CN205651617U - 一种精密模具机构 - Google Patents
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Abstract
一种精密模具机构，它包括定模和动模，其动模板(35)开设成凹形框，在开设的凹形框中安装有动模镶件(365)、动模镶件(365)的侧面设有第一滑块(395)、第二滑块(405)、第三滑块(415)，第一滑块(395)后端用螺钉紧固连接有第一连接块(305)，第一连接块(305)与第一液压缸(155)连通，第一液压缸(155)与第二连接块(175)连通，第二连接块(175)用螺钉紧固在动模板(35)上，第一滑块(395)的前端合模时伸入制品(385)的倒扣(475)中，第二滑块(405)与第二液压缸(165)用螺钉紧固连接，第二液压缸(165)紧固连接在动模板(35)的空腔中，第二滑块(405)与制品(385)紧贴。
Description
技术领域
本发明涉及金属压铸模具和塑料注射模具，是一种精密模具机构。
背景技术
在塑料注射模具和金属压铸模具中，若制品同一侧面带有多个不同角度的凸台、凹槽或倒扣时，现有技术是将成型多个不同角度的凸台、凹槽或倒扣的零件设置成活动的，在开模后，模具的推出机构将这些活动零件与制品一同推出模外，然后在模外用手工将这些活动零件与制品分开，待制品与活动零件分离后，再由人工将活动零件安放到模具中进行下一次的浇注成型。虽然这种模具结构简单，模具制品方便，模具成本低。但是这种模具机构存在如下缺点：1、工人劳动强度大，生产效率低。2、由于是用手工将活动零件安放到模具中，工人的安全得不到保障，若活动零件安放不到位，制品的尺寸会有较大的误差。3、由于是模外手工分离制品与活动零件，会出现制品的尺寸不稳定，甚至在分离过程中拉伤拉废制品，制品的报废率高。为了解决现有技术的不足，特提供如下一种模具机构来解决问题。
发明内容
本发明是提供自动化程度高、模具结构简单、制品质量优美的一种精密模具机构。它是如下方式实现的：当制品浇注成型后，注射机或压铸机带动模具动模部分后移，在动模后移的同时，由于第一弹簧(135)失去压力，这时第一弹簧(135)弹起推动定模板(25)向动模方向移动。在这一动作中定模板(25)与脱料板(15)打开，于是浇注系统凝料(275)与制品(385)从浇注系统凝料(275)中的(375)处拉断，浇注系统凝料(275)被拉料针(265)拉到定模一方。注射机或压铸机带动模具动模部分和定模板(25)继续后移，当移动到定距拉杆(125)的头部与脱料板(15)中孔的底部相碰时，于是定距拉杆(125)拖动脱料板(15)向动模方向移动。在这一动作中，脱料板(15)将浇注系统凝料(275)从拉料针(265)上推出，推出的浇注系统凝料(275)靠自重从脱料板(15)和定模板(25)打开的间隙掉出模外。注射机或压铸机带动动模部分和定模板(25)继续后移，当移动到限位杆(235)的头部与定模板(25)中孔的底部相碰时，于是动模部分和定模板(25)打开，在这一动作中，制品(385)被拉到动模一方。动模部分继续后移，当开模间距大于制品(385)的高度5-10倍后，动模部分停止后移动作。与此同时第一液压缸(155)带动第一滑块(395)从制品(385)的倒扣(475)中抽出，当第一滑块(395)从制品(385)的倒扣中抽出后，第一液压缸(155)停止动作，这时第二液压缸(165)带动第二滑块(405)与制品(385)分开，于是制品(385)上的凸台(455)从第二滑块(405)的凹槽中脱出。当第二滑块(405)与制品(385)分开后，第二液压缸(165)停止动作。这时第三液压缸(315)拖动第三滑块(415)作模具外侧方向移动，于是制品(385)上的凸台(505)从第三滑块(415)的凹槽(495)中抽出。当制品(385)中的凸台、凹槽、倒扣完全从各滑块中脱出后，这时注射机或压铸机顶杆推动顶针垫板(75)带动安装在顶针板(65)上的顶针(205)将制品(385)从动模镶件(365)推出模外。一种精密模具机构，其有益效果是：它有益于金属压铸模具或塑料注射模具中，制品同一侧壁带有不同角度的凸台、凹槽或倒扣的抽芯，它采用液压缸带动滑块抽芯，模具结构简单，模具制造、安装、调试方便，同时液压缸抽芯时抽拔力大，抽芯距长，抽芯过程中动作平稳，制品不会拉伤或被拉裂。
一种精密模具机构，解决了手工模外分离制品与活动零件的模具机构，工人劳动强度大、生产效率低、工人安全得不到保障、制品尺寸不稳定或拉伤拉断制品的问题。
一种精密模具机构，其特征是：它包括定模和动模，其定模部分由：定模座板(5)、脱料板(15)、定模板(25)、定位环(95)、压板(105)、弹簧支撑杆(115)、定距拉杆(125)、第一弹簧(135)、第一螺钉(145)、第二螺钉(245)、拉料针(265)、限位杆(235)构成，所述定模座板(5)的上平面用第二螺钉(245)紧固连接定位环(95)，所述拉料针(265)安装在定模座板(5)的台阶孔中，拉料针(265)的后端用压板(105)压紧，压板(105)与定模座板(5)用螺钉紧固连接，拉料针(265)滑动穿过脱料板(15)上的孔，拉料针(265)的前端合模时插入浇注系统凝料(275)中，所述定距拉杆(125)滑动穿过脱料板(15)和定模板(25)上的孔，定距拉杆(125)的前端用第一螺钉(145)紧固在定模板(25)上，定距拉杆(125)的后端开模或合模时在定模座板(5)和脱料板(15)形成的空腔中浮动，所述第一弹簧(135)与弹簧支撑杆(115)套装后安装在脱料板(15)和定模板(25)之间，所述限位杆(235)紧固连接在定模座板(5)上，限位杆(235)的头部，开模或合模时在定模板(25)和动模板(35)形成的空腔中浮动，该模具的动模部分由：动模板(35)、动模垫板(45)、模脚(55)、动模座板(85)构成，所述动模板(35)开设成凹形框，在开设的凹形框中安装有动模镶件(365)、动模镶件(365)的侧面设有第一滑块(395)、第二滑块(405)、第三滑块(415)，第一滑块(395)后端用螺钉紧固连接有第一连接块(305)，第一连接块(305)与第一液压缸(155)连通，第一液压缸(155)与第二连接块(175)连通，第二连接块(175)用螺钉紧固在动模板(35)上，第一滑块(395)的前端合模时伸入制品(385)的倒扣(475)中，第二滑块(405)与第二液压缸(165)用螺钉紧固连接，第二液压缸(165)紧固连接在动模板(35)的空腔中，第二滑块(405)与制品(385)紧贴，合模时，制品(385)上的凸台(455)成型在第二滑块(405)的凹槽(465)中，第二滑块(405)的斜面上开设有T形导滑槽，第一滑块(395)上开设有T形凸台，第一滑块(395)上的T形凸台套装在第二滑块(405)的T形凹槽中，第三滑块(415)与第三液压缸(315)紧固连接，第三液压缸(315)紧固在动模板(35)上，第三滑块(415)上设有凹槽(495)，合模时，制品(385)上的斜凸台(505)位于第三滑块(415)上的凹槽(495)中，动模板(35)的下方设有动模垫板(45)，动模垫板(45)的下方设有模脚(55)，模脚(55)的下方设有动模座板(85)，上述动模板(35)、动模垫板(45)、模脚(55)、动模座板(85)用第三螺钉(335)紧固连通，在动模座板(85)、模脚(55)、动模垫板(45)形成的空腔中设有顶针垫板(75)和顶针板(65)，顶针垫板(75)与紧固在动模座板上的垃圾钉(225)紧贴，顶针垫板(75)与顶针板(65)用第四螺钉(215)紧固连接，顶针垫板(75)和顶针板(65)开模顶出时在导滑柱(325)上滑动，导滑柱(325)安装在动模垫板(45)的台阶孔中，导滑柱(325)的前端插入动模座板(85)的孔中，第二弹簧(195)套装在导滑柱(325)上，第二弹簧(195)一端顶住动模垫板(45)，另一端顶住顶针板(65)，顶针板(65)的台阶孔中安装有顶针(205)和回程针(985)，顶针(205)和回程针(985)滑动穿过动模垫板(45)和动模镶件(365)上的过孔，回程针(985)的端面合模时与定模板(25)的下平面相碰，顶针(205)的端面与制品(385)的内表面紧贴，动模板(35)的四个角上设有导柱(185)，导柱(185)合模时与安装在定模板(25)上的导套(355)成滑动配合，上述第一滑块(395)、第二滑块(405)、第三滑块(415)、动模镶件(365)、定模板(25)的组合构成制品(385)的成型型腔。
附图说明
下面结合附图对本模具机构进一步说明
图中所示：
图1是该模具机构合模浇注时的剖面图。
图2是该模具机构第一次开模时，浇注系统凝料(275)与制品(385)切断的剖面图。
图3是该模具机构脱出浇注系统凝料(275)的剖面图。
图4是该模具机构动模部分和定模部分分开时的剖面图。
图5是该模具机构第一液压缸(155)带动第一滑块(395)抽芯时的剖面图。
图6是该模具机构第二液压缸(165)带动第二滑块(405)抽芯时的剖面图。
图7是该模具机构第三液压缸(315)带动第三滑块(415)抽芯时的剖面图。
图8是该模具机构推出制品(385)时的剖面图。
图中数字编号分别表示：
5——定模座板 15——脱料板 25——定模板
35——动模板 45——动模垫板 55——模脚
65——顶针板 75——顶针垫板 85——动模座板
95——定位环 105——压板 115——弹簧支撑杆
125——定距拉杆 135——第一弹簧 145——第二螺钉
155——第一液压缸 165——第二液压缸 175——第二连接块
185——导柱 195——第二弹簧 205——顶针
215——第三螺钉 225——垃圾钉 235——限位杆
245——第一螺钉 265——拉料针 275——浇注系统凝料
285——流道 295——空腔 305——第一连接块
315——第三液压缸 325——导滑柱 335——第四螺钉
345——定模座板(5)和脱料板(15)之间的空腔
355——导套 365——动模镶件
375——表示制品(385)与浇注系统凝料(275)切断处
385——制品 395——第一滑块
405——第二滑块 415——第三滑块
425——表示第一滑块(395)的前端
455——表示制品(385)上的凸台
465——表示第二滑块(405)中的凹槽
475——表示制品(385)中的倒扣
485——表示成型制品(385)外型的型腔
495——表示第三滑块(415)中的斜凹槽
505——表示制品(385)中的斜凸台
515——表示定模座板(5)上的凹坑
525——螺钉 535——表示动模板(35)的空腔
具体实施方式：
如图所示是一种精密模具机构，由于制品某一侧面带有不同角度的凸台、凹槽或倒扣，为了克服现有模具的不足，满足制品的质量问题，增加生产效率，防止制品在抽芯时拉伤拉裂一系列问题的出现，特提供一种精密模具机构来解决问题。下面对该模具机构的动作原理和构造连接作如下详细说明：
一、构造连接：它包括定模和动模，其定模部分由：定模座板(5)、脱料板(15)、定模板(25)、定位环(95)、压板(105)、弹簧支撑杆(115)、定距拉杆(125)、第一弹簧(135)、第一螺钉(145)、第二螺钉(245)、拉料针(265)、限位杆(235)构成，所述定模座板(5)的上平面用第二螺钉(245)紧固连接定位环(95)，所述拉料针(265)安装在定模座板(5)的台阶孔中，拉料针(265)的后端用压板(105)压紧，压板(105)与定模座板(5)用螺钉紧固连接，拉料针(265)滑动穿过脱料板(15)上的孔，拉料针(265)的前端合模时插入浇注系统凝料(275)中，所述定距拉杆(125)滑动穿过脱料板(15)和定模板(25)上的孔，定距拉杆(125)的前端用第一螺钉(145)紧固在定模板(25)上，定距拉杆(125)的后端开模或合模时在定模座板(5)和脱料板(15)形成的空腔中浮动，所述第一弹簧(135)与弹簧支撑杆(115)套装后安装在脱料板(15)和定模板(25)之间，所述限位杆(235)紧固连接在定模座板(5)上，限位杆(235)的头部，开模或合模时在定模板(25)和动模板(35)形成的空腔中浮动，该模具的动模部分由：动模板(35)、动模垫板(45)、模脚(55)、动模座板(85)构成，所述动模板(35)开设成凹形框，在开设的凹形框中安装有动模镶件(365)、动模镶件(365)的侧面设有第一滑块(395)、第二滑块(405)、第三滑块(415)，第一滑块(395)后端用螺钉紧固连接有第一连接块(305)，第一连接块(305)与第一液压缸(155)连通，第一液压缸(155)与第二连接块(175)连通，第二连接块(175)用螺钉紧固在动模板(35)上，第一滑块(395)的前端合模时伸入制品(385)的倒扣(475)中，第二滑块(405)与第二液压缸(165)用螺钉紧固连接，第二液压缸(165)紧固连接在动模板(35)的空腔中，第二滑块(405)与制品(385)紧贴，合模时，制品(385)上的凸台(455)成型在第二滑块(405)的凹槽(465)中，第二滑块(405)的斜面上开设有T形导滑槽，第一滑块(395)上开设有T形凸台，第一滑块(395)上的T形凸台套装在第二滑块(405)的T形凹槽中，第三滑块(415)与第三液压缸(315)紧固连接，第三液压缸(315)紧固在动模板(35)上，制品(385)上的斜凸台(505)位于第三滑块(415)的凹槽(495)中，动模板(35)的下方设有动模垫板(45)，动模垫板(45)的下方设有模脚(55)，模脚(55)的下方设有动模座板(85)，上述动模板(35)、动模垫板(45)、模脚(55)、动模座板(85)用第三螺钉(335)紧固连通，在动模座板(85)、模脚(55)、动模垫板(45)形成的空腔中设有顶针垫板(75)和顶针板(65)，顶针垫板(75)与紧固在动模座板上的垃圾钉(225)紧贴，顶针垫板(75)与顶针板(65)用第四螺钉(215)紧固连接，顶针垫板(75)和顶针板(65)开模顶出时在导滑柱(325)上滑动，导滑柱(325)安装在动模垫板(45)的台阶孔中，导滑柱(325)的前端插入动模座板(85)的孔中，第二弹簧(195)套装在导滑柱(325)上，第二弹簧(195)一端顶住动模垫板(45)，另一端顶住顶针板(65)，顶针板(65)的台阶孔中安装有顶针(205)和回程针(985)，顶针(205)和回程针(985)滑动穿过动模垫板(45)和动模镶件(365)上的过孔，回程针(985)的端面合模时与定模板(25)的下平面相碰，顶针(205)的端面与制品(385)的内表面紧贴，动模板(35)的四个角上设有导柱(185)，导柱(185)合模时与安装在定模板(25)上的导套(355)成滑动配合，上述第一滑块(395)、第二滑块(405)、第三滑块(415)、动模镶件(365)、定模板(25)的组合构成制品(385)的成型型腔。
二、动作原理：当制品浇注成型后，注射机或压铸机带动模具动模部分后移，在动模后移的同时，由于第一弹簧(135)失去压力，这时第一弹簧(135)弹起推动定模板(25)向动模方向移动。在这一动作中定模板(25)与脱料板(15)打开，于是浇注系统凝料(275)与制品(385)从浇注系统凝料(275)中的(375)处拉断，浇注凝料(275)被拉料针(265)拉到定模一方。注射机或压铸机带动模具动模部分和定模板(25)继续后移，当移动到定距拉杆(125)的头部与脱料板(15)中孔的底部相碰时，于是定距拉杆(125)拖动脱料板(15)向动模方向移动。在这一动作中，脱料板(15)将浇注系统凝料(275)从拉料针(265)上推出，推出的浇注系统凝料(275)靠自重从脱料板(15)和定模板(25)打开的间隙掉出模外。注射机或压铸机带动动模部分和定模板(25)继续后移，当移动到限位杆(235)的头部与定模板(25)中孔的底部相碰时，于是动模部分和定模板(25)打开，在这一动作中，制品(385)被拉到动模一方。动模部分继续后移，当开模间距大于制品(385)的高度5-10倍后，动模部分停止后移动作。与此同时第一液压缸(155)带动第一滑块(395)从制品(385)的倒扣(475)中抽出，当第一滑块(395)从制品(385)的倒扣(475)中抽出后，第一液压缸(155)停止动作，这时第二液压缸(165)带动第二滑块(405)与制品(385)分开，于是制品(385)上的凸台(455)从第二滑块(405)的凹槽中脱出。当第二滑块(405)与制品(385)分开后，第二液压缸(165)停止动作。这时第三液压缸(315)拖动第三滑块(415)作模具外侧方向移动，于是制品(385)上的凸台(505)从第三滑块(415)的凹槽(495)中抽出。当制品(385)中的凸台、凹槽、倒扣完全从各滑块中脱出后，这时注射机或压铸机顶杆推动顶针垫板(75)带动安装在顶针板(65)上的顶针(205)将制品(385)从动模镶件(365)推出模外。完成一次浇注成型后，模具复位是注射机或压铸机带动动模部分作开模时相反的动作，使其动模部分向定模部分靠拢，首先是回程针(985)与定模板(25)相碰，这时，定模板(25)的反推力带动回程针(985)推动顶针垫板(75)拖动安装在顶针板(65)上的顶针(205)回位到开模初始状态。在动模向定模靠拢的同时，第三液压缸(315)带动第三滑块(415)、第二液压缸(165)带动第二滑块(405)、第一液压缸(155)带动第一滑块(395)作开模时相反的动作依次回位。当第一滑块(395)、第二滑块(405)、第三滑块(415)回位到开模初始状况后，动模继续向定模靠拢，这时，动模板(35)与定模板(25)相碰，动模板(35)的推力推动定模板(25)向脱料板(15)移动，使其定模板(25)与脱料板(15)闭合，在脱料板(15)与定模板(25)闭合后，定模板(25)的推力推动脱料板(15)与定模座板(5)闭合。继续合模，当各打开之处完全闭合并锁紧后，注射机或压铸机才向模具进行下一周期的浇注成型。
Claims (1)
1.一种精密模具机构，其特征是：它包括定模和动模，其定模部分由：定模座板(5)、脱料板(15)、定模板(25)、定位环(95)、压板(105)、弹簧支撑杆(115)、定距拉杆(125)、第一弹簧(135)、第一螺钉(145)、第二螺钉(245)、拉料针(265)、限位杆(235)构成，所述定模座板(5)的上平面用第二螺钉(245)紧固连接定位环(95)，所述拉料针(265)安装在定模座板(5)的台阶孔中，拉料针(265)的后端用压板(105)压紧，压板(105)与定模座板(5)用螺钉紧固连接，拉料针(265)滑动穿过脱料板(15)上的孔，拉料针(265)的前端合模时插入浇注系统凝料(275)中，所述定距拉杆(125)滑动穿过脱料板(15)和定模板(25)上的孔，定距拉杆(125)的前端用第一螺钉(145)紧固在定模板(25)上，定距拉杆(125)的后端开模或合模时在定模座板(5)和脱料板(15)形成的空腔中浮动，所述第一弹簧(135)与弹簧支撑杆(115)套装后安装在脱料板(15)和定模板(25)之间，所述限位杆(235)紧固连接在定模座板(5)上，限位杆(235)的头部，开模或合模时在定模板(25)和动模板(35)形成的空腔中浮动，该模具的动模部分由：动模板(35)、动模垫板(45)、模脚(55)、动模座板(85)构成，所述动模板(35)开设成凹形框，在开设的凹形框中安装有动模镶件(365)、动模镶件(365)的侧面设有第一滑块(395)、第二滑块(405)、第三滑块(415)，第一滑块(395)后端用螺钉紧固连接有第一连接块(305)，第一连接块(305)与第一液压缸(155)连通，第一液压缸(155)与第二连接块(175)连通，第二连接块(175)用螺钉紧固在动模板(35)上，第一滑块(395)的前端合模时伸入制品(385)的倒扣(475)中，第二滑块(405)与第二液压缸(165)用螺钉紧固连接，第二液压缸(165)紧固连接在动模板(35)的空腔中，第二滑块(405)与制品(385)紧贴，合模时，制品(385)上的凸台(455)成型在第二滑块(405)的凹槽(465)中，第二滑块(405)的斜面上开设有T形导滑槽，第一滑块(395)上开设有T形凸台，第一滑块(395)上的T形凸台套装在第二滑块(405)的T形凹槽中，第三滑块(415)与第三液压缸(315)紧固连接，第三液压缸(315)紧固在动模板(35)上，第三滑块(415)上设有凹槽(495)，合模时，制品(385)上的斜凸台(505)位于第三滑块(415)上的凹槽(495)中，动模板(35)的下方设有动模垫板(45)，动模垫板(45)的下方设有模脚(55)，模脚(55)的下方设有动模座板(85)，上述动模板(35)、动模垫板(45)、模脚(55)、动模座板(85)用第三螺钉(335)紧固连通，在动模座板(85)、模脚(55)、动模垫板(45)形成的空腔中设有顶针垫板(75)和顶针板(65)，顶针垫板(75)与紧固在动模座板上的垃圾钉(225)紧贴，顶针垫板(75)与顶针板(65)用第四螺钉(215)紧固连接，顶针垫板(75)和顶针板(65)开模顶出时在导滑柱(325)上滑动，导滑柱(325)安装在动模垫板(45)的台阶孔中，导滑柱(325)的前端插入动模座板(85)的孔中，第二弹簧(195)套装在导滑柱(325)上，第二弹簧(195)一端顶住动模垫板(45)，另一端顶住顶针板(65)，顶针板(65)的台阶孔中安装有顶针(205)和回程针(985)，顶针(205)和回程针(985)滑动穿过动模垫板(45)和动模镶件(365)上的过孔，回程针(985)的端面合模时与定模板(25)的下平面相碰，顶针(205)的端面与制品(385)的内表面紧贴，动模板(35)的四个角上设有导柱(185)，导柱(185)合模时与安装在定模板(25)上的导套(355)成滑动配合，上述第一滑块(395)、第二滑块(405)、第三滑块(415)、动模镶件(365)、定模板(25)的组合构成制品(385)的成型型腔。
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