CN105965804B - 用于电镀件的注射模具顶出机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电镀件的注射模具顶出机构，它包括弹块(4)和用于驱动弹块(4)上下移动来脱模的驱动机构；弹块(4)竖直方向滑动连接在注射模具的下模组件内，驱动机构包括滑块(2)、滑块斜导柱(5)和弹块斜导柱(3)，滑块(2)水平方向滑动连接在下模组件上，滑块斜导柱(5)的上端与上模组件固定连接，下端与滑块(2)滑动连接并在开模时驱动滑块(2)向注射模具外侧滑动，弹块斜导柱(3)的一端固定连接在滑块(2)内，另一端与弹块(4)滑动转接并在开模时驱动弹块(4)向上滑动顶出产品。采用以上结构后，避免在产品表面上留有顶出的印迹，保证了后续电镀加工的外观要求，进而保证产品的质量要求。

Description

用于电镀件的注射模具顶出机构

技术领域

本发明涉及模具的技术领域，具体讲是一种用于电镀件的注射模具顶出机构。

背景技术

随着汽车工业的发展，汽车的内外饰板上很多地方都用到了电镀件，比如车标、门把手、以及一些镶嵌在汽车门板上的装饰条等等。这些电镀件不仅出于汽车整体的美观考虑，而且为了达到轻量化的目的，汽车电镀件采用了塑料材料通过模具注射成型而成，然后再在外面电镀一层铜、镍、铬等电镀层。现有技术中塑料制成的汽车装饰板通常是通过注射模具成型而成的，注射模具通常包括上模组件、下模组件和顶出机构，上模组件和下模组件合模后形成注塑产品的型腔，开模时通过顶出机构将产品从模具内脱出。但是，现有技术中的注射模具针对汽车装饰板等电镀件产品具有以下的缺点：

1)由于传统的注射模具的顶出机构通常是将顶杆的端面设置在产品的表面，接触面积较大，这样一来，一旦注射成型后脱模出来的产品的表面会留有顶杆的印迹；但是，汽车装饰板是一种薄壁的曲面零件，而且该产品在经过注射成型后，还需要拿去进行电镀操作，对注射后的产品外观要求很高，不允许产品表面留有注射成型时的印迹，因此，传统的注射模具的顶出机构无法适用于这种需要后续电镀操作的注塑产品的成型加工。

2)另外，传统的注射模具通常会将顶出机构设置在下模组件的底部，当上模组件开模后，再进行顶出机构的顶出操作，将产品从下模上脱出，但是这样一来，整个模具就显得庞大，结构复杂，而且脱模缓慢，降低生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种顶出时避免在产品表面留下印迹，从而保证后续电镀质量，并且脱模速度快，从而能大大提高生产效率的用于电镀件的注射模具顶出机构。

为解决上述技术问题，本发明提供的用于电镀件的注射模具顶出机构，它包括弹块和用于驱动弹块上下移动来脱模的驱动机构；所述的弹块为多个且沿产品的长度方向排列，弹块的上端面边角处为产品薄壁边缘的部分型面，弹块竖直方向滑动连接在注射模具的下模组件内；所述的驱动机构包括滑块、滑块斜导柱和弹块斜导柱，滑块水平方向滑动连接在下模组件上，滑块斜导柱的上端与上模组件固定连接，下端与滑块滑动连接并在开模时驱动滑块向注射模具外侧滑动，所述的弹块斜导柱的一端固定连接在滑块内，另一端与弹块滑动转接并在开模时驱动弹块向上滑动顶出产品。

所述的上模组件包括上模板和上模芯，上模芯连接在上模板内；所述的下模组件包括与上模底板、下模芯和下模镶块，下模芯固定在下模底板上，下模镶块连接在下模芯上，弹块滑动连接在下模芯内；注射模具合模后，弹块的上端面边缘、下模芯的顶面、下模镶块的上端边缘以及上模芯的部分下端面形成产品的型腔。

所述的弹块斜导柱与滑块固定连接是指，该连接处包括弹块斜导柱固定套和弹块斜导柱固定块；所述的滑块上设有倾斜设置的弹块斜导柱安装孔，弹块斜导柱的端面部具有大头，弹块斜导柱固定套套接在弹块斜导柱上并将弹块斜导柱的大头端面抵紧在弹块斜导柱安装孔孔底；所述的弹块斜导柱固定块的一端与弹块斜导柱固定套的端面抵紧，另一端与滑块通过螺钉连接，同时将弹块斜导柱固定套的另一端端面与弹块斜导柱的大头台阶面抵紧。

所述的下模芯朝向滑块的一端设有与弹块斜导柱安装孔位置对应的活动空腔，弹块斜导柱伸出滑块部分活动连接在活动空腔内。

所述的活动空腔的下腔壁为倾斜面，该倾斜面的倾斜角度与弹块斜导柱安装孔的倾斜角度一致，活动空腔的上腔壁为水平面。

所述的滑块与下模芯之间设有用于滑块水平方向上限位的限位结构，该限位结构包括设置在下模芯侧壁上的凸面和设置在滑块侧壁上的凹面，凸面和凹面在注射模具合模时相互配合限位。

所述的弹块与下模芯之间设有用于限制弹块行程的限位结构，该限位结构包括波珠螺丝，波珠螺丝水平设置并螺纹连接在下模芯内，弹块的侧壁上设有上下两个限位槽；注射模具合模时波珠螺丝一端的钢珠卡接在弹块侧壁上的上面一个限位槽内，注射模具开模时波珠螺丝一端的钢珠卡接在弹块侧壁上的正面一个限位槽内。

所述的弹块侧壁上两个限位槽之间的中心距为6mm。

所述的滑块斜导柱与上模组件固定连接是指，该连接处包括滑块斜导柱固定套和滑块斜导柱固定块；所述的上模组件中的上模板上设有倾斜设置的滑块斜导柱安装孔，滑块斜导柱的端面部具有大头，滑块斜导柱固定套套接在滑块斜导柱上并将滑块斜导柱的大头端面抵紧在滑块斜导柱安装孔孔底；所述的滑块斜导柱固定块的一端与滑块斜导柱固定套的端面抵紧，另一端与上模板通过螺钉连接，同时将滑块斜导柱固定套的另一端端面与滑块斜导柱的大头台阶面抵紧。

所述的滑块上端面与上模芯下端面之间的接触面上连接有定位镶块，滑块倾斜的侧壁与上模板倾斜的侧壁之间的接触面上也连接有定位镶块。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：

1)由于利用弹块顶端的边缘形成部分产品边缘的型面，换句话说，注射完成进行脱模动作时，多个弹块的顶端边角共同作用于产品边缘的边角处，这样，大大减少了弹块与产品的接触面积，并且顶出点是位于产品的边缘处，因此，避免在产品的表面上留有顶出的印迹，保证了后续电镀加工的外观要求，进而保证产品的质量要求；

2)取消了传统注射模具中将顶出机构设置在模具底部的结构，而是首先用滑块斜导柱和滑块的结构，将上模板竖直方向的运动转化成滑块水平方向的开模，同时再利用弹块斜导柱和弹块的结构，将滑块水平方向的运动转化成弹块竖直方向的开模，最终实现脱模的目的；因此，一方面简化了模具结构，另一方面也使模具体积更加紧凑，再一方面使上模板在上行的过程中就同步实现了产品脱模的目的，大大提高生产效率；

3)滑块斜导柱与上模板的固定连接结构、以及弹块斜导柱与滑块的固定连接结构，均是采用了固定套与固定块的结构，使固定结构更加简单、对零件的加工也更加简单，装配更加方便；

4)在滑块与下模芯之间设置的用于滑块水平方向上限位的限位结构，使得滑块在水平方向上滑动时有个限位作用，从而使滑块与下模芯之间的位置关系更加精确和稳定，从而更加保证弹块斜导柱的顺畅滑动；

5)在弹块与下模芯之间设置的波珠螺丝限位结构，则是为了弹块在合模时的位置和开模时的位置有两个预定的位置关系，避免出现过度顶出产品后对产品造成损坏；

6)滑块的顶面与倾斜侧壁上均连接有定位镶块，通过定位镶块与上模芯、上模板的接触定位，一方面减少了滑块顶面以及倾斜侧壁上的加工面，从而方便加工、提高生产效率；另一方面使滑块与上模芯之间的定位、滑块与上模板之间的定位均更加可靠准确。

附图说明

图1是本发明用于电镀件的注射模具顶出机构的部分结构示意图。

图2是本发明用于电镀件的注射模具顶出机构的结构示意图。

其中，1、产品；2、滑块；3、弹块斜导柱；4、弹块；5、滑块斜导柱；6、上模板；7、上模芯；8、下模镶块；9、活动空腔；10、下模芯；11、弹块斜导柱安装孔；12、弹块斜导柱固定块；13、限位槽；14、波珠螺丝；15、下模底板；16、弹块斜导柱固定套；17、凸面；18、凹面；19、滑块斜导柱安装孔；20、滑块斜导柱固定块；21、滑块斜导柱固定套；22、定位镶块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

由图1和图2所示的本发明用于电镀件的注射模具顶出机构的结构示意图可知，它包括弹块4和用于驱动弹块4上下移动来脱模的驱动机构。所述的弹块4为多个且沿产品的长度方向排列，弹块4的上端面边角处为产品薄壁边缘的部分型面，弹块4竖直方向滑动连接在注射模具的下模组件内。所述的驱动机构包括滑块2、滑块斜导柱5和弹块斜导柱3，滑块2水平方向滑动连接在下模组件上，滑块斜导柱5的上端与上模组件固定连接，下端与滑块2滑动连接并在开模时驱动滑块2向注射模具外侧滑动，所述的弹块斜导柱3的一端固定连接在滑块2内，另一端与弹块4滑动转接并在开模时驱动弹块4向上滑动顶出产品。

所述的上模组件包括上模板6和上模芯7，上模芯7连接在上模板6内。所述的下模组件包括与下模底板15、下模芯10和下模镶块8，下模芯10固定在下模底板15上，下模镶块8连接在下模芯10上，弹块4滑动连接在下模芯10内。注射模具合模后，弹块4的上端面边缘、下模芯10的顶面、下模镶块8的上端边缘以及上模芯7的部分下端面形成产品的型腔。

所述的弹块斜导柱3与滑块2固定连接是指，该连接处包括弹块斜导柱固定套16和弹块斜导柱固定块12。所述的滑块2上设有倾斜设置的弹块斜导柱安装孔11，弹块斜导柱3的端面部具有大头，弹块斜导柱固定套16套接在弹块斜导柱3上并将弹块斜导柱3的大头端面抵紧在弹块斜导柱安装孔11孔底。所述的弹块斜导柱固定块12的一端与弹块斜导柱固定套16的端面抵紧，另一端与滑块2通过螺钉连接，同时将弹块斜导柱固定套16的另一端端面与弹块斜导柱3的大头台阶面抵紧。

所述的下模芯10朝向滑块2的一端设有与弹块斜导柱安装孔11位置对应的活动空腔9，弹块斜导柱3伸出滑块2部分活动连接在活动空腔9内。

所述的活动空腔9的下腔壁为倾斜面，该倾斜面的倾斜角度与弹块斜导柱安装孔11的倾斜角度一致，活动空腔9的上腔壁为水平面。

所述的滑块2与下模芯10之间设有用于滑块2水平方向上限位的限位结构，该限位结构包括设置在下模芯10侧壁上的凸面17和设置在滑块2侧壁上的凹面18，凸面17和凹面18在注射模具合模时相互配合限位。

所述的弹块4与下模芯10之间设有用于限制弹块4行程的限位结构，该限位结构包括波珠螺丝14，波珠螺丝14水平设置并螺纹连接在下模芯10内，弹块4的侧壁上设有上下两个限位槽13。注射模具合模时波珠螺丝14一端的钢珠卡接在弹块4侧壁上的上面一个限位槽13内，注射模具开模时波珠螺丝14一端的钢珠卡接在弹块4侧壁上的正面一个限位槽13内。

所述的弹块4侧壁上两个限位槽13之间的中心距为6mm。

所述的滑块斜导柱5与上模组件固定连接是指，该连接处包括滑块斜导柱固定套21和滑块斜导柱固定块20。所述的上模组件中的上模板6上设有倾斜设置的滑块斜导柱安装孔19，滑块斜导柱5的端面部具有大头，滑块斜导柱固定套21套接在滑块斜导柱5上并将滑块斜导柱5的大头端面抵紧在滑块斜导柱安装孔19孔底。所述的滑块斜导柱固定块20的一端与滑块斜导柱固定套21的端面抵紧，另一端与上模板6通过螺钉连接，同时将滑块斜导柱固定套21的另一端端面与滑块斜导柱5的大头台阶面抵紧。

所述的滑块2上端面与上模芯7下端面之间的接触面上连接有定位镶块22，滑块2倾斜的侧壁与上模板6倾斜的侧壁之间的接触面上也连接有定位镶块22。

本发明脱模装置的工作过程如下：当注射模具合模时，滑块2的上端面上的定位镶块22与上模芯7抵紧，滑块2的倾斜侧壁上的定位镶块22与上模板6的倾斜侧壁抵紧，滑块2的竖直侧壁通过凹面18与凸面17的配合使滑块2与下模芯10的侧壁之间抵紧，此时，弹块4的上端面边缘、下模芯10的顶面、下模镶块8的上端边缘以及上模芯7的部分下端面形成产品的型腔；当注射模具开模时，上模板6带动上模芯7开始向上移动，由于滑块斜导柱5的限制，使上模板6的竖直运动转化成滑块2的水平移动，使滑块2与下模芯10脱开；由于弹块斜导柱3的限制使滑块2的水平运动转化成弹块4的竖直移动，从而将产品1从下模芯10上脱开，完成产品脱模。

以上所述，仅是本发明较佳可行的实施示例，不能因此即局限本发明的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本发明的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于电镀件的注射模具顶出机构，其特征在于：它包括弹块(4)和用于驱动弹块(4)上下移动来脱模的驱动机构；所述的弹块(4)为多个且沿产品的长度方向排列，弹块(4)的上端面边角处为产品薄壁边缘的部分型面，弹块(4)竖直方向滑动连接在注射模具的下模组件内；所述的驱动机构包括滑块(2)、滑块斜导柱(5)和弹块斜导柱(3)，滑块(2)水平方向滑动连接在下模组件上，滑块斜导柱(5)的上端与上模组件固定连接，下端与滑块(2)滑动连接并在开模时驱动滑块(2)向注射模具外侧滑动，所述的弹块斜导柱(3)的一端固定连接在滑块(2)内，另一端与弹块(4)滑动转接并在开模时驱动弹块(4)向上滑动顶出产品；所述的上模组件包括上模板(6)和上模芯(7)，上模芯(7)连接在上模板(6)内；所述的下模组件包括与下模底板(15)、下模芯(10)和下模镶块(8)，下模芯(10)固定在下模底板(15)上，下模镶块(8)连接在下模芯(10)上，弹块(4)滑动连接在下模芯(10)内；注射模具合模后，弹块(4)的上端面边缘、下模芯(10)的顶面、下模镶块(8)的上端边缘以及上模芯(7)的部分下端面形成产品的型腔。

2.根据权利要求1所述的用于电镀件的注射模具顶出机构，其特征在于：所述的弹块斜导柱(3)与滑块(2)固定连接是指，该连接处包括弹块斜导柱固定套(16)和弹块斜导柱固定块(12)；所述的滑块(2)上设有倾斜设置的弹块斜导柱安装孔(11)，弹块斜导柱(3)的端面部具有大头，弹块斜导柱固定套(16)套接在弹块斜导柱(3)上并将弹块斜导柱(3)的大头端面抵紧在弹块斜导柱安装孔(11)孔底；所述的弹块斜导柱固定块(12)的一端与弹块斜导柱固定套(16)的端面抵紧，另一端与滑块(2)通过螺钉连接，同时将弹块斜导柱固定套(16)的另一端端面与弹块斜导柱(3)的大头台阶面抵紧。

3.根据权利要求2所述的用于电镀件的注射模具顶出机构，其特征在于：所述的下模芯(10)朝向滑块(2)的一端设有与弹块斜导柱安装孔(11)位置对应的活动空腔(9)，弹块斜导柱(3)伸出滑块(2)部分活动连接在活动空腔(9)内。

4.根据权利要求3所述的用于电镀件的注射模具顶出机构，其特征在于：所述的活动空腔(9)的下腔壁为倾斜面，该倾斜面的倾斜角度与弹块斜导柱安装孔(11)的倾斜角度一致，活动空腔(9)的上腔壁为水平面。

5.根据权利要求1所述的用于电镀件的注射模具顶出机构，其特征在于：所述的滑块(2)与下模芯(10)之间设有用于滑块(2)水平方向上限位的限位结构，该限位结构包括设置在下模芯(10)侧壁上的凸面(17)和设置在滑块(2)侧壁上的凹面(18)，凸面(17)和凹面(18)在注射模具合模时相互配合限位。

6.根据权利要求1所述的用于电镀件的注射模具顶出机构，其特征在于：所述的弹块(4)与下模芯(10)之间设有用于限制弹块(4)行程的限位结构，该限位结构包括波珠螺丝(14)，波珠螺丝(14)水平设置并螺纹连接在下模芯(10)内，弹块(4)的侧壁上设有上下两个限位槽(13)；注射模具合模时波珠螺丝(14)一端的钢珠卡接在弹块(4)侧壁上的上面一个限位槽(13)内，注射模具开模时波珠螺丝(14)一端的钢珠卡接在弹块(4)侧壁上的正面一个限位槽(13)内。

7.根据权利要求6所述的用于电镀件的注射模具顶出机构，其特征在于：所述的弹块(4)侧壁上两个限位槽(13)之间的中心距为6mm。

8.根据权利要求1所述的用于电镀件的注射模具顶出机构，其特征在于：所述的滑块斜导柱(5)与上模组件固定连接是指，该连接处包括滑块斜导柱固定套(21)和滑块斜导柱固定块(20)；所述的上模组件中的上模板(6)上设有倾斜设置的滑块斜导柱安装孔(19)，滑块斜导柱(5)的端面部具有大头，滑块斜导柱固定套(21)套接在滑块斜导柱(5)上并将滑块斜导柱(5)的大头端面抵紧在滑块斜导柱安装孔(19)孔底；所述的滑块斜导柱固定块(20)的一端与滑块斜导柱固定套(21)的端面抵紧，另一端与上模板(6)通过螺钉连接，同时将滑块斜导柱固定套(21)的另一端端面与滑块斜导柱(5)的大头台阶面抵紧。

9.根据权利要求1所述的用于电镀件的注射模具顶出机构，其特征在于：所述的滑块(2)上端面与上模芯(7)下端面之间的接触面上连接有定位镶块(22)，滑块(2)倾斜的侧壁与上模板(6)倾斜的侧壁之间的接触面上也连接有定位镶块(22)。