第一通孔(201)与所述推板座(10)固定，所述中心芯柱(30)沿着所述第二方向(F2)延伸；

顶出导向块(40)，所述顶出导向块(40)与所述公模固定，所述顶出导向块(40)上设有斜滑孔(401)，所述斜滑孔(401)的延伸方向与所述第一方向(F1)具有夹角，所述推板(20)设有与所述斜滑孔(401)配合的滑块(21)，当所述驱动机构驱动所述推板座(10)在所述第一方向(F1)上滑动时，所述滑块(21)在所述斜滑孔(401)内滑动并驱使所述推板(20)相对所述推板座(10)在所述第二方向(F2)上滑动。

2.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述顶出导向块(40)上设有与所述滑块(21)配合的直滑孔(402)，所述直滑孔(402)位于所述斜滑孔(401)的端部并与所述斜滑孔(401)相连通，所述直滑孔(402)沿着所述第一方向(F1)延伸，在初始状态时，所述滑块(21)位于所述直滑孔(402)内。

3.根据权利要求2所述的模具结构，其特征在于，所述滑块(21)上设有滚轮(211)，所述滚轮(211)与所述斜滑孔(401)和所述直滑孔(402)相配合。

4.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述推板(20)上固定有顶出块(22)，所述顶出块(22)上设有与所述中心芯柱(30)配合的第二通孔(202)，所述第一通孔(201)与所述第二通孔(202)相连通。

5.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述公模上设有推板座导向柱(52)，所述推板座(10)上设有与所述推板座导向柱(52)配合的第一滑孔(101)，所述推板座导向柱(52)沿着所述第一方向(F1)延伸。

6.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述推板座(10)上设有推板导向柱(11)，所述推板(20)上设有与所述推板导向柱(11)配合的第二滑孔(203)，所述推板导向柱(11)沿着所述第二方向(F2)延伸。

7.根据权利要求6所述的模具结构，其特征在于，所述推板导向柱(11)上设有复位件(111)，所述复位件(111)具有使所述推板(20)朝向所述推板座(10)滑动的作用力。

8.根据权利要求1-7任一项所述的模具结构，其特征在于，所述中心芯柱(30)内设有进液管(31)和出液管(32)，所述进液管(31)和所述出液管(32)相互连通，所述推板座(10)设有与所述进液管(31)连通的进液孔(121)以及与所述出液管(32)连通的出液孔(122)。

9.根据权利要求8所述的模具结构，其特征在于，所述进液管(31)设于所述出液管(32)内，所述进液管(31)的外壁与所述出液管(32)的内壁之间形成有回流通道(301)。

10.根据权利要求1-7任一项所述的模具结构，其特征在于，所述中心芯柱(30)和所述第一通孔(201)的数量相同且均为多个。

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