CN220095398U - 一种充电桩主体注塑模具双向斜顶行位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种充电桩主体注塑模具双向斜顶行位机构，包括前模板、后模板、前模芯、后模芯、充电桩主体、斜导柱、斜导柱座、行位座、行位、限位镶件一、限位针、耐磨块一、耐磨块二、斜顶拉针、复位弹簧一、限位块、楔形镶件、斜顶一、行位压块、镶件拉针、滑动镶件、限位镶件二、压块、斜顶二和复位弹簧二，在行位机构内部嵌套顶端斜顶机构和底部斜顶机构，通过控制注塑模具斜顶结构和行位机构的运动时序实现充电桩主体塑胶制品三个脱模方向的注塑成型生产和注塑成型后的脱模动作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具结构，尤其涉及一种充电桩主体注塑模具双向斜顶行位机构，采用行位机构与嵌套于行位内的上下两套斜顶机构实现充电桩主体塑胶制品模具三个脱模方向的注塑成型和脱模。
背景技术
电动车相关技术发展需要巨量充电桩的基础设施辅助，充电桩主体机构因装配结构等原因会设计多个方向的扣位结构，不同方向的扣位结构在注塑模具设计和注塑成型生产中需要研制相应的运动机构与其对应注塑成型型腔和注塑成型后的扣位机构脱模，多个方向的行位斜顶等机构设计易造成注塑模具的体积增大、加工制造成本增加和模具周期延长，需要开发嵌套行位机构以缩减注塑模具的空间及加工制造成本。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术难题提供一种充电桩主体注塑模具双向斜顶行位机构，包括前模板、后模板、前模芯、后模芯、充电桩主体、斜导柱、斜导柱座、行位座、行位、限位镶件一、限位针、耐磨块一、耐磨块二、斜顶拉针、复位弹簧一、限位块、楔形镶件、斜顶一、行位压块、镶件拉针、滑动镶件、限位镶件二、压块、斜顶二和复位弹簧二，其特征在于，所述充电桩主体注塑模具双向斜顶行位机构包括注塑制品型腔系统、行位机构、顶端斜顶机构和底部斜顶机构。
所述注塑制品型腔系统包括前模板、后模板、前模芯、后模芯、行位、斜顶一、斜顶二和充电桩主体，充电桩主体为注塑制品，其顶端有垂直向下方向的扣位结构，充电桩主体左侧面有水平向左方向的扣位结构，其底部有垂直向上方向的扣位结构，前模芯固定安装于前模板，后模芯固定安装于后模板，前模板与后模板四周端面平齐配合安装，注塑模具合模状态下充电桩主体的注塑型腔由前模芯、后模芯、行位、斜顶一和斜顶二共同组成，行位对应充电桩主体左侧面及左侧水平向左方向的扣位结构，斜顶一对应充电桩主体顶端垂直向下方向的扣位结构，斜顶二对应充电桩主体底部垂直向上方向的扣位结构。
所述行位机构包括斜导柱、斜导柱座、行位座、行位、行位压块和耐磨块二，斜导柱座固定安装于前模板上，斜导柱固定安装于斜导柱座上开设的斜向圆柱孔内，斜导柱下端配合安装于行位座上开设的与其形状一致的斜向圆柱孔内且可相对于行位座斜向上下运动，耐磨块二固定安装于后模板上表面，耐磨块二上表面开设有V形凹槽，行位压块固定安装于后模板上，行位座安装于行位压块和后模板中间可沿耐磨块二上表面水平左右运动，行位固定安装于行位座上。
所述顶端斜顶机构包括限位镶件一、限位针、耐磨块一、斜顶拉针、复位弹簧一、限位块、楔形镶件和斜顶一，限位镶件一固定安装于前模板上，限位镶件一右侧面为垂直上下的限位面，耐磨块一固定安装于行位座的左侧斜面上，限位针配合安装于耐磨块一和行位座上开设的与其形状一致的圆柱孔内，合模状态下限位针左端面与限位镶件一右侧限位面接触，斜顶拉针安装于行位座上开设的圆柱孔内，斜顶拉针右端加工的T形拉块配合安装于斜顶一左侧的T形槽内，复位弹簧一预压紧套装于斜顶拉针上，限位块固定安装于行位上，斜顶拉针右端穿过限位块上开设的圆柱孔且可沿圆柱孔左右滑动，合模状态下预压紧状态的复位弹簧一左端与斜顶拉针的轴肩接触，其右端与限位块的左端面接触，斜顶拉针的左端面与限位针的右端面接触，斜顶一安装于行位上开设的与其形状一致的斜向孔内且可沿斜向孔相对于行位斜向左右运动，楔形镶件固定安装于前模芯上，斜顶一上表面开设有与楔形镶件低端形状一致的V形槽，合模状态下楔形镶件穿过行位且底部与斜顶一上的V形槽配合安装。
所述底部斜顶机构包括镶件拉针、滑动镶件、限位镶件二、压块、斜顶二和复位弹簧二，镶件拉针左端有限位轴肩，镶件拉针安装于行位座上开设的与其形状一致的圆柱孔内且可沿圆柱孔左右滑动，镶件拉针相对于行位座滑动至最右端时，镶件拉针左端的限位轴肩与行位座上开设的与其对应的孔肩左侧面接触，镶件拉针右端与滑动镶件左端部固定连接，滑动镶件安装于行位座上开设的与其形状一致的槽内且可沿槽左右滑动，压块固定安装于行位上，滑动镶件下表面与压块上表面接触，限位镶件二配合安装于滑动镶件上开设的与其形状一致的方形通孔内，限位镶件二上下端面均加工有与耐磨块二上表面开设的V形凹槽形状一致的凸台，行位座下表面开设的倒V形槽与限位镶件二上表面的凸台形状一致，复位弹簧二预压紧配合安装于滑动镶件右侧加工的与其形状一致的圆柱盲孔内，复位弹簧二右端面与行位左侧面接触，斜顶二左端的T形挂台安装于滑动镶件上开设的与其形状一致的T形槽内，斜顶二配合安装于行位上开设的与其形状一致的斜向通孔内且可沿通孔斜向左右滑动。
本实用新型的有益效果为：所述一种充电桩主体注塑模具双向斜顶行位机构通过行位内嵌套顶部斜顶机构和底部斜顶机构实现充电桩主体上左侧面水平向左、顶部垂直向下和底部垂直向上三个方向扣位的注塑成型和注塑完成后的产品顺利脱模，行位嵌套双斜顶机构为注塑模具整体结构节省了空间和开发制造成本及模具整体周期。
附图说明
图1为充电桩主体产品结构示意图。
图2为充电桩主体注塑模具整体结构示意图。
图3为充电桩主体注塑模具局部结构示意图。
图4为充电桩主体注塑模具局部结构示意图。
图5为图4的A-A向剖视图。
图6为充电桩主体注塑模具局部结构示意图。
图7为充电桩主体注塑模具局部结构示意图。
图8为充电桩主体注塑模具局部结构示意图。
图9为充电桩主体注塑模具局部结构示意图。
图10为充电桩主体注塑模具局部结构示意图。
图11为充电桩主体注塑模具局部结构示意图。
图12为充电桩主体注塑模具局部结构示意图。
其中：1、前模板；2、后模板；3、前模芯；4、后模芯；5、充电桩主体；6、斜导柱；7、斜导柱座；8、行位座；9、行位；10、限位镶件一；11、限位针；12、耐磨块一；13、耐磨块二；14、斜顶拉针；15、复位弹簧一；16、限位块；17、楔形镶件；18、斜顶一；19、行位压块；20、镶件拉针；21、滑动镶件；22、限位镶件二；23、压块；24、斜顶二；25、复位弹簧二。
具体实施方式
如附图1～12所示，一种充电桩主体注塑模具双向斜顶行位机构，包括前模板1、后模板2、前模芯3、后模芯4、充电桩主体5、斜导柱6、斜导柱座7、行位座8、行位9、限位镶件一10、限位针11、耐磨块一12、耐磨块二13、斜顶拉针14、复位弹簧一15、限位块16、楔形镶件17、斜顶一18、行位压块19、镶件拉针20、滑动镶件21、限位镶件二22、压块23、斜顶二24和复位弹簧二25，所述充电桩主体注塑模具双向斜顶行位机构包括注塑制品型腔系统、行位机构、顶端斜顶机构和底部斜顶机构。
如附图1所示，充电桩主体5为注塑制品，其顶端有垂直向下方向的扣位结构，充电桩主体5左侧面有水平向左方向的扣位结构，其底部有垂直向上方向的扣位结构，注塑成型生产完成脱模时需要控制注塑模具行位机构和上下两套斜顶机构的动作顺序，以实现充电桩主体5的顺利脱模，注塑模具开模动作包含两个阶段。
如附图2～12所示均为注塑模具合模且注塑射胶完成时模具机构的状态，充电桩主体5注塑成型完成后，注塑模具开模的第一个阶段，前模板1相对于后模板2向上运动带动斜导柱座7、斜导柱6、限位镶件一10、楔形镶件17和前模芯3一起向上运动，前模芯3相对于充电桩主体5向上与其脱离，斜导柱6的向上运动带动行位座8、行位9、耐磨块一12和限位块16一起水平向左运动，此阶段限位镶件一10向上运动时限位针11左端顶在限位镶件一10的右侧垂直限位面上，充电桩主体5、限位针11和斜顶拉针14相对于后模板2位置不变，斜顶拉针14推动斜顶一18沿着行位9上的与斜顶一18形状一致的斜向滑槽垂直向下运动，斜顶一18顶部的扣位结构从充电桩主体5顶端的垂直向下扣位中脱离；此阶段限位镶件二22底部的倒V形凸台卡在耐磨块二13上的V形槽内，限位镶件二22相对于后模板2位置不变，行位座8和行位9相对于镶件拉针20、滑动镶件21和限位镶件22水平向左滑动，滑动镶件21推动斜顶二24沿行位9上开设的与其形状一致的斜向孔内垂直向上运动，斜顶二24端部的扣位结构从充电桩主体5底部的垂直向上扣位中脱离，前模板1继续带动限位镶件一10和斜导柱6向上运动，限位针11滑过限位镶件一10右侧的垂直限位面进入其底部斜面，斜导柱6带动行位座8相对于限位镶件二22继续向左运动，直至限位镶件二22顶端的倒V形凸台进入行位座8底部开设的倒V形槽内，镶件拉针20左端部轴肩与行位座8上开设的与其形状一致的阶梯孔的孔肩左端面接触，此时注塑模具开模的第一个阶段结束。
注塑模具开模的第二个阶段，前模板1继续带动斜导柱6向上运动，带动行位座8和行位9水平向左运动，此时，限位镶件二22顶端的倒V形槽向上卡入行位座8底部开设的倒V形槽内，在行位座8和行位9水平向左运动的带动下限位针11、耐磨块一12、斜顶拉针14、复位弹簧一15、限位块16、斜顶一18、镶件拉针20、滑动镶件21、限位镶件二22、压块23、斜顶二24和复位弹簧二25一起水平向左运动，注塑模具的行位机构、顶端斜顶机构和底部斜顶机构一起从充电桩主体5的左侧脱离，充电桩主体5完全从注塑模具型腔脱出，注塑成型生产的一个周期完成，此阶段预压紧的复位弹簧一15将斜顶拉针14相对于行位9向左顶出至限位针11的左侧轴肩接触行位座8上与其对应孔的孔肩右侧面，斜顶拉针14带动斜顶一18相对于行位9沿行位9上开设的斜向滑槽向左上方运动，斜顶一18相对于行位9复位到注塑模具合模时的状态。
注塑模具合模的第一个阶段，前模板1相对于后模板2向下运动，带动前模芯3、斜导柱座7、斜导柱6、限位镶件一10和楔形镶件17一起向下运动，斜导柱6的向下运动带动行位座8和行位9沿耐磨块二13上表面水平向右运动，带动限位针11、耐磨块一12、斜顶拉针14、复位弹簧一15、限位块16、斜顶一18、镶件拉针20、滑动镶件21、限位镶件二22、压块23、斜顶二24和复位弹簧二25一起水平向右运动，至限位镶件二22底部的V形凸台滑入耐磨块二13上开设的V形槽内，此时，注塑模具合模的第一个阶段完成。
注塑模具合模的第二个阶段，前模板1相对于后模板2继续向下运动，带动行位座8和行位9继续水平向右运动，限位镶件二22底部的V形凸台卡在耐磨块二13上开设的V形槽内，限位镶件二22相对于后模板2的位置不变，行位9继续相对于滑动镶件21向右运动，滑动镶件21拉动斜顶二24沿行位9上开设的斜向滑槽斜相对于行位9斜向下运动，斜顶二24与行位9的相对位置复位到注塑模具合模时的状态，预压紧的复位弹簧二25在注塑模具合模过程中向左顶压滑动镶件21，保障斜顶二24复位位置准确，楔形镶件17底部V形凸台配合压紧斜顶一18以保障斜顶一18复位位置准确，此时前模芯3下表面与后模芯4下表面接触，前模芯3、后模芯4、斜顶一18、斜顶二24和行位9组成充电桩主体5的注塑成型型腔，为下一个注塑成型周期做好准备。
一种充电桩主体注塑模具双向斜顶行位机构通过注塑模具行位机构和上下两套斜顶机构的配合和运动顺序控制实现了充电桩主体产品三个方向的顺利脱模，斜顶机构嵌套于行位机构内部有效降低了注塑模具的整体尺寸，缩减了注塑模具的加工制作成本和周期。
上述内容为本实用新型的较佳实施例，旨在说明本实用新型的内容及思想，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (1)
1.一种充电桩主体注塑模具双向斜顶行位机构，包括前模板(1)、后模板(2)、前模芯(3)、后模芯(4)、充电桩主体(5)、斜导柱(6)、斜导柱座(7)、行位座(8)、行位(9)、限位镶件一(10)、限位针(11)、耐磨块一(12)、耐磨块二(13)、斜顶拉针(14)、复位弹簧一(15)、限位块(16)、楔形镶件(17)、斜顶一(18)、行位压块(19)、镶件拉针(20)、滑动镶件(21)、限位镶件二(22)、压块(23)、斜顶二(24)和复位弹簧二(25)，其特征在于，所述充电桩主体注塑模具双向斜顶行位机构包括注塑制品型腔系统、行位机构、顶端斜顶机构和底部斜顶机构；
所述注塑制品型腔系统包括前模板(1)、后模板(2)、前模芯(3)、后模芯(4)、行位(9)、斜顶一(18)、斜顶二(24)和充电桩主体(5)，充电桩主体(5)为注塑制品，其顶端有垂直向下方向的扣位结构，充电桩主体(5)左侧面有水平向左方向的扣位结构，其底部有垂直向上方向的扣位结构，前模芯(3)固定安装于前模板(1)，后模芯(4)固定安装于后模板(2)，前模板(1)与后模板(2)四周端面平齐配合安装，注塑模具合模状态下充电桩主体(5)的注塑型腔由前模芯(3)、后模芯(4)、行位(9)、斜顶一(18)和斜顶二(24)共同组成，行位(9)对应充电桩主体(5)左侧面及左侧水平向左方向的扣位结构，斜顶一(18)对应充电桩主体(5)顶端垂直向下方向的扣位结构，斜顶二(24)对应充电桩主体(5)底部垂直向上方向的扣位结构；
所述行位机构包括斜导柱(6)、斜导柱座(7)、行位座(8)、行位(9)、行位压块(19)和耐磨块二(13)，斜导柱座(7)固定安装于前模板(1)上，斜导柱(6)固定安装于斜导柱座(7)上开设的斜向圆柱孔内，斜导柱(6)下端配合安装于行位座(8)上开设的与其形状一致的斜向圆柱孔内且可相对于行位座(8)斜向上下运动，耐磨块二(13)固定安装于后模板(2)上表面，耐磨块二(13)上表面开设有V形凹槽，行位压块(19)固定安装于后模板(2)上，行位座(8)安装于行位压块(19)和后模板(2)中间可沿耐磨块二(13)上表面水平左右运动，行位(9)固定安装于行位座(8)上；
所述顶端斜顶机构包括限位镶件一(10)、限位针(11)、耐磨块一(12)、斜顶拉针(14)、复位弹簧一(15)、限位块(16)、楔形镶件(17)和斜顶一(18)，限位镶件一(10)固定安装于前模板(1)上，限位镶件一(10)右侧面为垂直上下的限位面，耐磨块一(12)固定安装于行位座(8)的左侧斜面上，限位针(11)配合安装于耐磨块一(12)和行位座(8)上开设的与其形状一致的圆柱孔内，合模状态下限位针(11)左端面与限位镶件一(10)右侧限位面接触，斜顶拉针(14)安装于行位座(8)上开设的圆柱孔内，斜顶拉针(14)右端加工的T形拉块配合安装于斜顶一(18)左侧的T形槽内，复位弹簧一(15)预压紧套装于斜顶拉针(14)上，限位块(16)固定安装于行位(9)上，斜顶拉针(14)右端穿过限位块(16)上开设的圆柱孔且可沿圆柱孔左右滑动，合模状态下预压紧状态的复位弹簧一(15)左端与斜顶拉针(14)的轴肩接触，其右端与限位块(16)的左端面接触，斜顶拉针(14)的左端面与限位针(11)的右端面接触，斜顶一(18)安装于行位(9)上开设的与其形状一致的斜向孔内且可沿斜向孔相对于行位(9)斜向左右运动，楔形镶件(17)固定安装于前模芯(3)上，斜顶一(18)上表面开设有与楔形镶件(17)低端形状一致的V形槽，合模状态下楔形镶件(17)穿过行位(9)且底部与斜顶一(18)上的V形槽配合安装；
所述底部斜顶机构包括镶件拉针(20)、滑动镶件(21)、限位镶件二(22)、压块(23)、斜顶二(24)和复位弹簧二(25)，镶件拉针(20)左端有限位轴肩，镶件拉针(20)安装于行位座(8)上开设的与其形状一致的圆柱孔内且可沿圆柱孔左右滑动，镶件拉针(20)相对于行位座(8)滑动至最右端时，镶件拉针(20)左端的限位轴肩与行位座(8)上开设的与其对应的孔肩左侧面接触，镶件拉针(20)右端与滑动镶件(21)左端部固定连接，滑动镶件(21)安装于行位座(8)上开设的与其形状一致的槽内且可沿槽左右滑动，压块(23)固定安装于行位(9)上，滑动镶件(21)下表面与压块(23)上表面接触，限位镶件二(22)配合安装于滑动镶件(21)上开设的与其形状一致的方形通孔内，限位镶件二(22)上下端面均加工有与耐磨块二(13)上表面开设的V形凹槽形状一致的凸台，行位座(8)下表面开设的倒V形槽与限位镶件二(22)上表面的凸台形状一致，复位弹簧二(25)预压紧配合安装于滑动镶件(21)右侧加工的与其形状一致的圆柱盲孔内，复位弹簧二(25)右端面与行位(9)左侧面接触，斜顶二(24)左端的T形挂台安装于滑动镶件(21)上开设的与其形状一致的T形槽内，斜顶二(24)配合安装于行位(9)上开设的与其形状一致的斜向通孔内且可沿通孔斜向左右滑动。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |