CN220095365U - 一种打印机盖板注塑模具双层行位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种打印机盖板注塑模具双层行位机构，包括前模板、前模芯、后模板、后模芯、打印机盖板、行位一、行位座一、行位盖板、行位压块一、行位压块二、行位二、行位导向座、行位座二、斜导柱、斜导柱座和限位块，采用内外双层行位机构实现两个不同方向行位机构的脱模，用于注塑制品结构复杂需要两个或者多个方向脱模注塑模具的设计及制造，行位结构简单且需要空间小，降低注塑模具的加工制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具结构，尤其涉及一种打印机盖板注塑模具双层行位机构，采用内外双层行位机构进行制品上有两个不同方向扣位注塑制品的成型生产和产品脱模。
背景技术
打印机等办公用品塑胶零部件上有较多用于互相配合或安装固定的扣位，塑胶制品的同侧如有不同方向的扣位则需要两个不同方向的行位与其对应注塑成型和成型后的开模，且受限于注塑模具及零部件的尺寸和空间布局影响难于在注塑模具的同一部位设计及安装两个不同方向的行位机构。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术难题提供一种打印机盖板注塑模具双层行位机构，包括前模板、前模芯、后模板、后模芯、打印机盖板、行位一、行位座一、行位盖板、行位压块一、行位压块二、行位二、行位导向座、行位座二、斜导柱、斜导柱座和限位块，所述双层行位机构包括外行位机构和内行位机构。
所述打印机盖板侧面上有侧向和斜侧向两个方向的扣位，注塑成型生产开模时两个方向的行位机构分别脱模以实现产品的脱模，打印机盖板的注塑成型型腔由前模芯、后模芯、行位一和行位二共同组成，前模芯固定安装于前模板上，后模芯固定安装于后模板上，前模板与后模板四周端面平齐配合安装。
所述外行位机构包括行位一、行位座一、行位压块一和限位块，限位块固定安装于后模板左侧用于限制行位座一向左运动的终点位置，行位压块一固定安装于后模板上，行位座一安装于行位压块一和后模板中间且可沿后模板上表面左右滑动，行位一固定安装于行位座一上，行位一在合模状态下对应打印机盖板左侧面的侧向扣位成型型腔，行位座一上开设有与斜导柱方向一致的U形通孔。
所述内行位机构包括行位二、行位导向座、行位座二、斜导柱、斜导柱座、行位压块二和行位盖板，行位二安装于行位一上开设的与其形状一致的斜向滑槽内，行位二尾部加工的T形滑槽与行位导向座上加工的T形滑台配合安装，行位二可沿T形滑台方向相对于行位导向座斜向前后运动，行位导向座固定安装于行位座二上，行位盖板固定安装于行位一上，斜导柱座固定安装于前模板上，斜导柱固定安装于斜导柱座上开设的与其形状一致的斜向槽内，斜导柱配合安装于行位座二上开设的与其形状一致的斜向导向孔内，斜导柱可相对于行位座二斜向上下运动，合模状态下斜导柱下端穿过行位座一上开设的与斜导柱方向一致的U形通孔，行位压块二固定安装于行位座一上，行位座二配合安装于行位压块二和行位座一中间，行位座二可沿行位座一上表面左右滑动，行位二在合模状态下对应打印机盖板左侧面的斜侧向扣位成型型腔。
本实用新型的有益效果为：所述一种打印机盖板注塑模具双层行位机构内外层行位机构分别对应打印机盖板侧面的侧向和斜侧向两个不同方向的扣位，通过内外层两套行位机构的运动控制实现了产品同一侧不同方向扣位的注塑成型和成型后的顺利脱模，内外双层行位机构结构紧凑可减少模具整体尺寸，降低注塑模具的加工和制造成本。
附图说明
图1为打印机盖板产品结构示意图。
图2为打印机盖板注塑模具整体结构示意图。
图3为打印机盖板注塑模具局部结构示意图。
图4为打印机盖板注塑模具局部结构示意图。
图5为打印机盖板注塑模具局部结构示意图。
图6为打印机盖板注塑模具局部结构示意图。
图7为打印机盖板注塑模具局部结构示意图。
图8为打印机盖板注塑模具局部结构示意图。
图9为打印机盖板注塑模具局部结构示意图。
其中：1、前模板；2、前模芯；3、后模板；4、后模芯；5、打印机盖板；6、行位一；7、行位座一；8、行位盖板；9、行位压块一；10、行位压块二；11、行位二；12、行位导向座；13、行位座二；14、斜导柱；15、斜导柱座；16、限位块。
具体实施方式
如附图1～9所示，一种打印机盖板注塑模具双层行位机构，包括前模板1、前模芯2、后模板3、后模芯4、打印机盖板5、行位一6、行位座一7、行位盖板8、行位压块一9、行位压块二10、行位二11、行位导向座12、行位座二13、斜导柱14、斜导柱座15和限位块16，双层行位机构包括外行位机构和内行位机构。
如附图1所示为打印机盖板5产品结构示意图，打印机盖板5左侧有侧向和斜侧向两个方向的扣位，注塑成型和脱模时需要有两个方向的行位对应两个方向扣位的注塑成型型腔。
如附图2～9所示均为打印机盖板5注塑模具合模状态下的结构示意图，打印机盖板5注塑成型完成后前模板1相对于后模板3向上运动与后模板3脱离，前模板1带动前模芯2向上运动与打印机盖板5上表面脱离，斜导柱座15和斜导柱14随前模板1向上运动的第一个阶段斜导柱14向上运动带动内层行位的行位座二13和行位导向座12一起沿后模板3上表面水平向左运动，行位二11在行位导向座12上的T形滑台的带动下沿行位一6上开设的斜向滑槽向左上方运动，行位二11从打印机盖板5左侧的斜侧向扣位中脱离。
斜导柱14在前模板1的带动下继续向上运动直至斜导柱14的左侧面与行位座1上开设的U形通孔右侧面接触，此时外层行位的脱模动作启动，斜导柱14向上运动带动行位座一7、行位一6、行位盖板8、行位座二13、行位导向座12和行位二11一起水平向左运动，行位一6从打印机盖板5左侧的侧向扣位中脱离，行位座一7左侧面与限位块16右侧面接触，打印机盖板5注塑模具完成脱模动作，注塑成型周期完成。
打印机盖板5注塑模具合模时，前模板1带动前模芯2、斜导柱座15和斜导柱14相对于后模板3向下运动，斜导柱14首先带动内层行位的行位座二13和行位导向座12水平向右运动，行位导向座12带动行位二11相对于行位一6向右下方滑动完成斜侧向扣位的合模，斜导柱14继续向下运动带动内外层行位的行位座一7、行位一6、行位盖板8、行位座二13、行位导向座12和行位二11一起向右运动完成打印机盖板5整体注塑型腔的合模，此时前模板1下表面与后模板3上表面接触，前模芯2与后模芯4接触合模完成，为下一个注塑成型周期做好准备。
一种打印机盖板注塑模具双层行位机构针对打印机盖板侧面有两个方向扣位的结构设计了内外双层行位机构，内行位机构用于打印机盖板左侧面斜侧向扣位的注塑成型和脱模，外行位机构用于打印机盖板左侧面侧向扣位的注塑成型和脱模，实现了两个方向扣位的逐次开合模，注塑模具整体结构紧凑，降低了注塑模具的加工和制作成本及周期。
上述内容为本实用新型的较佳实施例，旨在说明本实用新型的内容及思想，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (1)
1.一种打印机盖板注塑模具双层行位机构，包括前模板(1)、前模芯(2)、后模板(3)、后模芯(4)、打印机盖板(5)、行位一(6)、行位座一(7)、行位盖板(8)、行位压块一(9)、行位压块二(10)、行位二(11)、行位导向座(12)、行位座二(13)、斜导柱(14)、斜导柱座(15)和限位块(16)，其特征在于，所述双层行位机构包括外行位机构和内行位机构；
所述打印机盖板(5)侧面上有侧向和斜侧向两个方向的扣位，注塑成型生产开模时两个方向的行位机构分别脱模以实现产品的脱模，打印机盖板(5)的注塑成型型腔由前模芯(2)、后模芯(4)、行位一(6)和行位二(11)共同组成，前模芯(2)固定安装于前模板(1)上，后模芯(4)固定安装于后模板(3)上，前模板(1)与后模板(3)四周端面平齐配合安装；
所述外行位机构包括行位一(6)、行位座一(7)、行位压块一(9)和限位块(16)，限位块(16)固定安装于后模板(3)左侧用于限制行位座一(7)向左运动的终点位置，行位压块一(9)固定安装于后模板(3)上，行位座一(7)安装于行位压块一(9)和后模板(3)中间且可沿后模板(3)上表面左右滑动，行位一(6)固定安装于行位座一(7)上，行位一(6)在合模状态下对应打印机盖板(5)左侧面的侧向扣位成型型腔，行位座一(7)上开设有与斜导柱(14)方向一致的U形通孔；
所述内行位机构包括行位二(11)、行位导向座(12)、行位座二(13)、斜导柱(14)、斜导柱座(15)、行位压块二(10)和行位盖板(8)，行位二(11)安装于行位一(6)上开设的与其形状一致的斜向滑槽内，行位二(11)尾部加工的T形滑槽与行位导向座(12)上加工的T形滑台配合安装，行位二(11)可沿T形滑台方向相对于行位导向座(12)斜向前后运动，行位导向座(12)固定安装于行位座二(13)上，行位盖板(8)固定安装于行位一(6)上，斜导柱座(15)固定安装于前模板(1)上，斜导柱(14)固定安装于斜导柱座(15)上开设的与其形状一致的斜向槽内，斜导柱(14)配合安装于行位座二(13)上开设的与其形状一致的斜向导向孔内，斜导柱(14)可相对于行位座二(13)斜向上下运动，合模状态下斜导柱(14)下端穿过行位座一(7)上开设的与斜导柱(14)方向一致的U形通孔，行位压块二(10)固定安装于行位座一(7)上，行位座二(13)配合安装于行位压块二(10)和行位座一(7)中间，行位座二(13)可沿行位座一(7)上表面左右滑动，行位二(11)在合模状态下对应打印机盖板(5)左侧面的斜侧向扣位成型型腔。
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